CN116532030A - 一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于聚合氯化铝生产技术领域，提供了一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置；包括：内部空腔设置的装置主体；搅拌部件，往复转动设置在装置主体内部；刮料环，滑动设置在装置主体内壁上，刮料环上下滑动，用于对装置主体内壁上粘附的附着物进行自动擦拭；及，若干个配合叶片阵列设置在刮料环内壁上，配合叶片用于利用搅拌液转动动力，带动刮料环沿着装置主体内壁向上滑动。本发明配合叶片带动刮料环向上滑动，在然后对装置主体内壁上粘附的原料进行刮除，提高混合效果；且当刮料环和配合叶片处于液面顶端时，液面顶部搅拌液也会对配合叶片进行撞击，使得漂浮在液面顶部的未融入搅拌液中的成分能够融入溶液内容，进一步的提高混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及聚合氯化铝生产技术领域，具体是一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置。
背景技术
聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，聚合氯化铝可以通过铝酸钙粉和盐酸在高温环境下混合发生化学反应生成，反应时需要利用混合装置进行充分混合。
现有的混合装置在混合过程中通常采用单向搅拌混合，如此不能够保证混合效果，为了解决该技术问题，现提出一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，包括：内部空腔设置的装置主体；
搅拌部件，往复转动设置在所述装置主体内部；
刮料环，滑动设置在装置主体内壁上，所述刮料环上下滑动，用于对装置主体内壁上粘附的附着物进行自动擦拭；
及，若干个配合叶片阵列设置在刮料环内壁上，所述配合叶片用于利用搅拌液转动动力，带动刮料环沿着装置主体内壁向上滑动。
作为本发明进一步的方案：所述配合叶片的竖直截面包括第一端和第二端，其中第一端靠近装置主体筒壁设置，且所述第二端低于第一端设置。
作为本发明再进一步的方案：所述刮料环外侧阵列设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在装置主体筒壁上的导向滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述刮料环内部弹性转动设置有转动环，所述配合叶片固定安装在转动环上。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌部件包括：
驱动轴，转动设置在装置主体上；
配合转轴，设置在装置主体内部，一端连接在驱动轴上，所述配合转轴上布置有若干个搅拌叶片；
及，动力组件，设置在装置主体上，用于驱动驱动轴往复转动，驱动轴一端与动力组件传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动轴与配合转轴之间设置有换向振动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述换向振动机构包括对称布置在驱动轴两侧的驱动杆、设置在配合转轴顶部的转动件、第一振动机构和第二振动机构；四个转动件，其中两个转动件组成一组换向结构，换向结构的两侧分别设置有第二振动机构和第一振动机构；所述转动件包括转动端和活动端，所述转动件转动端弹性转动安装在配合转轴上；转动件活动端设置有抵触凹槽，换向结构中的两个转动件活动端相对设置，设置抵触凹槽用于驱动杆抵触在抵触凹槽上，驱动配合转轴转动；配合转轴弹性转动安装在上。
作为本发明再进一步的方案：所述第一振动机构和第二振动机构具有相同结构，两者均为波浪结构设置。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动轴和配合转轴之间通过第一弹性件和转动环弹性转动安装，所述转动环转动安装在配合转轴上，所述第一弹性件两端分别固定安装在第一齿轮和转动环上。
作为本发明再进一步的方案：所述装置主体上还设置有输料管道，所述输料管道上设置有流量计。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：配合叶片带动刮料环向上滑动，在然后对装置主体内壁上粘附的原料进行刮除，提高混合效果；且当刮料环和配合叶片处于液面顶端时，液面顶部搅拌液也会对配合叶片进行撞击，使得漂浮在液面顶部的未融入搅拌液中的成分能够融入溶液内容，进一步的提高混合效果；且在配合叶片在收到搅拌液撞击过程中，改变搅拌液的流向，进一步提高混合效果。本发明有效的解决了现有技术筒壁附着的问题，提高混合效果；且往复搅拌保证搅拌效果。
附图说明
图1为本发明实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置的结构示意图。
图2为本发明实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置中刮料环的结构示意图。
