CN205571125U - 一种集流管自动冲槽模具 - Google Patents

Abstract

一种集流管自动冲槽模具，包括下模和上模，上模中设有用于冲压成型槽孔的冲头；下模中设有用于安放待加工集流管的左右横向的凹槽，该凹槽的左后方设有前后方向的端部气缸，该端部气缸的伸缩杆与端部夹块固接；所述凹槽的右方设有一固定立板，在该固定立板的上部固装左右方向的上芯杆气缸，该上芯杆气缸的伸缩杆与用于配合所述冲头成型槽孔的上芯杆、端面固定板固接；在所述固定立板的下部固装左右方向的下芯杆气缸，该下芯杆气缸的伸缩杆与下芯杆固接；所述下模中还设有上下方向的顶杆，该顶杆可将集流管向上顶出。本实用新型设计新颖，结构合理，能够一次性自动加工成型集流管的所有槽孔，具有加工效率高的特点。

Description

一种集流管自动冲槽模具

技术领域

本实用新型涉及集流管加工技术领域，具体地说涉及一种集流管自动冲槽模具。

背景技术

空调中的集流管用于充装冷媒，是制冷系统重要的组成部分。集流管的结构一般是中空圆管，在其外圆周面上需要加工成型槽孔，用以安装其他部件。

现有集流管槽孔的制造方式，一般是采取人工手动方式，利用现有切割设备切槽，或是采取自动化切槽设备，将槽孔一个一个切出。显然，这些加工方式存在加工效率不高的缺憾。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种集流管自动冲槽模具，利用其可一次性自动加工成型集流管的所有槽孔，具有加工效率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种集流管自动冲槽模具，包括下模和上模，上模中设有用于冲压成型槽孔的冲头；

下模中设有用于安放待加工集流管的左右横向的凹槽，该凹槽的左后方设有前后方向的端部气缸，该端部气缸的伸缩杆与端部夹块固接，端部气缸可带动端部夹块在前后方向移动，通过端部夹块作用于安放在凹槽中的集流管的端部，使集流管在前后方向被固定在凹槽中；

所述凹槽的右方设有一固定立板，在该固定立板的上部固装左右方向的上芯杆气缸，该上芯杆气缸的伸缩杆与用于配合所述冲头成型槽孔的上芯杆、端面固定板固接，上芯杆气缸可带动上芯杆在左右方向运动，以使上芯杆能够进出集流管，端面固定板抵靠于集流管的端面，使集流管在左右方向被固定在凹槽中；

在所述固定立板的下部固装左右方向的下芯杆气缸，该下芯杆气缸的伸缩杆与下芯杆固接，下芯杆气缸可带动下芯杆在左右方向运动，以使下芯杆能够进出集流管，以将所述上芯杆固定在集流管中；

所述下模中还设有上下方向的顶杆，该顶杆可将集流管向上顶出。

进一步，所述上芯杆的底面从右至左向下倾斜，使整个上芯杆呈楔形；所述下芯杆的顶面也从右至左向下倾斜，使整个下芯杆呈楔形；所述上芯杆的底面的倾斜度与所述下芯杆的顶面的倾斜度相适配。

本实用新型的工作方式是：在由人工将待加工的集流管放于下模凹槽中后，本实用新型开始自动化冲槽。首先，端部气缸驱动端部夹块夹住集流管的端部，使集流管在前后方向被固定在凹槽中；然后，上芯杆气缸带动上芯杆进入集流管，并利用端面固定板使集流管在左右方向被固定在凹槽中；然后，下芯杆气缸带动下芯杆进入集流管，下芯杆与上芯杆相互配合共同固定在集流管中；然后，上模下行，利用冲头进行冲槽，一次性完成所有槽孔的加工；然后，上模上行开模；然后，下芯杆气缸带动下芯杆从集流管中抽离；然后，端部气缸带动端部夹块打开集流管端部；然后，下模中的顶杆将集流管向上顶一小段距离，使加工成型的槽孔完全脱离上芯杆；然后，上芯杆气缸带动上芯杆从集流管中抽离；然后，再由下模中的顶杆将集流管完全顶出出模。最后，由人工取走，或者经由出料机构出料。

