CN217745847U - 一种尾矿砂仓入料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾矿砂仓入料装置，包括分离砂仓、沉降管、溢流孔、溢流槽和回水管，所述分离砂仓的下端连接有沉降管，所述分离砂仓的上端侧表面均匀开设有溢流孔，所述缓冲管的内部固定设置有阻隔板，2个所述缓冲管位于中心筒内部的一端均贯穿对冲盒的侧表面，且对冲盒与2个缓冲管固定连接，并且对冲盒的一侧为开口设计。该尾矿砂仓入料装置，采用缓冲箱和缓冲管对矿浆的流动速度和冲击力进行限制，降低矿浆对缓冲管内部正在沉淀分离的液面的冲击，同时利用中心筒下端位于液面之下的方式，防止矿浆刚注入就通过溢流孔溢出的情况发生，保证了矿浆能够在分离砂仓内部充分沉淀分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体为一种尾矿砂仓入料装置。
背景技术
在矿山开采过程中经过筛选后废弃的废料称之为尾矿，尾矿通常在砂仓中采用絮凝沉淀的方式将矿浆中的杂质分离，然后通过自然沉淀的方式进行分离，但是受制于自然沉淀速度的影响，现有的砂仓在浓缩矿浆时无法连续输入，否则就会使正在沉淀的砂浆浑浊，大量的尾矿颗粒被絮团吸附排出，溢出的尾矿颗粒需要通过二次过滤沉淀的方式才能被分离，极大地影响了分流的效率，同时为了保证絮凝剂与矿浆的充分混合，通常要在矿浆中加入超量的絮凝剂，以保证杂质能够与絮凝剂充分反应，但是会造成絮凝剂的使用过快，不利于控制分离尾砂的成本，同时也会时大量的絮凝剂浪费，造成排出的水资源中含有大量的絮凝剂，严重的污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种尾矿砂仓入料装置，以解决上述背景技术中提出的连续进料造成沉淀效果不佳和絮凝剂需要超量使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿砂仓入料装置，包括分离砂仓、沉降管、溢流孔、溢流槽和回水管，所述分离砂仓的下端连接有沉降管，所述分离砂仓的上端侧表面均匀开设有溢流孔，所述分离砂仓的上端侧表面固定设置有溢流槽，所述溢流槽的侧表面被回水管所贯穿，所述分离砂仓的上表面固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱的一侧连接有进料箱，所述进料箱的外表面被矿浆输送管和絮凝剂加药管所贯穿，且矿浆输送管和絮凝剂加药管的下端贯穿缓冲箱的内侧表面，所述进料箱的内部安装有转动的叶轮，且叶轮贯穿矿浆输送管的侧表面，所述进料箱的内部安装有转动的进料轮，且进料轮贯穿絮凝剂加药管的侧表面，并且进料轮的外表面开设有进料槽，所述分离砂仓的内部顶表面固定设置有中心筒，所述中心筒的侧表面被缓冲管的一端所贯穿，且缓冲管的另一端贯穿分离砂仓的侧表面与缓冲箱相贯通，所述缓冲管的内部固定设置有阻隔板，2个所述缓冲管位于中心筒内部的一端均贯穿对冲盒的侧表面，且对冲盒与2个缓冲管固定连接，并且对冲盒的一侧为开口设计。
优选的，所述溢流孔外圆周最低点高于中心筒的下表面，且溢流孔外圆周最低点高于中心筒的内部底表面。
采用上述技术方案，使得中心筒注入的矿浆不会不进行沉降直接通过溢流孔排出。
优选的，所述叶轮与进料轮的转轴固定连接，且叶轮与进料轮为同心设置。
采用上述技术方案，使得叶轮在矿浆的冲击下转动时能够带动进料轮转动。
优选的，所述进料轮的外侧表面与絮凝剂加药管的内侧表面相贴合，且进料轮的外表面与进料箱的内侧表面为滑动摩擦连接。
采用上述技术方案，使得进料轮在不转动时能够通过与絮凝剂加药管内侧表面相贴合的方式阻挡絮凝剂的泄漏。
优选的，2个所述缓冲管位于中心筒内部的一端开口朝向相反，且2个缓冲管位于分离砂仓外部的一端相连通。
采用上述技术方案，使得2个缓冲管在排出液体时能够通过相反的方向的冲击降低液体的流速。
优选的，所述阻隔板均匀分布在缓冲管的内部，且相邻的阻隔板朝向相反。
采用上述技术方案，使得阻隔板可以通过对矿浆的导向实现扰流，使得絮凝剂能够与矿浆充分混合反应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尾矿砂仓入料装置：
