CN214687930U - 一种便于固定薄膜的覆膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于固定薄膜的覆膜机，包括机架、送膜辊以及多个薄膜卷，薄膜卷的缠绕辊套设在送膜辊上，送膜辊上安装有用于固定薄膜卷缠绕辊的多组固定装置，多组固定装置与多个薄膜卷的缠绕辊一一对应设置；薄膜卷缠绕辊一端的端面开设有连接槽，固定装置包括连接管和定位环，连接管插接于连接槽，定位环套设在送膜辊上，定位环固定连接于连接管的端面；固定装置还包括用于增强连接管与薄膜卷缠绕辊连接强度的连接机构；连接机构还包括使第二推块复位的复位组件；定位环上设置有用于限制定位环在送膜辊上移动的两组限位机构。本申请具有固定多个长短不一薄膜卷的效果。

Description

一种便于固定薄膜的覆膜机

技术领域

本申请涉及覆膜机覆膜的技术领域，尤其是涉及一种便于固定薄膜的覆膜机。

背景技术

覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在各种板材上的设备，用于防止板材的磨损，覆膜机一般包括工作板，在工作板上方设置转动的压辊以及放置薄膜放置辊，板材通过压辊带动运行，薄膜通过压辊被贴合到板材上。

相关技术可参考授权公告号为CN209365629U中国实用新型专利，其公开了一种覆膜机，包括机架，机架内于上方设置有用于输送薄膜的送膜装置，机架内于下方设置有用于贴附薄膜的贴附装置，机架的一侧还设置有用于接料的接料装置；送膜装置包括穿设在机架一侧的送膜辊，机架内转动设置有多个与送膜辊平行设置的引导辊；贴附装置包括转动设置在机架内的下转辊和与下转辊热封配合的热转辊；接料装置包括活动设置在机架一侧的接料架，接料架内升降设置有接料台，接料台的上方滑移设置有推料块。

针对上述中的相关技术，发明人认为以下缺陷：在应对不同的覆膜材料时，可能需要对同一材料的不同区域覆膜，从而需要多个宽度不一的薄膜进行同时覆膜，上述技术方案不便于对多个宽度不一的薄膜进行固定。

实用新型内容

为了便于固定宽度不一的多个薄膜卷，本申请提供一种便于固定薄膜的覆膜机。

本申请提供的一种便于固定薄膜的覆膜机，采用如下的技术方案：

一种便于固定薄膜的覆膜机，包括机架、送膜辊以及多个薄膜卷，所述薄膜卷的缠绕辊套设在送膜辊上，所述送膜辊上安装有用于固定薄膜卷缠绕辊的多组固定装置，多组所述固定装置与多个薄膜卷的缠绕辊一一对应设置；所述薄膜卷缠绕辊一端的端面开设有连接槽，所述固定装置包括连接管和定位环，所述连接管插接于连接槽，所述定位环套设在送膜辊上，所述定位环固定连接于连接管的端面；所述连接管上开设有第一空腔，所述定位环上开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一空腔连通，所述连接槽的侧壁上开设有限位槽，所述固定装置还包括用于增强连接管与薄膜卷缠绕辊连接强度的连接机构，所述连接机构包括第一推块，第二推块以及抵接块，所述第一推块滑动连接于第一滑槽，所述第二推块固定连接于第一推块，且第二推块滑动连接于第一空腔，所述抵接块固定连接于第二推块，所述抵接块贯穿第一空腔的侧壁与限位槽插接配合；所述连接机构还包括使第二推块复位的复位组件；所述定位环上设置有用于限制定位环在送膜辊上移动的两组限位机构。

通过采用上述技术方案，为了便于将多个薄膜卷安装在送膜辊上，先将一个定位环和连接管套设在送膜辊上，再移动薄膜卷使得连接管插接连接槽，然后通过连接机构增强薄膜卷的缠绕辊与连接管之间的连接强度，接着通过两组限位机构固定定位环，接下来依次安装上其他多个定位环、连接管以及薄膜卷，从而达到便于固定多个长短不一薄膜卷的目的；在移动连接管插接与薄膜卷缠绕辊的过程中，先通过移动第一推块，第一推块移动带动第二推块移动，第二推块移动带动抵接块移动，使得抵接块移动至第一空腔内，接着移动薄膜卷至限位槽位于抵接块的上方，此时在复位组件的作用下推动第二推块移动，第二推块移动带动抵接块移动，使得抵接块插接于限位槽，从而达到增强薄膜卷的缠绕辊与连接管之间连接强度的目的。

