CN116461774A - 用于在转换机中存储片材堆的设备 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于在转换机（10）中存储片材堆的设备（20），其中所述设备包括：用于将片材（22）输送到设备（20）的堆放区域（26）中的传送机构（28），可在取样位置和进入位置之间调节的取样板（44），以及设置在堆放区域（26）的侧边界（53）处且可针对不同片材尺寸进行调节的至少一个侧向撞纸器（52），其中至少部分柔性的板（54）一端附接到侧向撞纸器（52），并且其中柔性板（54）根据侧向撞纸器（52）的侧向位置被抽出或缩回。

Description

用于在转换机中存储片材堆的设备

技术领域

本发明涉及一种用于在转换机中存储片材堆的设备。

背景技术

转换机在包装工业中使用，用于将原材料(例如纸板、纸张或箔)加工成通常为片材形式的中间产品或成品。转换操作可以是印刷、切割、压痕、冲压和/或折叠粘合。相应地，这里的术语转换机通常也指片材加工机。在转换机的指定堆放区域转换后，片材可以收集在垂直堆叠中。

为了控制所生产片材的质量，有必要在转换机操作期间定期收集样品片材。为此，转换机可以具有用于临时创建通向堆放区域的通道的机构，使得操作员可以从生产的片材堆中手动挑选样品片材。但是，需要采取措施确保操作员可控且安全地进入。此外，应避免操作员在采集样品时损坏机器。

已知的是，在收集样品时在机器中安装额外的防护板。然而，防护板也极大地限制了操作员的操作空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备，所述设备允许在转换机中安全地收集样品片材，同时为操作员提供改进的操作空间。

本发明的目的是通过一种用于在转换机中存储片材堆的设备来实现的，其中该设备包括用于将片材传送到该设备的堆放区域中的传送机构，在取样位置和进入位置之间可调的取样板，至少一个侧向撞纸器(jogger)，所述撞纸器布置在堆放区域的侧边界处并且可调节以适应不同的片材尺寸，其中至少部分柔性的板一端附接到侧向撞纸器，并且其中柔性板根据侧向撞纸器的侧向运动而抽出或缩回。

至少部分柔性意味着板可以具有柔性和非柔性区域或者板是完全柔性的。

柔性板在侧向撞纸器和堆放区域的侧边界之间的区域中用作屏障。特别地，柔性板防止操作员伸入设备或转换机中太远。因此，柔性板保证了操作员的安全，同时防止了设备被损坏。特别地，该板禁止操作员接触某些机器部件。

同时，在没有柔性板的区域，即在与柔性板相对的侧向撞纸器的一侧，有足够的空间来处理取样板和样品片材。

通过固定到侧向撞纸器，当侧向撞纸器移动离开它附接的侧边界时，柔性板被侧向撞纸器拉动。此时侧向撞纸器调整到一个片材尺寸，该片材尺寸比其之前已经调整到的片材尺寸更小。

侧向撞纸器用于在片材由传送机构传送时和/或片材已经被传送机构传送之后对齐片材堆中的片材。为了将侧向撞纸器调整到不同的片材尺寸，侧向撞纸器可以朝向和远离堆放区域的侧边界来回移动。

该设备可以在堆放区域的两个侧边界处包括多个侧向撞纸器，特别是至少一个侧向撞纸器。

片材经历转换机的一次或多次转换操作，例如印刷、切割、压痕、冲压和/或折叠粘合，并由转换机通过传送机构输送到堆放区域。

片材可以由纸板、纸、箔或复合材料制成。

传送机构可以是在整个转换机中使用的相同传送机构或连接到附加的转换机传送机构。

当取样板处于取样位置时，堆放区域的顶部被取样板覆盖，当取样板处于进入位置时，堆放区域的顶部是空的。

例如，柔性板在其另一端固定到辊，特别是利用其未固定到侧向撞纸器的端部，使得板根据侧向撞纸器的侧向位置展开或卷绕在辊上。由此，能够紧凑地收纳柔性板。

特别地，辊以可旋转的方式安装，使得当板展开或卷起时辊旋转。

根据一个方面，辊连接到弹性元件，该弹性元件将辊预紧到第一位置，在该第一位置柔性板最大程度地卷绕在辊上。因此，当板展开时，辊旋转，从而柔性元件被进一步张紧。因此，足够的能量存储在柔性元件中，以在侧向撞纸器朝向其所附接的侧边界移动时卷起柔性板。此时侧向撞纸器调整到比之前其已经被调整到的片材尺寸更大的片材尺寸。

