CN117399164A - 一种低镍锍铜镍分离的磁选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，涉及低镍锍铜镍分离技术领域，包括底板以及用于对金属溶液分离的分离箱，分离箱活动安装在底板的上端面，且分离箱的内腔中设置有用于对金属溶液快速搅拌的搅拌组件，搅拌组件包括曲轴和搅拌扇叶，分离箱的内腔底部至少转动安装有一个曲轴，曲轴的凸起处转动安装有安装环，安装环远离分离箱内腔底部的一侧转动安装有传动杆，传动杆的外壁转动套接有套筒。通过设置搅拌装置，可以实现分离箱内部金属溶液快速循环转动，进而加快了金属溶液在分离箱中循环流动的速率，降低了金属溶液中铜镍合金流向磁选设备时所需的时间，提高了磁选设备对铜镍合金收集的效率。
Description
技术领域
本发明涉及低镍锍铜镍分离技术领域，具体为一种低镍锍铜镍分离的磁选装置。
背景技术
我国的冶炼行业发展迅速，镍锍化矿石，因其所得各种金属锍是很复杂的硫化物共熔体由金属的低价硫化物组成，其中富集了待提取的金属及贵金属，成为冶炼行业的常用此材料。
根据中国专利申请号为202121622361.1，一种低镍锍铜镍合金分离用磁选装置，包括选料缸、搅动单元、动力单元和磁选单元；选料缸底部通过动力单元连接底板；搅动单元包含支架、电机一、搅动棒、连接块和搅动片，选料缸的前后侧面分别与支架的两端固定连接，支架的上端与电机一的下端固定连接。
根据上述引用的申请文件通过动力单元可以对分离箱中的金属溶液快速搅拌，从而让分离箱中的金属容易循环流动，致使安装在分离箱外壁的磁选设备对金属溶液中的铜镍合金集中收集的目的，但是由于该申请文件中分离箱设置为长方体结构，而动力单元外部安装的搅拌叶片的最大长度不大于长方体的宽度，导致搅拌叶片和金属溶液的接触面积较小，降低了金属溶液循环流动的速率，从而导致磁选设备对铜镍合金收集的时间较长，降低了对铜镍合金磁选的效率，因此需要一种低镍锍铜镍分离的磁选装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，包括底板以及用于对金属溶液分离的分离箱，分离箱活动安装在底板的上端面，且分离箱的内腔中设置有用于对金属溶液快速搅拌的搅拌组件。
搅拌组件包括曲轴和搅拌扇叶，分离箱的内腔底部至少转动安装有一个曲轴，曲轴的凸起处转动安装有安装环，安装环远离分离箱内腔底部的一侧转动安装有传动杆，传动杆的外壁转动套接有套筒，套筒的外壁转动套接有定位环，且搅拌扇叶固定套接在套筒的外部，定位环的外壁固定安装有和分离箱内壁连接的连接板，传动杆的外壁至少固定安装有一个传动销，套筒的内壁开设有和传动销相适配的螺旋槽。
搅拌组件还包括驱动杆，分离箱的开口端固定安装有支架，支架的上端面固定安装有动力输出装置，动力输出装置靠近分离箱内腔的一端固定安装有驱动杆，驱动杆远离动力输出装置的一端固定安装有第一伞齿轮，曲轴靠近第一伞齿轮的一端固定安装有和第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。
优选的，驱动杆的外壁固定套接有安装盘，安装盘的外壁至少固定安装有一个用于对金属溶液搅拌的搅拌板，搅拌板在安装盘的外壁倾斜设置。
优选的，曲轴的外壁至少转动安装有一个支撑环，支撑环的外壁固定安装有和分离箱内腔底部连接的连接板。
优选的，定位环的内壁固定安装有传动轴承，传动轴承的内壁和套筒的内壁固定连接。
优选的，传动杆沿着自身轴线方向的长度不小于套筒沿着自身轴线方向的高度。
优选的，分离箱的底部两侧均固定安装有和自身内腔连通的排料管，底板的外部设置有用于改变分离箱倾斜角度的调节组件。
优选的，调节组件包括立板和蜗杆，底板的上端面两侧均沿着和底面垂直的方向固定安装有立板，分离箱的两侧均固定安装有传动轴，立板靠近传动轴的一侧开设有和自身另一侧连通的通孔，传动轴远离分离箱的一端贯穿通孔延伸至立板的另一侧，其中一个传动轴远离分离箱的一端固定安装有蜗轮，其中一个立板靠近蜗轮的一侧转动安装有蜗杆，且立板靠近蜗轮的一侧固定安装有用于蜗杆转动的往复电机。
优选的，两个排料管均设置有L型结构，且两个排料管远离分离箱的一端活动调节有密封塞。
优选的，两个传动轴的外壁均固定套接有驱动轴承，驱动轴承的外壁和通孔的内壁固定连接。