优选的，所述复位组件包括导向杆和第一弹簧，所述导向杆固定连接于第一空腔的侧壁，所述第二推块滑动连接于导向杆，所述第一弹簧套设在导向杆上，所述第一弹簧的一端固定连接于第二推块一侧，另一端固定连接于第一空腔的内侧壁。

通过采用上述技术方案，在推动第一推块带动第二推块移动的过程中，第二推块压缩第一弹簧；当不再对第一推块施加外力作用时，在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动第二推块复位，从而达到便于使得第二推块复位的目的。

优选的，所述抵接块远离第一推块的一侧设有第一斜面，所述连接槽靠近第一推块一端的内侧壁上设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相匹配。

通过采用上述技术方案，在连接管插接于连接槽的过程中，第一斜面与第二斜面相接触，在第一斜面和第二斜面的相互作用下，连接槽的侧壁推动抵接块滑移至第一空腔内，从而降低了连接管插接于连接槽的难度。

优选的，所述定位环的内周面开设有两个第二滑槽，所述送膜辊的外周面上开设有两个条形槽，两个所述第二滑槽分别与两个条形槽对应设置，每个所述第二滑槽的内侧壁均开设有复位槽；两组所述限位机构分别对应两个条形槽设置，每组所述限位机构包括限位块、滑块以及第二弹簧，所述限位块滑动连接于条形槽，所述限位块滑动连接于第二滑槽，所述滑块固定连接于限位块的一侧，所述滑块滑动连接于复位槽，所述第二弹簧的一端固定连接于滑块，另一端固定连接于复位槽的侧壁；所述定位环内还设置有用于推动两个限位块同时移动的推动机构。

通过采用上述技术方案，为了便于固定定位环，先通过推动机构同时推动两个限位块向靠近送膜辊轴心线的方向上移动，使得两个限位块分别与两个条形槽的槽底抵紧，从而起到固定定位环的作用；当不再推动限位块时，第二弹簧推动滑块移动，滑块移动带动限位块移动，使得限位块不与条形槽的槽底接触，从而解除对定位环的固定。

优选的，所述定位环内开设有第二空腔，所述第二空腔的侧壁开设有两个通孔，所述推动机构包括横板和两个第三推块，所述横板滑动连接于第二空腔，两个所述第三推块分别固定连接于横板的两端，两个所述第三推块分别滑动连接于两个通孔；所述限位块远离送膜辊的一侧设有第三斜面，所述第三推块远离横板的一侧设有第四斜面，所述第三斜面与第四斜面相匹配；所述推动机构还包括用于驱动横板滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，为了便于同时推动两块限位块移动，先通过驱动组件驱动横板移动，横板移动带动两个第三推块移动，两个第三推块移动的过程中，第三斜面与第四斜面相接触，在第三斜面和第四斜面的相互作用下，第三推块推动限位块移动，从而达到同时两个限位块移动的目的。

优选的，所述驱动组件包括转动杆和旋转块，所述转动杆的一端转动连接于第二空腔的侧壁，所述转动杆的另一端贯穿第二空腔的侧壁位于定位环的外侧，且转动杆位于第二空腔内部分的外周面设有螺纹，所述转动杆螺纹连接于横板；所述旋转块固定连接于转动杆远离送膜辊的一端。

通过采用上述技术方案，当需要移动横板时，先通过转动旋转块带动转动杆转动，转动杆转动驱动横板移动。

优选的，所述限位块远离第三推块的一侧固定连接有橡胶块，所述橡胶块远离限位块的一侧抵接于条形槽的槽底。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶块，降低限位块与条形槽侧壁之间的刚性接触。