1.采用缓冲箱和缓冲管对矿浆的流动速度和冲击力进行限制，降低矿浆对缓冲管内部正在沉淀分离的液面的冲击，同时利用中心筒下端位于液面之下的方式，防止矿浆刚注入就通过溢流孔溢出的情况发生，保证了矿浆能够在分离砂仓内部充分沉淀分离；
2.采用缓冲管双管分流对冲的方式降低矿浆的流速，使得矿浆能够以较慢的速度流出对冲盒并通过中心筒注入分离砂仓，保证了分离砂仓内部液体的稳定；
3.采用叶轮在矿浆冲击下带动进料轮转动的方式，使得进料轮可以通过进料槽定量向矿浆中注入絮凝剂，通过矿浆和絮凝剂在缓冲管中被阻隔板阻挡扰流的方式，使得矿浆和絮凝剂能够充分混合，保证杂质能够被很好的分离。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体后剖视结构示意图；
图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型叶轮与进料轮连接俯剖视结构示意图。
图中：1、分离砂仓；2、沉降管；3、溢流孔；4、溢流槽；5、回水管；6、缓冲箱；7、进料箱；8、矿浆输送管；9、絮凝剂加药管；10、叶轮；11、进料轮；12、进料槽；13、中心筒；14、缓冲管；15、阻隔板；16、对冲盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种尾矿砂仓入料装置，包括分离砂仓1、沉降管2、溢流孔3、溢流槽4、回水管5、缓冲箱6、进料箱7、矿浆输送管8、絮凝剂加药管9、叶轮10、进料轮11、进料槽12、中心筒13、缓冲管14、阻隔板15和对冲盒16，分离砂仓1的下端连接有沉降管2，分离砂仓1的上端侧表面均匀开设有溢流孔3，分离砂仓1的上端侧表面固定设置有溢流槽4，溢流槽4的侧表面被回水管5所贯穿，溢流孔3外圆周最低点高于中心筒13的下表面，且溢流孔3外圆周最低点高于中心筒13的内部底表面，利用中心筒13下端没入水中进行矿浆的注液的方式，降低矿浆对上层液面的冲击，絮团和清水通过溢流孔3溢出至溢流槽4并通过回水管5排出进行絮团的分离和清水的再利用。
如图1、图2和图4所示，分离砂仓1的上表面固定安装有缓冲箱6，缓冲箱6的一侧连接有进料箱7，进料箱7的外表面被矿浆输送管8和絮凝剂加药管9所贯穿，且矿浆输送管8和絮凝剂加药管9的下端贯穿缓冲箱6的内侧表面，进料箱7的内部安装有转动的叶轮10，且叶轮10贯穿矿浆输送管8的侧表面，进料箱7的内部安装有转动的进料轮11，且进料轮11贯穿絮凝剂加药管9的侧表面，并且进料轮11的外表面开设有进料槽12，叶轮10与进料轮11的转轴固定连接，且叶轮10与进料轮11为同心设置，进料轮11的外侧表面与絮凝剂加药管9的内侧表面相贴合，且进料轮11的外表面与进料箱7的内侧表面为滑动摩擦连接，利用叶轮10在矿浆的冲击下转动并带动进料轮11转动的方式，使得进料轮11能够通过进料槽12转动将絮凝剂漏入缓冲箱6的方式实现对絮凝剂的定量添加。
如图1-3所示，分离砂仓1的内部顶表面固定设置有中心筒13，中心筒13的侧表面被缓冲管14的一端所贯穿，且缓冲管14的另一端贯穿分离砂仓1的侧表面与缓冲箱6相贯通，缓冲管14的内部固定设置有阻隔板15，2个缓冲管14位于中心筒13内部的一端均贯穿对冲盒16的侧表面，且对冲盒16与2个缓冲管14固定连接，并且对冲盒16的一侧为开口设计，2个缓冲管14位于中心筒13内部的一端开口朝向相反，且2个缓冲管14位于分离砂仓1外部的一端相连通，阻隔板15均匀分布在缓冲管14的内部，且相邻的阻隔板15朝向相反，利用矿浆和絮凝剂的混合液在缓冲管14中流动被阻隔板15阻挡扰流的方式增强絮凝剂与矿浆的混合效果，同时在矿浆通过2个缓冲管14排出时相互的冲击实现对矿浆冲击力的削减，降低矿浆对上层液面的影响。
工作原理：在使用该尾矿砂仓入料装置时，首先矿浆通过矿浆输送管8注入缓冲箱6，过程中进料箱7内部的叶轮10被矿浆冲击转动带动进料轮11转动，进料轮11通过进料槽12定量将絮凝剂加药管9中的絮凝剂漏入缓冲箱6，矿浆沿着缓冲管14流动并在阻隔板15的作用下与絮凝剂充分混合，矿浆通过2个缓冲管14排出并在对冲盒16内部相互冲击后通过中心筒13注入分离砂仓1内部，矿砂沉降至分离砂仓1底部通过沉降管2排出，而絮凝物和清水通过溢流孔3溢出至溢流槽4中并通过回水管5进入回流水的收集、过滤和再利用工序，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