CN116135763A - 一种调节式电缆安装工具及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调节式电缆安装工具及其操作方法，涉及电缆安装技术领域。包括底板，底板上固设有一对侧板，一对侧板之间设有卷线轴，卷线轴上套设有一对挡盘，底板上固设有一对竖板，竖板上均卡合有椭圆滑块，卷线轴通过限位机构与椭圆滑块连接；一对椭圆滑块之间设有辊轴，辊轴上套设有辊筒，辊筒的正上方设有连接板，连接板上固设有限位板，限位板上设有排线筒，排线筒通过夹持机构与限位板连接；底板上固设有延伸板，延伸板上方设有L型板，延伸板通过铰接机构与L型板连接，L型板上固设有弧形压板。本发明可根据电缆的直径调节其同心位置，有效的避免卷绕过程中电缆卷曲造成损坏保证了电缆缠绕的均匀性，大大提高了工作效率。

Description

一种调节式电缆安装工具及其操作方法

技术领域

本发明涉及电缆安装技术领域，尤其涉及一种调节式电缆安装工具及其操作方法。

背景技术

中国发明专利公开了一种电缆的卷绕装置及卷绕方法（公开号：CN112390069B），包括底座、左轮架、右轮架、收卷杆、压板调节机构、电缆固定机构以及限位控制机构，所述底座的上方两端分别固定有左轮架以及右轮架，所述左轮架和所述右轮架上固定有多组支杆，所述左轮架和所述右轮架之间安装有压板调节机构，所述底座的两侧分别固定有左固定杆和右固定杆，所述左固定杆和所述右固定杆之间并排设置有两组限位杆，两组所述限位杆上固定有限位板，所述左轮架的侧面设置有限位控制机构。

上述电缆卷绕装置存在以下不足：1、电缆在进行收卷的时候，虽然能均匀缠绕在电缆收卷杆上，但由于电缆的尺寸不同，会存在缠绕错位出现排布不均匀的现象；2、在电缆收卷的过程中，若不能均匀的对线缆进行排布，还会发生电缆堆积的情况发生，导致电缆叠压放置，造成部分电缆压紧不牢而易发生松散。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的电缆收放时缠绕不均及易松散的缺点，而提出的一种调节式电缆安装工具及其操作方法。

为了解决现有技术存在的电缆收放时缠绕不均及易松散的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种调节式电缆安装工具，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面两侧固设有一对对称分布的侧板，一对所述侧板的相对面之间设有横向贯穿且转动连接的卷线轴，所述卷线轴的两侧套设有一对同心固接的挡盘，一对所述挡盘位于一对侧板之间，且一对所述挡盘的相对面之间固设有若干围绕着卷线轴呈圆周排列的连接杆；

所述底板的顶面前侧边两拐角处固设有一对对称分布的竖板，一对所述竖板的上中段部分均开设有椭圆滑孔，每个所述椭圆滑孔的内部均卡合有滑动连接的椭圆滑块，所述卷线轴的两端部通过限位机构与一对椭圆滑块连接；

一对所述椭圆滑块的底端部之间设有横向贯穿且转动连接的辊轴，所述辊轴的中段部分套设有同心固接的辊筒，所述辊筒的中部正上方设有悬空放置的连接板，所述连接板的顶面后侧固设有限位板，所述限位板的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设有转动连接的排线筒，所述排线筒通过夹持机构与限位板连接；

所述底板的背面固设有延伸板，所述延伸板的正上方设有悬空放置的L型板，所述延伸板通过铰接机构与L型板连接，所述L型板的顶边固设有弧形压板，所述弧形压板的弧形内侧面上固设有若干等距分布的弧形压条。

优选地，一对所述侧板的相对面内壁上固设有一对向后延长的固定板，一对所述固定板的前端部均开设有定位通孔，所述卷线轴的两端部均贯穿对应的定位通孔，所述卷线轴的两侧套设有一对同心固接的大直径皮带轮，每个所述大直径皮带轮均位于对应的挡盘、固定板之间；

一对所述固定板的后端部之间设有横向贯穿且转动连接的横轴，所述横轴的两侧套设有一对同心固接的小直径皮带轮，每个所述小直径皮带轮均通过联动皮带与对应的大直径皮带轮进行传动连接。

