CN113102116B - 一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机 - Google Patents

Abstract

本发明属于尾矿再开发技术领域，尤其是一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，现提出以下方案，包括顶部开口的箱体，所述箱体的内部设置有搅拌机构，且箱体的顶部设置有刮沫机构，所述箱体两侧外壁的顶端中间位置分别连接有注液管和加料管，且箱体一侧外壁的底端连接有排液管，搅拌机构设置有转动连接于箱体两侧内壁之间的搅拌杆，且搅拌杆的一端传动连接有驱动机构，所述搅拌杆远离驱动机构的一端开设有连接腔。本发明使随着搅拌杆旋转的浆料与辅助管碰撞缓冲，降低整体浆料的旋转流动，配合辅助管反向注入气泡进一步对搅拌杆内的气泡以及旋流产生对流，消除浆料的旋转运动，而提高实际浮选机的工作效率和使用效果。

Description

一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机

技术领域

本发明涉及尾矿再开发技术领域，尤其涉及一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机。

背景技术

采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料，矿石开采加工的过程中，常会产生大量的尾矿需要进行再开发利用，其中搅拌式浮选机是常用对尾矿筛选再开放的重要设备。

浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如:煤莹石、滑石的选别，一般通过叶轮旋转产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，将泡沫以及粘合在泡沫上的矿物刮出实现筛选分离，再通过后续加工完成在开发，但是现有技术的浮选机实际在使用过程中，往往由于搅拌机构的快速旋转，导致大量气泡以及泡沫随着浆料做旋转运动导致气泡和泡沫积结于下方而不便于快速上升排出，影响实际的使用效果。

发明内容

基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机。

本发明提出的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，包括顶部开口的箱体，所述箱体的内部设置有搅拌机构，且箱体的顶部设置有刮沫机构，所述箱体两侧外壁的顶端中间位置分别连接有注液管和加料管，且箱体一侧外壁的底端连接有排液管；

搅拌机构设置有转动连接于箱体两侧内壁之间的搅拌杆，且搅拌杆的一端传动连接有驱动机构，所述搅拌杆远离驱动机构的一端开设有连接腔，且连接腔的圆周内壁开设有多个连接孔，连接腔远离驱动机构的一端连通有注气管，所述搅拌杆的圆周外壁固定有多个搅拌叶；

所述箱体两侧内壁之间位于搅拌杆的外围转动连接有环形阵列分布的辅助管，且辅助管远离注气管的一端连通有进气管，辅助管圆周外壁的两侧均开设有水平方向等距离分布的辅助孔。

优选的，所述搅拌杆外壁的搅拌叶设置有多组，且每组设置有四个分别位于搅拌杆同一圆周面的两侧中间位置，相邻两个搅拌叶之间设置有间隙，多组搅拌叶之间设置间隔分布，搅拌叶采用弹片材料制作而成。

优选的，所述搅拌叶的顶部和底部位置均设置有拱起呈弧形结构的引流部，且引流部向着相邻两个搅拌叶之间的中间位置拱起，相邻两个搅拌叶之间的引流部位置相对应，引流部的中间位置开设有穿槽。

优选的，所述辅助管圆周外壁的两侧均开设有水平方向等距离分布的辅助槽，且辅助槽的截面设置成X型结构辅助槽和辅助孔在圆周面上设置成间隔分布，水平方向上相邻两个辅助槽之间的距离大于相邻辅助孔之间的距离。

优选的，所述箱体顶部外壁的两侧之间固定有固定架，且固定架的两端开口设置，刮沫机构设置有固定于固定架顶部内壁中间位置的电动导轨，电动导轨的两端分别向着固定架的两端延伸，电动导轨的底部连接有固定板，固定板的底部固定有第一推沫件。

优选的，所述箱体两端外壁的底端均固定有顶部开口的收纳箱，且固定架顶部外壁的两端均固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端连接有挡板，挡板的一端外壁与固定架对应的一端外壁之间滑动连接。

优选的，所述第一推沫件固定于固定板底部外壁的中间位置，且固定板底部外壁位于第一推沫件的两端位置均固定有第二推沫件，第二推沫件的底端外壁位于第一推沫件底端外壁的上方位置。

优选的，所述第一推沫件和第二推沫件的侧边截面均设置成宽度向下逐渐减小的梯形结构，且第一推沫件和第二推沫件的底端均开设有水平方向等距离分布的引出孔，引出孔设置成内径向上逐渐增加的圆台状结构。

