CN116495572B - 一种铝盘头生产装置及铝盘头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝盘头生产装置及铝盘头，包括连接管、侧盘、机架、输送链及设于输送链上的支撑架，所述支撑架用于放置连接管，所述连接管两端均匀设有若干卡槽，所述侧盘上均匀设有与卡槽相适配并进行卡接的卡块；所述连接管两端均匀设有与卡槽数量相同的第一连接孔，所述侧盘上设有与第一连接孔相配合的第二连接孔，本发明提供了一种通过交错的卡槽及卡块使连接管与侧盘连接后产生交错的缝隙，防止纤维被卡入缝隙，从而提升铝盘头的使用质量，同时提供了一种对侧盘及连接管进行自动对准装配的生产装置，大大提升了铝盘头的生产效率，降低了人工劳动力。

Description

一种铝盘头生产装置及铝盘头

技术领域

本发明涉及铝盘头及铝盘头生产设备技术领域，尤其是一种铝盘头生产装置及铝盘头。

背景技术

铝盘头是一种用于纺织行业的绕线部件，为节省生产成本，现有的大型铝盘头的连接管与侧盘通常单独制作，随后大型铝盘头采用连接管将两侧的侧盘通过螺栓进行连接，从而装配成一个整体的铝盘头，然而，现有的铝盘头在绕线及装配时具有以下缺点及不足：

1、因连接管与侧盘采用端面连接，因此在连接处会产生缝隙，当缠绕较细的纤维或线束时会卡入缝隙中，从而破坏缠绕的纤维或线束，影响生产质量；

2、铝盘头在装配时不易定位，需人工将螺栓孔进行对齐扶稳，需耗费大量劳动力，并且效率较低，影响铝盘头的生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种铝盘头生产装置及铝盘头。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种铝盘头，包括连接管及侧盘。

上述方案中，优选的，所述连接管两端均匀设有若干卡槽，所述侧盘上均匀设有与卡槽相适配并进行卡接的卡块；

所述连接管两端均匀设有与卡槽数量相同的第一连接孔，所述侧盘上设有与第一连接孔相配合的第二连接孔。

一种铝盘头生产装置，包括机架、输送链及设于输送链上的支撑架，所述支撑架用于放置连接管；

所述机架两侧对称设有储存侧盘的送盘组件，所述送盘组件包括送盘架及穿设侧盘的转轴，所述两侧送盘架之间连接有顶板；

所述顶板上设有滑动后分别与卡槽及卡块相配合的第一定位件及第二定位件，所述第一定位件及第二定位件与卡槽及卡块配合后使卡槽与卡块对齐，便于侧盘滑动后与连接管卡接。

上述方案中，优选的，所述顶板上设有升降气缸，所述升降气缸上设有升降板，所述第一定位件及第二定位件滑动设于升降板上，所述第一定位件与升降板之间设有第一弹簧，所述第二定位件与升降板之间设有第二弹簧。

上述方案中，优选的，所述第一定位件连接有第一导向杆，所述第一导向杆连接有第一压板，所述升降板上设有与第一压板相配合的第一按钮。

上述方案中，优选的，所述第二定位件连接有第二导向杆，所述第二导向杆连接有第二压板，所述升降板上设有与第二压板相配合的第二按钮。

上述方案中，优选的，所述顶板上设有第一电机，所述第一电机上设有驱动连接管相对支撑架转动的第一阻尼轮，所述第一电机与第一按钮电连接。

上述方案中，优选的，所述送盘架上设有第二电机，所述第二电机上设有驱动转轴转动的第二阻尼轮，所述第二电机与第二按钮电连接。

上述方案中，优选的，所述第一定位件一侧滑动设有导向板，所述导向板与第一定位件之间设有第三弹簧，所述第一定位件上设有与导向板相配合的第三按钮，所述第三按钮与升降气缸电连接。

上述方案中，优选的，所述送盘架上设有与侧盘相配合的限位块，所述限位块上设有滑动杆，所述滑动杆穿设送盘架后设有磁吸板，所述送盘架上设有与磁吸板相配合的电磁铁，所述磁吸板与送盘架之间设有第四弹簧；

