CN116460485A - 一种底架板组合生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底架板组合生产系统，包括侧板上料仓、加强杆上料仓、上料装置、拼合装置、运输装置、顶板装置和焊接装置，所述上料装置包括上料机械臂和运料组件，所述上料机械臂能够驱动所述运料组件轮流从所述侧板上料仓与所述加强杆上料仓夹持所述侧板和所述加强杆，所述拼合装置包括放置板和设于所述放置板上的推合组件，所述推合组件能够将所述拼合凸块推入所述拼合槽中使所述侧板和所述加强杆预装成预装侧板，所述运输装置包括由多根辊棒排列而成的运输辊道，所述顶板装置位于所述运输辊道下方，所述焊接装置包括焊接机构。采用本发明，能够减少焊接工序，降低焊接难度，从而提高焊接效率和生产效率。

Description

一种底架板组合生产系统

技术领域

本发明涉及生产系统技术领域，尤其涉及一种底架板组合生产系统。

背景技术

临时性建筑辅助操作支架也被称为脚手架，随着装配式建筑的兴起，快装式脚手架也被应用到一些建筑场景中。快装式脚手架通常包括防护的外框架和设于外框架底部的用于供工人行走的底架板，其中底架板由侧板和底槽板组成，为了加强侧板与底槽板之间的连接程度，侧板与底槽板之间还焊接有连接加强杆。现有底架板生产线都是采用底槽板、侧板和连接加强杆逐一上料组装，随后再进行焊接的生产方式进行生产。而底架板生产线包括侧板上料装置、加强杆上料装置、运输辊道和焊接装置，底槽板先放置于运输辊道上，随后侧板上料装置和加强杆上料装置再分别将侧板和加强杆放置于底槽板上，焊接装置再对焊点进行焊接。在此过程中，焊接装置需要焊接的位置较多，而且由于焊点过于靠近运输辊道，焊接的空间较小，焊接装置难以对焊点进行焊接，因此整体的焊接效率较低，而且焊接误差也较大，影响产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种底架板组合生产系统，能够减少焊接工序，降低焊接难度，从而提高焊接效率和生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种底架板组合生产系统，用于将预装侧板与底槽板组装成底架板，包括侧板上料仓、加强杆上料仓、上料装置、拼合装置、运输装置、顶板装置和焊接装置，侧板存放于所述侧板上料仓中，加强杆存放于所述加强杆上料仓中，所述上料装置设于所述侧板上料仓与所述加强杆上料仓之间，所述上料装置包括上料机械臂和运料组件，所述上料机械臂能够驱动所述运料组件轮流从所述侧板上料仓与所述加强杆上料仓夹持所述侧板和所述加强杆。

所述拼合装置位于所述上料装置下方，所述拼合装置包括放置板和设于所述放置板上的推合组件，所述运料组件分别将所述侧板和所述加强杆放置于所述放置板上，所述侧板上设有拼合槽，所述加强杆上设有拼合凸块，所述推合组件能够将所述拼合凸块推入所述拼合槽中使所述侧板和所述加强杆预装成预装侧板。

所述运输装置位于所述拼合装置侧部，所述运输装置包括由多根辊棒排列而成的运输辊道，底槽板放置于所述运输辊道中，所述运料组件能够将所述预装侧板转移至所述底槽板上。

所述顶板装置位于所述运输辊道下方，所述顶板装置包括顶板驱动件和多根抵接杆，每根所述抵接杆设于相邻两根所述辊棒之间，所述顶板驱动件能够驱动所述抵接杆从所述运输辊道的下方升起至所述运输辊道的上方，所述抵接杆能够抵接于所述底槽板的底部。

所述焊接装置包括焊接机构，所述焊接机构用于对所述预装侧板和所述底槽板进行焊接。

作为上述方案的改进，所述运料组件设有夹板、固定于所述夹板上的运料驱动件和固定于所述运料驱动件的活动端的吸盘，所述夹板的数量为2个并对称设置，2个所述夹板能够相互靠近或远离。

