CN116476356B - 防褶皱热熔胶膜及热熔胶膜生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防褶皱热熔胶膜及热熔胶膜生产用冷却装置，涉及塑料冷却技术领域，该冷却装置是热熔胶生产设备的部件，该热熔胶生产设备还包括依次设有用于加热熔融挤出的挤出机、用于熔融体成型的成型机构和用于热熔胶膜收卷的收卷机构，该冷却装置包括吹风装置、若干冷气自适应调控装置和冷却循环装置，所述吹风装置设有若干指向收卷机构和成型机构之间的吹风口，所述冷却循环装置具有横跨在各吹风口上的冷却管，各所述冷气自适应调控装置安装在冷却管上，所述冷气自适应调控装置随各吹风口风速改变开度，所述冷气自适应调控装置在吹风口风速大时开度小而在吹风口风速小时开度大，成膜质量好，不易发生褶皱。
Description
技术领域
本发明涉及塑料冷却技术领域，特别是涉及一种防褶皱热熔胶膜及热熔胶膜生产用冷却装置。
背景技术
现有聚酯热熔胶成型过程中，熔融的物料从挤出机挤出至成型机构，成型机构包括冷却辊和涂布箱，涂布箱与冷却辊之间具有供膜通过的缝隙，于是膜就从该间隙流出，随即冷却结晶而成膜，经过一系列冷却过程，被收卷机构收卷，由于成型机构一般较宽，常常在两米以上，更宽的成型机构这样能够提高产量，热熔胶膜从成型机构位置快速流出，但由于在横跨成型机构的整个宽度上冷却不均匀，以及结晶速度较慢等原因，就是说在横跨成型机构的整个宽度上有的部位必然先冷却结晶，就必然收缩牵拉未冷却的部分，使得成型机构流出的热熔胶膜在结晶过程中会发生褶皱，这些褶皱在热熔胶膜使用时易产生气泡而影响粘接效果，产品外观也因为褶皱而显得不好看。结晶速度较慢产生的褶皱还会产生成膜后膜的厚度不均匀的问题。
如何保证对从成型机构流出的热熔胶宽度方向的各个位置进行均匀冷却成为难题。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种防褶皱热熔胶膜及热熔胶膜生产用冷却装置，成膜质量好，不易发生褶皱。
本发明采用的技术解决方案是：
热熔胶膜生产用冷却装置，该冷却装置是热熔胶生产设备的部件，该热熔胶生产设备还包括依次设有用于加热熔融挤出的挤出机、用于熔融体成型的成型机构和用于热熔胶膜收卷的收卷机构，该冷却装置包括吹风装置、若干冷气自适应调控装置和冷却循环装置，所述吹风装置设有若干指向收卷机构和成型机构之间的吹风口，所述冷却循环装置具有横跨在各吹风口上的冷却管，各所述冷气自适应调控装置安装在冷却管上，所述冷气自适应调控装置随各吹风口风速改变开度，所述冷气自适应调控装置在吹风口风速大时开度小而在吹风口风速小时开度大。
优选的，所述冷气自适应调控装置包括两片对称设置的控制片组件，两片所述控制片组件可转动的安装在冷却管上，各所述控制片组件处于自由状态时在冷却管底部相互脱离，吹风装置吹风时，各所述控制片组件底部相互靠近直至相互抵接。
优选的，所述控制片组件包括导风控制片和开度反馈扭簧，所述开度反馈扭簧的扭转方向使得两片导风控制片相互脱离，两片导风控制片均铰接在冷却管上。
优选的，各所述导风控制片均设有向另一导风控制片方向倾斜的导风面。
优选的，各所述导风控制片上均设有基础通气格栅。
优选的，所述挤出机与成型机构之间设有用于过滤杂质的换网器。
优选的，所述冷却管上缠绕有导流棉绳，所述冷却管的两端高中间低。
防褶皱热熔胶膜，该防褶皱热熔胶膜是使用上述的热熔胶膜生产用冷却装置生产的，该防褶皱热熔胶膜包括以下重量百分数的材料：40%~70%的低熔点的三元共聚聚丙烯、20%~40%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、5%~20%的C5/C9共聚树脂、2%~15%的高分子量PP蜡、2‰ ~8‰ 的封闭性硅烷附着力促进剂以及1‰ ~2‰ 的抗氧剂。