图3为本发明实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置中配合叶片受力分析状态图。
图4为本发明实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置中配合叶片竖直截面的结构示意图。
图5为本发明实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置中刮料环的内部结构示意图。
图6为本发明实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置中配合转轴顶部展开的结构示意图一。
图7为本发明实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置中配合转轴顶部展开的结构示意图一。
图8为本发明实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置中转动件的结构示意图。
图中：1-装置主体、2-驱动轴、3-第一齿轮、4-齿条、5-连杆、6-驱动盘、7-第二齿轮、8-第三齿轮、9-驱动电机、10-配合转轴、11-第一弹性件、12-转动环、13-转动件、14-驱动杆、15-输料管道、16-流量计、17-搅拌叶片、18-刮料环、19-配合叶片、20-导向滑槽、21-导向轮、22-排料管、23-第一振动机构、24-第二振动机构、25-导向斜坡、26-转动环、27-第二弹性件、28-抵触凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置的结构图，包括：内部空腔设置的装置主体1；所述装置主体1内部设置有往复转动的搅拌部件；滑动设置在装置主体1内壁上的刮料环18，刮料环18上下滑动，用于对装置主体1内壁上粘附的附着物进行自动擦拭，提高搅拌效果；阵列设置在刮料环18内壁上的多个配合叶片19，所述配合叶片19用于利用搅拌液转动动力，带动刮料环18沿着装置主体1内壁向上滑动。
具体的，本发明向装置主体1内部加料，加料完成后搅拌部件正向转动，在转动过程中搅拌液经过配合叶片19时，产生一个向上的驱动力，进而使得配合叶片19带动刮料环18向上滑动，在然后对装置主体1内壁上粘附的原料进行刮除，提高混合效果；且当刮料环18和配合叶片19处于液面顶端时，液面顶部搅拌液也会对配合叶片19进行撞击，使得漂浮在液面顶部的未融入搅拌液中的成分能够融入溶液内容，进一步的提高混合效果；且在配合叶片19在收到搅拌液撞击过程中，改变搅拌液的流向，进一步提高混合效果。本发明有效的解决了现有技术筒壁附着的问题，提高混合效果。当搅拌部件反向转动时，配合叶片19失去搅拌液的驱动，使得刮料环18和配合叶片19在自重和搅拌液的挤压下，向下移动，如此当搅拌部件在正反转动过程中使得刮料环18能够自动上下滑动。往复搅拌能够保证搅拌效果。
实施例2
请参阅图1～8，本实施例2与实施例1的主要区别在于为了减少在运行过程中刮料环18和配合叶片19需要的升力，可以将刮料环18和配合叶片19的密度设置为接近小于搅拌液的密度即可，可以将刮料环18内部空心设置，或者将配合叶片19选择密度小于搅拌液的材料进行设置。如此使得刮料环18和配合叶片19的密度接近且小于搅拌液密度。
如图2-4所示，作为本发明的一种优选实施例，为了能够进一步的提高混合效果，在刮料环18将装置主体1筒壁上附着物刮除过程中，附着物可能部分会粘附在刮料环18上，而为参与混合，因此所述配合叶片19的竖直截面包括第一端和第二端，其中第一端靠近装置主体1筒壁设置，且所述第二端低于第一端设置，如此当搅拌液对配合叶片19进行撞击时，配合叶片19的第二端和第一端进行导向，使得搅拌液向装置主体1筒壁方向流动，进而使得搅拌液能够对刮料环18和粘附在装置主体1筒壁上的附着物进行清洗，如此进而能够提高刮除效果，同时将装置主体1筒壁上的附着物进行清洗，减少刮料环18升降过程中的阻力。其中，配合叶片19相对于水平面倾斜设置。
如图1和5所示，作为本发明的另一种优选实施例，为了保证刮料环18升降的稳定性，因此所述刮料环18外侧阵列设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在装置主体1筒壁上的导向滑槽20。如此使得刮料环18上下稳定滑动。
在一些实例中，所述刮料环18外侧还可以为导向轮21，所述导向轮21滚动设置在导向滑槽20中，如此进而减少运行阻力。所述导向轮21不少于三个设置。
如图1和5所示，为了进一步的提高混合效果，因此所述刮料环18内部弹性转动设置有转动环26，所述配合叶片19固定安装在转动环26上；如此刚开始搅拌时，受到搅拌液的冲击，使得转动环26相对于刮料环18发生转动，当搅拌部件在换向转动过程中，搅拌液转速发送变化时，转动环26相对于刮料环18往复转动，如此改变配合叶片19相对于筒壁的位置，如此搅拌液经过配合叶片19对装置主体1内壁进行清洗时，能够改变位置进行清洗，实现了对装置主体1内壁的全面清洗。转动环26通过第二弹性件27弹性转动设置在刮料环18上，所述第二弹性件27的两端分别固定安装在转动环26和刮料环18上。第二弹性件27可以为螺旋弹簧。
