CN116391791A - 一种高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，包括步骤：制作卤汁，将水内加入香辛料进行加热熬制得到卤汁；加压卤制花生拉丝蛋白，将花生拉丝蛋白放入到卤汁中加热和加压卤制，加热温度变化范围为0‑3℃，加压的压力变化范围为0‑0.02Mpa；配置油料，将食用油加热后，加入调味料进行油炸，然后捞出调味料得到油料；炒制花生拉丝蛋白，将油料加入到卤制后的花生拉丝蛋白中，再将烹饪佐料混合液加入到花生拉丝蛋白中，然后将混合有油料及烹饪佐料混合液的花生拉丝蛋白加入部分肉味调料真空滚揉，再加入剩余肉味调料炒制，获得由花生拉丝蛋白制得的植物基肉排；其工序简洁，制得风味型植物基肉排弹性好，硬度低，口感好。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法。
背景技术
采用带冷却功能的双螺杆挤出机加工出高水分的调色花生拉丝蛋白，其含水量的重量百分比为50％-65％，蛋白质的重量百分比含量为23％-28％。该调色花生拉丝蛋白具有质地坚硬、致密，纤维拉力强的特点，但由于其组织结构过于致密，使其硬度高而弹性不足，导致其存在后期入味难、咀嚼感太强及难以机械拆丝进行重组加工的问题。
发明内容
针对现有技术中高水分的调色花生拉丝蛋白在食品加工中所存在的上述至少一方面问题，本发明提供一种高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，利用高水分花生拉丝蛋白，通过将其组织结构解开，增加产品弹性，降低硬度，并进行卤制等工序，制成风味型植物基肉排。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，包括以下步骤：
制作卤汁：将水内加入香辛料进行加热熬制，得到所述卤汁；
加压卤制花生拉丝蛋白：将花生拉丝蛋白放入到所述卤汁中，进行加热和加压卤制，得到卤制后的所述花生拉丝蛋白，加热的温度变化范围为0-3℃，加压的压力变化范围为0-0.02Mpa；
配置油料：将食用油加热后，加入调味料进行油炸，然后捞出所述调味料，得到油料；
真空滚揉所述花生拉丝蛋白：将所述油料加入到卤制后的所述花生拉丝蛋白中，再将烹饪佐料混合液加入到所述花生拉丝蛋白中，然后将混合有所述油料和所述烹饪佐料混合液的所述花生拉丝蛋白中加入部分肉味调料，再进行真空滚揉；
炒制所述花生拉丝蛋白：向真空滚揉后的所述花生拉丝蛋白中所述加入剩余所述肉味调料进行炒制，获得由所述花生拉丝蛋白制得的植物基肉排。
优选地，制作卤汁步骤中，所述香辛料包括花椒、八角、橘皮、桂皮、香叶、小茴香、丁香和肉豆蔻；所述花椒、所述八角、所述橘皮、所述桂皮、所述香叶、所述小茴香、所述丁香和所述肉豆蔻的质量比例为1:1:0.8:1:0.6:0.5:0.5:0.25。
优选地，所述香辛料与所述水的质量比例为1:460，将加入有所述香辛料的所述水烧开后熬制1小时，得到所述卤汁。
优选地，加压卤制花生拉丝蛋白步骤中，所述花生拉丝蛋白与所述卤汁的质量比例为1：3，加热温度为112-115℃，加压压力为0.05-0.07Mpa，加热和加压卤制的时间为30分钟。
优选地，配置油料步骤中，所述食用油采用花生油，所述食用油加热至温度为165℃；所述调味料包括花椒、辣椒、鲜生葱段和鲜生姜片，所述花椒、所述辣椒、所述鲜生葱段和所述鲜生姜片的质量比例为1:1.2:5:3；所述食用油与所述调味料的质量比例为330:1，所述食用油加热后加入所述调味料进行油炸的时间为1分钟，将捞出所述调味料后得到的所述油料冷却。