作为上述方案的改进，所述拼合槽设于所述侧板的一侧，所述拼合凸块设于所述加强杆的一侧，所述推合组件包括推合驱动件和推合板，所述推合驱动件能够驱动所述推合板推动所述加强杆向着所述侧板移动，以使所述拼合凸块插入所述拼合槽中。

作为上述方案的改进，所述拼合装置还包括翻面组件，所述翻面组件包括翻面驱动件和翻转杆，所述翻面驱动件设于所述放置板下方，所述翻面驱动件能够驱动所述翻转杆从所述放置板的下方翻转凸出于所述放置板表面并抬起所述侧板使其立于所述放置板上，所述侧板立起后，所述拼合槽与所述拼合凸块的位置相对应。

作为上述方案的改进，所述顶板装置还包括多个沿着所述运输辊道方向分布的立杆排，所述顶板驱动件与所述立杆排传动连接，所述立杆排分为2列并分别位于所述运输辊道的两侧，所述抵接杆设于所述立杆排的末端并朝着所述运输辊道内侧凸出。

作为上述方案的改进，所述立杆排分为分别设于所述运输辊道的两侧的第一立杆排和第二立杆排，所述顶板装置还包括层架和设于所述层架上的横移驱动件、第一丝杆和第二丝杆，所述层架与所述顶板驱动件的活动端连接，所述第一立杆排和所述第二立杆排分别设于所述层架的两侧并分别与所述第一丝杆和所述第二丝杆啮合，所述第一丝杆与所述第二丝杆横跨于所述第一立杆排和所述第二立杆排之间，所述第一丝杆与所述第二丝杆同轴连接于所述横移驱动件的活动端上，所述第一丝杆和所述第二丝杆的螺纹相反设置。

作为上述方案的改进，所述底架板组合生产系统还包括固定装置，所述固定装置包括抵接板、固定驱动件、固定铰接块、转杆和铰接杆，所述抵接板竖直设置且所述抵接板下部设有固定孔，所述固定驱动件横向固定于所述固定孔内，所述转杆的一端与所述固定驱动件的活动端铰接，所述铰接块设于所述固定驱动件的下侧，所述铰接杆的一端与所述转杆的中部铰接，另一端与所述铰接块铰接，所述固定驱动件能够驱动所述转杆向下摆动并抵接于所述预装侧板的一侧，所述抵接板能够抵接于所述预装侧板的另一侧。

作为上述方案的改进，所述固定装置还包括调整机构，所述调整机构包括调整驱动件、齿条、滑座和连板，所述齿条沿着所述运输辊道设置，所述调整驱动件的活动端通过齿轮与所述齿条啮合连接，所述调整驱动件固定于所述滑座上，所述连板的一端固定于所述滑座上，另一端与所述抵接板连接，所述连板朝着所述运输辊道的中部伸出，所述抵接板位于所述底槽板的上方。

作为上述方案的改进，所述运输辊道包括上料段、焊接段和出料段，所述焊接机构包括焊接机械臂和焊接头，所述焊接头位于所述底槽板的上方，所述焊接装置设于所述焊接段的前后两端。

作为上述方案的改进，所述底架板组合生产系统还包括截停装置，所述截停装置设于所述运输辊道下方并分别位于所述上料段、所述焊接段和所述出料段的前端，所述截停装置包括截停驱动件和截停板，所述截停驱动件的活动端与所述截停板连接，所述截停板位于相邻所述辊棒之间，所述截停驱动件能够驱动所述截停板从所述运输辊道下方上升至所述运输辊道上方，所述底槽板的端面能够抵接于所述截停板的侧面。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明底架板组合生产系统设有侧板上料仓、加强杆上料仓、上料装置、拼合装置、运输装置、顶板装置和焊接装置，其中侧板存放于所述侧板上料仓中，加强杆存放于所述加强杆上料仓中，而所述拼合装置包括放置板和设于所述放置板上的推合组件，通过在所述侧板上设置拼合槽、在所述加强杆上设置拼合凸块，利用所述推合组件能够将所述拼合凸块推入所述拼合槽中使所述侧板和所述加强杆预装成预装侧板，所述侧板和所述加强杆预装后，可以省去后续对所述侧板和所述加强杆进行焊接的工序，从而达到节省焊接工序，提高焊接效率的目的。另外，所述顶板装置位于所述运输辊道下方，所述顶板装置包括顶板驱动件和多根抵接杆，所述顶板驱动件能够驱动所述抵接杆从所述运输辊道的下方升起至所述运输辊道的上方，从而在焊接时，能够将所述底槽板和预装侧板整体抬起，增大焊接空间，从而降低焊接难度。综上，本发明能够减少焊接工序，降低焊接难度，从而提高焊接效率和生产效率。

