CN103213233B - 一种tpu热熔胶膜生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TPU热熔胶膜生产设备，在成型机构上设有用于TPU热熔胶膜离型的离型水槽，在离型水槽内设有一对用于将TPU熔融体挤压成TPU热熔胶膜的成型辊，成型辊之间设有成型缝隙，成型缝隙位于挤出模具的正下方，该成型辊浸入离型水槽中，TPU熔融体被成型辊挤压成TPU热熔胶膜，离型水槽的水可有效防止TPU热熔胶膜与成型辊粘连在一起，生产时只需要一层离型纸，同时离型水槽还起到对成型辊降温的作用，提高生产效率，本发明结构简单，可有效降低了生产成本，同时提高了产品的质量。
Description
【技术领域】
本发明涉及薄膜生产设备，尤其是一种TPU热熔胶膜生产设备。
【背景技术】
TPU即为热塑性聚氨酯，是一种环保高分子聚合物，具有无毒、耐磨、耐油，透明，弹性好，同时也符合环保要求。它克服了PVC和PU的诸多缺陷，不但拥有橡胶和普通塑料的大部分特性，还有拥有优良的综合物理及化学性能，因此，又被称为未来素材。TPU热熔胶膜是采用TPU热熔胶粒料，通过特殊的工艺制成的TPU热熔胶膜。TPU热熔胶膜在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
目前，TPU热熔胶膜生产是通过挤出机把TPU热熔胶粒料转换成流动的熔融体，再通过挤出模具及成型辊压合成型。TPU热熔胶粒料经加热熔融后结晶速度很慢，TPU热熔胶又不能够添加防粘剂，添加防粘剂会严重降低后续客户的粘合牢度，所以TPU热熔胶膜很粘，与成型辊接触后会粘住成型辊，致使不能正常牵引。常用的TPU热熔胶膜的生产有两种方法：第一种方法是在挤出模具出来后用两层离型纸把TPU熔融体夹在中间，通过成型辊挤压成TPU热熔胶膜，离型纸起到保护的作用，这种方式浪费一层离型纸；第二种方法是用一层离型纸，TPU熔融体这一面的成型辊镀上铁氟龙，但是在生产时，成型辊上的铁氟龙还是偶尔与TPU熔融体粘连，造成离型纸与TPU热熔胶膜之间产生气泡等瑕疵，导致不良率上升，并且铁氟龙生产一段时间后会逐渐因磨损而消失，为此，又要重新镀上铁氟龙，其费用较高。
本发明即针对现有技术的不足研究而提出。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种TPU热熔胶膜生产设备，在成型机构上设有用于TPU热熔胶膜离型的离型水槽，在离型水槽内设有一对用于将TPU熔融体挤压成TPU热熔胶膜的成型辊，该成型辊浸入离型水槽中，TPU熔融体被成型辊挤压成TPU热熔胶膜，离型水槽的水可有效防止TPU热熔胶膜与成型辊粘连在一起，生产时只需要一层离型纸。本发明结构简单，可有效降低了生产成本，同时提高了产品的质量。
为解决上述技术问题，本发明一种TPU热熔胶膜生产设备，采用如下技术方案：
本发明一种TPU热熔胶膜生产设备，包括依次设有用于TPU热熔胶粒料加热熔融挤出的挤出机，用于TPU熔融体成型的成型机构和用于TPU热熔胶膜收卷的收卷机构，所述挤出机上设有挤出模具，所述成型机构上设有离型水槽，所述离型水槽内设有一对将TPU熔融体挤压成TPU热熔胶膜的成型辊，所述成型辊之间设有成型缝隙，所述成型缝隙位于挤出模具正下方。成型缝隙的大小可以通过调节两成型辊实现；在生产时，应保证两成型辊的挤压处浸入离型水槽的水中，避免TPU热熔胶膜与成型辊粘连，同时离型水槽还起到对成型辊降温的作用，提高生产效率。
所述成型辊上方设有喷淋头，所述喷淋头连接有管道，所述管道另一端与设在离型水槽内的水循环装置连接。该水循环装置可以是水泵，其主要是将离型水槽内的水循环使用，达到节约能源的目的。喷淋头喷出的水进一步确保TPU热熔胶膜与成型辊之间有一层水来达到离型的效果，使成型辊与TPU热熔胶膜顺利离型分开。
所述挤出机与挤出模具之间设有换网器，在换网器内安装有过滤网，生产时可过滤材料中的杂质。
所述成型机构上还包括设有用于离型纸放卷的放卷装置，用于调节离型纸张力的张力摩擦装置，用于离型纸展平的展平辊，用于TPU热熔胶膜冷却的冷却导辊和用于牵引TPU热熔胶膜行走的牵引辊。
