CN115300950A - 一种周边传动浓缩机切向布料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浓缩机布料技术领域，具体的公开了一种周边传动浓缩机切向布料装置，包括稳流筒本体，稳流筒本体的中部竖直贯穿安装有转动杆，转动杆的顶端连接有桁架，稳流筒本体的外壁上贯穿连接有进料管，所述转动杆的外侧活动套接安装有固定板，固定板可在转动杆的外侧上下滑动，且固定板位于稳流筒本体的下方，固定板的顶端设有导向机构。本发明通过设置有引流架与下落槽，当矿浆沉淀物落至固定板的上方时，落在下落槽处的矿浆沉淀物会继续向着浓缩池的下方沉降，落在引流架处的矿浆沉淀物顺着引流架的导向，朝着固定板的四周抛出，防止矿浆沉淀物集中沉降再浓缩池底部的一侧，造成浓缩耙负荷过高。

Description

一种周边传动浓缩机切向布料装置

技术领域

本发明涉及浓缩机布料技术领域，尤其涉及一种周边传动浓缩机切向布料装置。

背景技术

浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。

现有浓缩机在对矿浆进行浓缩处理的时候，通过矿浆输送泵连接进料管道，将矿浆输送至稳流筒的内部，再通过预留的絮凝剂添加管道将絮凝剂加入到稳流筒中，随后矿浆发生沉淀，沉淀物会从稳流筒底部的漏孔进入到浓缩池中，沉淀物进入浓缩池中与水流接触后，会产生气泡，造成上清液的浑浊，影响循环水的利用，且沉淀物从稳流筒底部的漏孔进入浓缩池之后，只会在小范围内向下落，容易造成局部沉淀物的堆积，影响浓缩效果，且沉淀物局部堆积过多，容易造成浓缩耙负荷过高，引起浓缩机报警，后续还需进行故障排查与提耙等操作，极为浪费时间，影响实际生产速率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种周边传动浓缩机切向布料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种周边传动浓缩机切向布料装置，包括稳流筒本体，稳流筒本体的中部竖直贯穿安装有转动杆，转动杆的顶端连接有桁架，稳流筒本体的外壁上贯穿连接有进料管，所述转动杆的外侧活动套接安装有固定板，固定板可在转动杆的外侧上下滑动，且固定板位于稳流筒本体的下方，固定板的顶端设有导向机构；

导向机构包括引流架与下落槽，固定板的顶部沿圆周方向均匀安装有多个引流架，每两个引流架之间开设有一个下落槽，下落槽贯穿固定板的顶端与底端。

优选的，所述转动杆的外壁沿圆周方向竖直均匀开设有多个第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块远离转动杆的一侧与固定板的内壁连接，固定板的的外壁上安装有多个吊环，固定板的下方设有定位机构。

优选的，所述定位机构包括定位环、第二开槽、第三开槽与定位销，转动杆的外侧活动套接安装有定位环，定位环外侧中部水平贯穿开设有第二开槽，转动杆的下方外壁中部水平贯穿开设有多个第三开槽，且第二开槽与第三开槽的尺寸相同，第二开槽与第三开槽可贯穿插接安装有定位销，定位销的一端外侧通过螺纹安装有螺母，定位环的顶端与固定板的底端之间沿圆周方向均匀连接有多个缓冲弹簧。

优选的，所述稳流筒本体的底端与固定板之间安装有导流罩，且导流罩的顶端与稳流筒本体的底端连接，导流罩的底端与固定板的顶端之间存在间隙，导流罩的外壁沿圆周方向均匀贯穿开设有多个开孔，导流罩的内部设有碎泡机构。

优选的，所述固定板的顶端水平开设有多个第三滑槽，第三滑槽的内部滑动安装有第二电动滑块，第二电动滑块的顶端与引流架的底端连接。

优选的，所述碎泡机构包括碎泡针与固定环，导流罩的内壁上连接有固定环，固定环的内壁上沿内壁方向安装有多个碎泡针。

优选的，所述导流罩的内壁上竖直开设有两个第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第一电动滑块，第一电动滑块靠近固定环的一端与固定环连接。