所述第一定位件及第二定位件上均设有接触开关，所述接触开关与电磁铁串联；

所述侧盘与送盘架之间设有第五弹簧。

上述方案中，优选的，所述第一定位件为与卡槽适配的凸块，所述第二定位件为与卡块适配的凹槽块，所述支撑架对称设于机架两侧，所述支撑架上设有若干与连接管相配合的支撑轮。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种通过交错的卡槽及卡块使连接管与侧盘连接后产生交错的缝隙，防止纤维被卡入缝隙，从而提升铝盘头的使用质量，同时提供了一种对侧盘及连接管进行自动对准装配的生产装置，大大提升了铝盘头的生产效率，降低了人工劳动力。

附图说明

图1为本发明铝盘头爆炸结构示意图。

图2为本发明铝盘头生产装置立体结构示意图。

图3为本发明A处局部放大结构示意图。

图4为本发明铝盘头生产装置剖视结构示意图。

图5为本发明第一定位件与第二定位件安装立体结构示意图。

图6为本发明送盘组件立体结构示意图。

图7为本发明第一定位件立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，一种铝盘头，包括连接管1及侧盘2，所述侧盘2通过螺栓固定于连接管1两端。

所述连接管1两端均匀设有若干卡槽3，本实施例中，所述卡槽3绕连接管1圆周均匀设置6个，所述侧盘2上设有与卡槽3相适配的卡块4，所述卡块4绕侧盘2圆周均匀设置，其数量与卡槽3适配，当侧盘2与连接管1配合时，所述卡块4滑动卡设于卡槽3内，卡接配合后，连接管1两端形成与管体一体的圆周外表面，并且连接管1与侧盘2产生交错的卡接缝，当线束圆周缠绕时，使线束不会卡入卡接缝内。

所述连接管1两端均匀设有与卡槽3数量相同的第一连接孔5，所述侧盘2上设有与第一连接孔5相适配的第二连接孔6，所述第一连接孔5绕连接管1圆周均匀设置，所述第二连接孔6则侧盘2圆周均匀设置，其数量均与卡槽3及卡块4对应。

一种铝盘头生产装置，包括机架11、输送链12及设于输送链12上的支撑架13，所述输送链12传动设于机架11上，所述输送链12优选设置两条，且对称设于机架11上，所述支撑架13设于输送链12上，所述支撑架13两两对称设置在两侧的输送链12上，所述支撑架13上设有与连接管1外表面相适配的弧面，连接管1放置于支撑架13上，且放置后连接管1两端至支撑架13的距离均相同。

所述支撑架13上设有若干支撑轮58，所述支撑轮58设于连接管1下方且与连接管1外表面相贴合，所述支撑轮58优选为橡胶轮，从而提升连接管1轴向窜动的摩擦力，而连接管1径向转动时，则支撑轮58随其同步转动。

所述机架11两侧对称设储存侧盘2的送盘组件，所述送盘组件包括送盘架14及穿设侧盘2的转轴15，所述转轴15转动设于送盘架14上，所述转轴15优选为耐磨工程塑料，所述侧盘2内孔设于转轴15上，所述转轴15被驱动转动后可通过转轴15表面与侧盘2内孔间的摩擦力使其转动。

所述送盘架14固设于机架11的两侧，所述两侧的送盘架14上端之间通过顶板16连接，即两侧的送盘架14与顶板16为一体固定于机架1的两侧。

所述转轴15上可放置若干侧盘2，如图4所示，所述远离输送链12一侧的侧盘2与送盘架14之间设有第五弹簧57，所述第五弹簧57套设于转轴15上且两端分别顶靠侧盘2端面及送盘架14内端面，所述送盘架14包括底板，所述底板上设有限制侧盘2位移的限位块51，如图4所示，所述限位块51上设有自上而下向远离输送链12一侧倾斜的斜面，所述限位块51下端设有滑动杆52，所述滑动杆52穿设底板后设有磁吸板53，所述底板下方设有与磁吸板53相配合的电磁铁54，初始时，所述限位块51左侧端面与侧盘2顶靠，此时侧盘2上的卡块4与连接管1端面具有一定距离间隔，当电磁铁54通电时，所述侧盘2受第五弹簧57弹力向右滑动与连接管1配合。