如图1、6、7和8所示，所述搅拌部件包括驱动轴2、配合转轴10和动力组件；所述动力组件用于驱动驱动轴2往复转动，动力组件设置在装置主体1上；驱动轴2转动设置在装置主体1上；驱动轴2一端与动力组件传动连接，另一端连接在配合转轴10上；
所述配合转轴10设置在装置主体1内部，所述配合转轴10上布置有若干个搅拌叶片17。所述搅拌叶片17可以通过焊接设置在装置主体1上。如此当动力组件驱动驱动轴2往复转动，驱动轴2驱动配合转轴10带动搅拌叶片17往复转动，实现往复搅拌。
为了提高搅拌效果，所述驱动轴2与配合转轴10之间设置有换向振动机构；配合转轴10弹性转动安装在2上；所述换向振动机构包括对称布置在驱动轴2两侧的驱动杆14、设置在配合转轴10顶部的转动件13、第一振动机构23和第二振动机构24；四个转动件13，其中两个转动件13组成一组换向结构，换向结构的两侧分别设置有第二振动机构24和第一振动机构23；所述转动件13包括转动端和活动端，所述转动件13转动端弹性转动安装在配合转轴10上；转动件13活动端设置有抵触凹槽28，换向结构中的两个转动件13活动端相对设置，设置抵触凹槽28用于驱动杆14抵触在抵触凹槽28上，驱动配合转轴10转动。当搅拌部件在换向转动时，转动件13受到驱动杆14的撞击，同时搅拌液也会驱动导向斜坡25与驱动杆14相反的方向转动，如此使得转动件13受到的撞击力大于转动件13的弹性转动力，如此使得转动件13发生转动，当转动件13转动至竖直状态时，驱动杆14从抵触凹槽28中滑出，在配合转轴10与驱动轴2之间的弹性作用下，驱动杆14抵触到第一振动机构23或者第二振动机构24上，则驱动配合转轴10带动第二齿轮7上下振捣，如此增加对转动的混合的撞击，提高混合效果；且在转动件13转动过程中，使得转动件13驱动配合转轴10向下移动，然后驱动杆14竖直状态时驱动杆14突然从抵触凹槽28上离开，配合转轴10在弹性作用下产生一个较大的振幅，如此能够提高搅拌液的撞击强度，提高混合效果。转动件13通过扭簧转动安装在配合转轴10上。如此实现了转动件13弹性转动安装在配合转轴10。同时在搅拌叶片17往复振捣过程中会改变配合叶片19处于层面的搅拌液转动速度，使得配合叶片19与刮料环18之间能够产生往复滑动，使得配合叶片19能够对各个位置的装置主体1筒壁和刮料环18进行冲洗，提高冲洗效果。
如图1、6、7和8所示，所述第一振动机构23和第二振动机构24具有相同结构，两者均为波浪结构设置。且所述第一振动机构23和第二振动机构24靠近转动件13一端为波峰端。如此当驱动杆14在第一振动机构23或者第二振动机构24上滑动向转动件13移动时能够顺利的滑入至两个转动件13之间。所述转动件13转动端上部设置有导向斜坡25，设置导向斜坡25使得驱动杆14能够从第一振动机构23或者第二振动机构24顺利的滑入至转动件13上。
所述驱动轴2和配合转轴10之间通过第一弹性件11和转动环12弹性转动安装，所述转动环12转动安装在配合转轴10上，所述第一弹性件11两端分别固定安装在第一齿轮3和转动环12上。所述第一弹性件11可以为螺旋弹簧。
如图1所示，为了实现定量加料，因此所述装置主体1上还设置有输料管道15，所述输料管道15上设置有流量计16，所述流量计16用于计量向装置主体1内部添加的混合原料。所述装置主体1上开设在有开关门，开关门用于向装置主体1内部添加粉料。所述输料管道15上还可以设置有输料泵。
在一些实例中，所述动力组件包括第一齿轮3和齿条4，所述第一齿轮3固定安装在驱动轴2上，所述齿条4往复滑动设置在装置主体1上，所述第一齿轮3与齿条4啮合。如此齿条4往复滑动驱动第一齿轮3往复转动。
在一些实例中，所述动力组件还包括连杆5、驱动盘6、第二齿轮7、第三齿轮8和驱动电机9；所述连杆5一端转动安装在齿条4上，另一端转动安装在驱动盘6上，所述驱动盘6转动安装在装置主体1上，所述驱动盘6与第二齿轮7同轴设置，所述第二齿轮7与第三齿轮8啮合，所述第三齿轮8设置在驱动电机9的输出端；所述驱动电机9可以固定安装在装置主体1上。如此当驱动电机9通电，驱动第三齿轮8带动第二齿轮7转动，第二齿轮7驱动驱动盘6转动，如此通过连杆5驱动齿条4往复滑动设置在装置主体1上。
进一步的，所述驱动盘6可以为两个，两个驱动盘6均与连杆5转动连接，两个驱动盘6均转动安装在装置主体1上。如此保证运行的稳定性。
为了能够将混合完成后的原料排出，因此所述装置主体1上还设置有排料管22。
本发明的工作原理是：
通过输料管道15向装置主体1内部定量加料，加料完成后驱动电机9驱动第三齿轮8转动，通过第二齿轮7、驱动盘6和连杆5驱动齿条4滑动，齿条4通过第一齿轮3驱动驱动轴2正向转动，在转动过程中搅拌液经过配合叶片19时，产生一个向上的驱动力，进而使得配合叶片19带动刮料环18向上滑动，在然后对装置主体1内壁上粘附的原料进行刮除，提高混合效果；且当刮料环18和配合叶片19处于液面顶端时，液面顶部搅拌液也会对配合叶片19进行撞击，使得漂浮在液面顶部的未融入搅拌液中的成分能够融入溶液内容，进一步的提高混合效果；且在配合叶片19在收到搅拌液撞击过程中，改变搅拌液的流向，进一步提高混合效果；当齿条4反向滑动时，第一齿轮3驱动驱动轴2反向转动，转动件13受到驱动杆14的撞击，同时搅拌液也会驱动导向斜坡25与驱动杆14相反的方向转动，如此使得转动件13受到的撞击力大于转动件13的弹性转动力，如此使得转动件13发生