优选地，所述横轴的右端部套设有同心固接的从动皮带轮，所述底板的背面右侧固设有支撑板，所述支撑板的顶面上安装有输出端朝外的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮进行传动连接；

所述底板的底面四个拐角处均设有开口朝下的U型支架，每个所述U型支架的开口内均安装有转动连接的滚轮。

优选地，所述限位机构包括摆臂连杆，一对所述椭圆滑块的相背面中部均固设有第一连轴，一对所述侧板的相背面后侧中上部均设有活动铰接的摆臂连杆，每根所述摆臂连杆的中段部分及前段部分均开设有椭圆销孔，每根所述第一连轴的外端部均滑动插设在对应的椭圆销孔内；

所述卷线轴的两端部固设有一对曲柄，每个所述曲柄的外端部均固设有第二连轴，每根所述第二连轴的外端部均滑动插设在对应的椭圆销孔内。

优选地，所述辊轴的两端部套设有一对同心固接的从动齿轮，一对所述从动齿轮位于一对竖板之间，所述底板的顶面前侧两拐角处固设有一对L型齿条，每个所述从动齿轮均与对应的L型齿条啮合连接；

所述辊筒的外环面固设有连续螺旋状的螺旋板，所述连接板的底面两侧设有一对转动连接的限位滑轮，一对所述限位滑轮分设在螺旋板的两侧。

优选地，所述夹持机构包括弧形夹板，所述限位板的正面插设有三根围绕着排线筒圆形排列的定位轴，每根所述定位轴的中部均套设有同心固接的定位齿轮，每根所述定位轴的前端部均固设有弧形夹板，所述排线筒的外环面前端部套设有同心固接的外齿轮环，所述外齿轮环依次与三个定位齿轮啮合连接。

优选地，所述排线筒的外环面前端底部设有同心固接的缺口蜗轮，所述限位板的正面底部固设有一对定位耳座，一对所述定位耳座之间插设有一对转动连接的调节杆，所述调节杆的中部固设有同轴联接的蜗杆，所述蜗杆与缺口蜗轮啮合连接；

一对所述椭圆滑块的相对面顶端部均固设有固定杆，一对所述固定杆的里端部均固设有椭圆板，一对所述椭圆板的顶端部均开设有限位滑孔，所述连接板的两端部固设有一对限位滑杆，一对所述限位滑杆的外端部均滑动贯穿对应的限位滑孔并延伸至椭圆滑孔的外侧。

优选地，所述铰接机构包括铰接连杆，所述延伸板的顶面两侧固设有两对开口朝上的第一U型座，所述L型板的底面两侧固设有两对开口朝下的第二U型座，每个所述第一U型座与对应的第二U型座之间均设有活动铰接的铰接连杆，每对所述铰接连杆均呈平行分布。

优选地，每对所述第一U型座之间均卡合有滑动连接的T型齿条，每个所述T型齿条的顶面中部均与缺口齿轮啮合连接，每个所述缺口齿轮均与对应的铰接连杆的底端部固接，一对所述T型齿条的前端部之间固设有延伸连杆，所述延伸板的顶面中部安装有伸缩端朝前的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆端部与延伸连杆的中部固接。

本发明还提出了一种调节式电缆安装工具的操作方法，包括以下步骤：

步骤一，根据电缆的直径调节三块弧形夹板的夹持位置，旋转调节杆带动蜗杆进行转动，蜗杆啮合带动缺口蜗轮、排线筒、外齿轮环进行转动，外齿轮环啮合带动定位齿轮、定位轴及弧形夹板进行转动，使得三块弧形夹板交错形成的圆形孔与电缆的直径相适配；

步骤二，电缆的一端穿过排线筒并缠绕在若干连接杆上，而后启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带带动从动皮带轮、横轴及一对小直径皮带轮同步转动，小直径皮带轮通过联动皮带带动大直径皮带轮、卷线轴、若干连接杆及一对挡盘进行同步转动；

步骤三，卷线轴转动时，带动一对曲柄及第二连轴同步转动，第二连轴与对应的椭圆销孔形成限位作用，带动摆臂连杆沿着其后端部进行往复摆动，第一连轴与对应的椭圆销孔形成限位作用，带动椭圆滑块沿着椭圆滑孔进行往复升降滑动；

