CN219785150U - 一种浮选机泡沫槽、刮泡装置和浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浮选机泡沫槽、刮泡装置和浮选机，涉及浮选机泡沫输送技术领域，浮选机泡沫槽包括槽底和两侧槽壁，两侧槽壁的顶端分别向内倾斜成缩口结构。刮泡装置包括转动驱动装置和刮板，转动驱动装置驱动刮板转动刮泡，刮板外沿的转动轮廓线与缩口结构的斜面相切。浮选机包括浮选机泡沫槽、刮泡装置。本实用新型通过将刮泡槽槽壁顶端设计为缩口结构，使得通过该缩口结构能够起到泡沫导流效果，更便于泡沫流入泡沫槽中；且缩口结构和刮泡板的转动相切关系，避免了刮泡板转动时与刮泡槽之间的撞击干涉，使得刮泡板的性能能够完全发挥出来，提高刮泡效果。

Description

一种浮选机泡沫槽、刮泡装置和浮选机

技术领域

本实用新型涉及浮选机泡沫输送技术领域，尤其是涉及一种浮选机泡沫槽、刮泡装置和浮选机。

背景技术

圆形槽浮选机是选矿工业上常用的一种选矿装备，包括带有搅拌机构的机械搅拌式浮选机和无搅拌机构的浮选柱。其泡沫的排出方式通常是靠自溢流的形式，泡沫自发的向位于槽体边缘的环形溢流堰运动，靠泡沫生长产生的推动力推动泡沫穿越溢流堰进入泡沫槽。但是对于大型浮选机以及处理一些泡沫黏性比较大的矿石时，泡沫运输距离长、流动性差。泡沫很难靠自身推动力自溢流至溢流堰。造成泡沫在泡沫层上坍塌，难以保证较好的浮选指标。为了解决泡沫黏性大、运输距离长造成自溢流困难的问题，很多研究人员做了大量的改进工作。

矿冶科技集团公开了一种浮选机的推泡装置(专利号CN1931438A)，在常规圆形浮选槽上部做了一个内推泡锥泡沫槽。既能起到收集泡沫，减小泡沫运输距离的作用，也能起到推泡的作用，促进泡沫在水平方向的移动。还有一项圆形泡沫槽配多个径向泡沫槽的结构形式(专利号CN209317920U)。径向泡沫槽的存在也减少了泡沫的水平运输距离。进而降低了有用矿物的脱落概率。为了进一步促进泡沫的排出，也有研究人员在圆形浮选机的泡沫区域，增设了刮板装置，强制泡沫的排出。

煤炭科学研究总院唐山研究院公布了一种可强制刮泡的圆柱形浮选机槽体(专利号CN203245048U)，在圆柱形槽体内增设两个水平精矿溜槽，两个精矿溜槽固定在圆柱形槽体的上部，两个精矿溜槽的轴线位于圆柱形槽体的圆形平面的一条直径线上，两个精矿溜槽的一端分别与圆柱形槽体的筒壁连接，另一端相对，两个精矿溜槽与圆柱形槽体筒壁连接处有排出精矿的精矿口，在两个精矿溜槽的两侧分别安装刮泡器。

紫金矿业集团股份有限公司公布了另一项带刮板的圆形槽浮选机(专利号CN208960143U)。在桶形浮选槽的敞口直径线旁的两个直线泡沫槽之间设有刮板装置。刮板装置由刮板电机及其皮带副、转轴副及其两侧刮板组成，转轴副及其两侧刮板在刮板电机及其皮带副的驱动下旋转刮动泡沫，可促使部分粗颗粒的解离的矿物随泡沫一道流入泡沫槽。

上述现有技术对于泡沫收集方法，总结起来有两个方面，

一方面是在泡沫槽的形式上进行调整，尽可能减少泡沫的水平输送距离。但这种结构对于泡沫槽结构的改变较大，结构繁琐；

另一方面是增加强制刮泡装置，将泡沫的自溢流变为强制排出。强制刮泡在一定程度上促进了泡沫排出，但是前述技术在刮板传动形式、泡沫槽的结构设计方面仍然存在着诸多不足，比如刮泡板与泡沫槽之间存在干涉问题(如图7所示)，刮泡板的运动轨迹需要避开泡沫槽，否则会撞击泡沫槽，不能最大限度的发挥刮板和泡沫槽的作用，导致刮泡效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮选机泡沫槽、刮泡装置和浮选机，能够最大限度的发挥刮板和泡沫槽的作用，提高刮泡效果；