附图说明

图1是本发明底架板组合生产系统的结构示意图；

图2是本发明上料装置的局部结构示意图；

图3是本发明预装侧板的结构示意图；

图4是本发明拼合装置的结构示意图；

图5是本发明翻面组件的结构示意图；

图6是本发明顶板装置的结构示意图；

图7是本发明焊接装置和运输装置的结构示意图

图8是本发明固定装置的结构示意图；

图9是本发明截停装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1，本发明实施例公开了一种底架板组合生产系统，用于将预装侧板101与底槽板104组装成底架板，包括侧板上料仓8、加强杆上料仓9、上料装置1、拼合装置2、运输装置3、顶板装置6和焊接装置4，侧板102存放于所述侧板上料仓8中，加强杆103存放于所述加强杆上料仓9中，在本发明实施例中，所述侧板102为扁平状的长条板，而所述加强杆103为普通铝加强杆管，所述上料装置1设于所述侧板上料仓8与所述加强杆上料仓9之间，所述上料装置1包括上料机械臂11和运料组件12，所述上料机械臂11能够驱动所述运料组件12轮流从所述侧板上料仓8与所述加强杆上料仓9夹持所述侧板102和所述加强杆103。在本发明实施例中，所述上料装置1能够轮流夹持出所述侧板102和所述加强杆103，在只有一个所述上料装置1的情况下，达到分别转移所述侧板102和所述加强杆103的效果，能够节省更多的设备成本。

参见图3和图4，为了能够减少后续的焊接工序，所述拼合装置2位于所述上料装置1下方，所述拼合装置2包括放置板21和设于所述放置板21上的推合组件22，所述运料组件12分别将所述侧板102和所述加强杆103放置于所述放置板21上，所述侧板102上设有拼合槽1021，所述加强杆103上设有拼合凸块1031，经过所述拼合装置2的处理后，所述拼合凸块1031能够与所述拼合槽1021的位置相对应，之后所述推合组件22能够将所述拼合凸块1031推入所述拼合槽1021中使所述侧板102和所述加强杆103预装成预装侧板101。经过预装后，所述侧板102和所述加强杆103能够紧固连接成一个整体，即形成所述预装侧板101，从而能够整体放置于所述底槽板104上，既方便所述预装侧板101的放置，又能减少所述侧板102与所述加强杆103之间的焊点，可以节省焊接工序和时间。

所述运输装置3位于所述拼合装置2侧部，所述运输装置3包括由多根辊棒32排列而成的运输辊道31，在初始时，将所述底槽板104放置于所述运输辊道31中，所述辊棒32能够同时进行滚动，从而带动所述底槽板104向着后方工位进行移动，在移动至焊接工位后，所述顶板装置6将所述底槽板104抬离所述辊棒32表面，此时所述底槽板104不再向后移动，此时所述运料组件12能够将所述预装侧板101转移至所述底槽板104上。

所述顶板装置6位于所述运输辊道31下方，所述顶板装置6包括顶板驱动件61和多根抵接杆63，每根所述抵接杆63设于相邻两根所述辊棒32之间，所述顶板驱动件61能够驱动所述抵接杆63从所述运输辊道31的下方升起至所述运输辊道31的上方，所述抵接杆63能够抵接于所述底槽板104的底部，从而能够将所述底槽板104从所述辊棒32表面升起。将所述底槽板104升起后，所述运料组件12将所述预装侧板101转移至所述底槽板104上，随后所述焊接装置4对所述底槽板104和所述预装侧板101进行焊接。