优选地，真空滚揉所述花生拉丝蛋白步骤中，所述烹饪佐料混合液包括白糖、盐、酱油和味精，所述白糖、所述盐、所述酱油和所述味精的质量比例为1:0.75:2.5:0.18；将所述油料加入到卤制后的所述花生拉丝蛋白中时，所述油料的质量百分含量为20-25％，所述花生拉丝蛋白与所述烹饪佐料混合液的质量比例为15:1；先将1/3的所述肉味调料加入到所述花生拉丝蛋白中，然后将混合有所述油料、所述烹饪佐料混合液及1/3的所述肉味调料的所述花生拉丝蛋白放入真空滚揉锅内，通过所述真空滚揉锅的滚揉将所述油料、所述烹饪佐料混合液及所述肉味调料的味道渗入所述花生拉丝蛋白内；通过所述真空滚揉锅滚揉所述花生拉丝蛋白时，所述真空滚揉锅内的真空度为-0.092Mpa，滚揉时间为5分钟；所述肉味调料包括肉膏、肉粉和肉精油，所述肉味调料与所述花生拉丝蛋白的质量比例为5:1000-8:1000，所述肉膏、所述肉粉和所述肉精油的质量比例为2:1:0.5。
优选地，炒制花生拉丝蛋白步骤中，向真空滚揉后的所述花生拉丝蛋白中所述加入剩余所述肉味调料进行炒制时，先对所述花生拉丝蛋白进行武火炒制，武火炒制的加热温度为152-165℃，武火炒制的加热时间为1-1.5分钟；然后向所述花生拉丝蛋白中所述加入剩余2/3的所述肉味调料进行文火炒制，获得由所述花生拉丝蛋白制得的植物基肉排；文火炒制的加热温度为125-136℃，文火炒制的加热时间为3.5-4分钟；所述武火与文火所需热源由天然气或液化石油气燃烧形成；炒制所述花生拉丝蛋白时，所述炒制锅旋转，其旋转速度恒定，其旋转速度为50转/分钟。
优选地，炒制花生拉丝蛋白步骤后，进行如下步骤：
将所述植物基肉排进行冷却，
将所述植物基肉排进行真空包装，
将真空包装后的所述植物基肉排进行灭菌，
将灭菌后的所述植物基肉排进行再次冷却。
优选地，将所述植物基肉排进行冷却时，将所述植物基肉排通风冷却，冷却时间为20分钟以内；将真空包装后的所述植物基肉排进行灭菌时，进行加热灭菌，加热温度为112℃，加热灭菌时间为36分钟；将灭菌后的所述植物基肉排进行再次冷却时，将所述植物基肉排进行水冷。
优选地，卤制花生拉丝蛋白步骤之前，所述花生拉丝蛋白的水分质量百分比含量为50-65％，蛋白质质量百分比含量为23-28％；加压卤制花生拉丝蛋白步骤之后，卤制后的所述花生拉丝蛋白的水分质量百分比含量为55-70％；炒制花生拉丝蛋白步骤之后，所述花生拉丝蛋白制得的所述植物基肉排的水分质量百分比含量为43-57％；将灭菌后的所述植物基肉排进行再次冷却后，所述花生拉丝蛋白制得的所述植物基肉排的蛋白质质量百分比含量为23-30％。
本发明的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，能够达到以下有益效果：
1、相比于利用传统低水分植物组织蛋白进行复水、脱水、油炸、脱油的植物基肉排制作复杂工序，其简化了生产工艺，并且其非油炸工艺对花生蛋白结构避免了破坏，最终不会减弱产品口感；
2、其制得的非油炸食品对人体更健康，符合健康饮食宗旨。
3、其处理所得产品，丝状纤维细密，富有弹性，且饱满多汁；其口感细腻，避免渣质的粗糙感，且香郁醇厚及耐嚼，更接近或优于动物肉的组织构造。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法其一个实施例的工艺流程图，
图2是本发明的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法其另一个实施例的工艺流程图，
图3是本发明的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法其再一个实施例的工艺流程图.
