CN111678142A - 一种用于秸秆的焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于秸秆的焚烧炉，包括箱体、支撑杆、盖板、滤网、搅拌机构、驱动机构和助燃机构，驱动机构包括气泵、进气管和出气管，搅拌机构包括从动组件和搅拌单元，助燃机构包括风扇、从动杆、轴承和矩形刀片，该用于秸秆的焚烧炉通过助燃机构使得位于箱体内的秸秆更好的与空气接触，提高秸秆的燃烧效率，通过震动机构实现对滤网的微震动，防止滤网的堵塞，通过气泵实现对秸秆灰的吸收，使得秸秆灰掉落通过箱体底部内的压力变大，使得掉落在倾斜板上的秸秆灰通过套筒吸入到箱体内部的底端，这里通过密闭的方式实现对秸秆的燃烧，燃烧后的秸秆灰和空气通过水的净化，然后再通过出气管实现对箱体内的秸秆的助燃，提高了使用的实用性。

Description

一种用于秸秆的焚烧炉

技术领域

本发明特别涉及一种用于秸秆的焚烧炉。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头，每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首，据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”，在此情况下，完全由农民来处理，就出现了大量焚烧的现象。

虽然近年来出现了利用秸秆焚烧炉来焚烧秸秆实现能量的再回收利用，但是由于秸秆的低密度特性，使得秸秆在燃烧过程中产生的炭灰以及颗粒灰沫等飞起充满炉膛，阻塞助燃气体流通通道，使得秸秆的燃烧不充分、不彻底，甚至造成炉膛结焦，从而不能实现焚烧炉的持续有效运行，不能有效的实现能量的回收再利用，并产生大量烟雾。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于秸秆的焚烧炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于秸秆的焚烧炉，包括箱体、支撑杆、盖板、滤网、搅拌机构、驱动机构和助燃机构，所述箱体竖向设置，所述支撑杆有两根，两个支撑杆均竖向设置在箱体的底端，两根支撑杆位于箱体的两侧，所述盖板设置在箱体的顶端，所述盖板与箱体铰接，所述滤网设置在箱体内，所述助燃机构设置在滤网上，所述搅拌机构设置在箱体的下方，所述驱动机构位于箱体的一侧；

所述驱动机构包括气泵、进气管和出气管，所述气泵设置在箱体的一侧，所述出气管的一端设置在箱体内，所述出气管的另一端与气泵连通，所述出气管远离气泵的一端位于箱体内部的顶端，所述进气管的一端设置在箱体内，所述进气管的另一端与气泵连通，所述进气管远离气泵的一端位于滤网和搅拌机构之间；

所述搅拌机构包括从动组件和搅拌单元，所述从动组件设置在箱体的一侧，所述从动单元位于进气管的下方，所述从动组件包括扇叶、转杆和第一伞齿轮，所述扇叶设置在进气管内，所述第一伞齿轮设置在进气管的下方，所述转杆设置在进气管和第一伞齿轮之间，所述第一伞齿轮套设在转杆上，所述第一伞齿轮与转杆键连接，所述转杆远离第一伞齿轮的一端伸入进气管内，所述扇叶安装在位于进气管内一端的转杆上，所述转杆通过轴承座与进气管连接；

所述搅拌组件设置在箱体内部的顶端，所述搅拌组件包括第二伞齿轮、传动杆和三角形刀片，所述传动杆的一端设置在箱体内，所述传动杆的另一端伸出箱体，所述第二伞齿轮设置在箱体的一侧，所述第二伞齿轮套设在传动杆位于箱体外的一端上，所述第二伞齿轮与传动杆键连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述三角形刀片有若干，各三角形刀片均匀设置在传动杆上；

所述箱体内设有倾斜板，所述倾斜板位于滤网和传动杆之间，所述倾斜板为环形，所述倾斜板的板面由外圈向内圈向下倾斜设置，所述箱体的下方设有球阀，所述球阀与箱体内部的底端连通；

所述助燃机构包括风扇、从动杆、轴承和矩形刀片，所述轴承设置在滤网上，所述风扇设置在轴承的上方，所述从动杆位于风扇和轴承之间，所述从动杆通过轴承与滤网连接，所述风扇安装在从动杆远离滤网的一端，所述矩形刀片有若干，各矩形刀片沿着从动杆的轴线均匀设置；