所述焊接装置4包括焊接机构41，所述焊接机构41用于对所述预装侧板101和所述底槽板104进行焊接。由于所述底槽板104升起了一定高度，因此所述运料组件12在放下所述预装侧板101时可以减少下降高度，而且在焊接时，由于所述底槽板104远离所述运输辊道31，因此所述焊接机构41有较多的空间调整焊接头412的位置，从而更容易对所述底槽板104和所述预装侧板101进行焊接。

本发明实施例的有益效果如下：

本发明实施例底架板组合生产系统设有侧板上料仓8、加强杆上料仓9、上料装置1、拼合装置2、运输装置3、顶板装置6和焊接装置4，其中侧板102存放于所述侧板上料仓8中，加强杆103存放于所述加强杆上料仓9中，而所述拼合装置2包括放置板21和设于所述放置板21上的推合组件22，通过在所述侧板102上设置拼合槽1021、在所述加强杆103上设置拼合凸块1031，利用所述推合组件22能够将所述拼合凸块1031推入所述拼合槽1021中使所述侧板102和所述加强杆103预装成预装侧板101，所述侧板102和所述加强杆103预装后，可以省去后续对所述侧板102和所述加强杆103进行焊接的工序，从而达到节省焊接工序，提高焊接效率的目的。另外，所述顶板装置6位于所述运输辊道31下方，所述顶板装置6包括顶板驱动件61和多根抵接杆63，所述顶板驱动件61能够驱动所述抵接杆63从所述运输辊道31的下方升起至所述运输辊道31的上方，从而在焊接时，能够将所述底槽板104和预装侧板101整体抬起，增大焊接空间，从而降低焊接难度。综上，本发明能够减少焊接工序，降低焊接难度，从而提高焊接效率和生产效率。

参见图2，为了能够对板状的侧板102和方管状的加强杆103进行夹持，所述运料组件12设有夹板121、固定于所述夹板121上的运料驱动件122和固定于所述运料驱动件122的活动端的吸盘123，所述夹板121的数量为2个并对称设置，2个所述夹板121能够相互靠近或远离。所述夹板121能够对方管状的加强杆103进行夹持，所述吸盘123能够对板状的侧板102进行吸取，必要时可以配合所述夹板121对所述侧板102的两端进行夹持。

所述拼合槽1021设于所述侧板102的一侧，所述拼合凸块1031设于所述加强杆103的一侧，所述推合组件22包括推合驱动件221和推合板222，所述推合驱动件221能够驱动所述推合板222推动所述加强杆103向着所述侧板102移动，以使所述拼合凸块1031插入所述拼合槽1021中，从而实现所述侧板102与所述加强杆103之间的安装。所述侧板102平直叠放于所述侧板102存放仓中，所述运料组件12将所述侧板102放置于所述放置板21后，所述侧板102也是平直放置，但此时所述侧板102的拼合槽1021位于所述侧板102的一侧，为了方便所述拼合凸块1031插入所述拼合槽1021，参见图4和图5，所述拼合装置2还包括翻面组件23，所述翻面组件23包括翻面驱动件231和翻转杆232，所述翻面驱动件231设于所述放置板21下方，所述翻面驱动件231能够驱动所述翻转杆232从所述放置板21的下方翻转凸出于所述放置板21表面并抬起所述侧板102使其立于所述放置板21上，所述侧板102由平直状态翻转为竖立状态，所述侧板102立起后，所述拼合槽1021位于所述侧板102的下侧，随后所述运料组件12将所述加强杆103放置于所述放置板21上，此时所述拼合槽1021与所述拼合凸块1031的位置相对应，利用所述推合组件22，即可将所述拼合凸块1031插入至所述拼合槽1021中。

预装后，所述侧板102和所述加强杆103能够形成重量较重的预装侧板101，由于所述加强杆103靠近所述预装侧板101的底侧，因此所述预装侧板101整体的重心靠近所述预装侧板101的底部，从而使所述预装侧板101放置于所述底槽板104后能够更加稳固，不容易发生倾倒或偏移，方便后续的限位和焊接。

