CN220923286U - 在线热处理干法基膜拉伸生产线用风箱导流机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线热处理干法基膜拉伸生产线用风箱导流机构，包括进风管和出风管，所述进风管与出风管之间设有导流部，所述导流部内设有第一导流板、第二导流板和第三导流板，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板均为弧形结构，所述第一导流板和第二导流板之间的间距与第二导流板和第三导流板之间的间距比为1：1‑1.2。本实用新型能够确保风嘴和风量能够均衡。

Description

在线热处理干法基膜拉伸生产线用风箱导流机构

技术领域

本实用新型属于风箱导流技术领域，具体涉及一种在线热处理干法基膜拉伸生产线用风箱导流机构。

背景技术

干法隔膜拉伸生产线的主要作用是将来自放卷架的膜片在第一根辊上复合，然后经过预热辊的加热，通过拉伸区前后辊筒的速度差将膜片在纵向拉伸、定型、切边、收卷。对材料的在线热处理，不需要旧工艺中的烘箱环节。流延后复合后可以直接进拉伸机。

申请号为2014204573084的中国专利公开了一种适用于锂电池隔膜生产的在线热处理装置，主要由膜在热处理过程中依次通过的放卷机构、预热机构、热处理机构、冷却机构以及收卷机构组成，所述的预热机构包括多个均匀交错分布的预热辊，所述的热处理机构包括多个均匀对称分布的导向辊以及位于导向辊中间且交错排列的吸风管和吹风管，所述的冷却机构包括多个均匀交错分布的冷却辊。该在线热处理装置，适用于干法单向拉伸工艺，对聚丙烯基膜进行在线热处理，整个热处理过程十分均匀，提高了各个批次热处理膜性能的稳定性，满足大规模工业生产要求。

上述专利方案具有提升稳定性的效果，但是在进行热处理时，采用吸风管和出风管的结构，吸风管和吹风管的结构都是位于风箱中，一个吸风管连接出风管，二者的连接处一般都采用直接连接方式，直角结构会让该出产生气旋，使得风量不均匀。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种在线热处理干法基膜拉伸生产线用风箱倒流机构，包括进风管和出风管，所述进风管与出风管之间设有倒流部，所述倒流部内设有第一倒流板、第二倒流板和第三倒流板，所述第一倒流板、第二倒流板和第三倒流板均为弧形结构，所述第一倒流板和第二倒流板之间的间距与第二倒流板和第三倒流板之间的间距比为1：1-1.2。

较佳的，所述第二倒流板与倒流部通过螺栓连接，所述第二倒流板与第一倒流板之间设有导向轨道。

较佳的，所述第一倒流板和第二倒流板之间设有第四倒流板。

较佳的，所述第四倒流板转动设置于第一倒流板和第二倒流板之间，所述第一倒流板和第二倒流板之间设有第一限位块、第二限位块、第三限位块，所述第一限位块、第二限位块、第三限位块组成三角形结构，所述第四倒流板的中心点位于第二限位块、第三限位块左侧，所述第一限位块位于第四倒流板的中心点的右侧。

较佳的，所述第四倒流板的两边设有密封橡胶条。

本实用新型的优点为：

1.本方案通过在进风管和出风管之间设有导流部，能够有效降低直角结构的管路对气流造成的阻力，避免送排风出现风量及风压不均匀或不稳定现象的发生。

2.本方案中的导流板可以移动，根据需求不同调节自身位置，从而更好的使得风量变得均匀。

3. 本方案可以在发生气流反向流动时，防止空气中的杂质进入导流部中。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型导流板结构图；

图3为本实用新型实施例2打开状态图；

图4为本实用新型实施例2封闭状态图。

图中： 1进风管、2出风管、3导流部、4第一导流板、5第二导流板、6 第三导流板、7导向轨道、8第四导流板、9第一限位块、10第二限位块、11第三限位块、12密封橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。同时地，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。总之，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种在线热处理干法基膜拉伸生产线用风箱导流机构，包括进风管1和出风管2，进风管1与出风管2之间设有导流部3，本实施例中进风管1设有一个，而出风管2设有四个。进风管1汇入热气流后，通过四个出风管2将气流吹出。导流部3本身为一个方形腔室，方形腔室连通进风管1和出风管2，热气流从进风管1出来后进入导流部3，然后通过导流部3将气流传递给出出风管2，出风管2再从其上的若干出风孔将气流吹出。

