CN109536684B - 一种压力淬火设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型结构的压力淬火设备，包括压床机体、齿圈固定装置和下拉脱模结构；所述压床机体包括上板、活动板、下板、导杆、工作台支撑座、工作台、过渡板、淬火油罩和注射式液压油缸组；所述齿圈固定装置包括齿圈固定模具、淬火芯轴、外环、内环和中心环；所述下拉脱模结构包括下拉脱模底座和下拉脱模液压油缸；本发明提供的压力淬火设备配合固定式模具，提高了淬火合格率，同时配合下拉脱模结构大大提高了生产效率。

Description

一种压力淬火设备
技术领域
本发明涉及齿圈类薄壁零件的压力淬火设备。
背景技术
目前行业内齿圈的压力淬火主要有天津淬火压床、格里森淬火压床等，然而采用这类淬火压床处理齿圈类薄壁零件的合格率较低，且由于没有下拉脱模结构，就必须设计制作膨胀式模具，然而每套膨胀式模具的设计制造周期长，加工费用高，不适用于齿圈零件批量少、种类多、变形要求高、生产周期短等特点。
因此，现有技术中亟需一种能够提高齿圈类薄壁零件的淬火合格率，同时提高淬火效率的一种压力淬火设备。
发明内容
为实现本发明而采用的技术方案是这样的，一种压力淬火设备，其特征在于：包括压床机体、齿圈固定装置和下拉脱模结构。
所述压床机体包括上板、活动板、下板、导杆、工作台支撑座、工作台、过渡板、淬火油罩和注射式液压油缸组。
所述导杆的一端固定在上板上，另一端固定在下板上。
所述活动板穿装在导杆上，并位于上板和下板之间。
所述下板中部为台阶通孔Ⅰ。所述台阶通孔Ⅰ的台阶面面向活动板。所述下板从外部开有一个淬火油通道。所述淬火油通道与台阶通孔Ⅰ接通。
所述工作台支撑座中部为台阶通孔Ⅱ。所述台阶通孔Ⅱ的台阶面面向活动板。所述工作台支撑座安装在下板的顶面上。
所述工作台中部为台阶通孔Ⅲ。所述台阶通孔Ⅲ的台阶面面向活动板。所述工作台安装在台阶通孔Ⅱ的台阶面上。
所述过渡板的中部为通孔Ⅰ。所述过渡板安装在台阶通孔Ⅲ的台阶面上。
所述淬火油罩一端固定在工作台支撑座上，另一端面向活动板。所述淬火油罩面向活动板的罩面上设有若干个台阶通孔Ⅳ。
所述注射式液压油缸组包括中心环液压油缸和内外环液压油缸组。
所述内外环液压油缸组的一端固定在活动板上，中部穿入在淬火油罩的台阶通孔Ⅳ中，另一端固定有端板。所述端板中心为通孔Ⅱ。所述端板上有呈圆周分布的沉头孔。
所述中心环液压油缸的一端固定在活动板上，中部穿入在淬火油罩的台阶通孔Ⅳ中。
所述齿圈固定装置包括齿圈固定模具、淬火芯轴、外环、内环和中心环。
所述齿圈固定模具具有一个环形凹槽。所述齿圈固定模具安装在过渡板上。
所述淬火芯轴中心具有一个螺栓。所述淬火芯轴下端固定有联接轴。
所述外环的一端通过端板的沉头孔固定，另一端与齿圈固定模具的环形凹槽相配合。
所述内环的一端通过端板的沉头孔固定，另一端面向齿圈。
所述中心环一端连接中心环液压油缸上，所述中心环的中部位于端板的通孔Ⅱ中，所述中心环的另一端面向淬火芯轴的螺栓。
在淬火时，所述淬火芯轴置入齿圈的内部，所述外环作用在齿圈固定模具的环形凹槽中，所述内环作用在齿圈的端面上，所述中心环作用在淬火芯轴的螺栓上。
所述下拉脱模结构包括下拉脱模底座和下拉脱模液压油缸。
所述下拉脱模底座顶面具有一个螺纹孔。所述下拉脱模底座的一端插入联接轴中，并通过螺栓固定。
所述下拉脱模液压油缸与下拉脱模底座同轴连接。所述下拉脱模液压油缸安装在下板上。淬火完成后，下拉脱模液压油缸驱动下拉脱模底座，拉出位于齿圈内部的淬火芯轴。
进一步，还包括换模小车。
所述换模小车位于压床机体的一侧，能够快速输送模具。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明具有以下优点：本发明提供的压力淬火设备配合固定式模具，提高了淬火合格率，同时配合下拉脱模结构大大提高了生产效率。
附图说明
图1为压床机体和下拉脱模结构的示意图；
图2为本发明的淬火示意图。