优选的，所述机架上转动连接于定轴块，定轴块上转动连接有摩擦环，所述送膜辊固定连接于摩擦环的内周面，所述机架上开设有卡槽，所述送膜辊的远离定轴块的一端与卡槽配合。

通过采用上述技术方案，通过设置定轴块，便于移动送膜辊进行更换薄膜卷；通过设置摩擦环，能够增加送膜辊与定轴块之间的摩擦力，从而便于使得薄膜处于张紧状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.为了便于将多个薄膜卷安装在送膜辊上，先将一个定位环和连接管套设在送膜辊上，再移动薄膜卷使得连接管插接连接槽，然后通过连接机构增强薄膜卷的缠绕辊与连接管之间的连接强度，接着通过两组限位机构固定定位环，接下来依次安装上其他多个定位环、连接管以及薄膜卷，从而达到便于固定多个长短不一薄膜卷的目的；在移动连接管插接与薄膜卷缠绕辊的过程中，先通过移动第一推块，第一推块移动带动第二推块移动，第二推块移动带动抵接块移动，使得抵接块移动至第一空腔内，接着移动薄膜卷至限位槽位于抵接块的上方，此时在复位组件的作用下推动第二推块移动，第二推块移动带动抵接块移动，使得抵接块插接于限位槽，从而达到增强薄膜卷的缠绕辊与连接管之间连接强度的目的；

2.在推动第一推块带动第二推块移动的过程中，第二推块压缩第一弹簧；当不再对第一推块施加外力作用时，在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动第二推块复位，从而达到便于使得第二推块复位的目的；

3.在连接管插接于连接槽的过程中，第一斜面与第二斜面相接触，在第一斜面和第二斜面的相互作用下，连接槽的侧壁推动抵接块滑移至第一空腔内，从而降低了连接管插接于连接槽的难度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显固定装置的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显限位机构和推动机构的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、卡槽；2、送膜辊；21、条形槽；22、摩擦环；3、薄膜卷；31、缠绕辊；32、连接槽；321、第二斜面；33、限位槽；4、固定装置；41、连接管；411、第一空腔；42、定位环；421、第一滑槽；422、第二空腔；423、第二滑槽；424、复位槽；425、通孔；43、连接机构；431、第一推块；432、第二推块；433、抵接块；4331、第一斜面；434、复位组件；4341、导向杆；4342、第一弹簧；5、限位机构；51、限位块；511、第三斜面；52、滑块；53、第二弹簧；54、橡胶块；6、推动机构；61、横板；62、第三推块；621、第四斜面；63、驱动组件；631、转动杆；632、旋转块；7、定轴块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于固定薄膜的覆膜机，如图1和图2所示，包括机架1、送膜辊2以及薄膜卷3，机架1上转动连接有定轴块7，定轴块7呈圆形板状结构，定轴块7上转动连接有摩擦环22，且摩擦环22与定轴块7的轴心线相重合。摩擦环22呈圆环形板状结构，摩擦环22的内周面与送膜辊2固定连接，机架1开设有卡槽11，卡槽11的顶端呈开口设置，送膜辊2远离定轴块7的一端转动连接与卡槽11的侧壁。送膜辊2的外周面开设有两个条形槽21，两个条形槽21的沿送膜辊2的轴心线对称设置，且两条形槽21的长度与送膜辊2的长度相同。薄膜卷3有两个，两个薄膜卷3的缠绕辊31均套设在送膜辊2上，送膜辊2上安装有两组分别用于固定两个薄膜卷3的固定装置4。通过设置定轴块7，便于移动送膜辊2进行更换薄膜卷3；通过设置摩擦环22，能够增加送膜辊2与定轴块7之间的摩擦力，从而便于使得薄膜处于张紧状态。