参见图6，为了增加抬高所述底槽板104的距离，为焊接操作留出更多的空间，所述顶板装置6还包括多个沿着所述运输辊道31方向分布的立杆排62，所述立杆排62竖立设置，所述顶板驱动件61与所述立杆排62传动连接，所述立杆排62分为2列并分别位于所述运输辊道31的两侧，所述抵接杆63设于所述立杆排62的末端并朝着所述运输辊道31内侧凸出，因此所述抵接杆63能够与所述底槽板104相抵接，而且所述顶板驱动件61能够通过所述立杆排62将所述抵接杆63抬起，从而抬起所述底槽板104。

进一步地，所述立杆排62分为分别设于所述运输辊道31的两侧的第一立杆排621和第二立杆排622，所述顶板装置6还包括层架和设于所述层架上的横移驱动件64、第一丝杆65和第二丝杆66，所述层架与所述顶板驱动件61的活动端连接，所述第一立杆排621和所述第二立杆排622分别设于所述层架的两侧并分别与所述第一丝杆65和所述第二丝杆66啮合，所述第一丝杆65与所述第二丝杆66横跨于所述第一立杆排621和所述第二立杆排622之间，所述第一丝杆65与所述第二丝杆66同轴连接于所述横移驱动件64的活动端上，所述第一丝杆65和所述第二丝杆66的螺纹相反设置。因此所述横移驱动件64旋转时，所述第一丝杆65和所述第二丝杆66同步旋转，但是由于所述第一丝杆65和所述第二丝杆66的螺纹相反设置，因此所述第一立杆排621和所述第二立杆排622会产生方向相反的移动，即所述第一立杆排621和所述立杆会相互靠近或相互远离，在相互靠近或相互远离的过程中，所述第一立杆排621和所述第二立杆排622的间距发生变化，所述第一立杆排621和所述第二立杆排622上的抵接杆63距离也会发生变化，从而能够容纳不同宽度的底槽板104和预装侧板101。因此利用所述横移驱动件64、所述第一丝杆65和所述第二丝杆66的设置，能够使所述顶板装置6适应不同规格的底槽板104和预装侧板101。所述横移驱动件64优选为旋转电机等具有旋转运动特性的部件。

另外，参见图7和图8，在所述预装侧板101放置于所述底槽板104后，需要对所述预装侧板101进行限位，由于所述预装侧板101是侧部竖立的状态，因此也要防止所述预装侧板101发生倾倒，所述底架板组合生产系统还包括固定装置7，所述固定装置7包括抵接板71、固定驱动件72、固定铰接块73、转杆74和铰接杆75，所述抵接板71竖直设置且所述抵接板71下部设有固定孔711，所述固定驱动件72横向固定于所述固定孔711内，所述固定驱动件72优选为直线气缸、直线电机等具有直线运动特性的部件，所述转杆74的一端与所述固定驱动件72的活动端铰接，所述铰接块设于所述固定驱动件72的下侧，所述铰接杆75的一端与所述转杆74的中部铰接，另一端与所述铰接块铰接，所述固定驱动件72能够驱动所述转杆74向下摆动并抵接于所述预装侧板101的一侧，所述抵接板71能够抵接于所述预装侧板101的另一侧。因此在使用时，所述运料组件12先将所述预装侧板101放置于所述底槽板104的端部，此时所述抵接板71的一侧与所述预装侧板101的一侧相贴合，随后所述固定驱动件72进行伸缩，所述固定驱动件72会带动所述转杆74绕着其与所述铰接杆75的铰接点进行摆动，摆动后，所述转杆74的一侧抵接于所述预装侧板101的一侧，从而使所述预装侧板101两侧都得到了固定，既能防止所述预装侧板101方式倾倒，也能保证所述预装侧板101不会与所述底槽板104产生偏移，保证焊接的准确性。