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
实施例1
请参照图1，一种高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，包括以下步骤：
制作卤汁：将水内加入香辛料进行加热熬制，得到卤汁；
加压卤制花生拉丝蛋白：将花生拉丝蛋白放入到卤汁中，进行加热和加压卤制，得到卤制后的花生拉丝蛋白，加热的温度变化范围为0-3℃，加压的压力变化范围为0-0.02Mpa；
配置油料：将食用油加热后，加入调味料进行油炸，然后捞出调味料，得到油料；
真空滚揉花生拉丝蛋白：将油料加入到卤制后的花生拉丝蛋白中，再将烹饪佐料混合液加入到花生拉丝蛋白中，然后将混合有油料和烹饪佐料混合液的花生拉丝蛋白中加入部分肉味调料，再进行真空滚揉；
炒制花生拉丝蛋白：向真空滚揉后的花生拉丝蛋白中加入剩余肉味调料进行炒制，获得由花生拉丝蛋白制得的植物基肉排。
本实施例的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，利用高水分的花生拉丝蛋白，在卤制花生拉丝蛋白时，经过恒温、恒压将花生拉丝蛋白的组织结构解开；花生拉丝蛋白原有的致密、坚硬结构被解开后，其厚度、弹性均增加，其硬度降低，卤汁味道也浸入其中，含水量增加；然后将卤制后的花生拉丝蛋白进行混拌油料和烹饪佐料混合液，进行炒制，炒制的目的是使得花生拉丝蛋白中的水分含量进一步降低，同时将味道锁住在花生拉丝蛋白内，提升口感，制得植物基肉排，植物基肉排的蛋白质质量百分比含量可以为23-30％。
在一些实施例中，炒制花生拉丝蛋白步骤之后，还可以对制得的植物基肉排进行真空包装步骤、灭菌步骤。
在一些实施例中，制作卤汁步骤中，香辛料可以包括花椒、八角、橘皮、桂皮、香叶、小茴香、丁香和肉豆蔻中的多种或全部；花椒、八角、橘皮、桂皮、香叶、小茴香、丁香和肉豆蔻的质量比例为1:1:0.8:1:0.6:0.5:0.5:0.25。
在一些实施例中，香辛料与水的质量比例为1:460，将加入有香辛料的水烧开后熬制1小时，得到卤汁。其中，烧开后可以文火熬制，文火加热温度为125-136℃。
在一些实施例中，加压卤制花生拉丝蛋白步骤中，花生拉丝蛋白与卤汁的质量比例为1：3，加热温度为112-115℃，加压压力为0.05-0.07Mpa，加热和加压卤制的时间为30分钟。
在一些实施例中，花生拉丝蛋白的厚度可以为6mm，可以将其切割成长度为6cm、宽度为4cm的块状，然后将块状的花生拉丝蛋白放入到卤汁中，进行加热和加压卤制。
在一些实施例中，卤汁可以采用压力锅进行熬制，花生拉丝蛋白可以在压力锅中进行卤制。
在一些实施例中，配置油料步骤中，食用油采用花生油，食用油加热至温度为165℃；调味料包括花椒、辣椒、鲜生葱段和鲜生姜片中的多种或全部，花椒、辣椒、鲜生葱段和鲜生姜片的质量比例为1:1.2:5:3；食用油与调味料的质量比例为330:1，食用油加热后加入调味料进行油炸的时间为1分钟，将捞出调味料后得到的油料冷却。
其中，油料可以冷却至室温，例如20-25℃。
在一些实施例中，真空滚揉花生拉丝蛋白步骤中，烹饪佐料混合液包括白糖、盐、酱油和味精，白糖、盐、酱油和味精的质量比例为1:0.75:2.5:0.18；将油料加入到卤制后的花生拉丝蛋白中时，油料的质量百分含量为20-25％，花生拉丝蛋白与烹饪佐料混合液的质量比例为15:1；先将1/3的肉味调料加入到花生拉丝蛋白中，然后将混合有油料、烹饪佐料混合液及1/3的肉味调料的花生拉丝蛋白放入真空滚揉锅内，通过真空滚揉锅的滚揉将油料、烹饪佐料混合液及肉味调料的味道渗入花生拉丝蛋白内；通过真空滚揉锅滚揉花生拉丝蛋白时，真空滚揉锅内的真空度为-0.092Mpa，滚揉时间为5分钟；肉味调料包括肉膏、肉粉和肉精油，肉味调料与花生拉丝蛋白的质量比例为5:1000-8:1000，肉膏、肉粉和肉精油的质量比例为2:1:0.5。