在替代实施方式中，柔性板不是被卷起，而是可以在侧向撞纸器侧向移动时被折叠和展开。

传送机构例如包括附接到夹持器链的夹持器杆，并且当取样板处于取样位置时，柔性板布置在夹持器杆和取样板之间。因此，柔性板防止操作员在处理取样板时接触夹持器杆。特别地，防止操作员接触传送机构的运动部件。

该设备包括另外的撞纸器，当取样板处于进入位置时，该撞纸器布置在取样板和堆放区域的前边界之间。该撞纸器通常被称为前撞纸器。

撞纸器用于在片材由传送机构传送时和/或片材已经被传送机构传送之后对齐片材堆中的片材。为此，撞纸器可以朝向和远离堆放区域的前边界来回移动，使得堆放区域中的片材彼此对齐。

特别地，撞纸器可枢转地进行安装，并且可在取样位置和进入位置之间移动。在取样位置，撞纸器例如为取样板提供了自由路径，特别是使得取样板可以容易地与位于取样板上的样品片材一起从取样位置移开。

撞纸器尤其延伸超过堆放区域前边界的整个长度。

堆放区域的前边界特别地垂直于堆放区域的侧边界。

根据一个方面，取样板包括沿取样板插入设备的插入方向延伸的多个纵向狭槽，撞纸器包括相应的突出部，当取样板从进入位置移动到取样位置时，该突出部接合在狭槽中。因此，提供了对取样板的引导。

附图说明

进一步的优点和特征将从本发明的以下描述和附图中变得显而易见，附图示出了本发明的非限制性示例性实施方式，并且其中：

-图1示出了包括根据本发明的设备的示意性转换机，

-图2示出了堆放区域的详细视图，

-图3示出了一种设备，其中取样板被描绘在取样位置和进入位置，

-图4示出了在侧向撞纸器和前撞纸器区域的本发明设备的一部分，

-图5示出了以未卷绕状态位于辊上的设备的柔性板，

-图6示出了处于卷绕在辊上的状态的图5的柔性板，

-图7以侧视图示出了在辊上的图5和图6的柔性板，

-图8示出了根据进一步实施方式的处于抽出状态的柔性板，和

-图9示出了处于缩回状态的图8的板。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的转换机10。转换机10由依次排列的多个模块组成。在所示实施方式中，转换机10包括装载站12、送料机14、转换站16、卸料站18和根据本发明的设备20。

转换机10具有运行方向R，其由片材正在被加工的方向限定。

装载站12用于向转换机10供应待加工的原始片材。原始片材可以由硬纸板、纸张或塑料制成。

单独的原始片材由送料机14从装载站12中取出并送入转换站16。

转换站16可以是切割站、压花站或冲压站。在所示实施方式中，转换机包括平压印刷机24。在转换站16中，原始片材被转换成片材22。

卸料站18用于将片材22从转换站16传送到设备20的堆放区域26。卸料站18还可用于确保片材22的正确对齐。

片材22通过传送机构28沿着运行方向R移动。传送机构28适于将每个单个片材22从送料机14单独传送到设备20。

传送机构28包括多个夹持器杆30，它们轮流在其前边缘夹持片材22并将片材22拉过转换机10的工位。

夹持器杆30连接到在闭环中移动的链条32。链条32以步进方式移动，由此每走一步，片材22就被移动到转换机10的下一个工位。

在设备20中，片材22从传送机构28释放，以在例如在托盘34上的堆放区域26形成片材堆。

因此，在所示实施方式中，仅单个传送机构28用于转换机10的所有模块，包括设备20。通常，设备20可包括其自己的连接到另一转换机传送机构的传送机构28。

在堆放区域26的前边界36处，布置有撞纸器38。撞纸器38用于在堆放区域26沿运行方向R将已经加工的片材22对齐。这通过由撞纸器38提供平坦表面来完成，当片材22被传送机构28输送到堆放区域26时，片材22可以被推靠在平坦表面上。