本发明一种TPU热熔胶膜生产设备，在成型机构上设有用于TPU热熔胶膜离型的离型水槽，在离型水槽内设有一对用于将TPU熔融体挤压成TPU热熔胶膜的成型辊，该成型辊浸入离型水槽中，TPU熔融体被成型辊挤压成TPU热熔胶膜，离型水槽的水可有效防止TPU热熔胶膜与成型辊粘连在一起，生产时只需要一层离型纸，同时离型水槽还起到对成型辊降温的作用，提高生产效率，本发明结构简单，可有效降低了生产成本，同时提高了产品的质量。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中成型机构的结构示意图。
图3为图2在A-A方向的视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
本发明一种TPU热熔胶膜生产设备包括依次设有用于TPU热熔胶粒料加热熔融挤出的挤出机1，用于TPU熔融体成型的成型机构2和用于TPU热熔胶膜收卷的收卷机构3，所述挤出机1上设有挤出模具5，所述成型机构2上设有离型水槽4，所述离型水槽4内设有一对将TPU熔融体挤压成TPU热熔胶膜的成型辊6，所述成型辊6之间设有成型缝隙16，两成型辊6之间的成型缝隙16位于挤出模具5正下方。
所述成型辊6上方设有喷淋头13，所述喷淋头13连接有管道，所述管道另一端与设在离型水槽4内的水循环装置连接。
所述挤出机1与挤出模具5之间设有换网器14，在换网器14内安装有过滤网，生产时可过滤材料中的杂质。
所述成型机构2上还包括设有用于离型纸7放卷的放卷装置8，用于调节离型纸7张力的张力摩擦装置11，用于离型纸7展平的展平辊12，用于TPU热熔胶膜冷却的冷却导辊9和用于牵引TPU热熔胶膜行走的牵引辊10。
生产时，喷淋头13喷出的水浇向两成型辊6上方，首先离型纸7从放卷装置8放卷先后经过张力摩擦装置11和展平辊12，再顺着绕过一成型辊6，此时TPU熔融体从挤出机1上的挤出模具5挤出流到两成型辊6的成型缝隙上，两成型辊6相向转动，将TPU熔融体挤压成TPU热熔胶膜，离型水槽4所装的水恰好浸到两成型辊6的成型缝隙，未经离型纸7绕过的另成型辊6与TPU热熔胶膜通过离型水槽4的水顺利分开离型，避免了TPU热熔胶膜与该成型辊6粘连；之后TPU热熔胶膜附在离型纸7上，并与离型纸7一起在牵引辊10的作用下输送，其中先经过成型导辊15进一步矫正，然后绕过多个冷却导辊9使TPU热熔胶膜冷却，最后收卷机构3将TPU热熔胶膜收卷。
Claims (3)
1.一种TPU热熔胶膜生产设备，其特征在于包括依次设有用于TPU热熔胶粒料加热熔融挤出的挤出机(1)，用于TPU熔融体成型的成型机构(2)和用于TPU热熔胶膜收卷的收卷机构(3)，所述挤出机(1)上设有挤出模具(5)，所述成型机构(2)上设有离型水槽(4)，所述离型水槽(4)内设有一对将TPU熔融体挤压成TPU热熔胶膜的成型辊(6)，所述成型辊(6)之间设有成型缝隙(16)，所述成型缝隙(16)位于挤出模具(5)正下方，所述成型辊(6)上方设有喷淋头(13)，所述喷淋头(13)连接有管道，所述管道另一端与设在离型水槽(4)内的水循环装置连接。
2.按权利要求1所述一种TPU热熔胶膜生产设备，其特征在于所述挤出机(1)与挤出模具(5)之间设有用于过滤杂质的换网器(14)。
3.按权利要求1所述一种TPU热熔胶膜生产设备，其特征在于所述成型机构(2)上还包括设有用于离型纸(7)放卷的放卷装置(8)，用于调节离型纸(7)张力的张力摩擦装置(11)，用于离型纸(7)展平的展平辊(12)，用于TPU热熔胶膜冷却的冷却导辊(9)和用于牵引TPU热熔胶膜行走的牵引辊(10)。
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Denomination of invention: TPU (Thermoplastic Polyurethane) hot melt adhesive membrane production device Effective date of registration: 20170320 Granted publication date: 20150812 Pledgee: China Co truction Bank Corp Zhongshan branch Pledgor: ZHONGSHAN BREATHTEX SPECIALITY MATERIAL CO., LTD. Registration number: 2017990000211 |
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