优选的，所述稳流筒本体的内部水平安装有限流板，限流板的内壁与转动杆的外壁连接，限流板的外壁与稳流筒本体的内壁贴合，且限流板位于稳流筒本体漏孔的上方，限流板的顶端沿端壁方向贯穿开设有多个第四开槽，第四开槽的上方安装有吞料罩，吞料罩的底端与限流板的顶端连接。

优选的，所述吞料罩的两侧内壁上皆安装有连接杆，吞料罩的内部活动安装有旋转杆，旋转杆的两端分别与连接杆转动连接，旋转杆的外侧沿外壁方向均匀安装有多个拨动板。

优选的，所述固定环为内部存在空腔，固定环的顶部沿圆周方向均匀贯穿开设有多个第二进料口，固定环的内壁上在每两个碎泡针之间贯穿开设有一个出料口，稳流筒本体的内壁底端沿圆周方向贯穿开设有多个第一进料口，第一进料口的底端与第二进料口的顶端之间连接有连接软管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过设置有引流架与下落槽，当矿浆沉淀物落至固定板的上方时，落在下落槽处的矿浆沉淀物会继续向着浓缩池的下方沉降，落在引流架处的矿浆沉淀物顺着引流架的导向，朝着固定板的四周抛出，防止矿浆沉淀物集中沉降再浓缩池底部的一侧，造成浓缩耙负荷过高，后续还需进行故障排查与提耙等操作，极为浪费时间，影响实际生产速率的问题。

本发明中通过设置有固定板与吊环，当导流罩内部的零部件发生损坏时，此时工作人员可以用钢丝绳连接至吊环处，随后工作人员将钢丝绳向下降，工作人员可以将固定板当做工作台，站在固定板上对导流罩内部损坏的零部件进行维修，既方便了对导流罩内部零部件的维修，同时也不需要额外的使用承载工具将工作人员吊在浓缩池中进行维修作业，使维修更加方便。

本发明中通过设置有导流罩与碎泡针，在矿浆沉淀物刚从漏孔处下落至浓缩池内部的时候，此时导流罩起到一个限位的作用，使下落的矿浆沉淀物可以落至固定板上，防止矿浆沉淀物从固定板的周边落下，影响固定板的实际使用效果，矿浆沉淀物进入浓缩池的时候可以通过开孔迅速的与水流接触，在接触时产生气泡，且气泡会被导流罩罩住，防止气泡四散，碎泡针可以将气泡扎破，防止气泡堆积过多影响到矿浆沉淀物的下降，同时也防止气泡过多时，气泡从导流罩的底部溢出的情况。

本发明中通过设置有限流板、吞料罩与拨动板，吞料罩以“吞料”的方式从限流板的上方通过第四开槽进入限流板的下方，延长矿浆在稳流筒本体中与絮凝剂混合的时间，使絮凝剂与矿浆混合的更加充分，拨动板将经过第四开槽处的矿浆搅动，进一步加深矿浆与絮凝剂融合，减少了絮凝剂的浪费，节省了厂家对于絮凝剂单方面的支出。

本发明中通过设置有缓冲弹簧与第二电动滑块，由于矿浆自身的流速会对固定板产生一定的冲击力，此时矿浆对固定板产生的冲击力会作用在缓冲弹簧上，缓冲弹簧向下压缩，将固定板所受到的冲击力吸收一部分，从而延长了固定板的使用寿命，在进料进料管不再对稳流筒本体的内部输送矿浆时，漏孔处不再有矿浆向下落，此时需要对浓缩池中的尾矿进行处理，第二电动滑块带动引流架在固定板的顶部向外侧运动，随后引流架在转动杆的转动下将其周围的溢流液体轻微搅动，使得液体发生旋转，减缓液体溢流速度，延长液体在浓缩池中存在的时间，使沉淀物的沉淀时间得到延长，增强浓缩池处理尾矿的效果。