步骤四，椭圆滑块往复升降时，带动辊轴、连接板、排线筒及一对从动齿轮同步往复升降，从动齿轮沿着L型齿条进行啮合自转，带动辊轴、辊筒及螺旋板进行往复转动，螺旋板与一对限位滑轮形成限位作用，带动连接板、排线筒及一对限位滑杆沿着一对限位滑孔进行左右往复滑动，进而带动电缆在若干连接杆上进行均匀排布；

步骤五，电缆缠绕完毕后，而后启动电动伸缩缸，控制电动伸缩缸的伸缩杆缩短，带动延伸连杆及一对T型齿条沿着两对第一U型座向后滑动，T型齿条啮合带动缺口齿轮及对应的铰接连杆向前铰接摆动，进而带动L型板、弧形压板向前摆动，使得弧形压板的弧形内侧面抵在电缆上；

步骤六，电缆放线时，控制电动伸缩缸的伸缩杆伸长，松开弧形压板压在电缆上，控制伺服电机的电机轴进行反向转动，使得电缆顺着排线筒均匀排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过夹持机构的配合使用，使得三块弧形夹板交错形成的圆形孔与电缆的直径相适配，能使得电缆能有序的缠绕在若干连接杆上，能够有效的防止电缆出现相互缠绕打结的现象；

2、在本发明中，通过铰接机构的配合使用，两对铰接连杆向前铰接摆动的同时带动L型板机弧形压板向前同步铰接摆动，并使得若干弧形压条均匀压在缠绕排布后的电缆上，同步对电缆多个位置进行压紧，有效的避免了电缆易松散的现象发生。

综上所述，本发明解决了电缆收放时缠绕不均及易松散的问题，且整体结构设计紧凑，可根据电缆的直径调节其同心位置，有效的避免卷绕过程中电缆卷曲造成损坏保证了电缆缠绕的均匀性，节省人力的同时，大大提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的等轴侧结构示意图；

图3为本发明的后视结构示意图；

图4为本发明的固定板与横轴结构连接示意图；

图5为本发明的连接板与辊筒结构连接示意图；

图6为本发明的夹持机构的结构爆炸示意图；

图7为本发明的铰接机构的结构示意图；

图8为本发明的操作方法流程图。

图中附图标记：1、底板；11、侧板；12、卷线轴；13、挡盘；14、连接杆；15、固定板；16、横轴；17、联动皮带；18、伺服电机；19、驱动皮带；2、竖板；21、椭圆滑块；22、辊轴；23、辊筒；24、螺旋板；25、从动齿轮；26、L型齿条；27、第一连轴；28、摆臂连杆；29、曲柄；210、第二连轴；3、固定杆；31、椭圆板；32、限位滑杆；33、连接板；34、限位滑轮；35、限位板；4、排线筒；41、外齿轮环；42、定位轴；43、定位齿轮；44、弧形夹板；45、缺口蜗轮；46、定位耳座；47、调节杆；48、蜗杆；5、延伸板；51、L型板；52、第一U型座；53、第二U型座；54、铰接连杆；55、弧形压板；56、弧形压条；57、缺口齿轮；58、T型齿条；59、电动伸缩缸；510、延伸连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种调节式电缆安装工具，参见图1-7，具体的，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面两侧固设有一对对称分布的侧板11，一对侧板11的相对面之间设有横向贯穿且转动连接的卷线轴12，卷线轴12的两侧套设有一对同心固接的挡盘13，一对挡盘13位于一对侧板11之间，且一对挡盘13的相对面之间固设有若干围绕着卷线轴12呈圆周排列的连接杆14；

底板1的顶面前侧边两拐角处固设有一对对称分布的竖板2，一对竖板2的上中段部分均开设有椭圆滑孔，每个椭圆滑孔的内部均卡合有滑动连接的椭圆滑块21，卷线轴12的两端部通过限位机构与一对椭圆滑块21连接；

一对椭圆滑块21的底端部之间设有横向贯穿且转动连接的辊轴22，辊轴22的中段部分套设有同心固接的辊筒23，辊筒23的中部正上方设有悬空放置的连接板33，连接板33的顶面后侧固设有限位板35，限位板35的中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部设有转动连接的排线筒4，排线筒4通过夹持机构与限位板35连接；