所述位于箱体外的出气管上设有通孔。

为了防止燃烧物的飞出，所述盖板与箱体的铰接处设有扭簧。

为了实现收集，所述倾斜板中心处设有穿孔，所述穿孔内设有套筒，所述套筒与倾斜板固定连接。

为了防止堵塞，所述滤网和传动杆之间设有震动机构，所述震动机构包括凸轮、推动杆和拉绳，所述推动杆设置在滤网和传动杆之间，所述推动杆穿过套筒，所述拉绳有若干，各拉绳均位于套筒的内壁和推动杆的外圈之间，各拉绳沿着推动杆的外圈周向设置，所述拉绳的一端与套筒的内壁连接，所述拉绳的另一端与推动杆的外圈连接，所述凸轮套设在传动杆上，所述凸轮与传动杆键连接，所述推动杆远离滤网的一端与凸轮抵靠。

为了更好的震动，所述拉绳为弹力拉绳。

为了限位，所述推动杆上设有限位机构，所述限位机构包括限位环和限位杆，所述限位环套设在推动杆上，所述限位环与推动杆滑动连接，所述限位杆有两根，两个限位杆分别设置在限位环的两侧，所述限位杆的一端与限位环的外圈连接，所述限位杆的另一端与倾斜板连接。

为了防止刚性接触，所述推动杆远离凸轮的一端设有橡胶球。

为了延长使用寿命，所述滤网为金属滤网。

为了固定气泵，所述气泵通过支杆与箱体连接。

为了更好的滑落，所述倾斜板的表面为镜面。

本发明的有益效果是，该用于秸秆的焚烧炉通过助燃机构使得位于箱体内的秸秆更好的与空气接触，提高秸秆的燃烧效率，通过震动机构实现对滤网的震动，防止滤网的堵塞，且通过弹力拉绳实现对滤网的微振动，使得秸秆灰更好的掉落在倾斜板上，通过气泵实现对秸秆灰的吸收，使得秸秆灰掉落通过箱体底部内的压力变大，使得掉落在倾斜板上的秸秆灰通过套筒吸入到箱体内部的底端，然后通过搅拌实现秸秆灰与水的混合，防止秸秆灰通过球阀流出后进行溢散，且这里通过密闭的方式实现对秸秆的燃烧，燃烧后的秸秆灰和空气通过水的净化，然后再通过出气管实现对箱体内的秸秆的助燃，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于秸秆的焚烧炉的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是本发明的用于秸秆的焚烧炉推动杆、拉绳和套筒的连接结构示意图；

图5是本发明的用于秸秆的焚烧炉推动杆、倾斜板和限位机构的连接结构示意图；

图中：1.箱体，2.支撑杆，3.盖板，4.滤网，5.气泵，6.进气管，7.出气管，8.扇叶，9.转杆，10.第一伞齿轮，11.第二伞齿轮，12.传动杆，13.三角形刀片，14.倾斜板，15.球阀，16.风扇，17.从动杆，18.轴承，19.矩形刀片，20.套筒，21.凸轮，22.推动杆，23.拉绳，24.限位环，25.限位杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种用于秸秆的焚烧炉，包括箱体1、支撑杆2、盖板3、滤网4、搅拌机构、驱动机构和助燃机构，所述箱体1竖向设置，所述支撑杆2有两根，两个支撑杆2均竖向设置在箱体1的下方，两根支撑杆2位于箱体1的两侧，所述盖板3设置在箱体1的顶端，所述盖板3与箱体1铰接，所述滤网4设置在箱体1内，所述助燃机构设置在滤网4上，所述搅拌机构设置在箱体1的下方，所述驱动机构位于箱体1的一侧；

所述驱动机构包括气泵5、进气管6和出气管7，所述气泵5设置在箱体1的一侧，所述出气管7的一端设置在箱体1内，所述出气管7的另一端与气泵5连通，所述出气管7远离气泵5的一端位于箱体1内部的顶端，所述进气管6的一端设置在箱体1内，所述进气管6的另一端与气泵5连通，所述进气管6远离气泵5的一端位于滤网4和搅拌机构之间；