在一些实施例中，请参照图2，炒制花生拉丝蛋白步骤中，向真空滚揉后的花生拉丝蛋白中加入剩余肉味调料进行炒制时，先对花生拉丝蛋白进行武火炒制，武火炒制的加热温度为152-165℃，武火炒制的加热时间为1-1.5分钟；然后向花生拉丝蛋白中加入剩余2/3的肉味调料进行文火炒制，获得由花生拉丝蛋白制得的植物基肉排；文火炒制的加热温度为125-136℃，文火炒制的加热时间为3.5-4分钟；武火与文火所需热源由天然气或液化石油气燃烧形成；炒制花生拉丝蛋白时，炒制锅旋转，其旋转速度恒定，其旋转速度为50转/分钟。
炒制锅可以采用横置的圆桶形锅，例如其可以水平地横向放置。炒制锅的内径可以为60cm，横向长度可以为130cm。
炒制锅内可以设置有U型挡板。U型挡板可以为不锈钢U型挡板。U型挡板可以竖向放置，其横向宽度可以为15cm，竖向高度可以为6cm。U型挡板可以设置为多个，多个U型挡板构成多行和多列的矩阵排布结构。每行和每列的多个U型挡板可以均匀分布。相邻U型挡板之间的横向间距可以为10mm，纵向间距可以为13mm。相邻两列的U型挡板可以交错分布，利于炒制锅在旋转炒制时，能够均匀翻炒花生拉丝蛋白。
在一些实施例中，武火炒制时，随着炒制锅的旋转，炒制中的花生拉丝蛋白与加入的油料、烹饪佐料混合液中的糖和蛋白质等，通过美拉德反应，生成的复合增香味物质渐渐进入花生拉丝蛋白；
在一些实施例中，文火炒制时，向旋转的炒制锅内加入肉味调料，通过翻炒，将肉味调料炒至花生拉丝蛋白内，同时炒干花生拉丝蛋白内多余的水分；如果做出的肉排需要进行夹肉制作，可以在文火炒制时，将卤好的例如牛肉等肉块，先切成长度为40mm、宽度为30mm、厚度为2mm的肉片，再将该肉片与花生拉丝蛋白一起炒制，使得例如牛肉等肉块的味道更容易进入花生拉丝蛋白中；随着美拉德反应继续进行，花生拉丝蛋白颜色由褐色变得变深，其香味更加醇厚，同时弹性增强，结构变得致密、柔韧。
其中，美拉德反应又称非酶棕色化反应，是广泛存在于食品工业的一种非酶褐变。是羰基化合物(还原糖类)和氨基化合物(氨基酸和蛋白质)间的反应，经过复杂的历程最终生成棕色甚至黑色的大分子物质类黑精或称拟黑素，所以又称为未羰氨反应。
在一些实施例中，肉味调料可以为牛肉味、鸡肉味、猪肉味、鱼肉味或虾肉味调料，其肉膏，肉粉和肉精油可以分别为牛、鸡、猪、鱼或虾肉膏，牛、鸡、猪、鱼或虾肉粉和牛、鸡、猪、鱼或虾精油，使得卤制后的花生拉丝蛋白经炒制制得植物基牛、鸡、猪、鱼或虾排。
可见，上述实施例的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，对花生拉丝蛋白的风味调整，可以是牛肉味、鸡肉味、猪肉味等。还可以将调好风味的花生拉丝蛋白与卤制牛肉、鸡肉、猪肉等进行混搭食用，也可以与调好风味的菇类、海鱼、虾仁等混搭食用，从而实现不同口味食材的风味与营养摄入。还可以根据不同地区的不同食用习惯，将花生拉丝蛋白做成香辣味、五香味、藤椒味或麻辣味等口味，从而满足多地消费者的口味需求。
在一些实施例中，请参照图3，炒制花生拉丝蛋白步骤后，还可以进行如下步骤：
冷却：将植物基肉排进行冷却，
真空包装：将植物基肉排进行真空包装，
灭菌：将真空包装后的植物基肉排进行灭菌，
再次冷却：将灭菌后的植物基肉排进行再次冷却。
在一些实施例中，将植物基肉排进行冷却时，将植物基肉排通风冷却，冷却时间为20分钟以内，可以冷却至室温，例如20-25摄氏度。
在一些实施例中，将真空包装后的植物基肉排进行灭菌时，进行加热灭菌，加热温度为112℃，加热灭菌时间为36分钟。
在一些实施例中，将灭菌后的植物基肉排进行再次冷却时，将植物基肉排进行水冷，可以冷却至室温，例如20-25摄氏度。
在一些实施例中，卤制花生拉丝蛋白步骤之前，花生拉丝蛋白的水分质量百分比含量为50-65％，蛋白质质量百分比含量为23-28％；加压卤制花生拉丝蛋白步骤之后，卤制后的花生拉丝蛋白的水分质量百分比含量为55-70％；炒制花生拉丝蛋白步骤之后，花生拉丝蛋白制得的植物基肉排的水分质量百分比含量为43-57％；将灭菌后的植物基肉排进行再次冷却后，花生拉丝蛋白制得的植物基肉排的蛋白质质量百分比含量为23-30％。