本发明的有益效果是：
吹风装置设有若干指向收卷机构和成型机构之间的吹风口，吹风口吹出的风，可以加快熔融物料结晶，防止还未完全冷却成型的物料因为变形而导致成膜褶皱，但由于吹风口需要横跨整个流出的热熔胶膜宽度方向，无法保证在吹风口的各个位置风速一致，于是设置冷却循环装置和若干冷气自适应调控装置，具体的说，冷却循环装置具有横跨在各吹风口上的冷却管，冷却循环装置将冷却液循环泵至冷却管，吹风口吹出的风吹向冷却管而被降温，各冷气自适应调控装置安装在冷却管上，冷气自适应调控装置随各吹风口风速改变开度，冷气自适应调控装置在吹风口风速大时开度小而在吹风口风速小时开度大，形成这样的效果，那就是吹风口风速小时，冷气自适应调控装置的开度大，进而迫使更多气流从冷却管流过，由于冷却管降低了常温空气的温度，使得吹风口风速小的位置气流获得更低的温度，使得吹风口风速小时也能对物料有足够的冷却能力，而在吹风口风速大的区域，冷气自适应调控装置开度小，由于有足够的常温气流冷却，不需要那么多冷气，在物料的各个区域，均能保证了充分的快速均匀冷却，降低了褶皱。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为冷气自适应调控装置闭合时结构示意图。
图4为冷气自适应调控装置开度最大时结构示意图。
图5为盛水槽位置示意图。
图6为导流棉绳结构示意图。
附图标记说明：
11、成型机构；12、收卷机构；
21、吹风装置；211、吹风口；22、冷气自适应调控装置；221、控制片组件；2211、导风控制片；22111、导风面；22112、基础通气格栅；2212、开度反馈扭簧；23、冷却循环装置；231、冷却管；2311、导流棉绳；232、压缩机；24、盛水槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-6所示，本实施例提供一种热熔胶膜生产用冷却装置，该冷却装置是热熔胶生产设备的部件，该热熔胶生产设备还包括依次设有用于加热熔融挤出的挤出机、用于熔融体成型的成型机构11和用于热熔胶膜收卷的收卷机构12，该冷却装置包括吹风装置21、若干冷气自适应调控装置22和冷却循环装置23，吹风装置21设有若干指向收卷机构12和成型机构11之间的吹风口211，吹风口211吹出的风，可以加快熔融物料结晶，防止还未完全冷却成型的物料因为变形而导致成膜褶皱，但由于吹风口211需要横跨整个流出的热熔胶膜宽度方向，无法保证在吹风口211的各个位置风速一致，于是设置冷却循环装置23和若干冷气自适应调控装置22，具体的说，冷却循环装置23具有横跨在各吹风口211上的冷却管231，冷却循环装置23将冷却液循环泵至冷却管231，吹风口211吹出的风吹向冷却管231而被降温，各冷气自适应调控装置22安装在冷却管231上，冷气自适应调控装置22随各吹风口211风速改变开度，冷气自适应调控装置22在吹风口211风速大时开度小而在吹风口211风速小时开度大，形成这样的效果，那就是吹风口211风速小时，冷气自适应调控装置22的开度大，进而迫使更多气流从冷却管231流过，由于冷却管231降低了常温空气的温度，使得吹风口211风速小的位置气流获得更低的温度，使得吹风口211风速小时也能对物料有足够的冷却能力，而在吹风口211风速大的区域，冷气自适应调控装置22开度小，由于有足够的常温气流冷却，不需要那么多冷气，在物料的各个区域，均能保证了充分的快速均匀冷却，均匀的结晶，降低了褶皱。