所述搅拌机构包括从动组件和搅拌单元，所述从动组件设置在箱体1的一侧，所述从动单元位于进气管6的下方，所述从动组件包括扇叶8、转杆9和第一伞齿轮10，所述扇叶8设置在进气管6内，所述第一伞齿轮10设置在进气管6的下方，所述转杆9设置在进气管6和第一伞齿轮10之间，所述第一伞齿轮10套设在转杆9上，所述第一伞齿轮10与转杆9键连接，所述转杆9远离第一伞齿轮10的一端伸入进气管6内，所述扇叶8安装在位于进气管6内一端的转杆9上，所述转杆9通过轴承座与进气管6连接；

所述搅拌组件设置在箱体1内部的顶端，所述搅拌组件包括第二伞齿轮11、传动杆12和三角形刀片13，所述传动杆12的一端设置在箱体1内，所述传动杆12的另一端伸出箱体1，所述第二伞齿轮11设置在箱体1的一侧，所述第二伞齿轮11套设在传动杆12位于箱体1外的一端上，所述第二伞齿轮11与传动杆2键连接，所述第一伞齿轮10与第二伞齿轮11啮合，所述三角形刀片13有若干，各三角形刀片13均匀设置在传动杆12上；

所述箱体1内设有倾斜板14，所述倾斜板14位于滤网4和传动杆12之间，所述倾斜板14为环形，所述倾斜板14的板面由外圈向内圈向下倾斜设置，所述箱体1的下方设有球阀15，所述球阀15与箱体1内部的底端连通；

所述助燃机构包括风扇16、从动杆17、轴承18和矩形刀片19，所述轴承18设置在滤网4上，所述风扇16设置在轴承18的上方，所述从动杆17位于风扇16和轴承18之间，所述从动杆17通过轴承18与滤网4连接，所述风扇16安装在从动杆17远离滤网4的一端，所述矩形刀片19有若干，各矩形刀片19沿着从动杆17的轴线均匀设置；

所述位于箱体1外的出气管7上设有通孔。

为了防止燃烧物的飞出，所述盖板3与箱体1的铰接处设有扭簧。

为了实现收集，所述倾斜板14中心处设有穿孔，所述穿孔内设有套筒20，所述套筒20与倾斜板14固定连接。

为了防止堵塞，所述滤网4和传动杆12之间设有震动机构，所述震动机构包括凸轮21、推动杆22和拉绳23，所述推动杆22设置在滤网4和传动杆12之间，所述推动杆22穿过套筒20，所述拉绳23有若干，各拉绳23均位于套筒20的内壁和推动杆22的外圈之间，各拉绳23沿着推动杆22的外圈周向设置，所述拉绳23的一端与套筒20的内壁连接，所述拉绳23的另一端与推动杆22的外圈连接，所述凸轮21套设在传动杆12上，所述凸轮21与传动杆12键连接，所述推动杆22远离滤网4的一端与凸轮21抵靠。

为了更好的震动，所述拉绳23为弹力拉绳。

为了限位，所述推动杆22上设有限位机构，所述限位机构包括限位环24和限位杆25，所述限位环24套设在推动杆22上，所述限位环24与推动杆22滑动连接，所述限位杆25有两根，两个限位杆25分别设置在限位环24的两侧，所述限位杆25的一端与限位环24的外圈连接，所述限位杆25的另一端与倾斜板14连接。

为了防止刚性接触，所述推动杆22远离凸轮21的一端设有橡胶球。

为了延长使用寿命，所述滤网4为金属滤网。

为了固定气泵，所述气泵5通过支杆与箱体1连接。

为了更好的滑落，所述倾斜板14的表面为镜面。

当需要对秸秆进行燃烧时，首先打开盖板3，然后将需要燃烧的秸秆放入箱体1内，这时运行气泵5，使得气泵5工作，然后点燃秸秆，将点燃的秸秆放入箱体1，这时关闭盖板3，使得气泵5向着箱体1内部的底端吹气，这时位于进气管6内的扇叶8通过风的流速就会转动，扇叶8驱动转杆9转动，转杆9驱动第一伞齿轮10转动，第一伞齿轮10驱动第二伞齿轮11转动，第二伞齿轮11驱动传动杆12转动，传动杆12驱动三角形刀片13转动，同时传动杆12驱动凸轮21转动，凸轮21驱动推动杆22向着滤网4的方向移动，这时拉绳23处于拉伸状态，从而实现对滤网4的敲击，使得滤网4上的秸秆灰更好的掉落在倾斜板14上，然后凸轮21继续转动，使得推动杆22通过拉绳23的回复力实现对滤网4的微振动，从而使得秸秆灰更好的掉落。

