SU1578213A1 - Устройство дл охлаждени изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может использоватьс  при закалке изделий сложной формы. Цель изобретени  - повышение качества изделий путем увеличени  равномерности охлаждени , а также упрощение загрузки и выгрузки изделий. Устройство содержит камеру охлаждени , стенки, камеру выравнивани  давлени  и опору издели . Камера охлаждени  отделена от камеры выравнивани  давлени  диафрагмой с центральным отверстием. Дно камеры охлаждени  выполнено с пазом, пересекающим его по оси симметрии, при этом стенки камеры охлаждени , примыкающие к пазу, и опора издели  выполнены с возможностью перемещени  во взаимно перпендикул рных плоскост х. Диаметр центрального отверсти  диафрагмы составл ет 0,4-0,6 ее длины. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

(21)4349197/23-02

(22)20.10.87

(46) 15.07.90. Бюл. JP 26

(71)Московский автомобильный завод им. И.А.Лихачева

(72)В.А.Огневский, Г.А.Островский, A.M.Рыскинд,А.Л.Степин, И.Н.Шкл ров, Л.И.Дереченик и Л.И.Двоскин

(53)621.784.6 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 117218, кл. С 21 D 1/62, 1958.

Авторское свидетельство СССР № 128545, кл. С 21 D 1/62, 1959.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

(57)Изобретение относитс  к машиностроению и может испопьзоватьс  при закалке изделий сложной формы. Цель

изобретени  - повышение качества изделий путем увеличени  равномерности охлаждени , а также упрощение загрузки и выгрузки изделий. Устройство содержит камеру охлаждени , стенки, камеру выравнивани  давлени  и опору издели . Камера бхлаждени  отделена от камеры выравнивани  диафрагмой с центральным отверстием. Дно камеры охлаждени  выполнено с пазом, пересекающим его по оси симметрии , при этом стенки камеры охлаждени , примыкаюшие к пазу, и опора издели  выполнены с возможностью перемещени  во взаимно перпендикул рных плоскост х. Диаметр центрального отверсти  диафрагмы составл ет 0,4- 0,6 ее длины. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СО

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при закалке изделий сложной формы.

Цель изобретени  - повышение качества изделий путем увеличени  равномерности охлаждени , а также упрощение загрузки и выгрузки изделий.

На фиг.1 схематически изображено устройство дл  охлаждени , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит камеру 1 охлаждени  дл  издели  2, камеру 3 выравнивани  давлени , диафрагму 4 длиной 1 с центральным отверстием 5 диаметром d.

В дне 6 камеры 1 выполнен сквозной паз 7 шириной 1,, , проход щий по оси симметрии дна, а стедки 8 и 9

камеры 1, примыкающие к пазу 7, выполнены с возможностью вертикального перемещени  совместно с передне, панелью 10 и крышкой 11 и образуют кожух, который имеет возможность перемещатьс  вверх и вниз штоком гидроцилиндра 12. Дл  подвода воды служит питающий патрубок 13, который отдел етс  от камеры выравнивани  давле- .ни  краном 14. В камере выравнивани  давлени  имеетс  сливной патрубок 15 с краном 16. В камере 1 охлаждени  размещена опора 17, закрепленна  на столе 18 с возможностью перемещени  в пазе 7 вдоль оси 19 симметрии дна перпендикул рно стенкам 8 и 9. Диаметр центрального отверсти  диафрагмы и ширина паза составл ют соответственно 0,4-0,6 и 0,1-0,2

СП

v|

00

оо

максимального габаритного «размера диафрагмы. Стрелками на фиг.1 показано распределение потока воды в устройстве.

Устройство работает следующим образом.

Перед закалкой гидроципиндр поднимает боковые стенки 8, 9 камеры 1 Вращающийс  стол 18 вводит туда изделие 2 на опоре 15. При этом опора проходит через паз 7, Стенки опускаютс . Затем открываетс  кран 14 и одновременно закрываетс  край на сливном патрубке 15. Охлаждающа с  жидкость направл етс  под давлением в камеру выравнивани  давлени , где образует направленный поток за счет изменени  направлени  движени . Диафрагма защищает издели от преждевременного попадани  несформировавшегос  потока воды, привод щего к. образованию поверхностных м гких п тен. Она формирует поток , который через центральное отверстие 5 диафрагмы 4 попадает в камеру 1, обтекает деталь со всех сторон и вытекает через щелевой паз 7. При этом в камере 1 поддерживаетс  высокое давление воды из

за ограничени  размеров выходного отверсти  паза. После окончани  времени охлаждени  кран 14 закрываетс , боковые стенки 8, 9 сосуда поднимаютс  цилиндром 12, изделие 2 выводитс  из сосуда, при этом кран 16 слива 15, обеспечивающий идентичные услови  охлаждени  перед очередной подачей жидкости на закалку.