从另一方面说，吹风装置21通过风机进行吹风，工厂的电流电压存在波动，吹风装置21的气流也会存在波动，如果没有安装冷却循环装置23和冷气自适应调控装置22，气流直吹刚从成型机构11流出的热熔胶的话，由于吹风装置21产生的气流发生波动，热熔胶从成型机构11流出时有时冷却快，有时冷却慢，也会导致冷却不均匀而褶皱，由于本冷却装置包括了于冷却管231和若干冷气自适应调控装置22，即使吹风装置21的风力存在波动，吹风装置21的风力变大时，冷气自适应调控装置22开度变小，吹风装置21的风力变小时，冷气自适应调控装置22开度变大，保证了风速低时冷却的空气更冷，风速高时冷却的空气更接近常温，保证了充分的快速均匀冷却，均匀的结晶，降低了褶皱。
冷气自适应调控装置22包括两片对称设置的控制片组件221，两片控制片组件221可转动的安装在冷却管231上，各控制片组件221处于自由状态时在冷却管231底部相互脱离，吹风装置21吹风时，各控制片组件221底部相互靠近直至相互抵接而使冷气自适应调控装置22闭合，在控制片组件221处于自由状态时，吹风口211是没有风出来的状态，吹风装置21开机，吹风口211向冷却管231方向吹风，各控制片组件221底部受吹风口211风力影响相互靠近，由于吹风装置21具有横跨成型机构11的若干吹风口211，各吹风口211的风速无法实现一致，吹风装置21运行时也会发生风力波动，由于物料通过成型机构11的速度较快，通过各控制片组件221对冷气流控制的实现了物料均匀散热。
控制片组件221包括导风控制片2211和开度反馈扭簧2212，开度反馈扭簧2212的扭转方向使得两片导风控制片2211相互脱离，两片导风控制片2211均铰接在冷却管231上，各导风控制片2211均设有向另一导风控制片2211方向倾斜的导风面22111，该导风面22111由于向另一导风控制片2211倾斜，各导风控制片2211上均设有基础通气格栅22112，在吹风口211出风后，气流推动导风面22111克服开度反馈扭簧2212的而转动，请注意，导风面22111的转动方向使得两片导风面22111相互靠近而降低两个控制片组件221的开度，实现了物料各处的均匀冷却，降低了褶皱现象。
挤出机与成型机构11之间设有用于过滤杂质的换网器，该换网器用以实现挤出机到成型机构11的过滤。
冷却管231上缠绕有导流棉绳2311，冷却管231的两端高中间低，冷却管231连接有压缩机232，连接管与压缩机232之间的换热介质是氟利昂，压缩机232利用氟利昂的气液变换换热属于现有技术，在此不再睡熟，暖湿气流在经过冷却管231时会产生凝结水，由于棉绳缠绕在冷却管231上，且冷却管231两端高中间低，这样凝结水会顺着导流棉绳2311向冷却管231中间集中，这样就使得冷凝水最终排放到吹风装置21预设的盛水槽24中。
防褶皱热熔胶膜，该防褶皱热熔胶膜是使用上述的热熔胶膜生产用冷却装置生产的，该防褶皱热熔胶膜的原料配方采用中国发明专利公开号CN105647434A公开的聚丙烯蜂窝板复合用热熔胶膜的原料配方，包括以下重量百分数的材料：40%~70%的低熔点的三元共聚聚丙烯、20%~40%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、5%~20%的C5/C9共聚树脂、2%~15%的高分子量PP蜡、2‰ ~8‰ 的封闭性硅烷附着力促进剂以及1‰ ~2‰ 的抗氧剂。
其中，三元共聚聚丙烯的熔点为90-120℃。
防褶皱热熔胶膜的制备方法采用中国发明专利公开号CN105647434A公开的聚丙烯蜂窝板复合用热熔胶膜及其制备方法，具体如下：将40%~70%的低熔点的三元共聚聚丙烯、20%~40%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、5%~20%的C5/C9共聚树脂、2%~15%的高分子量PP蜡以及1‰ ~2‰ 的抗氧剂置于捏合机内进行密炼处理，待体系融化后，分四次加入总量为2‰ ~8‰ 的封闭性硅烷附着力促进剂并进行捏合处理，捏合5~8min后出料并进行水环造粒处理制成热熔胶粒，将热熔胶粒经螺杆挤出机挤出后进行流延处理，即上文的成型机构11成型制成防褶皱热熔胶膜。