所述磁吸板53与送盘架14之间设有第四弹簧55，所述第四弹簧55套设于滑动杆52上且两端分别顶靠磁吸板53及送盘架14。

如图2所示，所述顶板16上端面固设有升降气缸21，所述升降气缸21的活塞杆向下穿设顶板16后固设有升降板22，所述升降板22可设置与顶板16配合的导向杆，从而使升降板22可在顶板16下方纵向导向滑动，即当升降气缸21启动时，可驱动升降板22向下纵向滑动。

所述升降板22上滑动设有与卡槽3及卡块4相配合的第一定位件17及第二定位件18，所述第一定位件17及第二定位件18优选为耐磨工程塑料，所述第一定位件17设于连接管1一侧，所述第一定位件17优选为与连接管1上卡槽3适配的凸块，即当第一定位件17纵向向下滑动后可卡设与连接管1的卡槽3内，从而使连接管1径向定位。

所述第一定位件17上设有第一导向杆25，所述第一导向杆25向上穿设升降板22后固设有第一压板26，所述第一导向杆25优选为六角杆，所述第一定位件17与升降板22之间设有第一弹簧23，所述第一弹簧23套设于第一导向杆25上且两端分别与升降板22及第一定位件17相顶靠，所述升降板22上设有与第一压板26相配合的第一按钮27，所述第一按钮27优选为断电开关，即当第一按钮27被第一压板26压靠时，此时第一按钮27触发其连通的回路断电，当第一定位件17向上滑动压缩第一弹簧23时，第一按钮27则未被触发，从而与其连通的回路通电。

如图4所示，所述顶板16下端面上设有第一电机31，所述第一电机31上设有驱动连接管1相对支撑架13转动的第一阻尼轮32，所述第一阻尼轮32材质优选为耐磨工程塑料或橡胶，所述第一电机31与第一按钮27电连接，即当第一定位件17向下滑动后未落入卡槽3时，此时第一定位件17与连接管1外表面顶靠，压缩第一弹簧23，使第一压板26向上滑动脱离与第一按钮27的接触，使第一电机31通电驱动第一阻尼轮32转动，第一阻尼轮32外表面则与连接管1贴合，从而使连接管1被带动转动，当连接管1转动后，第一定位件17落入卡槽3内，此时第一压板26在第一弹簧23弹力作用下压紧第一按钮27，使第一电机31停止转动。

所述第二定位件18上设有第二导向杆28，所述第二导向杆28向上穿设升降板22后固设有第二压板29，所述第二导向杆28优选的六角杆，所述第二定位件18与升降板22之间设有第二弹簧24，所述第二弹簧24套设于第二导向杆28上且两端分别顶靠第二定位件18及升降板22，所述升降板22上端面设有与第二压板29相配合的第二按钮30，所述第二按钮30为与第一按钮27相同的断电开关，即当第二按钮30被第二压板29压靠时，此时第二按钮30触发其连通的回路断电。

所述第二定位件18为与卡块4相适配的凹槽块，即当第二定位件18向下滑动后，可使其下方的凹槽与卡块4配合，从而使卡块4卡设于第二定位件18的凹槽内，所述送盘架14一侧设有若干侧盘2，另一侧设有第二电机33，所述第二电机33上设有第二阻尼轮34，所述第二阻尼轮34与第一阻尼轮32材质相同，所述转轴15一端设有若干侧盘2，另一端穿设送盘架14后与第二阻尼轮34相配合，即第二阻尼轮34外表面与转轴15相贴合。

所述第二电机33与第二按钮30电连接，即当第二定位件18向下滑动与侧盘2的卡块4去配合时，当卡块4未落入第二定位件18的凹槽内时，第二定位件18被顶起压缩第二弹簧24，从而使第二压板29脱离与第二按钮30的接触，此时第二按钮30触发第二电机33回路通电，第二电机33带动第二阻尼轮34转动，从而使转轴15转动带动与第二定位件18配合的侧盘2转动，侧盘2转动后使卡块4落入第二定位件18的凹槽内，此时第二压板29在第二弹簧24复位力作用下与第二按钮30重新接触，使第二电机33断电停止转动，实现侧盘2的定位。