优选的，所述箱体的两端内壁均固定有水平方向上等距离分布的密封盒，且密封盒的顶部和底部内壁之间固定有加热件，密封盒的两侧外壁均穿透固定有竖直方向上等距离分布的导热片，加热件设置成周期性加热。

本发明中的有益效果为：

1、一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，在搅拌过程中利用搅拌杆外围设置的环形阵列分布的辅助管进行阻挡，而使随着搅拌杆旋转的浆料与辅助管碰撞缓冲，通过碰撞缓冲提高对浆料与药物以及通入气体之间的接触处理效果，另一方面降低整体浆料的旋转流动，而使气泡和产生的泡沫快速的向上流动进行浮选作业，并且通过辅助管反向注入气泡进一步对搅拌杆内的气泡以及旋流产生对流，消除浆料的旋转运动，而提高实际浮选机的工作效率和使用效果。

2、一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，在搅拌杆转动带动搅拌叶进行搅拌处理的过程中，弹性材料的搅拌叶不断发生抖动，相邻两个搅拌叶之间不断往复靠近再远离，而配合搅拌叶上的弧形结构使附近位置的浆料随着挤压而水平扩散，从而与搅拌杆整体带动的旋流产生对冲缓流，并且多组呈间隔分布的搅拌叶配合弧形结构的引流部，使因为离心靠近或远离搅拌杆的浆料在圆周方向上产生运动时间差而产生碰撞缓流，进一步提高搅拌处理效果的同时，进一步消除浆料的旋转运动而提高实际的浮选效果和效率。

3、一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，利用电动导轨在水平方向上往复移动第一推沫件和第二推沫件将泡沫刮出，并且利用第一推沫件和第二推沫件底端外壁的高度差以及两端的倾斜面，将箱体顶部泡沫分层式刮出，在箱体顶部两端的出沫位置呈向外侧上方涌入式流出，以及减小泡沫沾染残留于箱体的外壁上，提高实际的刮沫效果，并且引出孔使第一推沫件和第二推沫件在往复运动的过程中产生向上的吸引力，辅助配合而提高泡沫向上移动的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机的立体剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机的平面剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机的搅拌杆和辅助管分布结构示意图；

图5为本发明提出的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机的搅拌杆结构示意图；

图6为本发明提出的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机的辅助管结构示意图；

图7为本发明提出的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机的侧面剖视结构示意图；

图8为本发明提出的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机的第一推沫件和第二推沫件结构示意图。

图中：1箱体、101注液管、102加料管、103排液管、2搅拌杆、201连接腔、202连接孔、203注气管、3搅拌叶、301穿槽、4辅助管、401辅助孔、402进气管、403辅助槽、5固定架、6电动导轨、7固定板、8第一推沫件、9第二推沫件、10引出孔、11电动伸缩杆、12挡板、13收纳箱、14密封盒、15加热件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-6，一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，包括顶部开口的箱体1，箱体1的内部设置有搅拌机构，且箱体1的顶部设置有刮沫机构，箱体1两侧外壁的顶端中间位置分别连接有注液管101和加料管102，且箱体1一侧外壁的底端连接有排液管103；

搅拌机构设置有转动连接于箱体1两侧内壁之间的搅拌杆2，且搅拌杆2的一端传动连接有驱动机构，搅拌杆2远离驱动机构的一端开设有连接腔201，且连接腔201的圆周内壁开设有多个连接孔202，连接腔201远离驱动机构的一端连通有注气管203，搅拌杆2的圆周外壁固定有多个搅拌叶3；

箱体1两侧内壁之间位于搅拌杆2的外围转动连接有环形阵列分布的辅助管4，且辅助管4远离注气管203的一端连通有进气管402，辅助管4圆周外壁的两侧均开设有水平方向等距离分布的辅助孔401；

在使用装置进行作业时，通过注液管101将浆料添加至箱体1内，通过加料管102将药物加入至箱体1内，利用搅拌机构进行搅拌处理而产生泡沫利用顶部的刮沫机构将泡沫刮出，并在搅拌过程中利用搅拌杆2外围设置的环形阵列分布的辅助管4进行阻挡，而使随着搅拌杆2旋转的浆料与辅助管4碰撞缓冲，通过碰撞缓冲提高对浆料与药物以及通入气体之间的接触处理效果，另一方面降低整体浆料的旋转流动，而使气泡和产生的泡沫快速的向上流动进行浮选作业，并且通过辅助管4反向注入气泡进一步对搅拌杆2内的气泡以及旋流产生对流，消除浆料的旋转运动，而提高实际浮选机的工作效率和使用效果。