经过上述实施例的上述实施例的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法处理后的高水分花生拉丝蛋白，更容易被机械拆丝成多种粗细及长短尺寸的纤维丝，将这些纤维丝的结构重组后，可以加工制成肉饼、肉丸等食品。
上述实施例的上述实施例的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，首先可以在压力锅内通过接近恒温和恒压的温度与压力，将高水分花生拉丝蛋白进行卤制，使其组织结构解开，使得花生拉丝蛋白的组织由致密、坚硬变成较为松散，易于拆丝和入味，降低硬度，降低其咀嚼感的生硬程度；再根据油料、烹饪佐料混合液和肉味调料的不同耐温性，分步加入油料、烹饪佐料混合液和肉味调料，并经过两次不同温度的炒制，调整产品的水分与口感；利用美拉德反应产生的呈香风味物质，赋予产品良好的风味层次感，解决了高水分花生拉丝蛋白后期入味难、咀嚼感太强硬的问题。
经过上述实施例的上述实施例的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法制得的成品，风味浓郁，口感细腻，富有弹性，有嚼劲，咬开丝质纤维感优于真实肉类；该成品的蛋白质质量百分比含量为23-30％，高于动物肉内的蛋白质质量百分比含量，且不含胆固醇；该成品的保质期可以为常温下10个月，常温可以为室温。例如大豆蛋白制品的其他植物蛋白制品在放置一段时间后会变硬，而经过上述实施例的上述实施例的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法制得的成品，在保质期内保持柔韧且富有弹性，避免放置一段时间后变硬。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作卤汁：将水内加入香辛料进行加热熬制，得到所述卤汁；
加压卤制花生拉丝蛋白：将花生拉丝蛋白放入到所述卤汁中，进行加热和加压卤制，得到卤制后的所述花生拉丝蛋白，加热的温度变化范围为0-3℃，加压的压力变化范围为0-0.02Mpa；
配置油料：将食用油加热后，加入调味料进行油炸，然后捞出所述调味料，得到油料；
真空滚揉所述花生拉丝蛋白：将所述油料加入到卤制后的所述花生拉丝蛋白中，再将烹饪佐料混合液加入到所述花生拉丝蛋白中，然后将混合有所述油料和所述烹饪佐料混合液的所述花生拉丝蛋白中加入部分肉味调料，再进行真空滚揉；
炒制所述花生拉丝蛋白：向真空滚揉后的所述花生拉丝蛋白中所述加入剩余所述肉味调料进行炒制，获得由所述花生拉丝蛋白制得的植物基肉排。
2.如权利要求1所述的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，其特征在于，制作卤汁步骤中，所述香辛料包括花椒、八角、橘皮、桂皮、香叶、小茴香、丁香和肉豆蔻；所述花椒、所述八角、所述橘皮、所述桂皮、所述香叶、所述小茴香、所述丁香和所述肉豆蔻的质量比例为1:1:0.8:1:0.6:0.5:0.5:0.25。
3.如权利要求2所述的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，其特征在于，所述香辛料与所述水的质量比例为1:460，将加入有所述香辛料的所述水烧开后熬制1小时，得到所述卤汁。
4.如权利要求1所述的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，其特征在于，加压卤制花生拉丝蛋白步骤中，所述花生拉丝蛋白与所述卤汁的质量比例为1：3，加热温度为112-115℃，加压压力为0.05-0.07Mpa，加热和加压卤制的时间为30分钟。