图中：压床机体1、上板11、活动板12、下板13、台阶通孔Ⅰ131、淬火油通道132、导杆14、工作台支撑座15、台阶通孔Ⅱ151、工作台16、台阶通孔Ⅲ161、过渡板17、通孔Ⅰ171、淬火油罩18、台阶通孔Ⅳ181、注射式液压油缸组19、中心环液压油缸191、内外环液压油缸组192、端板1921、通孔Ⅱ19211、沉头孔19212、齿圈固定装置2、齿圈固定模具21、环形凹槽211、淬火芯轴22、螺栓221、联接轴222、外环23、内环24、中心环25、齿圈X、下拉脱模结构3、下拉脱模底座31、螺纹孔311、下拉脱模液压油缸32、换模小车4。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
如图1～2所示，一种压力淬火设备，其特征在于：包括压床机体1、齿圈固定装置2和下拉脱模结构3。
所述压床机体1包括上板11、活动板12、下板13、导杆14、工作台支撑座15、工作台16、过渡板17、淬火油罩18和注射式液压油缸组19。
所述导杆14的一端固定在上板11上，另一端固定在下板13上。
所述活动板12穿装在导杆14上，并位于上板11和下板13之间。
所述下板13中部为台阶通孔Ⅰ131。所述台阶通孔Ⅰ131的台阶面面向活动板12。所述下板13从外部开有一个淬火油通道132。所述淬火油通道132与台阶通孔Ⅰ131接通。
所述工作台支撑座15中部为台阶通孔Ⅱ151。所述台阶通孔Ⅱ151的台阶面面向活动板12。所述工作台支撑座15安装在下板13的顶面上。
所述工作台16中部为台阶通孔Ⅲ161。所述台阶通孔Ⅲ161的台阶面面向活动板12。所述工作台16安装在台阶通孔Ⅱ151的台阶面上。
所述过渡板17的中部为通孔Ⅰ171。所述过渡板17安装在台阶通孔Ⅲ161的台阶面上。
所述淬火油罩18一端固定在工作台支撑座15上，另一端面向活动板12。所述淬火油罩18面向活动板12的罩面上设有五个台阶通孔Ⅳ181。
所述注射式液压油缸组19包括中心环液压油缸191和内外环液压油缸组192。
本实施例中，所述内外环液压油缸组192为四个液压油缸，整个内外环液压油缸组192的一端固定在活动板12上，中部穿入在淬火油罩18的台阶通孔Ⅳ181中，另一端固定有端板1921。所述端板1921中心为通孔Ⅱ19211。所述端板1921上有呈圆周分布的沉头孔19212。
所述中心环液压油缸191的一端固定在活动板12上，中部穿入在淬火油罩18的台阶通孔Ⅳ181中。
所述齿圈固定装置2包括齿圈固定模具21、淬火芯轴22、外环23、内环24和中心环25。
所述齿圈固定模具21具有一个环形凹槽211。所述齿圈固定模具21安装在过渡板17上。
所述淬火芯轴22中心具有一个螺栓221。所述淬火芯轴22下端固定有联接轴222。
所述外环23的一端通过端板1921的沉头孔19212固定，另一端与齿圈固定模具21的环形凹槽211相配合。
所述内环24的一端通过端板1921的沉头孔19212固定，另一端面向齿圈X。
所述中心环25一端连接中心环液压油缸191上，所述中心环25的中部位于端板1921的通孔Ⅱ19211中，所述中心环25的另一端面向淬火芯轴22的螺栓221。
所述下拉脱模结构3包括下拉脱模底座31和下拉脱模液压油缸32。
所述下拉脱模底座31顶面具有一个螺纹孔311。所述下拉脱模底座31的一端插入联接轴222中，并通过螺栓221插入下拉脱模底座31的螺纹孔311，实现固定。
所述下拉脱模液压油缸32与下拉脱模底座31同轴连接。所述下拉脱模液压油缸32安装在下板13上。
在淬火时，所述淬火芯轴22在下拉脱模液压油缸32驱动下置入齿圈X的内部，在注射式液压油缸组19的作用下，所述外环23卡入齿圈固定模具21的环形凹槽211中，使得齿圈固定模具21向内压缩，将齿圈X外圆周压紧，所述内环24作用在齿圈X的端面上，将齿圈端面压紧，所述中心环25作用在淬火芯轴22的螺栓221上，固定住淬火芯轴22。此时淬火油从淬火油通道132喷入，进行淬火。
淬火完成后，下拉脱模液压油缸32驱动下拉脱模底座31，下拉脱模底座31向联接轴222施加拉力，拉出位于齿圈X内部的淬火芯轴22，便于取出齿圈X。