如图1和图2所示，薄膜卷3缠绕辊31一端的端面开设有开口呈圆环形的连接槽32，固定装置4包括连接管41、定位环42以及连接机构43，连接管41套设在送膜辊2上，连接管41插接于连接槽32，定位环42呈圆环形板状结构，定位环42套设在送膜辊2上，定位环42的一侧固定连接于连接管41的端面，且定位环42的外径大于连接管41的管外径。连接槽32靠近定位环42一端的内侧壁设有第二斜面321。结合图3，定位环42上设置有用于限制定位环42在送膜辊2上移动的两组限位机构5。为了便于将两个薄膜卷3安装在送膜辊2上，先将一个定位环42和连接管41套设在送膜辊2上，再移动薄膜卷3使得连接管41插接连接槽32，然后通过连接机构43增强薄膜卷3的缠绕辊31与连接管41之间的连接强度，接着通过两组限位机构5固定定位环42，接下来依次安装上另一个定位环42、连接管41以及薄膜卷3，从而达到便于固定两个长短不一薄膜卷3的目的。

如图2和图3所示，每组固定装置有两组连接机构43，两组连接机构43沿转送膜辊2的轴心线对称设置，连接槽32的侧壁上开设有两个开口呈矩形的限位槽33，两组连接机构43与两个限位槽33对应设置。每组连接机构43包括第一推块431、第二推块432、抵接块433以及复位组件434，第一推块431呈矩形板状结构，定位环42上开设有供第一推块431滑移的第一滑槽421，第二推块432呈矩形板状结构，连接管41上开设有供第二推块432滑移的第一空腔411，第一空腔411的截面呈矩形，第一滑槽421与第一空腔411连通，第二推块432固定连接于第一推块431。抵接块433固定连接于第二推块432，抵接块433贯穿第一空腔411的侧壁后插接于限位槽33，抵接块433远离第一推块431的一侧设有第一斜面4331。在移动连接管41插接与薄膜卷3缠绕辊31的过程中，第一斜面4331与第二斜面321相接触，在第一斜面4331和第二斜面321的相互作用下，连接槽32的侧壁推动抵接块433滑移第一空腔411内，从而便于推动连接管41插接于连接槽32；抵接块433滑移至第一空腔411内后，移动薄膜卷3至限位槽33位于抵接块433的上方，此时在复位组件434的作用下推动第二推块432移动，第二推块432移动带动抵接块433移动，使得抵接块433插接于限位槽33，从而达到增强薄膜卷3的缠绕辊31与连接管41之间连接强度的目的。

如图2和图3所示，复位组件434包括导向杆4341和第一弹簧4342，导向杆4341呈圆杆形结构，导向杆4341的两端固定连接于第一空腔411的两个内侧壁，导向杆4341贯穿第二推块432，第二推块432滑动连接于导向杆4341。第一弹簧4342套设在导向杆4341上，第一弹簧4342的一端固定连接于第二推块432远离抵接块433的一侧，另一端固定连接于第一空腔411远离抵接块433的侧壁。在推动第一推块431带动第二推块432移动的过程中，第二推块432压缩第一弹簧4342；当不再对第一推块431施加外力作用时，在第一弹簧4342的弹力作用下，第一弹簧4342推动第二推块432复位，从而达到便于使得第二推块432复位的目的。

如图3和图4所示，两组限位机构5沿送膜辊2的轴心线对称设置，每组限位机构5包括限位块51、滑块52、第二弹簧53以及橡胶块54，定位环42上开设有供限位块51滑移的第二滑槽423，第二滑槽423对应条形槽21设置，限位块51滑动连接于条形槽21，限位块51远离送膜辊2的一侧设有第三斜面511。定位环42还开设有供滑块52滑移的复位槽424，滑块52呈矩形块状结构，滑块52固定连接于限位块51。第二弹簧53位于复位槽424内，第二弹簧53的一端固定连接于复位槽424靠近送膜辊2的侧壁，另一端固定连接于滑块52靠近滑块52靠近送膜辊2的一侧。橡胶块54固定连接于限位块51的一侧，且橡胶块54远离限位块51的一侧抵接于条形槽21的槽底。定位环42内还设置有用于推动两个限位块51同时移动的推动机构6。为了便于固定定位环42，先通过推动机构6同时推动两个限位块51向靠近送膜辊2轴心线的方向上移动，两个限位块51移动带动两个橡胶块54移动，使得两个橡胶块54分别与两个条形槽21的槽底抵紧，从而起到固定定位环42的作用；当不再推动限位块51时，第二弹簧53推动滑块52移动，滑块52移动带动限位块51移动，限位块51移动带动橡胶块54移动，使得相橡胶块54不与条形槽21的槽底接触，从而解除对定位环42的固定。通过设置橡胶块54，降低限位块51与条形槽21侧壁之间的刚性接触。

