CN116372032A - 一种新型的定子内孔成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的定子内孔成型设备，包括：设备机架、液压缸、上涨芯、移载机构、芯模下板、设置于芯模下板上方且通过弹力件与芯模下板相连接的芯模上板、下涨芯以及涨块模，上涨芯与下涨芯的结构相同，且为上小下大的四面锥体结构，上涨芯和下涨芯顶部为正方形平面，涨块模由沿其圆周径向均分布设的四片涨块组成，每片涨块的两端面沿轴中线上下加工成两组对称的四面锥体，四片涨块合围形成上、下两组四面锥体型腔，且具有与上涨芯或下涨芯相配合接触的斜切平面，涨块模的外部套件具有伸缩性的涨块模外套。本发明提供的电子铁芯的内孔成型设备，可以保证屏蔽套与定子铁芯内孔紧密贴合，又不会挤破屏蔽套。
Description
技术领域
本发明涉及水泵电动机生产设备领域，特别是涉及一种新型的定子内孔成型设备。
背景技术
屏蔽泵生产制造的一个难点就在于如何保证厚度仅有0.15mm左右很薄的屏蔽套和定子铁芯内孔的紧密贴合又不挤破屏蔽套，还要保证定子铁芯两端线圈部分屏蔽套的挤压整形到位。
一般的制作方法是用传统的圆锥形涨芯和涨块，涨块直接涨压定子铁芯，但圆锥形的涨芯与涨块的受力面是一条线，会存在屏蔽套与铁芯涨压不紧，或受力不均匀导致一侧的屏蔽套被挤破的问题；还存有铁芯两端部位涨压不到位，屏蔽套内径没涨到大于铁芯内孔，会导致转子难以装配入定子内。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型的定子内孔成型设备，既可以保证屏蔽套与定子铁芯内孔紧密贴合，且不伤线，又不会挤破屏蔽套，涨开内径保证大于铁芯内孔，不会导致装转子时碰撞干涉，提高成品率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种新型的定子内孔成型设备，包括：设备机架、设置于机架顶部的液压缸、由液压缸驱动升降运动的上涨芯、设置于设备机架上的移载机构、设置于移载机构上的芯模下板、设置于芯模下板上方且通过弹力件与芯模下板相连接的芯模上板、设置于芯模上板上的下涨芯以及涨块模，所述上涨芯与下涨芯的结构相同，且为上小下大的四面锥体结构，所述上涨芯和下涨芯顶部为正方形平面，所述涨块模由沿其圆周径向均分布设的四片涨块组成，每片所述涨块的两端面沿轴中线上下加工成两组对称的四面锥体，四片所述涨块合围形成上、下两组四面锥体型腔，且具有与上涨芯或下涨芯相配合接触的斜切平面，两组四面锥体型腔的连接部与上涨芯或下涨芯的顶部相配合，所述涨块模的外部套设具有伸缩性的涨块模外套。
在本发明一个较佳实施例中，所述涨块模外套为橡胶材质，且具有一光滑圆柱面的中空结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述设备机架包括支撑框架、设置于支撑框架上的机架上板、机架下底板以及设置于机架上板与机架下底板之间的导向柱，所述导向柱上套设有机架中板，所述机架中板与液压缸的输入端相连接，所述上涨芯安装于机架中板上且可在所述液压缸的收缩带动下而上下运动。
在本发明一个较佳实施例中，所述移载机构包括设置于机架下底板上的直线导轨、与直线导轨滑动连接的滑槽以及用于将芯模下板推入或者退出操作工位的上下料气缸。
在本发明一个较佳实施例中，所述四面锥体型腔的连接部截面为与所述上涨芯或下涨芯的顶部相配合的正方形。
在本发明一个较佳实施例中，所述芯模上板上设置有零件底座，所述下涨芯安装于所述零件底座上。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹力件为两组弹簧。
本发明的有益效果是：既可以保证屏蔽套与定子铁芯内孔紧密贴合，且不伤线，又不会挤破屏蔽套；定子两端的屏蔽套能在柔性的涨块模外套保护下受力外扩，能紧密贴合于定子线包；且端部屏蔽套其内径大于铁芯内孔，装配时不会与转子干涉；自动进料退料，涨芯自动脱模，加快了成型的时间，降低了工时成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的定子内孔成型设备装配电机定子部件后的结构示意图；
图2是本发明的定子内孔成型设备与电机定子部件的装配示意图；
图3为图2中的局部放大图。
实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例为一种新型的定子内孔成型设备，包括：设备机架1、设置于机架顶部的液压缸2、由液压缸驱动升降运动的上涨芯3、设置于设备机架上的移载机构、设置于移载机构上的芯模下板4、设置于芯模下板上方且通过弹力件19与芯模下板相连接的芯模上板6、设置于芯模上板上的下涨芯7以及涨块模8，其中，芯模上板上设置有零件底座9，下涨芯安装于零件底座上，上涨芯与下涨芯的结构相同，且均为上小下大的四面锥体结构，上涨芯和下涨芯顶部为正方形平面，底部为圆柱体，方便用于固定安装。
