CN204001381U - 加固自保温砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加固自保温砌块，现有自保温砌块容易剥离，容易生锈。为解决上述技术问题，本加固自保温砌块，包括第一砌块、第二砌块和夹在第一砌块、第二砌块之间的隔热保温夹层，形成一体的隔热自保温砌块，所述隔热保温夹层上还插有加固锚钉，该加固锚钉的两端分别嵌入第一砌块、第二砌块中。加固锚钉将第一砌块、第二砌块连为一体，将隔热保温夹层可靠地夹在中间，不易剥离，损坏。加固锚钉不外露，不易生锈，更加美观。作为优化，所述加固锚钉插入两个纵向排列的矩形凹腔之间，其钉体水平宽度小于钉体竖直厚度。本实用新型加固自保温砌块具有保温好、耐搬运、适于自动化生产的优点，适用于各种建筑。

Description

加固自保温砌块

技术领域

本实用新型涉及一种加固自保温砌块。

背景技术

申请人发明的自保温砌块(CN202990230U)是在轻质砌块内夹筑聚苯乙烯泡沫塑料板，虽然采取燕尾嵌合结构，但是第一砌块、第二砌块无连接，容易剥离，加U形固定件后，强度有所增强，但是这种结构不利用自动化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有自保温砌块的不利于自动化生产的缺陷，提供一种适合自动生产的加固自保温砌块。

为解决上述技术问题，本加固自保温砌块，包括第一砌块、第二砌块和夹在第一砌块、第二砌块之间的隔热保温夹层，形成一体的隔热自保温砌块，所述隔热保温夹层上还插有加固锚钉，该加固锚钉的两端分别嵌入第一砌块、第二砌块中。

作为优化，所述加固锚钉主体呈扁平长方体形，并设有防滑花纹，加固锚钉一端设有方锥形钉尖，另一端设有T形钉头，加固锚钉钉体上设有防滑槽。

作为优化，所述隔热保温夹层上插有两条加固锚钉，加固锚钉的钉体水平宽度大于钉体竖直厚度。

作为优化，所述隔热自保温砌块左右两侧分别设有凸部和凹槽，相邻两块隔热自保温砌块通过凸部和凹槽，相互扣合。

作为优化，所述隔热保温夹层一侧设有内凹的燕尾槽，另一侧设有外凸的燕尾形齿；所述第一砌块内侧设有燕尾形齿，该燕尾形齿卡接于隔热保温夹层的燕尾槽内；所述第二砌块内侧设有燕尾槽，该燕尾槽卡接隔热保温夹层的燕尾形齿，第一砌块底部设有若干内陷的凹腔，所述凹腔为两个纵向排列的矩形凹腔。

作为优化，所述加固锚钉插入两个纵向排列的矩形凹腔之间，其钉体水平宽度小于钉体竖直厚度。

本实用新型加固自保温砌块具有保温好、耐搬运、不易剥离、不易生锈的优点，适于自动化生产，可用于各种建筑适用于各种建筑。

附图说明

下面结合附图对本加固自保温砌块作进一步说明：

图1是本加固自保温砌块实施方式一的立体局部剖面结构示意图(为显露加固锚钉切除一角)；

图2是图1所示中隔热保温夹层与加固锚钉的位置关系示意图；

图3是加固锚钉的结构示意图；

图4是本加固自保温砌块实施方式二的立体局部剖面结构示意图(为显露加固锚钉切除一角)；

图5是保温块穿钉送料装置的结构示意图；

图6是图5中穿钉机构的剖面结构示意图(一个锚钉仓沿垂直平分面剖至推杆上表面，同时为清楚显示内部结构，隐藏推杆上方数个加固锚钉)；

图7是送泡沫保温块时，本加固自保温砌块成型系统中上模、下模、布料装置、平台和工作台的位置关系图；

图8是利用下模将泡沫保温块带离平台的示意图；

图9是图8中部分泡沫保温块压入时的立体结构示意图；

图10是泡沫保温块和下模的位置关系示意图；

图11是布料装置向下模内布料的示意图；

图12是上模的压头伸入布料挤压槽孔内，挤压混凝土的示意图；

图13是上模不动，下模上升，将成型的加固自保温砌块挤出的示意图；

图14是在托板等待运出的加固自保温砌块。

图15是保温块穿钉送料装置的向保温块放置槽安放泡沫保温块示意图；

图16是泡沫保温块安放后，移动小车带动穿钉机构移动就位的示意图。

图中7-10中省略加固锚钉。

图中：1为第一砌块、2为第二砌块、3为隔热保温夹层、4为加固锚钉、41为方锥形钉尖、42为T形钉头、5为矩形凹腔、6为防滑槽、L1为加固锚钉钉体水平宽度、H1为加固锚钉钉体竖直厚度、7为连板、8为上模基板、9为送料伸缩平台、10为基架、11为平台、12为保温块放置槽、13为穿钉机构、131为锚钉仓、132为推杆、133为推槽、134为防脱挡板、135为驱动气缸、136为连杆、14为加固锚钉、15为保温块插杆、16为挡钉板、17为加强分隔梁、18为下突柱、19为泡沫保温块、20为滑轨、21为托板、22为平行轨道、23为移动小车、24为混凝土、25为内侧砌块、26为外侧砌块、27为布料装置、28为下模顶板、29为模框、30为布料挤压槽孔、31为成形空间、32为保温块保护板、33为压头。