本发明中，搅拌杆2外壁的搅拌叶3设置有多组，且每组设置有四个分别位于搅拌杆2同一圆周面的两侧中间位置，相邻两个搅拌叶3之间设置有间隙，多组搅拌叶3之间设置间隔分布，搅拌叶3采用弹片材料制作而成，搅拌叶3的顶部和底部位置均设置有拱起呈弧形结构的引流部，且引流部向着相邻两个搅拌叶3之间的中间位置拱起，相邻两个搅拌叶3之间的引流部位置相对应，引流部的中间位置开设有穿槽301；

在搅拌杆2转动带动搅拌叶3进行搅拌处理的过程中，弹性材料的搅拌叶3不断发生抖动，相邻两个搅拌叶3之间不断往复靠近再远离，而配合搅拌叶3上的弧形结构使附近位置的浆料随着挤压而水平扩散，从而与搅拌杆2整体带动的旋流产生对冲缓流，并且多组呈间隔分布的搅拌叶3配合弧形结构的引流部，使因为离心靠近或远离搅拌杆2的浆料在圆周方向上产生运动时间差而产生碰撞缓流，进一步提高搅拌处理效果的同时，进一步消除浆料的旋转运动而提高实际的浮选效果和效率。

本发明中，辅助管4圆周外壁的两侧均开设有水平方向等距离分布的辅助槽403，且辅助槽403的截面设置成X型结构辅助槽403和辅助孔401在圆周面上设置成间隔分布，水平方向上相邻两个辅助槽403之间的距离大于相邻辅助孔401之间的距离，从而利用辅助槽403使辅助管4随着旋转浆料产生转动，而通过环形分布的辅助管4增加对浆料与药物以及气泡之间的搅拌效果，且辅助管4的转速低于搅拌杆2的转速以产生速差与旋转浆料产生碰撞，以避免过度硬性碰撞影响气泡整体运动，配合X型结构的辅助槽403对浆料进行水平方向上导流分散，而进一步消除浆料的旋转运动，保证泡沫的上升，而增强实际的浮选效率。

实施例2

参照图1-8，一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，箱体1顶部外壁的两侧之间固定有固定架5，且固定架5的两端开口设置，刮沫机构设置有固定于固定架5顶部内壁中间位置的电动导轨6，电动导轨6的两端分别向着固定架5的两端延伸，电动导轨6的底部连接有固定板7，固定板7的底部固定有第一推沫件8，箱体1两端外壁的底端均固定有顶部开口的收纳箱13，且固定架5顶部外壁的两端均固定有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶端连接有挡板12，挡板12的一端外壁与固定架5对应的一端外壁之间滑动连接。

本发明中，第一推沫件8固定于固定板7底部外壁的中间位置，且固定板7底部外壁位于第一推沫件8的两端位置均固定有第二推沫件9，第二推沫件9的底端外壁位于第一推沫件8底端外壁的上方位置，第一推沫件8和第二推沫件9的侧边截面均设置成宽度向下逐渐减小的梯形结构，且第一推沫件8和第二推沫件9的底端均开设有水平方向等距离分布的引出孔10，引出孔10设置成内径向上逐渐增加的圆台状结构；

从而利用电动导轨6在水平方向上往复移动第一推沫件8和第二推沫件9将泡沫刮出，并且利用第一推沫件8和第二推沫件9底端外壁的高度差以及两端的倾斜面，将箱体1顶部泡沫分层式刮出，在箱体1顶部两端的出沫位置呈向外侧上方涌入式流出，以及减小泡沫沾染残留于箱体1的外壁上，提高实际的刮沫效果，并且引出孔10使第一推沫件8和第二推沫件9在往复运动的过程中产生向上的吸引力，辅助配合而提高泡沫向上移动的效果。