本发明中通过设置有第一进料口与第二进料口，部分矿浆会流入第一进料口处，随后在连接软管的导向作用下进入固定环的空腔中，固定环空腔中的矿浆会从出料口处流出，随后与漏孔处流出的矿浆发生切向碰撞，减缓了矿浆在浓缩池中的下落速度，延长矿浆沉淀的时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种周边传动浓缩机切向布料装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种周边传动浓缩机切向布料装置的定位环结构示意图；

图3为本发明提出的一种周边传动浓缩机切向布料装置的定位环剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种周边传动浓缩机切向布料装置的固定板结构示意图；

图5为本发明提出的一种周边传动浓缩机切向布料装置的引流架结构示意图；

图6为本发明提出的一种周边传动浓缩机切向布料装置的第一进料口俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种周边传动浓缩机切向布料装置的连接软管结构示意图；

图8为本发明提出的一种周边传动浓缩机切向布料装置的固定环结构示意图；

图9为本发明提出的一种周边传动浓缩机切向布料装置的吞料罩结构示意图；

图10为本发明提出的一种周边传动浓缩机切向布料装置的拨动板结构示意图。

图中：1、稳流筒本体；2、进料管；3、桁架；4、转动杆；5、导流罩；6、开孔；7、固定板；8、引流架；9、下落槽；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、定位环；13、第二开槽；14、第三开槽；15、定位销；16、螺母；17、碎泡针；18、固定环；19、第二滑槽；20、第一电动滑块；21、限流板；22、第四开槽；23、吞料罩；24、旋转杆；25、连接杆；26、拨动板；27、吊环；28、第三滑槽；29、第二电动滑块；30、缓冲弹簧；31、第一进料口；32、第二进料口；33、连接软管；34、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种周边传动浓缩机切向布料装置，包括稳流筒本体1，稳流筒本体1的中部竖直贯穿安装有转动杆4，转动杆4的顶端连接有桁架3，稳流筒本体1的外壁上贯穿连接有进料管2，转动杆4的外侧活动套接安装有固定板7，固定板7可在转动杆4的外侧上下滑动，且固定板7位于稳流筒本体1的下方，固定板7的顶端设有导向机构；

导向机构包括引流架8与下落槽9，固定板7的顶部沿圆周方向均匀安装有多个引流架8，每两个引流架8之间开设有一个下落槽9，下落槽9贯穿固定板7的顶端与底端。当矿浆沉淀物落至固定板7的上方时，由于固定板7与转动杆4连接，所以转动杆4会带着固定板7转动，此时矿浆沉淀物落在固定板7上，落在下落槽9处的矿浆沉淀物会继续向着浓缩池的下方沉降，落在引流架8处的矿浆沉淀物会在固定板7的转动作用下，顺着引流架8的导向，朝着固定板7的四周抛出，防止矿浆沉淀物集中沉降再浓缩池底部的一侧，造成浓缩耙负荷过高，后续还需进行故障排查与提耙等操作，极为浪费时间，影响实际生产速率的问题。

作为本发明的一种技术优化方案，转动杆4的外壁沿圆周方向竖直均匀开设有多个第一滑槽10，第一滑槽10的内部滑动安装有第一滑块11，第一滑块11远离转动杆4的一侧与固定板7的内壁连接，固定板7的外壁上安装有多个吊环27，固定板7的下方设有定位机构。当导流罩5内部的零部件发生损坏时，此时工作人员可以用钢丝绳连接至吊环27处，随后工作人员将钢丝绳向下降，此时第一滑块11在第一滑槽10的内部向下滑动，工作人员可以将固定板7当做工作台，站在固定板7上对导流罩5内部损坏的零部件进行维修，既方便了对导流罩5内部零部件的维修，同时也不需要额外的使用承载工具将工作人员吊在浓缩池中进行维修作业，使维修更加方便，通过固定机构可以将固定板7固定，使其在使用时更加稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，定位机构包括定位环12、第二开槽13、第三开槽14与定位销15，转动杆4的外侧活动套接安装有定位环12，定位环12外侧中部水平贯穿开设有第二开槽13，转动杆4的下方外壁中部水平贯穿开设有多个第三开槽14，且第二开槽13与第三开槽14的尺寸相同，第二开槽13与第三开槽14可贯穿插接安装有定位销15，定位销15的一端外侧通过螺纹安装有螺母16，定位环12的顶端与固定板7的底端之间沿圆周方向均匀连接有多个缓冲弹簧30。需要移动固定板7时，工作人员只需将定位销15上的螺母16取下，随后将定位销15从第二开槽13与第三开槽14中抽出，随后即可移动固定板7，极为方便，由于矿浆自身的流速会对固定板7产生一定的冲击力，此时矿浆对固定板7产生的冲击力会作用在缓冲弹簧30上，缓冲弹簧30向下压缩，将固定板7所受到的冲击力吸收一部分，从而延长了固定板7的使用寿命。