底板1的背面固设有延伸板5，延伸板5的正上方设有悬空放置的L型板51，延伸板5通过铰接机构与L型板51连接，L型板51的顶边固设有弧形压板55，弧形压板55的弧形内侧面上固设有若干等距分布的弧形压条56。

在具体实施过程中，如图2和图4所示，一对侧板11的相对面内壁上固设有一对向后延长的固定板15，一对固定板15的前端部均开设有定位通孔，卷线轴12的两端部均贯穿对应的定位通孔，卷线轴12的两侧套设有一对同心固接的大直径皮带轮，每个大直径皮带轮均位于对应的挡盘13、固定板15之间；

一对固定板15的后端部之间设有横向贯穿且转动连接的横轴16，横轴16的两侧套设有一对同心固接的小直径皮带轮，每个小直径皮带轮均通过联动皮带17与对应的大直径皮带轮进行传动连接；

当横轴16转动时，横轴16带动一对小直径皮带轮同步转动，小直径皮带轮通过联动皮带17带动大直径皮带轮、卷线轴12、若干连接杆14及一对挡盘13进行同步转动，使得电缆穿过排线筒4均匀缠绕在若干连接杆14上。

在具体实施过程中，如图2和图4所示，限位机构包括摆臂连杆28，一对椭圆滑块21的相背面中部均固设有第一连轴27，一对侧板11的相背面后侧中上部均设有活动铰接的摆臂连杆28，每根摆臂连杆28的中段部分及前段部分均开设有椭圆销孔，每根第一连轴27的外端部均滑动插设在对应的椭圆销孔内；

卷线轴12的两端部固设有一对曲柄29，每个曲柄29的外端部均固设有第二连轴210，每根第二连轴210的外端部均滑动插设在对应的椭圆销孔内；

卷线轴12转动时，带动一对曲柄29及第二连轴210同步转动，第二连轴210与对应的椭圆销孔形成限位作用，带动摆臂连杆28沿着其后端部进行往复摆动，第一连轴27与对应的椭圆销孔形成限位作用，带动椭圆滑块21沿着椭圆滑孔进行往复升降滑动。

需说明的是：在本实施例中，横轴16的右端部套设有同心固接的从动皮带轮，底板1的背面右侧固设有支撑板，支撑板的顶面上安装有输出端朝外的伺服电机18，伺服电机18的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，主动皮带轮通过驱动皮带19与从动皮带轮进行传动连接；

底板1的底面四个拐角处均设有开口朝下的U型支架，每个U型支架的开口内均安装有转动连接的滚轮；伺服电机18的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带19带动从动皮带轮、横轴16同步转动。

实施例二：在实施例一中，还存在连接板33无法进行左右往复平移，导致电缆排布不均匀的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1和图5所示，辊轴22的两端部套设有一对同心固接的从动齿轮25，一对从动齿轮25位于一对竖板2之间，底板1的顶面前侧两拐角处固设有一对L型齿条26，每个从动齿轮25均与对应的L型齿条26啮合连接；椭圆滑块21往复升降时，带动辊轴22、连接板33、排线筒4及一对从动齿轮25同步往复升降，从动齿轮25沿着L型齿条26进行啮合自转，带动辊轴22、辊筒23及螺旋板24进行往复转动；

辊筒23的外环面固设有连续螺旋状的螺旋板24，连接板33的底面两侧设有一对转动连接的限位滑轮34，一对限位滑轮34分设在螺旋板24的两侧；一对椭圆滑块21的相对面顶端部均固设有固定杆3，一对固定杆3的里端部均固设有椭圆板31，一对椭圆板31的顶端部均开设有限位滑孔，连接板33的两端部固设有一对限位滑杆32，一对限位滑杆32的外端部均滑动贯穿对应的限位滑孔并延伸至椭圆滑孔的外侧；螺旋板24与一对限位滑轮34形成限位作用，带动连接板33、排线筒4及一对限位滑杆32沿着一对限位滑孔进行左右往复滑动，进而带动电缆在若干连接杆14上进行均匀排布。