本实用新型提供一种浮选机泡沫槽，包括槽底和两侧槽壁，两侧所述槽壁的顶端分别向内倾斜成缩口结构。

进一步的，所述槽底为弧形槽底、锥形槽底或倒梯形槽底。

本实用新型还提供一种用于上述浮选机泡沫槽的刮泡装置，包括转动驱动装置和刮板，所述转动驱动装置驱动所述刮板转动刮泡，所述刮板外沿的转动轮廓线与所述缩口结构的斜面相切。

进一步的，所述缩口结构的两侧分别设有刮板，且所述刮板的转动方向为由所述缩口结构外向所述缩口结构内。

进一步的，还包括推泡锥，至少两个所述推泡锥分别位于所述缩口结构的两侧，两个所述推泡锥的相向面为顶端相近而底端相远的倾斜面。

进一步的，至少有一个所述刮板位于所述推泡锥与所述缩口结构之间。

进一步的，所述推泡锥包括边缘推泡锥，所述边缘推泡锥的外侧面贴合于所述浮选机槽体边缘，内侧面为顶端靠近所述缩口结构而底端远离所述缩口结构的斜面。

进一步的，所述推泡锥包括中心推泡锥；所述中心推泡锥为至少有一斜面的直角棱锥，两个所述中心推泡锥的直角面贴合，斜面对称，且斜面顶端靠近同侧所述缩口结构而底端远离同侧所述缩口结构；或，所述中心推泡锥为至少有两对称斜面的棱锥，且每个斜面顶端靠近同侧所述缩口结构而底端远离同侧所述缩口结构。

本实用新型还提供一种包括上述浮选机泡沫槽的浮选机。

本实用新型还提供一种包括上述刮泡装置的浮选机。

本实用新型的技术方案通过将刮泡槽槽壁顶端设计为缩口结构，使得通过该缩口结构能够起到泡沫导流效果，更便于泡沫流入泡沫槽中；且缩口结构和刮泡板的转动相切关系，避免了刮泡板转动时与刮泡槽之间的撞击干涉，使得刮泡板的性能能够完全发挥出来，提高刮泡效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的泡沫槽结构示意图；

图3为本实用新型的泡沫槽弧形槽底结构示意图；

图4为本实用新型的泡沫槽锥形槽底结构示意图；

图5为本实用新型的泡沫槽倒梯形槽底结构示意图；

图6为本实用新型的泡沫槽与刮泡装置工作状态示意图；

图7为背景技术中泡沫槽与刮泡装置工作状态示意图；

图8为本实用新型的刮泡装置结构示意图；

图9为本实用新型的刮泡装置结构示意图；

图10为本实用新型的推泡锥结构示意图；

图11为本实用新型的推泡锥分布示意图；

附图标记说明：

1-泡沫槽、101-槽底、102-槽壁、103-缩口结构；

2-弧形槽底、3-锥形槽底、4-倒梯形槽底；

5-刮泡装置、501-刮板、502-减速电机、503-刮板轴、504-轴座、505-转动轮廓线、506-变频器；

6-推泡锥、601-边缘推泡锥、602-中心推泡锥；

7-浮选机；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提供一种浮选机7泡沫槽1，包括槽底101和两侧槽壁102，两侧所述槽壁102的顶端分别向内倾斜成缩口结构103。所述槽底101为弧形槽底2、锥形槽底3或倒梯形槽底4。