所述第一定位件17及第二定位件18上均设有接触开关56，如图4所示，所述第一定位件17的接触开关56设置于其右侧端面上，所述第二定位件18的接触开关56则设于其凹槽内端面上，即当第一定位件17落入卡槽3内后，其右侧端面的接触开关56与连接管1的卡槽3端面接触被触发，而第二定位件18的凹槽与卡块4配合后，凹槽内端面上的接触开关56检测到卡块4已落入凹槽内，从而触发该接触开关56，所述接触开关56与电磁铁54串联，即当第一定位件17与第二定位件18均与卡槽3及卡块4配合后，此时连接管1及侧盘2被定位，即卡槽3与卡块4对齐，所述接触开关56均被触发使电磁铁54通电，从而使电磁铁54吸附磁吸板53使限位块51脱离与侧盘2的接触，侧盘2在第五弹簧57作用下将侧盘2向靠近连接管1一端顶靠。

所述第一定位件17靠近第二定位件18一侧滑动设有导向板41，所述导向板41与第一定位件17之间设有第三弹簧42，所述导向板41上设有若干与第一定位件17相配合的滑杆，所述滑杆滑动穿设于第一定位件17上，所述导向板41与第一定位件17之间设有第三弹簧42，所述第一定位件17靠近导向板41一侧设有与其相配合的第三按钮43，当导向板41顶靠第三按钮43时，第三按钮43被触发，优选的，所述第三按钮43与升降气缸21电连接，第三按钮43被触发后可使升降气缸21驱动活塞杆向上滑动，从而使第一定位件17及第二定位件18脱离与卡槽3及卡块4的接触。

如图4所示，当限位块51脱离与侧盘2的接触时，侧盘2向右滑动，此时侧盘2右侧的卡块4与导向板41相顶靠压缩第三弹簧42，同时卡块4一部分卡入卡槽3内，随后导向板41压靠第三按钮43触发升降气缸21将升降板22提升，此时第一定位件17及第二定位件18均脱离与侧盘2及连接管1的接触，侧盘2进一步向右滑动使卡块4弯曲滑入卡槽3内，实现侧盘2与连接管1的自动装配，同时接触开关56触发电磁铁54断电，限位块51通过斜面将后面的侧盘2继续进行限位，防止其横向滑动，此时侧盘2通过卡块4与卡槽3的配合挂在连接管1两端，随后通过输送链12的输送传输至下一工位对侧盘2进行螺栓固定装配。

使用如上述一种铝盘头生产装置的方法：

S1：将连接管1放置于支撑架13上，且使连接管1两端至支撑架13的距离相同，即连接管1两端对称设置，同时将若干侧盘2通过转轴15放置于送盘架14上，并通过限位块51将最外侧的侧盘2进行限位，此时第五弹簧57处于压缩状态；

S2：驱动升降气缸21，使升降板22向下滑动，使第一定位块17及第二定位块18分别与连接管1上的卡槽3及侧盘2上的卡块4进行接触，当第一定位块17未卡入卡槽3内时，第一定位块17被顶靠，第一按钮27脱离与第一压板26的接触，使第一电机31驱动第一阻尼轮32转动，从而使连接管1转动一定角度，使第一定位块17卡入卡槽3内；

S3：在S2进行的同时，当第二定位块18未与卡块4配合时，即第二定位块18被顶靠，使第二按钮30脱离与第二压板29的接触，从而使第二电机33驱动第二阻尼轮34转动，带动转轴15转动，转轴15则带动侧盘2转动，从而使第二定位块18上的凹槽与卡块4配合，当第一定位块17及第二定位块18与卡槽3及卡块4配合后，第一按钮27及第二按钮30被重新压靠使第一电机31及第二电机33断电；

S4：当第一定位块17及第二定位块18与卡槽3及卡块4配合后，其上的接触开关56均被触发，使电磁铁54通电，此时限位块51受电磁铁54吸附力向下滑动，使侧盘2脱离与限位块51的接触，靠近连接管1一端的侧盘2在第五弹簧57的作用力下向靠近连接管1一端滑动，从而使卡块4卡入卡槽3内；