作为本发明的一种技术优化方案，稳流筒本体1的底端与固定板7之间安装有导流罩5，且导流罩5的顶端与稳流筒本体1的底端连接，导流罩5的底端与固定板7的顶端之间存在间隙，导流罩5的外壁沿圆周方向均匀贯穿开设有多个开孔6，导流罩5的内部设有碎泡机构。在矿浆沉淀物刚从漏孔处下落至浓缩池内部的时候，此时导流罩5起到一个限位的作用，使下落的矿浆沉淀物可以落至固定板7上，防止矿浆沉淀物从固定板7的周边落下，影响固定板7的实际使用效果，在矿浆沉淀物进入浓缩池的时候可以通过开孔6迅速的与水流接触，在接触时产生气泡，且气泡会被导流罩5罩住，防止气泡四散，减少浓缩池中上清液气泡的数量，使溢出的水更加清澈，气泡产生后会在导流罩5的内部向上升，通过碎泡机构可以将气泡破碎，进一步减少浓缩池中气泡的量。

作为本发明的一种技术优化方案，固定板7的顶端水平开设有多个第三滑槽28，第三滑槽28的内部滑动安装有第二电动滑块29，第二电动滑块29的顶端与引流架8的底端连接。在进料进料管2不再对稳流筒本体1的内部输送矿浆时，漏孔处不再有矿浆向下落，此时需要对浓缩池中的尾矿进行处理，第二电动滑块29在第三滑槽28的内部滑动，带动引流架8在固定板7的顶部向外侧运动，当引流架8运动至固定板7顶部最外侧时，此时在转动杆4的转动下，引流架8可以将其周围的溢流液体轻微搅动，使得液体发生旋转，减缓液体溢流速度，延长液体在浓缩池中存在的时间，使沉淀物的沉淀时间得到延长，增强浓缩池处理尾矿的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，碎泡机构包括碎泡针17与固定环18，导流罩5的内壁上连接有固定环18，固定环18的内壁上沿内壁方向安装有多个碎泡针17。通过导流罩5内部的碎泡针17可以将气泡扎破，防止气泡堆积过多影响到矿浆沉淀物的下降，同时也防止气泡过多时，气泡从导流罩5的底部溢出的情况。

作为本发明的一种技术优化方案，导流罩5的内壁上竖直开设有两个第二滑槽19，第二滑槽19的内部滑动安装有第一电动滑块20，第一电动滑块20靠近固定环18的一端与固定环18连接。通过第一电动滑块20在第二滑槽19中的滑动，可以带动固定环18在导流罩5的内部上下运动，从而使碎泡针17在导流罩5的内部上下运动，将矿浆沉淀物在导流罩5内部不同高度所产生的气泡统统破碎，增强碎泡针17的碎泡效果。

作为本发明的一种技术优化方案，稳流筒本体1的内部水平安装有限流板21，限流板21的内壁与转动杆4的外壁连接，限流板21的外壁与稳流筒本体1的内壁贴合，且限流板21位于稳流筒本体1漏孔的上方，限流板21的顶端沿端壁方向贯穿开设有多个第四开槽22，第四开槽22的上方安装有吞料罩23，吞料罩23的底端与限流板21的顶端连接。随着限流板21的转动，吞料罩23会围绕转动杆4转动，稳流筒本体1内部的矿浆会被吞料罩23以“吞料”的方式从限流板21的上方通过第四开槽22进入限流板21的下方，延长矿浆在稳流筒本体1中与絮凝剂混合的时间，使絮凝剂与矿浆混合的更加充分。