具体实施方式

实施方式一：如图1、2所示，本加固自保温砌块包括第一砌块1、第二砌块2和夹在第一砌块1、第二砌块2之间的隔热保温夹层3，形成一体的隔热自保温砌块。所述隔热保温夹层3上插有两条加固锚钉4，该加固锚钉4的两端分别嵌入第一砌块1、第二砌块2中，加固锚钉4的钉体水平宽度L1大于钉体竖直厚度H1(即扁平钉体平放)。

所述隔热自保温砌块左右两侧分别设有凸部和凹槽，相邻两块隔热自保温砌块通过凸部和凹槽，相互扣合。所述隔热保温夹层3一侧设有内凹的燕尾槽，另一侧设有外凸的燕尾形齿；所述第一砌块1内侧设有燕尾形齿，该燕尾形齿卡接于隔热保温夹层的燕尾槽内；所述第二砌块2内侧设有燕尾槽，该燕尾槽卡接隔热保温夹层的燕尾形齿，第一砌块1底部设有若干内陷的凹腔，所述凹腔为两个纵向排列的矩形凹腔5。

如图3所示，所述加固锚钉4主体呈扁平长方体形，并设有防滑槽6，加固锚钉4一端设有方锥形钉尖41，另一端设有T形钉头42。

实施方式二：如图4所示，所述隔热保温夹层3上插有一条加固锚钉4，该加固锚钉4插入两个纵向排列的矩形凹腔5之间，其钉体水平宽度L1小于钉体竖直厚度H1(即扁平钉体竖放)，其余结构如实施方式一所述，略。

如图5-14所示，配套的加固自保温砌块成型系统包括布料装置和挤压成型装置，该挤压成型装置包括工作台、下模和上模，其中下模包括下模顶板28和模框29，下模顶板28上开有N组布料挤压槽孔30，模框29设置在下模顶板28下方，并在每组布料挤压槽孔30下方围成一个成形空间31，每个成形空间内包含保温块区，保温块区上方顶板设有保温块保护板32，保温块保护板32位于相邻布料挤压槽孔30之间，上模包括与布料挤压槽孔30形状对应的压头33，上述压头33分别通过连板7固定在一上模基板8上，上模和下模分别配有液压升降机构和竖直导向杆(图中未示出)，其还包括保温块穿钉送料装置，该保温块穿钉送料装置包括送料伸缩平台9，该送料伸缩平台9包括基架10、平台11和导轨(图中未示出)，其中导轨设置在基架10上，平台11架设在导轨上，平台11上设有N组保温块放置槽12，平台11两侧分别设有N组穿钉机构13，穿钉机构13与保温块放置槽12一一对应，每个穿钉机构13包括锚钉仓131和推杆132，锚钉仓131一端设有推槽133，所述推杆132就设置在推槽133内，锚钉仓131与推槽133相通，其内设有加固锚钉14，加固锚钉14受重力作用，自锚钉仓131内逐个进入推槽133内，并被推杆132推出推槽133，插入泡沫保温块19内。

(图5、6中锚钉仓131竖直放置，如果增设弹簧等弹力部件，靠弹力使加固锚钉14自锚钉仓131内逐个进入推槽133内，锚钉仓131可以水平放置，图略)。

每块保温块保护板32下方设有保温块插杆15，保温块插杆15竖直伸入保温块区，所述送料伸缩平台设置在挤压成型装置一侧，所述保温块放置槽在平台11上的布局与下模顶板1下方的保温块区布局一一对应，下模上升后，平台11可伸入或退出下模下方，N为正整数。

图5、6中所述平台11上设有四组保温块放置槽12，分成两行，每行两列，相邻两行之间的平台上设有挡钉板16，图5、6所示设备中N取四。每块保温块保护板32一侧设有两列布料挤压槽孔30，两列布料挤压槽孔30之间为加强分隔梁17，该加强分隔梁17下表面设有两个下突柱18。

所述平台11配有伸缩驱动装置，该伸缩驱动装置包括步进电机和丝杆、丝母机构，所述丝母固定在平台下方，所述丝杆从丝母中穿过，并由步进电机驱动，图略。所述工作台包括滑轨20和架设在滑轨20上的托板21构成。