5.如权利要求1所述的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，其特征在于，配置油料步骤中，所述食用油采用花生油，所述食用油加热至温度为165℃；所述调味料包括花椒、辣椒、鲜生葱段和鲜生姜片，所述花椒、所述辣椒、所述鲜生葱段和所述鲜生姜片的质量比例为1:1.2:5:3；所述食用油与所述调味料的质量比例为330:1，所述食用油加热后加入所述调味料进行油炸的时间为1分钟，将捞出所述调味料后得到的所述油料冷却。
6.如权利要求1所述的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，其特征在于，真空滚揉所述花生拉丝蛋白步骤中，所述烹饪佐料混合液包括白糖、盐、酱油和味精，所述白糖、所述盐、所述酱油和所述味精的质量比例为1:0.75:2.5:0.18；将所述油料加入到卤制后的所述花生拉丝蛋白中时，所述油料的质量百分含量为20-25％，所述花生拉丝蛋白与所述烹饪佐料混合液的质量比例为15:1；先将1/3的所述肉味调料加入到所述花生拉丝蛋白中，然后将混合有所述油料、所述烹饪佐料混合液及1/3的所述肉味调料的所述花生拉丝蛋白放入真空滚揉锅内，通过所述真空滚揉锅的滚揉将所述油料、所述烹饪佐料混合液及所述肉味调料的味道渗入所述花生拉丝蛋白内；通过所述真空滚揉锅滚揉所述花生拉丝蛋白时，所述真空滚揉锅内的真空度为-0.092Mpa，滚揉时间为5分钟；所述肉味调料包括肉膏、肉粉和肉精油，所述肉味调料与所述花生拉丝蛋白的质量比例为5:1000-8:1000，所述肉膏、所述肉粉和所述肉精油的质量比例为2:1:0.5。
7.如权利要求6所述的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，其特征在于，炒制花生拉丝蛋白步骤中，向真空滚揉后的所述花生拉丝蛋白中所述加入剩余所述肉味调料进行炒制时，先对所述花生拉丝蛋白进行武火炒制，武火炒制的加热温度为152-165℃，武火炒制的加热时间为1-1.5分钟；然后向所述花生拉丝蛋白中所述加入剩余2/3的所述肉味调料进行文火炒制，获得由所述花生拉丝蛋白制得的植物基肉排；文火炒制的加热温度为125-136℃，文火炒制的加热时间为3.5-4分钟；所述武火与文火所需热源由天然气或液化石油气燃烧形成；炒制所述花生拉丝蛋白时，所述炒制锅旋转，其旋转速度恒定，其旋转速度为50转/分钟。
8.如权利要求1-7中任一项所述的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，其特征在于，炒制花生拉丝蛋白步骤后，进行如下步骤：
将所述植物基肉排进行冷却，
将所述植物基肉排进行真空包装，
将真空包装后的所述植物基肉排进行灭菌，
将灭菌后的所述植物基肉排进行再次冷却。
9.如权利要求8所述的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，其特征在于，将所述植物基肉排进行冷却时，将所述植物基肉排通风冷却，冷却时间为20分钟以内；将真空包装后的所述植物基肉排进行灭菌时，进行加热灭菌，加热温度为112℃，加热灭菌时间为36分钟；将灭菌后的所述植物基肉排进行再次冷却时，将所述植物基肉排进行水冷。
10.如权利要求9所述的高水分花生拉丝蛋白制作植物基肉排的方法，其特征在于，卤制花生拉丝蛋白步骤之前，所述花生拉丝蛋白的水分质量百分比含量为50-65％，蛋白质质量百分比含量为23-28％；加压卤制花生拉丝蛋白步骤之后，卤制后的所述花生拉丝蛋白的水分质量百分比含量为55-70％；炒制花生拉丝蛋白步骤之后，所述花生拉丝蛋白制得的所述植物基肉排的水分质量百分比含量为43-57％；将灭菌后的所述植物基肉排进行再次冷却后，所述花生拉丝蛋白制得的所述植物基肉排的蛋白质质量百分比含量为23-30％。
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