实施例三：在实施例一中，还存在电缆无法在排线筒4内保持同心位置，会出现电缆排布不均匀的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图5和图6所示，夹持机构包括弧形夹板44，限位板35的正面插设有三根围绕着排线筒4圆形排列的定位轴42，每根定位轴42的中部均套设有同心固接的定位齿轮43，每根定位轴42的前端部均固设有弧形夹板44，排线筒4的外环面前端部套设有同心固接的外齿轮环41，外齿轮环41依次与三个定位齿轮43啮合连接；外齿轮环41啮合带动定位齿轮43、定位轴42及弧形夹板44进行转动，使得三块弧形夹板44交错形成的圆形孔与电缆的直径相适配；

排线筒4的外环面前端底部设有同心固接的缺口蜗轮45，限位板35的正面底部固设有一对定位耳座46，一对定位耳座46之间插设有一对转动连接的调节杆47，调节杆47的中部固设有同轴联接的蜗杆48，蜗杆48与缺口蜗轮45啮合连接；旋转调节杆47带动蜗杆48进行转动，蜗杆48啮合带动缺口蜗轮45、排线筒4、外齿轮环41进行转动。

实施例四：在实施例一中，还存在电缆排布均匀后，无法压紧导致其易松散的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图3和图7所示，铰接机构包括铰接连杆54，延伸板5的顶面两侧固设有两对开口朝上的第一U型座52，L型板51的底面两侧固设有两对开口朝下的第二U型座53，每个第一U型座52与对应的第二U型座53之间均设有活动铰接的铰接连杆54，每对铰接连杆54均呈平行分布。

每对第一U型座52之间均卡合有滑动连接的T型齿条58，每个T型齿条58的顶面中部均与缺口齿轮57啮合连接，每个缺口齿轮57均与对应的铰接连杆54的底端部固接，一对T型齿条58的前端部之间固设有延伸连杆510，延伸板5的顶面中部安装有伸缩端朝前的电动伸缩缸59，电动伸缩缸59的伸缩杆端部与延伸连杆510的中部固接；

控制电动伸缩缸59的伸缩杆缩短，带动延伸连杆510及一对T型齿条58沿着两对第一U型座52向后滑动，T型齿条58啮合带动缺口齿轮57及对应的铰接连杆54向前铰接摆动，进而带动L型板51、弧形压板55向前摆动。

实施例五：参见图8，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，根据电缆的直径调节三块弧形夹板44的夹持位置，旋转调节杆47带动蜗杆48进行转动，蜗杆48啮合带动缺口蜗轮45、排线筒4、外齿轮环41进行转动，外齿轮环41啮合带动定位齿轮43、定位轴42及弧形夹板44进行转动，使得三块弧形夹板44交错形成的圆形孔与电缆的直径相适配；

步骤二，电缆的一端穿过排线筒4并缠绕在若干连接杆14上，而后启动伺服电机18，伺服电机18的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带19带动从动皮带轮、横轴16及一对小直径皮带轮同步转动，小直径皮带轮通过联动皮带17带动大直径皮带轮、卷线轴12、若干连接杆14及一对挡盘13进行同步转动；

步骤三，卷线轴12转动时，带动一对曲柄29及第二连轴210同步转动，第二连轴210与对应的椭圆销孔形成限位作用，带动摆臂连杆28沿着其后端部进行往复摆动，第一连轴27与对应的椭圆销孔形成限位作用，带动椭圆滑块21沿着椭圆滑孔进行往复升降滑动；

步骤四，椭圆滑块21往复升降时，带动辊轴22、连接板33、排线筒4及一对从动齿轮25同步往复升降，从动齿轮25沿着L型齿条26进行啮合自转，带动辊轴22、辊筒23及螺旋板24进行往复转动，螺旋板24与一对限位滑轮34形成限位作用，带动连接板33、排线筒4及一对限位滑杆32沿着一对限位滑孔进行左右往复滑动，进而带动电缆在若干连接杆14上进行均匀排布；

步骤五，电缆缠绕完毕后，而后启动电动伸缩缸59，控制电动伸缩缸59的伸缩杆缩短，带动延伸连杆510及一对T型齿条58沿着两对第一U型座52向后滑动，T型齿条58啮合带动缺口齿轮57及对应的铰接连杆54向前铰接摆动，进而带动L型板51、弧形压板55向前摆动，使得弧形压板55的弧形内侧面抵在电缆上；