为了能够适应各个位置的预装侧板101的限位，以满足不同规格的底架板的焊接需求，所述固定装置7还包括调整机构76，所述调整机构76包括调整驱动件761、齿条762、滑座763和连板764，所述齿条762沿着所述运输辊道31设置，所述调整驱动件761的活动端通过齿轮与所述齿条762啮合连接，所述调整驱动件761固定于所述滑座763上，所述连板764的一端固定于所述滑座763上，另一端与所述抵接板71连接，所述连板764朝着所述运输辊道31的中部伸出，所述抵接板71位于所述底槽板104的上方。所述调整驱动件761优选为旋转电机等具有旋转运动特性的部件。在所述抵接板71需要移动时，所述调整驱动件761转动，在所述齿条762和所述齿轮的啮合作用下，所述调整驱动件761和所述滑座763会沿着所述运输辊道31的方向前后移动，所述连板764和所述抵接板71会跟随移动，从而能够移动至所需的位置。采用齿轮齿条762啮合的方式对所述抵接板71进行驱动，能够降低所述滑座763移动时所产生的振动，以尽量避免所述预装侧板101发生倾倒或偏移。

所述运输辊道31包括上料段311、焊接段312和出料段313，所述上料段311用于对所述底槽板104进行上料，所述焊接段312用于对所述底槽板104和所述预装侧板101进行焊接，所述出料段313用于对完成焊接的底架板进行出料。所述焊接机构41包括焊接机械臂411和焊接头412，所述焊接机械臂411能够驱动所述焊接头412进行多轴移动，所述焊接头412位于所述底槽板104的上方，所述焊接装置4设于所述焊接段312的前后两端。所述预装侧板101放置于所述底槽板104的前后两端，所述焊接装置4能够同时对所述底槽板104两端的预装侧板101进行焊接。

参见图9，为了进一步限制所述底槽板104在所述运输辊道31上的移动节拍，所述底架板组合生产系统还包括截停装置5，所述截停装置5设于所述运输辊道31下方并分别位于所述上料段311、所述焊接段312和所述出料段313的前端，因此所述截停装置5能够分别从所述上料段311、所述焊接段312和所述出料段313对所述底槽板104或所述底架板进行阻挡，防止其提前进行下个工位。所述截停装置5包括截停驱动件51和截停板52，所述截停驱动件51的活动端与所述截停板52连接，所述截停板52位于相邻所述辊棒32之间，所述截停驱动件51能够驱动所述截停板52从所述运输辊道31下方上升至所述运输辊道31上方，所述底槽板104的端面能够抵接于所述截停板52的侧面。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种底架板组合生产系统，用于将预装侧板与底槽板组装成底架板，其特征在于，包括侧板上料仓、加强杆上料仓、上料装置、拼合装置、运输装置、顶板装置和焊接装置，侧板存放于所述侧板上料仓中，加强杆存放于所述加强杆上料仓中，所述上料装置设于所述侧板上料仓与所述加强杆上料仓之间，所述上料装置包括上料机械臂和运料组件，所述上料机械臂能够驱动所述运料组件轮流从所述侧板上料仓与所述加强杆上料仓夹持所述侧板和所述加强杆；

所述拼合装置位于所述上料装置下方，所述拼合装置包括放置板和设于所述放置板上的推合组件，所述运料组件分别将所述侧板和所述加强杆放置于所述放置板上，所述侧板上设有拼合槽，所述加强杆上设有拼合凸块，所述推合组件能够将所述拼合凸块推入所述拼合槽中使所述侧板和所述加强杆预装成预装侧板；

所述运输装置位于所述拼合装置侧部，所述运输装置包括由多根辊棒排列而成的运输辊道，底槽板放置于所述运输辊道中，所述运料组件能够将所述预装侧板转移至所述底槽板上；

所述顶板装置位于所述运输辊道下方，所述顶板装置包括顶板驱动件和多根抵接杆，每根所述抵接杆设于相邻两根所述辊棒之间，所述顶板驱动件能够驱动所述抵接杆从所述运输辊道的下方升起至所述运输辊道的上方，所述抵接杆能够抵接于所述底槽板的底部；

所述焊接装置包括焊接机构，所述焊接机构用于对所述预装侧板和所述底槽板进行焊接。

2.根据权利要求1所述的底架板组合生产系统，其特征在于，所述运料组件设有夹板、固定于所述夹板上的运料驱动件和固定于所述运料驱动件的活动端的吸盘，所述夹板的数量为2个并对称设置，2个所述夹板能够相互靠近或远离。