本实用新型设计新颖，结构合理，能够一次性自动加工成型集流管的所有槽孔，具有加工效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图；

图2是本实用新型中下模的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中上芯杆、下芯杆的结构示意图。

图中各标号分别是：

（1）下模，（2）上模，（3）冲头，（4）凹槽，（5）端部气缸，（6）端部夹块，（7）固定立板，（8）上芯杆气缸，（9）上芯杆，（10）端面固定板，（11）下芯杆气缸，（12）下芯杆，（13）顶杆，（14）上芯杆的底面，（15）下芯杆的顶面，（16）集流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参看图1、2、3，本实用新型一种集流管自动冲槽模具，包括下模1和上模2。

上模2中设有用于冲压成型所有槽孔的冲头3。

下模1中设有用于安放待加工集流管16的左右横向的凹槽4，该凹槽4的左后方设有前后方向的端部气缸5，该端部气缸5的伸缩杆与端部夹块6固接，端部气缸5可带动端部夹块6在前后方向移动，通过端部夹块6作用于安放在凹槽4中的集流管16的端部，使集流管16在前后方向被固定在凹槽4中。

凹槽4的右方设有固定立板7，在该固定立板7的上部固装左右方向的上芯杆气缸8，该上芯杆气缸8的伸缩杆与用于配合冲头3成型槽孔的上芯杆9、端面固定板10固接，上芯杆气缸8可带动上芯杆9在左右方向运动，以使上芯杆9能够进出集流管16，端面固定板10抵靠于集流管16的端面，使集流管16在左右方向被固定在凹槽4中。

在固定立板7的下部固装左右方向的下芯杆气缸11，该下芯杆气缸11的伸缩杆与下芯杆12固接，下芯杆气缸11可带动下芯杆12在左右方向运动，以使下芯杆12能够进出集流管16，以将上芯杆9固定在集流管中。

下模1中还设有上下方向的顶杆13，该顶杆13可将集流管16向上顶出。

上芯杆的底面14从右至左向下倾斜，使整个上芯杆9呈楔形；下芯杆的顶面15也从右至左向下倾斜，使整个下芯杆12呈楔形；上芯杆的底面14的倾斜度与下芯杆的顶面15的倾斜度相适配。这样设计，方便上芯杆9、下芯杆12进出集流管16，而且能够使上芯杆9、下芯杆12逐步撑开、最终完全撑在集流管16中，使得上芯杆9可以很好地配合上模2中的冲头3进行冲孔。

Claims (2)

1.一种集流管自动冲槽模具，包括下模和上模，其特征是：上模中设有用于冲压成型槽孔的冲头；

下模中设有用于安放待加工集流管的左右横向的凹槽，该凹槽的左后方设有前后方向的端部气缸，该端部气缸的伸缩杆与端部夹块固接，端部气缸可带动端部夹块在前后方向移动，通过端部夹块作用于安放在凹槽中的集流管的端部，使集流管在前后方向被固定在凹槽中；

所述凹槽的右方设有一固定立板，在该固定立板的上部固装左右方向的上芯杆气缸，该上芯杆气缸的伸缩杆与用于配合所述冲头成型槽孔的上芯杆、端面固定板固接，上芯杆气缸可带动上芯杆在左右方向运动，以使上芯杆能够进出集流管，端面固定板抵靠于集流管的端面，使集流管在左右方向被固定在凹槽中；

在所述固定立板的下部固装左右方向的下芯杆气缸，该下芯杆气缸的伸缩杆与下芯杆固接，下芯杆气缸可带动下芯杆在左右方向运动，以使下芯杆能够进出集流管，以将所述上芯杆固定在集流管中；

所述下模中还设有上下方向的顶杆，该顶杆可将集流管向上顶出。

2.根据权利要求1所述的集流管自动冲槽模具，其特征是：所述上芯杆的底面从右至左向下倾斜，使整个上芯杆呈楔形；所述下芯杆的顶面也从右至左向下倾斜，使整个下芯杆呈楔形；所述上芯杆的底面的倾斜度与所述下芯杆的顶面的倾斜度相适配。