进一步地，设备20包括后撞纸器39，其设置在与堆放区域26的前侧相对的堆放区域26的后侧。因此，后撞纸器39与撞纸器38相对布置。

此外，撞纸器38可以前后移动以在堆放区域26中对齐片材22。

特别地，撞纸器38可枢转地安装，并且可在取样位置和进入位置之间移动。图1和图2示出了处于进入位置的撞纸器38。

撞纸器38和后撞纸器39基本上分别在堆放区域26的前表面和后表面的整个长度上延伸。

设备20包括壳体40，其在所示实施方式中也是转换机10的壳体的一部分。

壳体40包括窗口42，使得转换机10的操作员可以观察转换机10，尤其是在堆放区域26中的片材22上。

壳体40还具有开口43，取样板44部分地通过该开口43从壳体40向外延伸。

在图1中，取样板44被描绘在进入位置。在进入位置，堆放区域26的顶部是空的，使得片材22可以被传送机构28传送到堆放区域26以形成片材堆。

为了更好地理解，图3示出了处于进入位置和取样位置的取样板44。

另外，设备20具有带有显示器48和控制元件50的显示单元46。显示器48也可以是触敏显示器。在这种情况下，控制元件50可以结合到显示器48中。显示单元46可以被操作员使用以控制设备20，优选地控制转换机10的所有模块。

从图2和图4中可以看出，除了撞纸器38和后撞纸器39之外，设备20还包括两个侧向撞纸器52。侧向撞纸器52设置在堆放区域26的侧边界53处，其中两个侧向撞纸器52彼此相对地布置在堆放区域26的相对侧表面处。

侧向撞纸器52、特别是侧向撞纸器52相对于堆放区域的侧边界53的位置是可调节的，以适应不同的片材尺寸。

在图2中，描绘了处于两个不同位置的侧向撞纸器52。

侧向撞纸器52例如可通过自动或手动驱动机构在不同位置之间移动。

柔性板54的一端附接到侧向撞纸器52。

根据图2和图4的实施方式，柔性板54在另一端固定到辊56，使得板54根据侧向撞纸器52的侧向运动展开或卷绕在辊56上。

在图5至图7中，辊56与柔性板54一起被描绘在展开状态、卷起状态以及侧视图中。

辊56连接到弹性元件，该弹性元件将辊56预紧到第一位置，在该第一位置处，柔性板54最大程度地卷绕在辊56上。为简单起见，弹性元件未在图中示出。

特别地，当侧向撞纸器52处于堆放区域26的侧边界53处的最外侧位置时，柔性板54在辊56上卷绕到最大程度，如图2所示。

图2还示出了取样板44包括多个纵向狭槽58，其在取样板44插入设备20的插入方向上延伸。

撞纸器38包括相应的突出部60，当取样板44从进入位置移动到取样位置时，突出部60接合在狭槽58中。借助于狭槽58和对应的突出部60，提供了用于取样板44的引导。

图8和图9示出了可用于上述设备20的柔性板54的替代实施方式。

代替被卷起，根据图8和图9的柔性板54可以通过折叠或展开而进入抽出或缩回状态。

可能的是，根据图8和图9的板不是完全柔性的，而是仅部分柔性的。特别地，板54可以具有刚性区域62和柔性区域64。

可选地，柔性区域64也可以是弹性的。

柔性区域64不需要在刚性区域的整个宽度上延伸。它们只需要以这样的方式连接刚性区域，从而在侧向撞纸器52的侧向移动时被抽出。

下面，将描述设备20的操作模式。

在转换机10的默认操作期间，片材22将被处理并由传送机构28传送到堆放区域26。

撞纸器38、后撞纸器39和侧向撞纸器52用于对齐输送到堆放区域26的片材22。

取样板44处于进入位置，在进入位置其至少部分地从壳体40向外延伸。因此，取样板44在片材22朝向堆放区域26的路径之外。

转换机10的操作员可以通过窗口42观察到达堆放区域26的片材22。如果操作员决定取出样品片材，例如为了检查加工过的片材22的质量，他可以通过按下作为显示单元46的控制元件50之一的取样按钮来开始取样程序。