具体的，泡沫槽1为一长槽，由槽底101和槽壁102组成，槽顶部为开口用于浮选泡沫进入，槽两端设置排出口(或一端封闭另一端设置排出口，此时两端有高低差)，管道与该排出口连接，用于将泡沫运往下一步骤(如消泡)。本实施例1中，泡沫槽1横放于浮选机7槽口内，其两侧槽壁102顶端向内倾斜，形成类似于倒角的缩口结构103，相较于现有技术中槽壁102均是直立面的形式，由于本实施例中倾斜面的存在，所以浮选泡沫更容易沿着该倾斜面攀爬/生长，直至导流进入泡沫槽1内。当然，如果泡沫槽1设计为单侧缩口结构103形式，也可起到导流作用，但效率较双侧缩口结构103低，适合于位于浮选机7槽口边缘处的泡沫槽1使用。槽底101设计为弧形、锥形或者倒梯形，对于黏性大的泡沫，这种异形结构的底能够起到导流的作用，促进泡沫的流动。

实施例2

如图1、图6、图8和图9所示，本实用新型还提供一种用于上述浮选机7泡沫槽1的刮泡装置5，包括转动驱动装置和刮板501，所述转动驱动装置驱动所述刮板501转动刮泡，所述刮板501外沿的转动轮廓线505与所述缩口结构103的斜面相切。所述缩口结构103的两侧分别设有刮板501，且所述刮板501的转动方向为由所述缩口结构103外向所述缩口结构103内。

具体的，在本实施例2中，提供一种刮泡装置5，适用于实施例1中的泡沫槽1结构。刮泡板的转动轨迹相切于缩口结构103的斜面，则明显的，一方面，刮泡板在转动过程中推动的泡沫更容易受斜面导流进入泡沫槽1中，另一方面，刮泡板不会与泡沫槽1的槽顶壁发生干涉，保证了刮泡板有效运行。其中需要说明，相切并不指刮泡板与泡沫槽1接触，而仅指刮泡板的转动轮廓与泡沫槽1缩口结构103之间的角度关系，事实上二者间具有微小间距，避免直接接触摩擦，导致噪声或磨损。转动驱动装置包括减速电机502和刮板轴503，刮板轴503一端与减速电机502连接，另一端设置在轴座504上，至少两个刮板501相对称的设置在刮板轴503四周，即减速电机502驱动刮板501转动；另外，减速电机502上还连接有变频器506，用于控制电机转速，进而控制刮板501转速。由于缩口结构103为两侧斜面，所以在缩口结构103两侧分别设置刮板501和驱动其转动的减速电机502，更提高缩口结构103的利用率，两侧刮板501的转动方向相反，但均是将泡沫由缩口结构103外向缩口结构103内推动的转动方向，如图6中所示，泡沫槽1左侧刮板501为逆时针转动，右侧刮板501为顺时针转动。

实施例3

如图1、图10和图11所示，还包括推泡锥6，至少两个所述推泡锥6分别位于所述缩口结构103的两侧，两个所述推泡锥6的相向面为顶端相近而底端相远的倾斜面。至少有一个所述刮板501位于所述推泡锥6与所述缩口结构103之间。所述推泡锥6包括边缘推泡锥601，所述边缘推泡锥601的外侧面贴合于所述浮选机7槽体边缘，内侧面为顶端靠近所述缩口结构103而底端远离所述缩口结构103的斜面。所述推泡锥6包括中心推泡锥602；所述中心推泡锥602为至少有一斜面的直角棱锥，两个所述中心推泡锥602的直角面贴合，斜面对称，且斜面顶端靠近同侧所述缩口结构103而底端远离同侧所述缩口结构103；或，所述中心推泡锥602为至少有两对称斜面的棱锥，且每个斜面顶端靠近同侧所述缩口结构103而底端远离同侧所述缩口结构103。