转动，当转动件13转动至竖直状态时，驱动杆14从抵触凹槽28中滑出，在配合转轴10与驱动轴2之间的弹性作用下，驱动杆14抵触到第一振动机构23或者第二振动机构24上，则驱动配合转轴10带动第二齿轮7上下振捣；且在转动件13转动过程中，使得转动件13驱动配合转轴10向下移动，然后驱动杆14竖直状态时驱动杆14突然从抵触凹槽28上离开，配合转轴10在弹性作用下产生一个较大的振幅，如此能够提高搅拌液的撞击强度，提高混合效果；当搅拌液速度减缓后，驱动轴2反向转动过程中，此时转动件13受到搅拌液的冲击力变小，转动件13不会发生偏转，会在驱动杆14的驱动下，随着驱动轴2反向转动，实现换向搅拌，本发明通过设置转动件13能够在搅拌液转动速度降到一定比例的情况下，然后再反向转动，如此在换向过程中能够减小对驱动电机9的冲击，保证驱动电机9的使用安全。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，包括：内部空腔设置的装置主体；
搅拌部件，往复转动设置在所述装置主体内部；
刮料环，滑动设置在装置主体内壁上，所述刮料环上下滑动，用于对装置主体内壁上粘附的附着物进行自动擦拭；
及，若干个配合叶片阵列设置在刮料环内壁上，所述配合叶片用于利用搅拌液转动动力，带动刮料环沿着装置主体内壁向上滑动。
2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，所述配合叶片的竖直截面包括第一端和第二端，其中第一端靠近装置主体筒壁设置，且所述第二端低于第一端设置。
3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，所述刮料环外侧阵列设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在装置主体筒壁上的导向滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，所述刮料环内部弹性转动设置有转动环，所述配合叶片固定安装在转动环上。
5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，所述搅拌部件包括：
驱动轴，转动设置在装置主体上；
配合转轴，设置在装置主体内部，一端连接在驱动轴上，所述配合转轴上布置有若干个搅拌叶片；
及，动力组件，设置在装置主体上，用于驱动驱动轴往复转动，驱动轴一端与动力组件传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，所述驱动轴与配合转轴之间设置有换向振动机构。
7.根据权利要求6所述的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，所述换向振动机构包括对称布置在驱动轴两侧的驱动杆、设置在配合转轴顶部的转动件、第一振动机构和第二振动机构；四个转动件，其中两个转动件组成一组换向结构，换向结构的两侧分别设置有第二振动机构和第一振动机构；所述转动件包括转动端和活动端，所述转动件转动端弹性转动安装在配合转轴上；转动件活动端设置有抵触凹槽，换向结构中的两个转动件活动端相对设置，设置抵触凹槽用于驱动杆抵触在抵触凹槽上，驱动配合转轴转动；配合转轴弹性转动安装在上。
8.根据权利要求7所述的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，所述第一振动机构和第二振动机构具有相同结构，两者均为波浪结构设置。
9.根据权利要求8所述的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，所述驱动轴和配合转轴之间通过第一弹性件和转动环弹性转动安装，所述转动环转动安装在配合转轴上，所述第一弹性件两端分别固定安装在第一齿轮和转动环上。
10.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，所述装置主体上还设置有输料管道，所述输料管道上设置有流量计。
Priority Applications (1)
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| CN202310578901.8A CN116532030A (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置 |
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Cited By (1)
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| CN117399164A (zh) * | 2023-10-27 | 2024-01-16 | 浙江环益资源利用有限公司 | 一种低镍锍铜镍分离的磁选装置 |
| CN117399164B (zh) * | 2023-10-27 | 2024-05-24 | 浙江环益资源利用股份有限公司 | 一种低镍锍铜镍分离的磁选装置 |
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