这使传送机构28在预选的时间段t₁(例如1至3秒)内停止将新的片材22输送到堆放区域26。

然后，显示单元46向操作员提供取样板44可以移动到取样位置的信号。该信号可以在显示器48上以视觉方式给出或通过(未示出的)扬声器以听觉方式给出。

取样板44然后可以由操作员推动通过开口43，直到取样板44覆盖堆放区域26(如图2和图3所示)。取样板44也可以通过(未示出的)驱动器移动。

当取样板44处于其取样位置时，柔性板54布置在夹持器杆30和取样板44之间。柔性板54因此在夹持器杆30和取样板44之间形成屏障，这增加了操作员在样品片材的收集过程中的安全性。

如图4所示，在侧向撞纸器52之间不存在柔性板54，从而存在允许操作员在必要时手动处理样品片材的自由空间。

在时间段t₁之后，传送机构28将预定数量的片材22传送到设备20中。由于堆放区域26现在被取样板44覆盖，这些片材22被收集在取样板44上。

片材22的数量可以是基于样品片材的期望数量和/或取样板上收集的样品片材的总高度的设定数量。预定数量的片材22也可以由操作员借助显示单元46手动输入或调整。

片材22的数量必须足够小，以允许取样板44和收集的样品片材通过开口43移动。当取样板44和收集的样品片材被移出取样位置时，撞纸器38必须处于其取样位置。

在已经收集到预定数量的样品片材之后，传送机构28再次停止传送片材22预定的时间段t₂。

时间段t₁和t₂可以具有相同的长度或不同的长度，并且可以彼此独立地由操作员调整和/或选择。

在时间段t₂期间，操作员可以将取样板44移回进入位置，从而从壳体40移走采集的样品片材。

在时间段t₂之后，撞纸器38移回其进入位置，并且传送机构28再次开始将加工过的片材22传送到堆放区域26。

当转换机再次开始运行时，操作员可以容易地从壳体40外部的取样板44拾取样品片材。

因此，设备20允许减少转换机10的停机时间，并且提供用于收集样品片材的更容易的方式。

Claims (7)

1.用于在转换机（10）中存储片材堆的设备（20），其中所述设备包括：

传送机构（28），用于将片材（22）传送到设备（20）的堆放区域（26），和

取样板（44），其可在取样位置和进入位置之间调节，

至少一个侧向撞纸器（52），其布置在堆放区域（26）的侧边界（53）处，且可调节以适应不同的片材尺寸，

其中至少部分柔性的板（54）在一端附接至侧向撞纸器（52），

并且其中柔性板（54）根据侧向撞纸器（52）的侧向运动被抽出或缩回。

2.根据权利要求1所述的设备（20），其中柔性板（54）在另一端固定到辊（56），使得板（54）根据侧向撞纸器（52）的侧向位置展开或卷绕在辊（56）上。

3.根据权利要求2所述的设备（20），其中，所述辊（56）连接到弹性元件，所述弹性元件将所述辊（56）预紧到第一位置，在所述第一位置处，柔性板（54）最大限度地卷绕在所述辊（56）上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备（20），其中所述传送机构（28）包括附接至夹持器链（32）的夹持器杆（30），且当取样板（44）处于取样位置时，所述柔性板（54）布置在夹持器杆（30）和取样板（44）之间。

5.根据前述权利要求中任一项所述的设备（20），其中所述设备（20）包括附加的撞纸器（38），当取样板（44）处于进入位置时所述附加的撞纸器（38）布置在取样板（44）和堆放区域（26）的前边界（36）之间。

6.根据权利要求5所述的设备（20），其中撞纸器（38）可枢转地安装且可在取样位置和进入位置之间移动。

7.根据权利要求5或6所述的设备（20），其中取样板（44）包括多个纵向狭槽（58），所述多个纵向狭槽（58）沿取样板（44）插入所述设备的插入方向延伸，且撞纸器（38）包括相应的突出部（60），所述突出部（60）在取样板（44）从进入位置移动到取样位置时结合在所述狭槽（58）中。