步骤六，电缆放线时，控制电动伸缩缸59的伸缩杆伸长，松开弧形压板55压在电缆上，控制伺服电机18的电机轴进行反向转动，使得电缆顺着排线筒4均匀排出。

本发明解决了电缆收放时缠绕不均及易松散的问题，且整体结构设计紧凑，可根据电缆的直径调节其同心位置，有效的避免卷绕过程中电缆卷曲造成损坏保证了电缆缠绕的均匀性，节省人力的同时，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种调节式电缆安装工具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形板状，所述底板（1）的顶面两侧固设有一对对称分布的侧板（11），一对所述侧板（11）的相对面之间设有横向贯穿且转动连接的卷线轴（12），所述卷线轴（12）的两侧套设有一对同心固接的挡盘（13），一对所述挡盘（13）位于一对侧板（11）之间，且一对所述挡盘（13）的相对面之间固设有若干围绕着卷线轴（12）呈圆周排列的连接杆（14）；

所述底板（1）的顶面前侧边两拐角处固设有一对对称分布的竖板（2），一对所述竖板（2）的上中段部分均开设有椭圆滑孔，每个所述椭圆滑孔的内部均卡合有滑动连接的椭圆滑块（21），所述卷线轴（12）的两端部通过限位机构与一对椭圆滑块（21）连接；

一对所述椭圆滑块（21）的底端部之间设有横向贯穿且转动连接的辊轴（22），所述辊轴（22）的中段部分套设有同心固接的辊筒（23），所述辊筒（23）的中部正上方设有悬空放置的连接板（33），所述连接板（33）的顶面后侧固设有限位板（35），所述限位板（35）的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设有转动连接的排线筒（4），所述排线筒（4）通过夹持机构与限位板（35）连接；

所述底板（1）的背面固设有延伸板（5），所述延伸板（5）的正上方设有悬空放置的L型板（51），所述延伸板（5）通过铰接机构与L型板（51）连接，所述L型板（51）的顶边固设有弧形压板（55），所述弧形压板（55）的弧形内侧面上固设有若干等距分布的弧形压条（56）。

2.根据权利要求1所述的一种调节式电缆安装工具，其特征在于：一对所述侧板（11）的相对面内壁上固设有一对向后延长的固定板（15），一对所述固定板（15）的前端部均开设有定位通孔，所述卷线轴（12）的两端部均贯穿对应的定位通孔，所述卷线轴（12）的两侧套设有一对同心固接的大直径皮带轮，每个所述大直径皮带轮均位于对应的挡盘（13）、固定板（15）之间；

一对所述固定板（15）的后端部之间设有横向贯穿且转动连接的横轴（16），所述横轴（16）的两侧套设有一对同心固接的小直径皮带轮，每个所述小直径皮带轮均通过联动皮带（17）与对应的大直径皮带轮进行传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种调节式电缆安装工具，其特征在于：所述横轴（16）的右端部套设有同心固接的从动皮带轮，所述底板（1）的背面右侧固设有支撑板，所述支撑板的顶面上安装有输出端朝外的伺服电机（18），所述伺服电机（18）的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带（19）与从动皮带轮进行传动连接；

所述底板（1）的底面四个拐角处均设有开口朝下的U型支架，每个所述U型支架的开口内均安装有转动连接的滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种调节式电缆安装工具，其特征在于：所述限位机构包括摆臂连杆（28），一对所述椭圆滑块（21）的相背面中部均固设有第一连轴（27），一对所述侧板（11）的相背面后侧中上部均设有活动铰接的摆臂连杆（28），每根所述摆臂连杆（28）的中段部分及前段部分均开设有椭圆销孔，每根所述第一连轴（27）的外端部均滑动插设在对应的椭圆销孔内；

所述卷线轴（12）的两端部固设有一对曲柄（29），每个所述曲柄（29）的外端部均固设有第二连轴（210），每根所述第二连轴（210）的外端部均滑动插设在对应的椭圆销孔内。

5.根据权利要求4所述的一种调节式电缆安装工具，其特征在于：所述排线筒（4）的外环面前端底部设有同心固接的缺口蜗轮（45），所述限位板（35）的正面底部固设有一对定位耳座（46），一对所述定位耳座（46）之间插设有一对转动连接的调节杆（47），所述调节杆（47）的中部固设有同轴联接的蜗杆（48），所述蜗杆（48）与缺口蜗轮（45）啮合连接；