然后气泵5通过进气管6吸收的气，通过出气,7向着箱体1内部的顶端排放，这时出气管7排放的气就会驱动风扇16转动，风扇16驱动从动杆17转动，从动杆17驱动矩形刀片19转动，从而实现对秸秆的打碎，使得秸秆更好的与空气接触，同时增加与火焰的接触面积，从而加快秸秆的燃烧时间，提高效率。

这里通过设置在箱体1外侧出气管上7的通孔使得带有氧气的空气通过出气管7进入箱体1，同时通过出气管7内的风力还能加快秸秆的燃烧。

这力气泵5通过进气管6吸收箱体1内部底端的空气，这时箱体1内部的底端是设有水的，水位低于进气管6的高度，高于套筒20底端的高端，这时倾斜板14与水位之间就会形成一个密封的腔体，而气泵5通过吸气，使得箱体1内的空气被吸走，从而使得腔体内的压力变大，从而使得箱体1内的空气就会通过套筒20流向水中，这时使得水中产生气泡，使得掉落在水中的秸秆灰更好的与水发生混合，防止打开球阀15时溢散至空气中。

这里通过燃烧后的秸秆灰和空气都是通过水的粗略的净化的，有效的防止烟雾直接扩散至空气中，对空气造成污染，同时通过限位机构，使得推动杆22在限位环24内滑动的更加稳定。

与现有技术相比，该用于秸秆的焚烧炉通过助燃机构使得位于箱体1内的秸秆更好的与空气接触，提高秸秆的燃烧效率，通过震动机构实现对滤网4的震动，防止滤网4的堵塞，且通过拉绳23实现对滤网4的微振动，使得秸秆灰更好的掉落在倾斜板14上，通过气泵5实现对秸秆灰的吸收，使得秸秆灰掉落通过箱体1底部内的压力变大，使得掉落在倾斜板14上的秸秆灰通过套筒20吸入到箱体内部的底端，然后通过搅拌实现秸秆灰与水的混合，防止秸秆灰通过球阀15流出后进行溢散，且这里通过密闭的方式实现对秸秆的燃烧，燃烧后的秸秆灰和空气通过水的净化，然后再通过出气管7实现对箱体1内的秸秆的助燃，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于秸秆的焚烧炉，其特征在于，包括箱体（1）、支撑杆（2）、盖板（3）、滤网（4）、搅拌机构、驱动机构和助燃机构，所述箱体（1）竖向设置，所述支撑杆（2）有两根，两个支撑杆（2）均竖向设置在箱体（1）的下方，两根支撑杆（2）位于箱体（1）的两侧，所述盖板（3）设置在箱体（1）的顶端，所述盖板（3）与箱体（1）铰接，所述滤网（4）设置在箱体（1）内，所述助燃机构设置在滤网（4）上，所述搅拌机构设置在箱体（1）的下方，所述驱动机构位于箱体（1）的一侧；

所述驱动机构包括气泵（5）、进气管（6）和出气管（7），所述气泵（5）设置在箱体（1）的一侧，所述出气管（7）的一端设置在箱体（1）内，所述出气管（7）的另一端与气泵（5）连通，所述出气管（7）远离气泵（5）的一端位于箱体（1）内部的顶端，所述进气管（6）的一端设置在箱体（1）内，所述进气管（6）的另一端与气泵（5）连通，所述进气管（6）远离气泵（5）的一端位于滤网（4）和搅拌机构之间；

所述搅拌机构包括从动组件和搅拌单元，所述从动组件设置在箱体（1）的一侧，所述从动单元位于进气管（6）的下方，所述从动组件包括扇叶（8）、转杆（9）和第一伞齿轮（10），所述扇叶（8）设置在进气管（6）内，所述第一伞齿轮（10）设置在进气管（6）的下方，所述转杆（9）设置在进气管（6）和第一伞齿轮（10）之间，所述第一伞齿轮（10）套设在转杆（9）上，所述第一伞齿轮（10）与转杆（9）键连接，所述转杆（9）远离第一伞齿轮（10）的一端伸入进气管（6）内，所述扇叶（8）安装在位于进气管（6）内一端的转杆（9）上，所述转杆（9）通过轴承座与进气管（6）连接；