如图3和图4所示，定位环42内开设有第二空腔422，第二空腔422靠近送膜辊2一侧的侧壁上开设有两个开口呈方形的通孔425，两个通孔425分别与两个第二滑槽423连通。推动机构6包括横板61、第三推块62以及驱动组件63，横板61呈长方形板状结构，横板61滑动连接于第二空腔422。第三推块62为两个，两个第三推块62分别固定连接于横板61的两端，两个第三推块62分别滑动连接于两个通孔425，第三推块62远离横板61的一侧设有第四斜面621，第四斜面621与第三斜面511相匹配。为了便于同时推动两块限位块51移动，先通过驱动组件63驱动横板61移动，横板61移动带动两个第三推块62移动，两个第三推块62移动的过程中，第三斜面511与第四斜面621相接触，在第三斜面511和第四斜面621的相互作用下，第三推块62推动限位块51移动，从而达到同时两个限位块51移动的目的。

如图3所示，驱动组件63包括转动块和旋转块632，转动杆631靠近送膜辊2的一端转动连接于第二空腔422的内侧壁，转动杆631远离送膜辊2的一端贯穿第二空腔422的侧壁位于定位环42的外侧，且转动杆631位于第二空腔422内部分的外周面设有螺纹。转动杆631贯穿横板61，且转动杆631螺纹连接于横板61。旋转块632固定连接于转动杆631远离送膜辊2一端。当需要移动横板61时，先通过转动旋转块632带动转动杆631转动，转动杆631转动驱动横板61移动。

本申请实施例一种便于固定薄膜的覆膜机的实施原理为：为了便于将多个薄膜卷3安装在送膜辊2上，先将一个定位环42和连接管41套设在送膜辊2上，再移动薄膜卷3使得连接管41插接连接槽32，然后通过连接机构43增强薄膜卷3的缠绕辊31与连接管41之间的连接强度，接着通过两组限位机构5固定定位环42，接下来依次安装上其他定位环42、连接管41以及薄膜卷3，从而达到便于固定多个长短不一薄膜卷3的目的；在移动连接管41插接与薄膜卷3缠绕辊31的过程中，第一斜面4331与第二斜面321相接触，在第一斜面4331和第二斜面321的相互作用下，连接槽32的侧壁推动抵接块433滑移第一空腔411内，从而便于推动连接管41插接于连接槽32；抵接块433滑移至第一空腔411内后，移动薄膜卷3至限位槽33位于抵接块433的上方，此时在复位组件434的作用下推动第二推块432移动，第二推块432移动带动抵接块433移动，使得抵接块433插接于限位槽33，从而达到增强薄膜卷3的缠绕辊31与连接管41之间连接强度的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于固定薄膜的覆膜机，包括机架(1)、送膜辊(2)以及多个薄膜卷(3)，所述薄膜卷(3)的缠绕辊(31)套设在送膜辊(2)上，其特征在于：所述送膜辊(2)上安装有用于固定薄膜卷(3)缠绕辊(31)的多组固定装置(4)，多组所述固定装置(4)与多个薄膜卷(3)的缠绕辊(31)一一对应设置；所述薄膜卷(3)缠绕辊(31)一端的端面开设有连接槽(32)，所述固定装置(4)包括连接管(41)和定位环(42)，所述连接管(41)插接于连接槽(32)，所述定位环(42)套设在送膜辊(2)上，所述定位环(42)固定连接于连接管(41)的端面；所述连接管(41)上开设有第一空腔(411)，所述定位环(42)上开设有第一滑槽(421)，所述第一滑槽(421)与第一空腔(411)连通，所述连接槽(32)的侧壁上开设有限位槽(33)，所述固定装置(4)还包括用于增强连接管(41)与薄膜卷(3)缠绕辊(31)连接强度的连接机构(43)，所述连接机构(43)包括第一推块(431)，第二推块(432)以及抵接块(433)，所述第一推块(431)滑动连接于第一滑槽(421)，所述第二推块(432)固定连接于第一推块(431)，且第二推块(432)滑动连接于第一空腔(411)，所述抵接块(433)固定连接于第二推块(432)，所述抵接块(433)贯穿第一空腔(411)的侧壁与限位槽(33)插接配合；所述连接机构(43)还包括使第二推块(432)复位的复位组件(434)；所述定位环(42)上设置有用于限制定位环(42)在送膜辊(2)上移动的两组限位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定薄膜的覆膜机，其特征在于：所述复位组件(434)包括导向杆(4341)和第一弹簧(4342)，所述导向杆(4341)固定连接于第一空腔(411)的侧壁，所述第二推块(432)滑动连接于导向杆(4341)，所述第一弹簧(4342)套设在导向杆(4341)上，所述第一弹簧(4342)的一端固定连接于第二推块(432)一侧，另一端固定连接于第一空腔(411)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定薄膜的覆膜机，其特征在于：所述抵接块(433)远离第一推块(431)的一侧设有第一斜面(4331)，所述连接槽(32)靠近第一推块(431)一端的内侧壁上设有第二斜面(321)，所述第二斜面(321)与第一斜面(4331)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种便于固定薄膜的覆膜机，其特征在于：所述定位环(42)的内周面开设有两个第二滑槽(423)，所述送膜辊(2)的外周面上开设有两个条形槽(21)，两个所述第二滑槽(423)分别与两个条形槽(21)对应设置，每个所述第二滑槽(423)的内侧壁均开设有复位槽(424)；两组所述限位机构(5)分别对应两个条形槽(21)设置，每组所述限位机构(5)包括限位块(51)、滑块(52)以及第二弹簧(53)，所述限位块(51)滑动连接于条形槽(21)，所述限位块(51)滑动连接于第二滑槽(423)，所述滑块(52)固定连接于限位块(51)的一侧，所述滑块(52)滑动连接于复位槽(424)，所述第二弹簧(53)的一端固定连接于滑块(52)，另一端固定连接于复位槽(424)的侧壁；所述定位环(42)内还设置有用于推动两个限位块(51)同时移动的推动机构(6)。