3.根据权利要求1所述的底架板组合生产系统，其特征在于，所述拼合槽设于所述侧板的一侧，所述拼合凸块设于所述加强杆的一侧，所述推合组件包括推合驱动件和推合板，所述推合驱动件能够驱动所述推合板推动所述加强杆向着所述侧板移动，以使所述拼合凸块插入所述拼合槽中。

4.根据权利要求1所述的底架板组合生产系统，其特征在于，所述拼合装置还包括翻面组件，所述翻面组件包括翻面驱动件和翻转杆，所述翻面驱动件设于所述放置板下方，所述翻面驱动件能够驱动所述翻转杆从所述放置板的下方翻转凸出于所述放置板表面并抬起所述侧板使其立于所述放置板上，所述侧板立起后，所述拼合槽与所述拼合凸块的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的底架板组合生产系统，其特征在于，所述顶板装置还包括多个沿着所述运输辊道方向分布的立杆排，所述顶板驱动件与所述立杆排传动连接，所述立杆排分为2列并分别位于所述运输辊道的两侧，所述抵接杆设于所述立杆排的末端并朝着所述运输辊道内侧凸出。

6.根据权利要求5所述的底架板组合生产系统，其特征在于，所述立杆排分为分别设于所述运输辊道的两侧的第一立杆排和第二立杆排，所述顶板装置还包括层架和设于所述层架上的横移驱动件、第一丝杆和第二丝杆，所述层架与所述顶板驱动件的活动端连接，所述第一立杆排和所述第二立杆排分别设于所述层架的两侧并分别与所述第一丝杆和所述第二丝杆啮合，所述第一丝杆与所述第二丝杆横跨于所述第一立杆排和所述第二立杆排之间，所述第一丝杆与所述第二丝杆同轴连接于所述横移驱动件的活动端上，所述第一丝杆和所述第二丝杆的螺纹相反设置。

7.根据权利要求1所述的底架板组合生产系统，其特征在于，所述底架板组合生产系统还包括固定装置，所述固定装置包括抵接板、固定驱动件、固定铰接块、转杆和铰接杆，所述抵接板竖直设置且所述抵接板下部设有固定孔，所述固定驱动件横向固定于所述固定孔内，所述转杆的一端与所述固定驱动件的活动端铰接，所述铰接块设于所述固定驱动件的下侧，所述铰接杆的一端与所述转杆的中部铰接，另一端与所述铰接块铰接，所述固定驱动件能够驱动所述转杆向下摆动并抵接于所述预装侧板的一侧，所述抵接板能够抵接于所述预装侧板的另一侧。

8.根据权利要求7所述的底架板组合生产系统，其特征在于，所述固定装置还包括调整机构，所述调整机构包括调整驱动件、齿条、滑座和连板，所述齿条沿着所述运输辊道设置，所述调整驱动件的活动端通过齿轮与所述齿条啮合连接，所述调整驱动件固定于所述滑座上，所述连板的一端固定于所述滑座上，另一端与所述抵接板连接，所述连板朝着所述运输辊道的中部伸出，所述抵接板位于所述底槽板的上方。

9.根据权利要求1所述的底架板组合生产系统，其特征在于，所述运输辊道包括上料段、焊接段和出料段，所述焊接机构包括焊接机械臂和焊接头，所述焊接头位于所述底槽板的上方，所述焊接装置设于所述焊接段的前后两端。

10.根据权利要求9所述的底架板组合生产系统，其特征在于，所述底架板组合生产系统还包括截停装置，所述截停装置设于所述运输辊道下方并分别位于所述上料段、所述焊接段和所述出料段的前端，所述截停装置包括截停驱动件和截停板，所述截停驱动件的活动端与所述截停板连接，所述截停板位于相邻所述辊棒之间，所述截停驱动件能够驱动所述截停板从所述运输辊道下方上升至所述运输辊道上方，所述底槽板的端面能够抵接于所述截停板的侧面。