在导流部3中设有四组导流板，每组导流板的一端都与进风管1气流出来的地方相对，每组导流板的另一端都是与各自的出风管2相对，本实施例以左上角一组的导流板进行阐述，其余组的导流板的结构原理均与该组接近。每组导流板都包括第一导流板4、第二导流板5和第三导流板6，第一导流板4、第二导流板5和第三导流板6均为弧形结构，导流板上不存在任何直角结构，这样气流经过导流板时，就不会在角落里产生气旋，能够平滑的进入出风管2。第一导流板4和第二导流板5之间的间距与第二导流板5和第三导流板6之间的间距比为1：1-1.2，第一导流板4和第二导流板5之间的间距与第二导流板5和第三导流板6之间的间距最好是相等的，这样可以保证经过第一导流板4和第二导流板5之间的热气流以及经过第二导流板5和第三导流板6之间的热气流的流量以及流速相同，这样能够保证出风均匀。但是由于进风管1出来的气流本身可能是不均匀的，因此可以改变一导流板和第二导流板5之间的间距与第二导流板5和第三导流板6之间的间距比，以此来使得两个间距内的热气流流量均匀。正常来说说进风管1出口中心处的风速会大一点，然后使得第一导流板4和第二导流板5之间的间距小于第二导流板5和第三导流板6之间的间距，从而减小第一导流板4和第二导流板5之间的风量，以使得出风量均匀。

本实施例中的第二导流板5与导流部3通过螺栓连接，而第一导流板4和第三导流板6本身与导流部3之间通过焊接的方式进行固定连接，通过螺栓连接可以对第二导流板5进行拆卸。在第二导流板5的两端都设有螺栓孔，在对应的导流部3的侧壁上也设有螺栓孔，通过改变第二导流板5的位置，再通过导流部3的侧壁上的螺栓孔来进行固定。使用时，导流板上多余的螺栓孔可以用封堵物比如多余的螺栓来进行封堵，避免气流流出。改变第二导流板5的位置目的在于改变第一导流板4和第二导流板5之间的间距以及第二导流板5和第三导流板6之间的间距。使其能够适应不同出风管2出风速率的需求。本方案通过在进风管1和出风管2之间设有导流部3，能够有效降低直角结构的管路对气流造成的阻力，避免送排风出现风量及风压不均匀或不稳定现象的发生，同时导流板可以移动，根据需求不同调节自身位置，从而更好的使得风量变得均匀。第二导流板5与第一导流板4之间设有导向轨道7。可以在移动时起到导向作用。

实施例

为了进一步提升出风管2出风的均匀性，可以在第一导流板4和第二导流板5之间设有第四导流板8，进一步减小热气流与导流板之间的阻力，使得风量更均匀。第四导流板8转动设置于第一导流板4和第二导流板5之间，第一导流板4和第二导流板5之间设有第一限位块9、第二限位块10、第三限位块11，第一限位块9、第二限位块10、第三限位块11组成三角形结构，三个限位块为表面光滑的圆柱形结构，其尺寸尽可能地小，以减小对气流地影响。如图3和4所示，第四导流板8的中心转动点位于第二限位块10、第三限位块11左侧，第一限位块9位于第四导流板8的中心转动点的右侧，结合图3，在正常进风状态下，图中箭头代表进风状态，第四导流板8处于接近水平状态，起到导流作用。而在出现逆流状态，也就是图4中箭头所示，气流从出风管2进入导流板，此时，第四导流板8处于接近竖直状态，起到封闭的作用，避免杂质从出风管2进入导流部3中。因为出风管2出一般不设置滤网，滤网一般设置在进风管1中。第四导流板8的两边设有密封橡胶条12，可以保证密封效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种在线热处理干法基膜拉伸生产线用风箱导流机构，其特征在于：包括进风管（1）和出风管（2），所述进风管（1）与出风管（2）之间设有导流部（3），所述导流部（3）内设有第一导流板（4）、第二导流板（5）和第三导流板（6），所述第一导流板（4）、第二导流板（5）和第三导流板（6）均为弧形结构，所述第一导流板（4）和第二导流板（5）之间的间距与第二导流板（5）和第三导流板（6）之间的间距比为1：1-1.2。

2.根据权利要求1所述的在线热处理干法基膜拉伸生产线用风箱导流机构，其特征在于：所述第二导流板（5）与导流部（3）通过螺栓连接，所述第二导流板（5）与第一导流板（4）之间设有导向轨道（7）。

3.根据权利要求1所述的在线热处理干法基膜拉伸生产线用风箱导流机构，其特征在于：所述第一导流板（4）和第二导流板（5）之间设有第四导流板（8）。

4.根据权利要求3所述的在线热处理干法基膜拉伸生产线用风箱导流机构，其特征在于：所述第四导流板（8）转动设置于第一导流板（4）和第二导流板（5）之间，所述第一导流板（4）和第二导流板（5）之间设有第一限位块（9）、第二限位块（10）、第三限位块（11），所述第一限位块（9）、第二限位块（10）、第三限位块（11）组成三角形结构，所述第四导流板（8）的中心点位于第二限位块（10）、第三限位块（11）左侧，所述第一限位块（9）位于第四导流板（8）的中心点的右侧。

5.根据权利要求3所述的在线热处理干法基膜拉伸生产线用风箱导流机构，其特征在于：所述第四导流板（8）的两边设有密封橡胶条（12）。