作为本发明的一种技术优化方案，吞料罩23的两侧内壁上皆安装有连接杆25，吞料罩23的内部活动安装有旋转杆24，旋转杆24的两端分别与连接杆25转动连接，旋转杆24的外侧沿外壁方向均匀安装有多个拨动板26。由于吞料罩23是以绕着转动杆4旋转的方式将矿浆引入吞料罩23中，随后矿浆再从第四开槽22落入限流板21的下方，所以矿浆再进入吞料罩23中的时候会有一个相对的冲击力，这个冲击力会直接作用在拨动板26上，随后旋转杆24会在连接杆25上发生转动，在旋转杆24转动的过程中，可以将经过第四开槽22处的矿浆搅动，进一步加深矿浆与絮凝剂融合，减少了絮凝剂的浪费，节省了厂家对于絮凝剂单方面的支出。

作为本发明的一种技术优化方案，固定环18为内部存在空腔，固定环18的顶部沿圆周方向均匀贯穿开设有多个第二进料口32，固定环18的内壁上在每两个碎泡针17之间贯穿开设有一个出料口34，稳流筒本体1的内壁底端沿圆周方向贯穿开设有多个第一进料口31，第一进料口31的底端与第二进料口32的顶端之间连接有连接软管33。部分矿浆会流入第一进料口31处，随后在连接软管33的导向作用下进入固定环18的空腔中，固定环18空腔中的矿浆会从出料口34处流出，随后与漏孔处流出的矿浆发生切向碰撞，减缓了矿浆在浓缩池中的下落速度，延长矿浆沉淀的时间。

本发明在使用时，现有的，首先进料管2连接矿浆输送泵将待处理的矿浆输送至稳流筒本体1的内部，通过桁架3在浓缩池边缘的运转带动转动杆4转动，进料管2将矿浆输送至稳流筒本体1内部的同时，通过桁架3上预设的絮凝剂添加装置，将絮凝剂加入矿浆中，絮凝剂与矿浆发生反应，随后矿浆发生沉淀。

随着转动杆4的转动，转动杆4带动限流板21一同转动，随着限流板21的转动，吞料罩23会以转动杆4为圆心持续旋转，稳流筒本体1内部的矿浆会被吞料罩23以“吞料”的方式从限流板21的上方通过第四开槽22进入限流板21的下方，延长矿浆在稳流筒本体1中与絮凝剂混合的时间，使絮凝剂与矿浆混合的更加充分，部分矿浆会流入第一进料口31处，随后在连接软管33的导向作用下进入固定环18的空腔中，限流板21下方的矿浆沉淀物会顺着稳流筒本体1底部的漏孔进入稳流筒本体1下方的浓缩池中，固定环18空腔中的矿浆会从出料口34处流出，随后与漏孔处流出的矿浆发生切向碰撞，减缓了矿浆在浓缩池中的下落速度，延长矿浆沉淀的时间，在矿浆经过第四开槽22的时候，由于吞料罩23是以绕着转动杆4旋转的方式将矿浆引入吞料罩23中，随后矿浆再从第四开槽22落入限流板21的下方，所以矿浆再进入吞料罩23中的时候会有一个相对的冲击力，这个冲击力会直接作用在拨动板26上，随后旋转杆24会在连接杆25上发生转动，在旋转杆24转动的过程中，可以将经过第四开槽22处的矿浆搅动，进一步加深矿浆与絮凝剂的融合，减少了絮凝剂的浪费，节省了厂家对于絮凝剂单方面的支出。