所述推杆132中段两侧收缩，形成T字头，所述推槽133外侧端设有防脱挡板134，所述防脱挡板134中开有通孔，并通过该通孔套在所述推杆132的中段上，防止T字头从推槽133内脱出。图5、6中的推杆连接在一连杆136上，通过推拉连杆136，可以完成插钉操作。

如图15-16所示，平台11两侧分别设有平行轨道22，该平行轨道22上设有移动小车23，所述穿钉机构13就设置在该移动小车23上，移动小车23沿平行轨道22移动，可带动穿钉机构13移至或远离对应的保温块放置槽12外侧。每个穿钉机构13包括三组锚钉仓，每个锚钉仓131均配有相应推杆132，所述推杆132均由驱动气缸135推动。

安放泡沫保温块19前，移动小车23位于左侧，远离保温块放置槽12，安放方便，安放好后，移动小车23带动穿钉机构13快速移至泡沫保温块19并进行穿钉操作。穿钉后，平台右移，将泡沫保温块19送入挤压成型工位。每个泡沫保温块19上穿插三个加固锚钉14，中间加固锚钉14长，两侧加固锚钉14短，其长度既要保证加固锚钉14两端露出泡沫保温块19，又不影响挤压成型工位操作。

当然驱动气缸135也可以由带驱动电机的齿轮-齿条机构驱动，图略。

利用前述加固自保温砌块成型系统，生产加固自保温砌块的方法，包括下述步骤：

一.准备：在锚钉仓131内装满加固锚钉14，准备泡沫保温块19；

二.穿钉：

1).将四个泡沫保温块19分别安装在平台11上相应保温块放置槽12内；

2).在每个保温块放置槽12内安放泡沫保温块；

3).将推杆132后拉，使加固锚钉14受重力作用，逐个进入推槽133内；

4).然后，向前推动推杆132，将加固锚钉14推出推槽，插入泡沫保温块19内；并在加固锚钉14用尽前及时补充；

三.送料

通过保温块送料伸缩平台将泡沫保温块19送入下模下方，使每个泡沫保温块19分别正对一个保温块区；

四.泡沫保温块19自动就位、布料：

1).通过液压升降机构，带动下模下压后，使保温块插杆插入平台上的保温块，然后下模再次上升，将泡沫保温块带离平台；

2).将平台退至挤压成型装置一侧，使下模下落到工作台上，泡沫保温块被压在保温块保护板和工作台之间，启动布料装置27，向下模顶板上的布料挤压槽孔30内添加混凝土24；

五.挤压成型：通过液压升降机构，带动上模下压后，使压头33穿过各布料挤压槽孔30，压在混凝土24上，将泡沫保温块19两侧的混凝土24挤压成内侧砌块25和外侧砌块26，二者将泡沫保温块19夹在中间，形成自保温砌块。

六.脱模：通过液压升降机构，带动下模上升，同时上模保持不动，将内侧砌块25和外侧砌块26压在工作台上，泡沫保温块19受内侧砌块25和外侧砌块26夹持，留在工作台上，保温块插杆15随同下模顶板28上升，脱离泡沫保温块19，最终完成一次自保温砌块的挤压成型生产过程。

Claims (6)

1.一种加固自保温砌块，包括第一砌块、第二砌块和夹在第一砌块、第二砌块之间的隔热保温夹层，形成一体的隔热自保温砌块，其特征在于：所述隔热保温夹层上还插有加固锚钉，该加固锚钉的两端分别嵌入第一砌块、第二砌块中。

2.如权利要求1所述的加固自保温砌块，其特征在于：所述加固锚钉主体呈扁平长方体形，并设有防滑槽，加固锚钉一端设有方锥形钉尖，另一端设有T形钉头。

3.如权利要求1所述的加固自保温砌块，其特征在于：所述隔热保温夹层上插有两条加固锚钉，加固锚钉的钉体水平宽度大于钉体竖直厚度。

4.如权利要求1所述的加固自保温砌块，其特征在于：所述隔热自保温砌块左右两侧分别设有凸部和凹槽，相邻两块隔热自保温砌块通过凸部和凹槽，相互扣合。

5.如权利要求4所述的加固自保温砌块，其特征在于：所述隔热保温夹层一侧设有内凹的燕尾槽，另一侧设有外凸的燕尾形齿；所述第一砌块内侧设有燕尾形齿，该燕尾形齿卡接于隔热保温夹层的燕尾槽内；所述第二砌块内侧设有燕尾槽，该燕尾槽卡接隔热保温夹层的燕尾形齿，第一砌块底部设有若干内陷的凹腔，所述凹腔为两个纵向排列的矩形凹腔。

6.如权利要求4所述的加固自保温砌块，其特征在于：所述加固锚钉插入两个纵向排列的矩形凹腔之间，其水平钉体宽度小于钉体竖直厚度。