优选的，调节组件还包括定位板和定位块，底板的上端面两侧均对称安装有两个定位板，其中位于同一侧的两个定位板之间通过传动轴的中部对称设置，且定位板靠近分离箱的一侧开设有导向槽，导向槽的内腔中弹性安装有定位块，定位块的一端和分离箱的外壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明记载了一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，通过搅拌组件，曲轴在转动时，自身的凸起处会随着自身转动做圆周运动，实现让传动杆定期的上下移动，从而持续的改变套筒的转动方向，实现对金属溶液流动方向不断改变的目的，让金属溶液之间不断发生撞击，进而加快了金属溶液在分离箱中循环流动的速率，降低了金属溶液中铜镍合金流向磁选设备时所需的时间，提高了磁选设备对铜镍合金收集的效率。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明分离箱和排料管的装配图；
图3为本发明曲轴和套筒的装配图；
图4为本发明套筒的剖视图；
图5为本发明图1中A处的结构放大图；
图6为本发明图1中B处的结构放大图；
图7为本发明图4中C处的结构放大图。
图中：1、底板；2、分离箱；3、磁选设备；4、搅拌板；5、定位板；6、定位块；7、密封塞；8、排料管；9、曲轴；10、搅拌扇叶；11、定位环；12、套筒；13、支架；14、驱动杆；15、支撑环；16、传动杆；17、安装环；18、第二伞齿轮；19、传动轴；20、蜗轮；21、蜗杆；22、第一伞齿轮；23、传动销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本实施例提供了一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，包括底板1以及用于对金属溶液分离的分离箱2，分离箱2活动安装在底板1的上端面，且分离箱2的内腔中设置有用于对金属溶液快速搅拌的搅拌组件，其中分离箱2的两侧均通过螺钉安装有磁选设备3，可以使筛选出来的铜镍合金全部磁吸在分离箱2的一侧，这样设计使装置结束磁选工作后，可以更加方便的对铜镍合金进行收集。
搅拌组件包括曲轴9和搅拌扇叶10，分离箱2的内腔底部至少转动安装有一个曲轴9，曲轴9的凸起处转动安装有安装环17，安装环17远离分离箱2内腔底部的一侧转动安装有传动杆16，传动杆16的外壁转动套接有套筒12，其中分离箱2的内腔底部对称转动安装有两个曲轴9，两个曲轴9的凸起处均转动套接有安装环17，当曲轴9转动时，安装环17和曲轴9之间相对转动并让安装环17随着曲轴9的凸起处一起上下移动，此时传动杆16的一端和安装环17的外壁之间相对转动，并自身另一端在套筒12的内腔中上下滑动，从而实现对传动杆16的滑动轨迹起到限定的作用，提高了传动杆16上下滑动时的稳定性。
套筒12的外壁转动套接有定位环11，且搅拌扇叶10固定套接在套筒12的外部，定位环11的外壁固定安装有和分离箱2内壁连接的连接板，连接板可以对定位环11起到固定的作用，同时对套筒12起到支撑的作用，提高了套筒12转动的稳定性，同时让套筒12能够和分离箱2之间相对稳定的转动，同时当套筒12转动时，搅拌扇叶10随之一起转动，便可以实现对金属溶液搅拌的目的。
传动杆16的外壁至少固定安装有一个传动销23，套筒12的内壁开设有和传动销23相适配的螺旋槽，当传动杆16在套筒12内腔中上下滑动时，传动销23沿着螺旋槽开设轨迹上下滑动，从而在传动销23的配合下让套筒12发生自转，便可以对搅拌扇叶10的转动提供动力源。
进一步地，曲轴9在转动时，自身的凸起处会随着自身转动做圆周运动，实现让传动杆16定期的上下移动，从而持续的改变套筒12的转动方向，实现对金属溶液流动方向不断改变的目的，让金属溶液之间不断发生撞击，进而加快了金属溶液在分离箱2中循环流动的速率，同时曲轴9凸起处做圆周运动时，可以对金属容易进行拍打，通过对金属溶液施加外力而进一步加快金属溶液流动的速率，最终降低了金属溶液中铜镍合金流向磁选设备3时所需的时间，提高了磁选设备3对铜镍合金收集的效率。
搅拌组件还包括驱动杆14，分离箱2的开口端固定安装有支架13，支架13的上端面固定安装有动力输出装置，动力输出装置靠近分离箱2内腔的一端固定安装有驱动杆14，其中动力输出装置由驱动电机构成，驱动电机的动力输出端延伸至支架13的正下方，同时驱动杆14的一端和驱动电机的动力输出端固定连接，动力输出装置可以对驱动杆14的转动提供动力源，提高了驱动杆14转动的稳定性和便捷性。
驱动杆14远离动力输出装置的一端固定安装有第一伞齿轮22，曲轴9靠近第一伞齿轮22的一端固定安装有和第一伞齿轮22相啮合的第二伞齿轮18，驱动杆14转动时可以使第一伞齿轮22发生自转，从而让第二伞齿轮18快速转动，便可以实现曲轴9的转动，对曲轴9的转动提供稳定的动力源，提高了曲轴9转动的稳定性和便捷性。