Предложенное соотношение диаметра центрального отверсти  диафрагмы и ширины паза с1 0,4-0,61и1 0,1-0,2 1 обеспечивает предохранение детали от первоначальных брызг, возникающих при формировании потока , и равномерное распределение са- мого потока вдоль поверхности детали , в результате чего охлаждение становитс  равномерным и интенсивным и обеспечивает повсеместную закалку поверхности издели  сложной формы на мартенсит.

Максимальный диаметр отверсти  в диафрагме, равной 0,6 1, ограничиваетс  необходимостью образовывать равномерный поток у поверхност детали. При большем отверстии на деталь попадают брызги, св занные с.турбулентным поведением потока на его кра х в начале движени .

0

5

0

5

0

35

40 45 50

55

Минимальный диаметр (0,4 1) обусловлен необходимостью подачи достаточного количества жидкости, которое ограничиваетс  .величиной этого отверсти . При меньшем диаметре из- за недостаточного количества воды (и, соответственно, давлени  в сосуде ) на поверхности издели  возникают трооститные п тна;

Ширина паза также вли ет на величину давлени  охлаждающей жидкости в сосуде. При малой ширине паза давление приближаетс  к величине, создаваемой насосом, но отсутствие интенсивного движени  жидкости приводит к плохому теплообмену (отсутствие потока тепла), и, наоборот, при большой ширине паза поток движетс  интенсивно , но не поджимаетс  к детали . В обоих случа х охлаждение происходит некачественно.

Экспериментально доказано, что охлаждение происходит интенсивно и однородно, обеспечива  закалку поверхности на мартенсит, при ширине паза 1 0,1 - 0,2 1.

Таким образом, качество закалки улучшаетс  за счет отделени  сосуда , охватывающего охлаждаемое изделие , от камеры выравнивани  давлени  диафрагмой с центральным отверстием; выполнени  дна сосуда с пазом, пересекающим его по оси симметрии, и выполнени  диаметра отверсти  в диафрагме и ширины паза величиной, составл ющей соответственно 0,4 - 0,6 и 0,1 - 0,2 от максимального габаритного размера диафрагмы.

При этом удаетс  сформировать интенсивный поток жидкости, равномерно охватывающий деталь сложной формы, и обеспечить закалку на мартенсит издели  сложной формы.

Кроме того, схема загрузки и выгрузки издели  упрощаетс  за счет выполнени  стенок сосуда, примыкающих к пазу, и опоры издели  с возможностью перемещени  во взаимно перпендикул рных плоскост х.

I

Охлаждающее устройство обеспечив

вает качественную закалку изделий сложной формы, изготовленных, например , из стали пониженной прокаливае- мости, примен емой взамен легированных . Снижение же легированности стали на издели х сложной формы обеспечивает существенное уменьшение затрат на их изготовление.

#

фиг. 1

Фиг I

Claims (2)

1. отверстие выполнено в боковой стенке

   1. Устройство для охлавдения изделий, содержащее установленные на опоре и примыкающие друг к другу· камеру охлаждения и камеру выравнивания давления с входным и выходным отверстиями, отличающееся тем, что, с целью повышения качества, изделий путем увеличения равномерности охлаждения, камеры охлаждения и выравнивания давления разделены диафрагмой с центральным отверстием диаметром 0,4-0,6 ее длины, а входное камеры выравнивания давления.
2. 2. Устройство по π.1, о т л и чающееся тем, что, с целью . упрощения загрузки и выгрузки изделий, выходное отверстие камеры охлаждения выполнено в виде продольного паза в днище камеры, при этом 10 стенки, ограничивающие паз, выполнены с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости днища камеры охлаждения, а опора установлена с возможностью пере15 мещения вдоль паза..