本发明中，箱体1的两端内壁均固定有水平方向上等距离分布的密封盒14，且密封盒14的顶部和底部内壁之间固定有加热件15，密封盒14的两侧外壁均穿透固定有竖直方向上等距离分布的导热片，加热件15设置成周期性加热，通过箱体1内两端位置的加热件15周期性进行加热处理，而使箱体1两端位置的浆料温度相较于中间位置的浆料温度较高，增加箱体1内浆料的水平移动与旋转流动产生缓冲，并且配合顶部往复移动的第一推沫件8和第二推沫件9提高将泡沫刮出的效果，避免泡沫因为黏性产生残留而影响整体的作业效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，包括顶部开口的箱体（1），所述箱体（1）的内部设置有搅拌机构，且箱体（1）的顶部设置有刮沫机构，其特征在于，所述箱体（1）两侧外壁的顶端中间位置分别连接有注液管（101）和加料管（102），且箱体（1）一侧外壁的底端连接有排液管（103）；

搅拌机构设置有转动连接于箱体（1）两侧内壁之间的搅拌杆（2），且搅拌杆（2）的一端传动连接有驱动机构，所述搅拌杆（2）远离驱动机构的一端开设有连接腔（201），且连接腔（201）的圆周内壁开设有多个连接孔（202），连接腔（201）远离驱动机构的一端连通有注气管（203），所述搅拌杆（2）的圆周外壁固定有多个搅拌叶（3）；

所述箱体（1）两侧内壁之间位于搅拌杆（2）的外围转动连接有环形阵列分布的辅助管（4），且辅助管（4）远离注气管（203）的一端连通有进气管（402），辅助管（4）圆周外壁的两侧均开设有水平方向等距离分布的辅助孔（401）。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，其特征在于，所述搅拌杆（2）外壁的搅拌叶（3）呈组设置，设置有多组，且每组设置有四个搅拌叶（3）分别位于搅拌杆（2）同一圆周面的两侧呈对称分布，相邻两个搅拌叶（3）之间设置有间隙，多组搅拌叶（3）之间设置间隔分布，搅拌叶（3）采用弹片材料制作而成。

3.根据权利要求2所述的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，其特征在于，所述搅拌叶（3）的顶部和底部位置均设置有拱起呈弧形结构的引流部，且引流部向着相邻两个搅拌叶（3）之间的中间位置拱起，相邻两个搅拌叶（3）之间的引流部位置相对应，引流部的中间位置开设有穿槽（301）。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，其特征在于，所述辅助管（4）圆周外壁的两侧均开设有水平方向等距离分布的辅助槽（403），且辅助槽（403）的截面设置成X型结构辅助槽（403）和辅助孔（401）在圆周面上设置成间隔分布，水平方向上相邻两个辅助槽（403）之间的距离大于相邻辅助孔（401）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁的两侧之间固定有固定架（5），且固定架（5）的两端开口设置，刮沫机构设置有固定于固定架（5）顶部内壁中间位置的电动导轨（6），电动导轨（6）的两端分别向着固定架（5）的两端延伸，电动导轨（6）的底部连接有固定板（7），固定板（7）的底部固定有第一推沫件（8）。

6.根据权利要求5所述的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，其特征在于，所述箱体（1）两端外壁的底端均固定有顶部开口的收纳箱（13），且固定架（5）顶部外壁的两端均固定有电动伸缩杆（11），电动伸缩杆（11）的顶端连接有挡板（12），挡板（12）的一端外壁与固定架（5）对应的一端外壁之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，其特征在于，所述第一推沫件（8）固定于固定板（7）底部外壁的中间位置，且固定板（7）底部外壁位于第一推沫件（8）的两端位置均固定有第二推沫件（9），第二推沫件（9）的底端外壁位于第一推沫件（8）底端外壁的上方位置。

8.根据权利要求7所述的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，其特征在于，所述第一推沫件（8）和第二推沫件（9）的侧边截面均设置成宽度向下逐渐减小的梯形结构，且第一推沫件（8）和第二推沫件（9）的底端均开设有水平方向等距离分布的引出孔（10），引出孔（10）设置成内径向上逐渐增加的圆台状结构。

9.根据权利要求8所述的一种尾矿再开发利用搅拌式浮选机，其特征在于，所述箱体（1）的两端内壁均固定有水平方向上等距离分布的密封盒（14），且密封盒（14）的顶部和底部内壁之间固定有加热件（15），密封盒（14）的两侧外壁均穿透固定有竖直方向上等距离分布的导热片，加热件（15）设置成周期性加热。

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