5.根据权利要求4所述的一种便于固定薄膜的覆膜机，其特征在于：所述定位环(42)内开设有第二空腔(422)，所述第二空腔(422)的侧壁开设有两个通孔(425)，所述推动机构(6)包括横板(61)和两个第三推块(62)，所述横板(61)滑动连接于第二空腔(422)，两个所述第三推块(62)分别固定连接于横板(61)的两端，两个所述第三推块(62)分别滑动连接于两个通孔(425)；所述限位块(51)远离送膜辊(2)的一侧设有第三斜面(511)，所述第三推块(62)远离横板(61)的一侧设有第四斜面(621)，所述第三斜面(511)与第四斜面(621)相匹配；所述推动机构(6)还包括用于驱动横板(61)滑移的驱动组件(63)。

6.根据权利要求5所述的一种便于固定薄膜的覆膜机，其特征在于：所述驱动组件(63)包括转动杆(631)和旋转块(632)，所述转动杆(631)的一端转动连接于第二空腔(422)的侧壁，所述转动杆(631)的另一端贯穿第二空腔(422)的侧壁位于定位环(42)的外侧，且转动杆(631)位于第二空腔(422)内部分的外周面设有螺纹，所述转动杆(631)螺纹连接于横板(61)；所述旋转块(632)固定连接于转动杆(631)远离送膜辊(2)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种便于固定薄膜的覆膜机，其特征在于：所述限位块(51)远离第三推块(62)的一侧固定连接有橡胶块(54)，所述橡胶块(54)远离限位块(51)的一侧抵接于条形槽(21)的槽底。

8.根据权利要求1所述的一种便于固定薄膜的覆膜机，其特征在于：所述机架(1)上转动连接于定轴块(7)，定轴块(7)上转动连接有摩擦环(22)，所述送膜辊(2)固定连接于摩擦环(22)的内周面，所述机架(1)上开设有卡槽(11)，所述送膜辊(2)的远离定轴块(7)的一端与卡槽(11)配合。

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