一对所述椭圆滑块（21）的相对面顶端部均固设有固定杆（3），一对所述固定杆（3）的里端部均固设有椭圆板（31），一对所述椭圆板（31）的顶端部均开设有限位滑孔，所述连接板（33）的两端部固设有一对限位滑杆（32），一对所述限位滑杆（32）的外端部均滑动贯穿对应的限位滑孔并延伸至椭圆滑孔的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种调节式电缆安装工具，其特征在于：所述铰接机构包括铰接连杆（54），所述延伸板（5）的顶面两侧固设有两对开口朝上的第一U型座（52），所述L型板（51）的底面两侧固设有两对开口朝下的第二U型座（53），每个所述第一U型座（52）与对应的第二U型座（53）之间均设有活动铰接的铰接连杆（54），每对所述铰接连杆（54）均呈平行分布。

7.根据权利要求6所述的一种调节式电缆安装工具，其特征在于：每对所述第一U型座（52）之间均卡合有滑动连接的T型齿条（58），每个所述T型齿条（58）的顶面中部均与缺口齿轮（57）啮合连接，每个所述缺口齿轮（57）均与对应的铰接连杆（54）的底端部固接，一对所述T型齿条（58）的前端部之间固设有延伸连杆（510），所述延伸板（5）的顶面中部安装有伸缩端朝前的电动伸缩缸（59），所述电动伸缩缸（59）的伸缩杆端部与延伸连杆（510）的中部固接。

8.根据权利要求7所述的一种调节式电缆安装工具的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，根据电缆的直径调节三块弧形夹板（44）的夹持位置，旋转调节杆（47）带动蜗杆（48）进行转动，蜗杆（48）啮合带动缺口蜗轮（45）、排线筒（4）、外齿轮环（41）进行转动，外齿轮环（41）啮合带动定位齿轮（43）、定位轴（42）及弧形夹板（44）进行转动，使得三块弧形夹板（44）交错形成的圆形孔与电缆的直径相适配；

步骤二，电缆的一端穿过排线筒（4）并缠绕在若干连接杆（14）上，而后启动伺服电机（18），伺服电机（18）的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带（19）带动从动皮带轮、横轴（16）及一对小直径皮带轮同步转动，小直径皮带轮通过联动皮带（17）带动大直径皮带轮、卷线轴（12）、若干连接杆（14）及一对挡盘（13）进行同步转动；

步骤三，卷线轴（12）转动时，带动一对曲柄（29）及第二连轴（210）同步转动，第二连轴（210）与对应的椭圆销孔形成限位作用，带动摆臂连杆（28）沿着其后端部进行往复摆动，第一连轴（27）与对应的椭圆销孔形成限位作用，带动椭圆滑块（21）沿着椭圆滑孔进行往复升降滑动；

步骤四，椭圆滑块（21）往复升降时，带动辊轴（22）、连接板（33）、排线筒（4）及一对从动齿轮（25）同步往复升降，从动齿轮（25）沿着L型齿条（26）进行啮合自转，带动辊轴（22）、辊筒（23）及螺旋板（24）进行往复转动，螺旋板（24）与一对限位滑轮（34）形成限位作用，带动连接板（33）、排线筒（4）及一对限位滑杆（32）沿着一对限位滑孔进行左右往复滑动，进而带动电缆在若干连接杆（14）上进行均匀排布；

步骤五，电缆缠绕完毕后，而后启动电动伸缩缸（59），控制电动伸缩缸（59）的伸缩杆缩短，带动延伸连杆（510）及一对T型齿条（58）沿着两对第一U型座（52）向后滑动，T型齿条（58）啮合带动缺口齿轮（57）及对应的铰接连杆（54）向前铰接摆动，进而带动L型板（51）、弧形压板（55）向前摆动，使得弧形压板（55）的弧形内侧面抵在电缆上；

步骤六，电缆放线时，控制电动伸缩缸（59）的伸缩杆伸长，松开弧形压板（55）压在电缆上，控制伺服电机（18）的电机轴进行反向转动，使得电缆顺着排线筒（4）均匀排出。

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