S5：在卡块4卡入卡槽3内的同时，卡块4端面与第一定位块17上的导向板41顶靠，压缩第三弹簧42，并进一步触发第三按钮43，随后第三按钮43触发升降气缸21使其活塞杆上升，此时升降板22带动第一定位块17及第二定位块18向上滑动，脱离与连接管1及侧盘2的配合，侧盘2上的卡块4则进一步卡入卡槽3内，完成侧盘2与连接管1的装配；

S6：侧盘2完成装配后，输送链12启动将完成装配的侧盘2及连接管1输送至下一工位，并通过自动或人工的方式对第一连接孔5及第二连接孔6进行螺栓装配，此处第一连接孔5优选为螺栓孔。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝盘头生产装置，其特征在于：包括机架（11）、输送链（12）及设于输送链（12）上的支撑架（13），所述支撑架（13）用于放置连接管（1）；

所述机架（11）两侧对称设有储存侧盘（2）的送盘组件，所述送盘组件包括送盘架（14）及穿设侧盘（2）的转轴（15），所述两侧送盘架（14）之间连接有顶板（16）；

所述顶板（16）上设有滑动后分别与卡槽（3）及卡块（4）相配合的第一定位件（17）及第二定位件（18），所述第一定位件（17）及第二定位件（18）与卡槽（3）及卡块（4）配合后使卡槽（3）与卡块（4）对齐，便于侧盘（2）滑动后与连接管（1）卡接；

所述顶板（16）上设有升降气缸（21），所述升降气缸（21）上设有升降板（22），所述第一定位件（17）及第二定位件（18）滑动设于升降板（22）上，所述第一定位件（17）与升降板（22）之间设有第一弹簧（23），所述第二定位件（18）与升降板（22）之间设有第二弹簧（24）；

所述送盘架（14）上设有与侧盘（2）相配合的限位块（51），所述限位块（51）上设有滑动杆（52），所述滑动杆（52）穿设送盘架（14）后设有磁吸板（53），所述送盘架（14）上设有与磁吸板（53）相配合的电磁铁（54），所述磁吸板（53）与送盘架（14）之间设有第四弹簧（55）；

所述第一定位件（17）及第二定位件（18）上均设有接触开关（56），所述接触开关（56）与电磁铁（54）串联；

所述侧盘（2）与送盘架（14）之间设有第五弹簧（57）；

所述第一定位件（17）为与卡槽（3）适配的凸块，所述第二定位件（18）为与卡块（4）适配的凹槽块，所述支撑架（13）对称设于机架（11）两侧，所述支撑架（13）上设有若干与连接管（1）相配合的支撑轮（58）。

2.根据权利要求1所述的一种铝盘头生产装置，其特征在于：所述第一定位件（17）连接有第一导向杆（25），所述第一导向杆（25）连接有第一压板（26），所述升降板（22）上设有与第一压板（26）相配合的第一按钮（27）。

3.根据权利要求1所述的一种铝盘头生产装置，其特征在于：所述第二定位件（18）连接有第二导向杆（28），所述第二导向杆（28）连接有第二压板（29），所述升降板（22）上设有与第二压板（29）相配合的第二按钮（30）。

4.根据权利要求2所述的一种铝盘头生产装置，其特征在于：所述顶板（16）上设有第一电机（31），所述第一电机（31）上设有驱动连接管（1）相对支撑架（13）转动的第一阻尼轮（32），所述第一电机（31）与第一按钮（27）电连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝盘头生产装置，其特征在于：所述送盘架（14）上设有第二电机（33），所述第二电机（33）上设有驱动转轴（15）转动的第二阻尼轮（34），所述第二电机（33）与第二按钮（30）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝盘头生产装置，其特征在于：所述第一定位件（17）一侧滑动设有导向板（41），所述导向板（41）与第一定位件（17）之间设有第三弹簧（42），所述第一定位件（17）上设有与导向板（41）相配合的第三按钮（43），所述第三按钮（43）与升降气缸（21）电连接。