所述搅拌组件设置在箱体（1）内部的顶端，所述搅拌组件包括第二伞齿轮（11）、传动杆（12）和三角形刀片（13），所述传动杆（12）的一端设置在箱体（1）内，所述传动杆（12）的另一端伸出箱体（1），所述第二伞齿轮（11）设置在箱体（1）的一侧，所述第二伞齿轮（11）套设在传动杆（12）位于箱体（1）外的一端上，所述第二伞齿轮（11）与传动杆（12）键连接，所述第一伞齿轮（10）与第二伞齿轮（11）啮合，所述三角形刀片（13）有若干，各三角形刀片（13）均匀设置在传动杆（12）上；

所述箱体（1）内设有倾斜板（14），所述倾斜板（14）位于滤网（4）和传动杆（12）之间，所述倾斜板（14）为环形，所述倾斜板（14）的板面由外圈向内圈向下倾斜设置，所述箱体（1）的下方设有球阀（15），所述球阀（15）与箱体（1）内部的底端连通；

所述助燃机构包括风扇（16）、从动杆（17）、轴承（18）和矩形刀片（19），所述轴承（18）设置在滤网（4）上，所述风扇（16）设置在轴承（18）的上方，所述从动杆（17）位于风扇（16）和轴承（18）之间，所述从动杆（17）通过轴承（18）与滤网（4）连接，所述风扇（16）安装在从动杆（17）远离滤网（4）的一端，所述矩形刀片（19）有若干，各矩形刀片（19）沿着从动杆（17）的轴线均匀设置；

所述位于箱体（1）外的出气管（7）上设有通孔。

2.如权利要求1所述的用于秸秆的焚烧炉，其特征在于，所述盖板（3）与箱体（1）的铰接处设有扭簧。

3.如权利要求1所述的用于秸秆的焚烧炉，其特征在于，所述倾斜板（14）中心处设有穿孔，所述穿孔内设有套筒（20），所述套筒（20）与倾斜板（14）固定连接。

4.如权利要求1所述的用于秸秆的焚烧炉，其特征在于，所述滤网（4）和传动杆（12）之间设有震动机构，所述震动机构包括凸轮（21）、推动杆（22）和拉绳（23），所述推动杆（22）设置在滤网（4）和传动杆（12）之间，所述推动杆（22）穿过套筒（20），所述拉绳（23）有若干，各拉绳（23）均位于套筒（20）的内壁和推动杆（22）的外圈之间，各拉绳（23）沿着推动杆（22）的外圈周向设置，所述拉绳（23）的一端与套筒（20）的内壁连接，所述拉绳（23）的另一端与推动杆（22）的外圈连接，所述凸轮（21）套设在传动杆（12）上，所述凸轮（21）与传动杆（12）键连接，所述推动杆（22）远离滤网（4）的一端与凸轮（21）抵靠。

5.如权利要求4所述的用于秸秆的焚烧炉，其特征在于，所述拉绳（23）为弹力拉绳。

6.如权利要求4所述的用于秸秆的焚烧炉，其特征在于，所述推动杆（22）上设有限位机构，所述限位机构包括限位环（24）和限位杆（25），所述限位环（24）套设在推动杆（22）上，所述限位环（24）与推动杆（22）滑动连接，所述限位杆（25）有两根，两个限位杆（25）分别设置在限位环（24）的两侧，所述限位杆（25）的一端与限位环（24）的外圈连接，所述限位杆（25）的另一端与倾斜板（14）连接。

7.如权利要求4所述的用于秸秆的焚烧炉，其特征在于，所述推动杆（22）远离凸轮（21）的一端设有橡胶球。

8.如权利要求1所述的用于秸秆的焚烧炉，其特征在于，所述滤网（4）为金属滤网。

9.如权利要求1所述的用于秸秆的焚烧炉，其特征在于，所述气泵（5）通过支杆与箱体（1）连接。

10.如权利要求1所述的用于秸秆的焚烧炉，其特征在于，所述倾斜板（14）的表面为镜面。

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