具体的，涨块模由沿其圆周径向均分布设的四片涨块31组成，每片涨块的两端面沿轴中线上下加工成两组对称的四面锥体，四片涨块合围形成上、下两组与上涨芯、下涨芯相适配的四面锥体型腔32，四面锥体型腔内具有与上涨芯或下涨芯相配合接触的斜切平面33，可以保证上涨芯、下涨芯和涨块的接触始终是面接触，涨块外涨受力均匀，不会出现一侧受力过大，损伤定子铁芯中屏蔽套的情况，另外，两组四面锥体型腔连接部的截面为与上涨芯或下涨芯的顶部相配合的正方形，涨块上下端加工成对称的四面锥体，受到上下的涨芯相向挤压，从而撑开涨块，从而保证屏蔽套上下的受力均匀。
具体的，涨块模的外部套设具有伸缩性的涨块模外套10，本发明的实施例中，涨块模外套为橡胶材质，且具有一光滑圆柱面的中空结构，因定子铁芯的屏蔽套受到橡胶层的变形保护，可保证屏蔽套与定子铁芯内孔贴合紧密，不会压破屏蔽套，屏蔽套都可压入槽口，也变相的提高了屏蔽套中间部位的强度。
具体的，设备机架包括支撑框架11、设置于支撑框架上的机架上板12、机架下底板13以及设置于机架上板与机架下底板之间的导向柱14，机架中板15通过轴承套在导向柱上，机架中板与液压缸的输入端相连接，上涨芯安装于机架中板上且可在液压缸的收缩带动下而上下运动。
具体的，移载机构包括设置于机架下底板上的直线导轨16以及与直线导轨滑动连接的滑槽17，滑槽固定在芯模下板，在上下料气缸18的作用下可以将芯模下板推入或者退出设备机架内的操作工位。
工作原理：具体实施时，电机定子部件5放置在安装有下涨芯的零件底座上，定子铁芯54内孔套有屏蔽套51，带有外套的涨块模插入下涨芯，按下按钮，上下料气缸回位，通过直线滑轨和滑槽的配合，带动定子部件5、涨块模和下涨芯移动到机架底板的操作工位处，实现与上涨芯中线对齐，启动液压缸开始工作，下压上涨芯伸到定子部件5 内孔中，与四片涨块接触，配合下涨芯一起对中挤压，使得四片涨块往外撑开，涨块模外套受力均匀，整体变形外扩，挤压套在其外面的屏蔽套51，中间部分与铁芯内孔贴合紧密，屏蔽套两端部分受力外扩与线包53两端紧密贴合，能紧密贴合于定子线包，液压缸下压时，下涨芯受力向下移动，带动芯模上板也向下移动，两组弹簧受力变形缩短；挤压到位完成后，液压缸向上回收，上涨芯顺势脱离涨块模，而弹簧不再受力，上弹使得涨块模也脱离下涨芯，完成了涨芯涨块的自动脱模；此时上下料气缸充气弹出，完成涨型的定子部件5的推出，完成取件后，等待下个零部件加工。
综上所述，本发明指出的一种新型的定子内孔成型设备，既可以保证屏蔽套与定子铁芯内孔紧密贴合，且不伤线，又不会挤破屏蔽套；定子两端的屏蔽套能在柔性的涨块模外套保护下受力外扩，能紧密贴合于定子线包；且端部屏蔽套其内径大于铁芯内孔，装配时不会与转子干涉；自动进料退料，涨芯自动脱模，加快了成型的时间，降低了工时成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型的定子内孔成型设备，其特征在于，包括：设备机架、设置于机架顶部的液压缸、由液压缸驱动升降运动的上涨芯、设置于设备机架上的移载机构、设置于移载机构上的芯模下板、设置于芯模下板上方且通过弹力件与芯模下板相连接的芯模上板、设置于芯模上板上的下涨芯以及涨块模，所述上涨芯与下涨芯的结构相同，且均为上小下大的四面锥体结构，所述上涨芯和下涨芯顶部为正方形平面，所述涨块模由沿其圆周径向均分布设的四片涨块组成，每片所述涨块的两端面沿轴中线上下加工成两组对称的四面锥体，四片所述涨块合围形成上、下两组四面锥体型腔，且具有与上涨芯或下涨芯相配合接触的斜切平面，两组四面锥体型腔的连接部与上涨芯或下涨芯的顶部相配合，所述涨块模的外部套设具有伸缩性的涨块模外套。
2.根据权利要求1所述的新型的定子内孔成型设备，其特征在于，所述涨块模外套为橡胶材质，且具有一光滑圆柱面的中空结构。
3.根据权利要求1所述的新型的定子内孔成型设备，其特征在于，所述设备机架包括支撑框架、设置于支撑框架上的机架上板、机架下底板以及设置于机架上板与机架下底板之间的导向柱，所述导向柱上套设有机架中板，所述机架中板与液压缸的输入端相连接，所述上涨芯安装于机架中板上且可在所述液压缸的收缩带动下而上下运动。
4.根据权利要求3所述的新型的定子内孔成型设备，其特征在于，所述移载机构包括设置于机架下底板上的直线导轨、与直线导轨滑动连接的滑槽以及用于将芯模下板推入或者退出操作工位的上下料气缸。
5.根据权利要求1所述的新型的定子内孔成型设备，其特征在于，所述四面锥体型腔的连接部截面为与所述上涨芯或下涨芯的顶部相配合的正方形。
6.根据权利要求1所述的新型的定子内孔成型设备，其特征在于，所述芯模上板上设置有零件底座，所述下涨芯安装于所述零件底座上。
7.根据权利要求1所述的新型的定子内孔成型设备，其特征在于，所述弹力件为两组弹簧。
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