本配方体系的热熔胶膜由于成膜性好、结晶快，由于结晶快，不易因膜未完全冷却成形而造成变形褶皱，利于采用流延工艺生产胶膜，无需衬纸、成本降低、利于推广。
其中，每次加入的封闭性硅烷附着力促进剂的量相同具体配比采用如下实施例。
实施例一：
防褶皱热熔胶膜，包括以下重量百分数的材料：50%的低熔点的三元共聚聚丙烯、30%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、15%的C5/C9共聚树脂、5‰ 的封闭性硅烷附着力促进剂以及2‰ 的抗氧剂，余量为高分子量PP蜡。
实施例二：
防褶皱热熔胶膜，包括以下重量百分数的材料：70%的低熔点的三元共聚聚丙烯、20%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、5%的C5/C9共聚树脂、8‰ 的封闭性硅烷附着力促进剂以及1‰ 的抗氧剂，余量为高分子量PP蜡。
实施例三：
防褶皱热熔胶膜，包括以下重量百分数的材料：40%的低熔点的三元共聚聚丙烯、30%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、20%的C5/C9共聚树脂、8‰ 的封闭性硅烷附着力促进剂以及2‰ 的抗氧剂，余量为高分子量PP蜡。以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.热熔胶膜生产用冷却装置，该冷却装置是热熔胶生产设备的部件，该热熔胶生产设备还包括依次设有用于加热熔融挤出的挤出机、用于熔融体成型的成型机构和用于热熔胶膜收卷的收卷机构，其特征在于，该冷却装置包括吹风装置、若干冷气自适应调控装置和冷却循环装置，所述吹风装置设有若干指向收卷机构和成型机构之间的吹风口，所述冷却循环装置具有横跨在各吹风口上的冷却管，各所述冷气自适应调控装置安装在冷却管上，所述冷气自适应调控装置随各吹风口风速改变开度，所述冷气自适应调控装置在吹风口风速大时开度小而在吹风口风速小时开度大，所述冷气自适应调控装置包括两片对称设置的控制片组件，两片所述控制片组件可转动的安装在冷却管上，各所述控制片组件处于自由状态时在冷却管底部相互脱离，吹风装置吹风时，各所述控制片组件底部相互靠近直至相互抵接。
2.根据权利要求1所述的热熔胶膜生产用冷却装置，其特征在于，所述控制片组件包括导风控制片和开度反馈扭簧，所述开度反馈扭簧的扭转方向使得两片导风控制片相互脱离，两片导风控制片均铰接在冷却管上。
3.根据权利要求2所述的热熔胶膜生产用冷却装置，其特征在于，各所述导风控制片均设有向另一导风控制片方向倾斜的导风面。
4.根据权利要求2所述的热熔胶膜生产用冷却装置，其特征在于，各所述导风控制片上均设有基础通气格栅。
5.根据权利要求1所述的热熔胶膜生产用冷却装置，其特征在于，所述挤出机与成型机构之间设有用于过滤杂质的换网器。
6.根据权利要求1所述的热熔胶膜生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却管上缠绕有导流棉绳，所述冷却管的两端高中间低。
7.防褶皱热熔胶膜，其特征在于，该防褶皱热熔胶膜是使用权利要求1所述的热熔胶膜生产用冷却装置生产的，该防褶皱热熔胶膜包括以下重量百分数的材料：40%~70%的低熔点的三元共聚聚丙烯、20%~40%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、5%~20%的C5/C9共聚树脂、2%~15%的高分子量PP蜡、2‰ ~8‰ 的封闭性硅烷附着力促进剂以及1‰ ~2‰ 的抗氧剂。
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