具体的，本实施例3中，对于刮泡装置5还设计了推泡锥6辅助推泡，上浮至矿浆表面的泡沫在推泡锥6的作用下向泡沫槽1方向水平移动，促进了泡沫的排出。推泡锥6的结构为长棱锥形(如三棱锥)，包括至少一个倾斜面，且该倾斜面顶端靠近泡沫槽1而底端远离泡沫槽1(指位于同一泡沫槽1两侧的推泡锥6)，或者，该倾斜面与泡沫槽1缩口结构103的斜面平行。上述结构的优点在于，无论是由于泡沫的生成、浮选机7内液面的波动，或是刮板501造成泡沫层的波动，都会导致泡沫槽1处于起伏不定的波动形态；在本实施例3中，当泡沫运动撞击到推泡锥6时，由于推泡锥6的斜面导流，会将泡沫向泡沫槽1的方向推动，且使泡沫的流动方向与泡沫槽1的缩口结构103角度相似(因为推泡锥6的倾斜面和缩口结构103的斜面角度相近/相同)，从而泡沫更容易经过缩口结构103爬入泡沫槽1中。边缘推泡锥601位于浮选机7槽体边缘，用于将泡沫向浮选机7中部推动，由于其只有一个面需要与泡沫层接触，所以只要内侧面为斜面即可；中心推泡锥602位于浮选机7槽体中部，用于将泡沫向浮选机7四周推动，由于两侧均需要与泡沫层接触，所以使用两侧斜面棱锥，或两个单侧斜面棱锥组合。推泡锥6同样横放于浮选机7槽口上，且斜面与泡沫槽1缩口结构103斜面平行设置。

实施例4

如图1所示，本实用新型还提供一种包括上述浮选机7泡沫槽1的浮选机7。

具体的，浮选机7其他结构为现有技术，包括叶轮、盖板、主轴、中心筒、槽体等，本装置的技术方案未涉及，不再赘述，在背景技术中多份文件公开了具体的浮选机7构造，可以参考。

实施例5

如图1所示，本实用新型还提供一种包括上述刮泡装置5的浮选机7。

具体的，浮选机7其他结构为现有技术，包括叶轮、盖板、主轴、中心筒、槽体等，本装置的技术方案未涉及，不再赘述，在背景技术中多份文件公开了具体的浮选机7构造，可以参考。

本装置的使用过程：

泡沫层的泡沫在运动过程中首先受到推泡锥6的推动，向泡沫槽1方向移动，同时刮板501转动，由于其转动轮廓与泡沫槽1缩口结构103之间的方向关系，将泡沫沿着泡沫槽1缩口结构103的斜面刮入泡沫槽1中。相比于传统的泡沫槽1和刮泡装置5，其缩口形式能够显著提高刮泡效率；泡沫槽1底部设计为弧形、锥形或者倒梯形，更有利于泡沫的排出；浮选机7槽体内壁和槽体中心设计有推泡结构，更有利于泡沫的水平运动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种浮选机泡沫槽，包括槽底和两侧槽壁，其特征在于，两侧所述槽壁的顶端分别向内倾斜成缩口结构；

刮泡装置包括转动驱动装置和刮板，所述转动驱动装置驱动所述刮板转动刮泡，所述刮板外沿的转动轮廓线与所述缩口结构的斜面相切。

2.根据权利要求1所述的浮选机泡沫槽，其特征在于，所述槽底为弧形槽底、锥形槽底或倒梯形槽底。

3.一种用于权利要求1所述的浮选机泡沫槽的刮泡装置，其特征在于，所述缩口结构的两侧分别设有刮板，且所述刮板的转动方向为由所述缩口结构外向所述缩口结构内。

4.根据权利要求3所述的刮泡装置，其特征在于，还包括推泡锥，至少两个所述推泡锥分别位于所述缩口结构的两侧，两个所述推泡锥的相向面为顶端相近而底端相远的倾斜面。

5.根据权利要求4所述的刮泡装置，其特征在于，至少有一个所述刮板位于所述推泡锥与所述缩口结构之间。

6.根据权利要求4所述的刮泡装置，其特征在于，所述推泡锥包括边缘推泡锥，所述边缘推泡锥的外侧面贴合于所述浮选机槽体边缘，内侧面为顶端靠近所述缩口结构而底端远离所述缩口结构的斜面。

7.根据权利要求4所述的刮泡装置，其特征在于，所述推泡锥包括中心推泡锥；

所述中心推泡锥为至少有一斜面的直角棱锥，两个所述中心推泡锥的直角面贴合，斜面对称，且斜面顶端靠近同侧所述缩口结构而底端远离同侧所述缩口结构；

或，所述中心推泡锥为至少有两对称斜面的棱锥，且每个斜面顶端靠近同侧所述缩口结构而底端远离同侧所述缩口结构。

8.一种包括权利要求1或2所述的浮选机泡沫槽的浮选机。

9.一种包括权利要求3-7任一所述的刮泡装置的浮选机。