当矿浆沉淀物从漏孔进入浓缩池后，会在水中向下落，当矿浆沉淀物落至固定板7的上方时，由于矿浆自身的流速会对固定板7产生一定的冲击力，此时矿浆对固定板7产生的冲击力会作用在缓冲弹簧30上，缓冲弹簧30向下压缩，将固定板7所受到的冲击力吸收一部分，从而延长了固定板7的使用寿命，由于固定板7与转动杆4连接，所以转动杆4会带着固定板7转动，此时矿浆沉淀物落在固定板7上，落在下落槽9处的矿浆沉淀物会继续向着浓缩池的下方沉降，落在引流架8处的矿浆沉淀物会在固定板7的转动作用下，顺着引流架8的导向，朝着固定板7的四周抛出，随后再向浓缩池的底部沉降，防止矿浆沉淀物集中沉降再浓缩池底部的一侧，造成浓缩耙负荷过高，后续还需进行故障排查与提耙等操作，极为浪费时间，影响实际生产速率的问题。

在矿浆沉淀物刚从漏孔处下落至浓缩池内部的时候，此时导流罩5起到一个限位的作用，使下落的矿浆沉淀物可以落至固定板7上，防止矿浆沉淀物从固定板7的周边落下，影响固定板7的实际使用效果，且由于导流罩5上开设的开孔6，在矿浆沉淀物进入浓缩池的时候可以通过开孔6迅速的与水流接触，在接触时产生气泡，且气泡会被导流罩5罩住，防止气泡四散，减少浓缩池中上清液气泡的数量，使溢出的水更加清澈，气泡产生后会在导流罩5的内部向上升，通过导流罩5内部的碎泡针17可以将气泡扎破，防止气泡堆积过多影响到矿浆沉淀物的下降，同时也防止气泡过多时，气泡从导流罩5的底部溢出的情况，通过第一电动滑块20在第二滑槽19中的滑动，可以带动固定环18在导流罩5的内部上下运动，从而使碎泡针17在导流罩5的内部上下运动，将矿浆沉淀物在导流罩5内部不同高度所产生的气泡统统破碎，增强碎泡针17的碎泡效果。

当导流罩5内部的零部件发生损坏时，此时工作人员可以用钢丝绳连接至吊环27处，随后工作人员将定位销15上的螺母16取下，随后将定位销15从第二开槽13与第三开槽14中抽出，随后工作人员将钢丝绳向下降，此时第一滑块11在第一滑槽10的内部向下滑动，当第一滑块11滑动至第一滑槽10的底部时，第二开槽13与转动杆4下方的第三开槽14对齐，工作人员将定位销15插接进第二开槽13与第三开槽14中，对固定板7起到固定作用，随后工作人员可以将固定板7当做工作台，站在固定板7上对导流罩5内部损坏的零部件进行维修，既方便了对导流罩5内部零部件的维修，同时也不需要额外的使用承载工具将工作人员吊在浓缩池中进行维修作业，使维修更加方便，在维修结束后，工作人员使用钢丝绳重新将固定板7向上吊起，随后将定位销15插进第二开槽13与第三开槽14中并将螺母16拧紧，使得定位环12重新将固定板7固定。

在进料进料管2不再对稳流筒本体1的内部输送矿浆时，漏孔处不再有矿浆向下落，此时需要对浓缩池中的尾矿进行处理，第二电动滑块29在第三滑槽28的内部滑动，带动引流架8在固定板7的顶部向外侧运动，当引流架8运动至固定板7顶部最外侧时，此时在转动杆4的转动下，引流架8可以将其周围的溢流液体轻微搅动，使得液体发生旋转，减缓液体溢流速度，延长液体在浓缩池中存在的时间，使沉淀物的沉淀时间得到延长，增强浓缩池处理尾矿的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种周边传动浓缩机切向布料装置，包括稳流筒本体(1)，稳流筒本体(1)的中部竖直贯穿安装有转动杆(4)，转动杆(4)的顶端连接有桁架(3)，稳流筒本体(1)的外壁上贯穿连接有进料管(2)，其特征在于，所述转动杆(4)的外侧活动套接安装有固定板(7)，固定板(7)可在转动杆(4)的外侧上下滑动，且固定板(7)位于稳流筒本体(1)的下方，固定板(7)的顶端设有导向机构；

导向机构包括引流架(8)与下落槽(9)，固定板(7)的顶部沿圆周方向均匀安装有多个引流架(8)，每两个引流架(8)之间开设有一个下落槽(9)，下落槽(9)贯穿固定板(7)的顶端与底端。