实施例2：
本实施例主要结构同实施例1，进一步的，还包括换模小车4。
所述换模小车4位于压床机体1的一侧，起到快速输送齿圈固定模具21的作用。

Claims (2)

1.一种压力淬火设备，其特征在于：包括压床机体(1)、齿圈固定装置(2)和下拉脱模结构(3)；
所述压床机体(1)包括上板(11)、活动板(12)、下板(13)、导杆(14)、工作台支撑座(15)、工作台(16)、过渡板(17)、淬火油罩(18)和注射式液压油缸组(19)；
所述导杆(14)的一端固定在上板(11)上，另一端固定在下板(13)上；
所述活动板(12)穿装在导杆(14)上，并位于上板(11)和下板(13)之间；
所述下板(13)中部为台阶通孔Ⅰ(131)；所述台阶通孔Ⅰ(131)的台阶面面向活动板(12)；所述下板(13)从外部开有一个淬火油通道(132)；所述淬火油通道(132)与台阶通孔Ⅰ(131)接通；
所述工作台支撑座(15)中部为台阶通孔Ⅱ(151)；所述台阶通孔Ⅱ(151)的台阶面面向活动板(12)；所述工作台支撑座(15)安装在下板(13)的顶面上；
所述工作台(16)中部为台阶通孔Ⅲ(161)；所述台阶通孔Ⅲ(161)的台阶面面向活动板(12)；所述工作台(16)安装在台阶通孔Ⅱ(151)的台阶面上；
所述过渡板(17)的中部为通孔Ⅰ(171)；所述过渡板(17)安装在台阶通孔Ⅲ(161)的台阶面上；
所述淬火油罩(18)一端固定在工作台支撑座(15)上，另一端面向活动板(12)；所述淬火油罩(18)面向活动板(12)的罩面上设有若干个台阶通孔Ⅳ(181)；
所述注射式液压油缸组(19)包括中心环液压油缸(191)和内外环液压油缸组(192)；
所述内外环液压油缸组(192)的一端固定在活动板(12)上，中部穿入在淬火油罩(18)的台阶通孔Ⅳ(181)中，另一端固定有端板(1921)；所述端板(1921)中心为通孔Ⅱ(19211)；所述端板(1921)上有呈圆周分布的沉头孔(19212)；
所述中心环液压油缸(191)的一端固定在活动板(12)上，中部穿入在淬火油罩(18)的台阶通孔Ⅳ(181)中；
所述齿圈固定装置(2)包括齿圈固定模具(21)、淬火芯轴(22)、外环(23)、内环(24)和中心环(25)；
所述齿圈固定模具(21)具有一个环形凹槽(211)；所述齿圈固定模具(21)安装在过渡板(17)上；
所述淬火芯轴(22)中心具有一个螺栓(221)；所述淬火芯轴(22)下端固定有联接轴(222)；
所述外环(23)的一端通过端板(1921)的沉头孔(19212)固定，另一端与齿圈固定模具(21)的环形凹槽(211)相配合；
所述内环(24)的一端通过端板(1921)的沉头孔(19212)固定，另一端面向齿圈X；
所述中心环(25)一端连接中心环液压油缸(191)上，所述中心环(25)的中部位于端板(1921)的通孔Ⅱ(19211)中，所述中心环(25)的另一端面向淬火芯轴(22)的螺栓(221)；
在淬火时，所述淬火芯轴(22)置入齿圈X的内部，所述外环(23)作用在齿圈固定模具(21)的环形凹槽(211)中，所述内环(24)作用在齿圈X的端面上，所述中心环(25)作用在淬火芯轴(22)的螺栓(221)上；
所述下拉脱模结构(3)包括下拉脱模底座(31)和下拉脱模液压油缸(32)；
所述下拉脱模底座(31)顶面具有一个螺纹孔(311)；所述下拉脱模底座(31)的一端插入联接轴(222)中，并通过螺栓(221)固定；
所述下拉脱模液压油缸(32)与下拉脱模底座(31)同轴连接；所述下拉脱模液压油缸(32)安装在下板(13)上；淬火完成后，下拉脱模液压油缸(32)驱动下拉脱模底座(31)，拉出位于齿圈X内部的淬火芯轴(22)。
2.根据权利要求1所述的一种压力淬火设备，其特征在于：还包括换模小车(4)；
所述换模小车(4)位于压床机体(1)的一侧，能够快速输送模具。
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