驱动杆14的外壁固定套接有安装盘，安装盘的外壁至少固定安装有一个用于对金属溶液搅拌的搅拌板4，搅拌板4在安装盘的外壁呈环形分布固定安装有多个，驱动杆14转动时，多个搅拌板4随之一起转动，从而实现对金属溶液快速搅拌的目的，提高了金属溶液的搅拌面积，更进一步的提高了金属溶液循环流动的速率。
搅拌板4在安装盘的外壁倾斜设置，提高了多个搅拌板4与金属溶液的接触面积，进而提高了搅拌板4对金属溶液产生的推力，以及金属溶液循环流动的速率。
曲轴9的外壁至少转动安装有一个支撑环15，支撑环15的外壁固定安装有和分离箱2内腔底部连接的连接板，支撑环15和连接板之间的配合可以将曲轴9架设在分离箱2的内腔中，提高了曲轴9转动的稳定性。
定位环11的内壁固定安装有传动轴承，传动轴承的内壁和套筒12的内壁固定连接，避免套筒12转动时与定位环11的内壁接触，降低了套筒12转动时所产生的阻力，提高了套筒12转动的稳定性和流畅性。
传动杆16沿着自身轴线方向的长度不小于套筒12沿着自身轴线方向的高度，防止曲轴9转动至自身凸起处和分离箱2底部距离最小时，传动杆16的顶端从套筒12的内部滑出，从而实现套筒12可持续转动的稳定性。
分离箱2的底部两侧均固定安装有和自身内腔连通的排料管8，底板1的外部设置有用于改变分离箱2倾斜角度的调节组件，通过磁选设备3对金属溶液中的铜镍合金收集之后，启动调节组件，让分离箱2向靠近其中一个排料管8的方向转动，从而让分离箱2内部的金属溶液快速通过排料管8排出分离箱2内部，而需要对分离箱2底部残留的废料排出时，启动调节组件让分离箱2向靠近另一个排料管8的方向倾斜，便可以让残留在自身底部的废料通过另一个排料管8排出分离箱2的内部，实现了金属溶液和废料的分离。
进一步地，用于金属溶液排放的排料管8靠近分离箱2内部的一端安装有过滤网，实现对金属溶液中废料的过滤，防止排出的金属溶液中掺杂废料，实现金属溶液和废料之间的彻底分离。
实施例2，请参阅图1-7，在实施例1的基础上做出的进一步改进：
调节组件包括立板和蜗杆21，底板1的上端面两侧均沿着和底面垂直的方向固定安装有立板，分离箱2的两侧均固定安装有传动轴19，立板靠近传动轴19的一侧开设有和自身另一侧连通的通孔，传动轴19远离分离箱2的一端贯穿通孔延伸至立板的另一侧，两个立板和传动轴19之间的配合，可以对分离箱2起到支撑的作用，让分离箱2以两个传动轴19为中心而左右转动，提高了分离箱2倾斜时的便捷性。
其中一个传动轴19远离分离箱2的一端固定安装有蜗轮20，其中一个立板靠近蜗轮20的一侧转动安装有蜗杆21，且立板靠近蜗轮20的一侧固定安装有用于蜗杆21转动的往复电机，往复电机可以对蜗杆21的转动提供动力源，从而让蜗轮20转动，提高了分离箱2左右转动的便捷性，同时对转动后的分离箱2定位，以便于精准的调节分离箱2左右倾斜的角度，实现对金属溶液以及废料排放速率精准把控的目的。
两个排料管8均设置有L型结构，且两个排料管8远离分离箱2的一端活动调节有密封塞7，密封塞7可以防止金属溶液在搅拌时通过两个排料管8泄漏的目的，当密封塞7与排料管8分离时，金属溶液以及废料可以快速通过排料管8的快速排出。
两个传动轴19的外壁均固定套接有驱动轴承，驱动轴承的外壁和通孔的内壁固定连接，驱动轴承充当了传动轴19外壁和通孔内壁之间连接的介质，降低了传动轴19转动时产生的阻力，提高了传动轴19转动的稳定性和流畅性。
调节组件还包括定位板5和定位块6，底板1的上端面两侧均对称安装有两个定位板5，其中位于同一侧的两个定位板5之间通过传动轴19的中部对称设置，四个定位板5均弯曲设置，同时四个定位板5的弯曲程度与分离箱2转动产生的轨迹相同，能够让两个处于同一侧的定位板5处于同一圆周上。
定位板5靠近分离箱2的一侧开设有导向槽，导向槽的内腔中弹性安装有定位块6，定位块6的一端和分离箱2的外壁固定连接，在导向槽可以对定位块6的滑动轨迹起到限定的作用，提高了分离箱2在静止状态以及转动时的稳定性。
进一步地，导向槽的内壁固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端和定位块6的外壁固定连接，复位弹簧可以随着定位块6的滑动而收缩以及延伸，同时防止定位块6导向槽内腔中滑动时出现晃动的情况，提高了定位块6的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，其特征在于：包括底板（1）以及用于对金属溶液分离的分离箱（2），所述分离箱（2）活动安装在底板（1）的上端面，且分离箱（2）的内腔中设置有用于对金属溶液快速搅拌的搅拌组件；