种尾矿砂仓入料装置，包括分离砂仓(1)、沉降管(2)、溢流孔(3)、溢流槽(4)和回水管(5)，其特征在于：所述分离砂仓(1)的下端连接有沉降管(2)，所述分离砂仓(1)的上端侧表面均匀开设有溢流孔(3)，所述分离砂仓(1)的上端侧表面固定设置有溢流槽(4)，所述溢流槽(4)的侧表面被回水管(5)所贯穿，所述分离砂仓(1)的上表面固定安装有缓冲箱(6)，所述缓冲箱(6)的一侧连接有进料箱(7)，所述进料箱(7)的外表面被矿浆输送管(8)和絮凝剂加药管(9)所贯穿，且矿浆输送管(8)和絮凝剂加药管(9)的下端贯穿缓冲箱(6)的内侧表面，所述进料箱(7)的内部安装有转动的叶轮(10)，且叶轮(10)贯穿矿浆输送管(8)的侧表面，所述进料箱(7)的内部安装有转动的进料轮(11)，且进料轮(11)贯穿絮凝剂加药管(9)的侧表面，并且进料轮(11)的外表面开设有进料槽(12)，所述分离砂仓(1)的内部顶表面固定设置有中心筒(13)，所述中心筒(13)的侧表面被缓冲管(14)的一端所贯穿，且缓冲管(14)的另一端贯穿分离砂仓(1)的侧表面与缓冲箱(6)相贯通，所述缓冲管(14)的内部固定设置有阻隔板(15)，2个所述缓冲管(14)位于中心筒(13)内部的一端均贯穿对冲盒(16)的侧表面，且对冲盒(16)与2个缓冲管(14)固定连接，并且对冲盒(16)的一侧为开口设计。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿砂仓入料装置，其特征在于：所述溢流孔(3)外圆周最低点高于中心筒(13)的下表面，且溢流孔(3)外圆周最低点高于中心筒(13)的内部底表面。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿砂仓入料装置，其特征在于：所述叶轮(10)与进料轮(11)的转轴固定连接，且叶轮(10)与进料轮(11)为同心设置。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿砂仓入料装置，其特征在于：所述进料轮(11)的外侧表面与絮凝剂加药管(9)的内侧表面相贴合，且进料轮(11)的外表面与进料箱(7)的内侧表面为滑动摩擦连接。
5.根据权利要求1所述的一种尾矿砂仓入料装置，其特征在于：2个所述缓冲管(14)位于中心筒(13)内部的一端开口朝向相反，且2个缓冲管(14)位于分离砂仓(1)外部的一端相连通。
6.根据权利要求1所述的一种尾矿砂仓入料装置，其特征在于：所述阻隔板(15)均匀分布在缓冲管(14)的内部，且相邻的阻隔板(15)朝向相反。
Priority Applications (1)
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| CN202221836181.8U CN217745847U (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种尾矿砂仓入料装置 |
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| CN217745847U true CN217745847U (zh) | 2022-11-08 |
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ID=83873647
Family Applications (1)
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| CN202221836181.8U Active CN217745847U (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种尾矿砂仓入料装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-18 CN CN202221836181.8U patent/CN217745847U/zh active Active
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