2.根据权利要求1所述的一种周边传动浓缩机切向布料装置，其特征在于，所述转动杆(4)的外壁沿圆周方向竖直均匀开设有多个第一滑槽(10)，第一滑槽(10)的内部滑动安装有第一滑块(11)，第一滑块(11)远离转动杆(4)的一侧与固定板(7)的内壁连接，固定板(7)的外壁上安装有多个吊环(27)，固定板(7)的下方设有定位机构。

3.根据权利要求2所述的一种周边传动浓缩机切向布料装置，其特征在于，所述定位机构包括定位环(12)、第二开槽(13)、第三开槽(14)与定位销(15)，转动杆(4)的外侧活动套接安装有定位环(12)，定位环(12)外侧中部水平贯穿开设有第二开槽(13)，转动杆(4)的下方外壁中部水平贯穿开设有多个第三开槽(14)，且第二开槽(13)与第三开槽(14)的尺寸相同，第二开槽(13)与第三开槽(14)可贯穿插接安装有定位销(15)，定位销(15)的一端外侧通过螺纹安装有螺母(16)，定位环(12)的顶端与固定板(7)的底端之间沿圆周方向均匀连接有多个缓冲弹簧(30)。

4.根据权利要求1所述的一种周边传动浓缩机切向布料装置，其特征在于，所述稳流筒本体(1)的底端与固定板(7)之间安装有导流罩(5)，且导流罩(5)的顶端与稳流筒本体(1)的底端连接，导流罩(5)的底端与固定板(7)的顶端之间存在间隙，导流罩(5)的外壁沿圆周方向均匀贯穿开设有多个开孔(6)，导流罩(5)的内部设有碎泡机构。

5.根据权利要求1所述的一种周边传动浓缩机切向布料装置，其特征在于，所述固定板(7)的顶端水平开设有多个第三滑槽(28)，第三滑槽(28)的内部滑动安装有第二电动滑块(29)，第二电动滑块(29)的顶端与引流架(8)的底端连接。

6.根据权利要求4所述的一种周边传动浓缩机切向布料装置，其特征在于，所述碎泡机构包括碎泡针(17)与固定环(18)，导流罩(5)的内壁上连接有固定环(18)，固定环(18)的内壁上沿内壁方向安装有多个碎泡针(17)。

7.根据权利要求6所述的一种周边传动浓缩机切向布料装置，其特征在于，所述导流罩(5)的内壁上竖直开设有两个第二滑槽(19)，第二滑槽(19)的内部滑动安装有第一电动滑块(20)，第一电动滑块(20)靠近固定环(18)的一端与固定环(18)连接。

8.根据权利要求1所述的一种周边传动浓缩机切向布料装置，其特征在于，所述稳流筒本体(1)的内部水平安装有限流板(21)，限流板(21)的内壁与转动杆(4)的外壁连接，限流板(21)的外壁与稳流筒本体(1)的内壁贴合，且限流板(21)位于稳流筒本体(1)漏孔的上方，限流板(21)的顶端沿端壁方向贯穿开设有多个第四开槽(22)，第四开槽(22)的上方安装有吞料罩(23)，吞料罩(23)的底端与限流板(21)的顶端连接。

9.根据权利要求8所述的一种周边传动浓缩机切向布料装置，其特征在于，所述吞料罩(23)的两侧内壁上皆安装有连接杆(25)，吞料罩(23)的内部活动安装有旋转杆(24)，旋转杆(24)的两端分别与连接杆(25)转动连接，旋转杆(24)的外侧沿外壁方向均匀安装有多个拨动板(26)。

10.根据权利要求6所述的一种周边传动浓缩机切向布料装置，其特征在于，所述固定环(18)为内部存在空腔，固定环(18)的顶部沿圆周方向均匀贯穿开设有多个第二进料口(32)，固定环(18)的内壁上在每两个碎泡针(17)之间贯穿开设有一个出料口(34)，稳流筒本体(1)的内壁底端沿圆周方向贯穿开设有多个第一进料口(31)，第一进料口(31)的底端与第二进料口(32)的顶端之间连接有连接软管(33)。

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