所述搅拌组件包括曲轴（9）和搅拌扇叶（10），所述分离箱（2）的内腔底部至少转动安装有一个曲轴（9），所述曲轴（9）的凸起处转动安装有安装环（17），所述安装环（17）远离分离箱（2）内腔底部的一侧转动安装有传动杆（16），所述传动杆（16）的外壁转动套接有套筒（12），所述套筒（12）的外壁转动套接有定位环（11），且搅拌扇叶（10）固定套接在套筒（12）的外部，所述定位环（11）的外壁固定安装有和分离箱（2）内壁连接的连接板，所述传动杆（16）的外壁至少固定安装有一个传动销（23），所述套筒（12）的内壁开设有和传动销（23）相适配的螺旋槽；
所述搅拌组件还包括驱动杆（14），所述分离箱（2）的开口端固定安装有支架（13），所述支架（13）的上端面固定安装有动力输出装置，所述动力输出装置靠近分离箱（2）内腔的一端固定安装有驱动杆（14），所述驱动杆（14）远离动力输出装置的一端固定安装有第一伞齿轮（22），所述曲轴（9）靠近第一伞齿轮（22）的一端固定安装有和第一伞齿轮（22）相啮合的第二伞齿轮（18）。
2.根据权利要求1所述的一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，其特征在于：所述驱动杆（14）的外壁固定套接有安装盘，所述安装盘的外壁至少固定安装有一个用于对金属溶液搅拌的搅拌板（4），所述搅拌板（4）在安装盘的外壁倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，其特征在于：所述曲轴（9）的外壁至少转动安装有一个支撑环（15），所述支撑环（15）的外壁固定安装有和分离箱（2）内腔底部连接的连接板。
4.根据权利要求1所述的一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，其特征在于：所述定位环（11）的内壁固定安装有传动轴承，所述传动轴承的内壁和套筒（12）的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，其特征在于：所述传动杆（16）沿着自身轴线方向的长度不小于套筒（12）沿着自身轴线方向的高度。
6.根据权利要求1所述的一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，其特征在于：所述分离箱（2）的底部两侧均固定安装有和自身内腔连通的排料管（8），所述底板（1）的外部设置有用于改变分离箱（2）倾斜角度的调节组件。
7.根据权利要求6所述的一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，其特征在于：所述调节组件包括立板和蜗杆（21），所述底板（1）的上端面两侧均沿着和底面垂直的方向固定安装有立板，所述分离箱（2）的两侧均固定安装有传动轴（19），所述立板靠近传动轴（19）的一侧开设有和自身另一侧连通的通孔，所述传动轴（19）远离分离箱（2）的一端贯穿通孔延伸至立板的另一侧，其中一个传动轴（19）远离分离箱（2）的一端固定安装有蜗轮（20），其中一个立板靠近蜗轮（20）的一侧转动安装有蜗杆（21），且立板靠近蜗轮（20）的一侧固定安装有用于蜗杆（21）转动的往复电机。
8.根据权利要求6所述的一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，其特征在于：两个排料管（8）均设置有L型结构，且两个排料管（8）远离分离箱（2）的一端活动调节有密封塞（7）。
9.根据权利要求6所述的一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，其特征在于：两个传动轴（19）的外壁均固定套接有驱动轴承，所述驱动轴承的外壁和通孔的内壁固定连接。
10.根据权利要求7所述的一种低镍锍铜镍分离的磁选装置，其特征在于：所述调节组件还包括定位板（5）和定位块（6），所述底板（1）的上端面两侧均对称安装有两个定位板（5），其中位于同一侧的两个定位板（5）之间通过传动轴（19）的中部对称设置，且定位板（5）靠近分离箱（2）的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔中弹性安装有定位块（6），所述定位块（6）的一端和分离箱（2）的外壁固定连接。
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