CN116292311A - 一种激光切割用螺杆压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是一种激光切割用螺杆压缩机，属于空气压缩机技术领域。该螺杆压缩机包括底座、主机、油气分离桶和冷却器，油气分离桶包括桶体和过滤组件，过滤组件包括安装座和两个滤芯，安装座包括出气件一、连接件和出气件二，出气件一、连接件和出气件二之间具有用于放置滤芯的间隔，出气件一固定连接在桶体的开口处，出气件二与桶体固定连接，出气件一和连接件通过连接管相互连通，连接件和出气件一之间以及连接件和出气件二之间均设置有密封装置，出气件二设置有驱动机构，本发明通过设置两个滤芯，使得其中一个滤芯被堵塞时，能够临时启用另一个滤芯进行油气分离，从而防止出气量降低导致的电机电流增大，提高螺杆机的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及空气压缩机技术领域，尤其是涉及的是一种激光切割用螺杆压缩机。
背景技术
螺杆式压缩机又称螺杆压缩机，分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压缩机。是一种利用螺旋转子上的凹槽不断向外界吸入气体并产生压缩空气的空气压缩机，在空气排出螺杆压缩机的主机时，空气中会混有润滑油等物质，因此还需要经过油气分离桶，去除空气中的油滴，空气在进入油气分离桶后，大部分油滴会在离心力的作用下附着在桶壁上，而一些细小的油滴则通过油气分离桶内的滤芯进行过滤，而从主机内排出空气中不仅含有油滴，还会包含铁粉等杂质，滤芯在经过一段时间的使用后会由于附着上杂质而使得出气量降低，这会使得电机的电流增大，若长期保持这个状态，会使得压缩机的寿命降低，而频繁对压缩机进行维护检查又会花费大量人力，因此需要一种新型螺杆压缩机来解决这个问题。
发明内容
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种激光切割用螺杆压缩机。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种激光切割用螺杆压缩机包括底座、主机、油气分离桶和冷却器，所述油气分离桶包括桶体和过滤组件，所述过滤组件包括安装座和两个滤芯，所述安装座包括出气件一、连接件和出气件二，所述出气件二位于底部，所述出气件一位于顶部，所述连接件位于所述出气件一和所述出气件二之间，所述出气件一、所述连接件和所述出气件二之间具有用于放置滤芯的间隔，所述出气件一固定连接在所述桶体的开口处，所述出气件二与所述桶体固定连接，所述出气件一和所述连接件通过连接管相互连通，所述连接件和出气件一之间以及连接件和出气件二之间均设置有用于密封滤芯的密封装置，且两个所述密封装置的启闭状态相反，所述出气件二设置有用于启闭密封装置的驱动机构。
通过采用上述技术方案，通过设置两个滤芯，使得其中一个滤芯被堵塞时，能够临时启用另一个滤芯进行油气分离，从而防止出气量降低导致的电机电流增大，延长螺杆机的寿命，具体的方式是：利用其中一个密封装置将其中一个滤芯封闭起来，使空气不通过该滤芯，而另一个密封装置则处于打开状态，让空气通过该滤芯排出，当不被封闭的滤芯被堵塞时，驱动机构会带动密封装置运作，使得被堵塞的滤芯被密封起来，空气通过备用的滤芯排出桶体，位于上方的滤芯通过出气件一排气，而位于下方的滤芯通过连接件以及连接管进入出气件一，再通过出气件一排出。
优选的，两个所述密封装置均包括若干挡板，若干所述挡板依次排列，且每个所述挡板上均具有凸条，相邻所述挡板之间通过所述凸条相互贴合，位于顶端的所述挡板和位于末端的所述挡板通过密封板相互贴合，位于两端的其中一个挡板与所述安装座固定连接，其余所述挡板均与安装座滑动连接。本发明通过若干挡板的相互拼接形成一个筒状的屏障，将连接件与出气件一或出气件二之间的间隔封闭起来，从而实现对滤芯的封闭，展开的方式通过驱动机构带动位于顶端挡板滑动，顶端的挡板再通过凸条带动下一个挡板，依次类推将所有挡板展开，最后顶端的挡板通过密封板与末端的挡板贴合形成筒状，收起时则通过密封板依次推动每个挡板，使得挡板堆叠在一起。
优选的，所述出气件一、连接件和出气件二均开设有用于引导挡板滑动的导轨。本发明利用导轨使得挡板的滑动能够得到约束，不会发生跑偏的情况。
优选的，两个位于密封装置的两端且与安装座滑动连接的所述挡板的一端均固定连接有滑环，所述滑环贴合在导轨底部，两个所述滑环之间通过连接杆相互传动连接。本发明利用连接杆使得两个滑环形成一体，当驱动机构带动其中一个挡板运动时，该挡板也会通过滑环和连接杆带动另一个挡板运动，而两个密封装置的启闭状态相反，通过这种方式能够使得两个密封装置能够同时进行相反的动作。
优选的，所述驱动机构包括电机和传动件，所述电机和所述出气件二固定连接，所述传动件和所述出气件二转动连接，且所述传动件与位于密封装置的两端且与安装座滑动连接的所述挡板固定连接。本发明利用电机能够驱动传动件以导轨的圆心为转动中心进行转动，从而能够带动挡板沿着导轨进行运动。
优选的，所述密封板和每个所述凸条上均设置有密封片。本发明利用密封片能够使得挡板相互拼接后的密封效果更好，不会发生漏气的情况。
优选的，所述连接件的通道入口处螺纹连接有盖板，所述盖板压紧在所述滤芯上。本发明利用盖板使得两个用于放置滤芯的间隔相互独立，避免两个滤芯相互影响，同时能够将位于下方的滤芯压紧，避免被空气带动。
优选的，所述出气件二固定连接有用于遮挡电机的外壳，所述外壳固定连接有用于包裹电线的布线管，所述布线管贯穿所述桶体。本发明利用外壳和布线管将电机和电线包裹住，避免油液滴落在上面影响电机的使用。
优选的，所述桶体滑动连接有游标，所述桶体具有用于显示所述游标的指示窗，所述游标通过传动机构进行驱动。本发明利用游标能够展示现在是否使用了备用滤芯，从而提醒维护者对滤芯进行更换。
优选的，所述传动机构包括拨杆和弹性件，所述拨杆与所述传动件固定连接，所述弹性件设置在游标和桶体之间，所述拨杆与所述游标相抵接。本发明利用切换滤芯时传动件的转动，带动拨杆推压游标，使得游标朝着克服弹性件弹力的方向滑动，使得游标出现在指示窗上，从而达到提示的效果。
综上所述，本发明的有益效果是：
通过设置两个滤芯，使得其中一个滤芯被堵塞时，能够临时启用另一个滤芯进行油气分离，从而防止出气量降低导致的电机电流增大，延长螺杆机的寿命。
利用拨杆和游标带动能够将启用备用滤芯的信息传递出去，提醒维护者对滤芯进行更换。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为螺杆压缩机的整体结构示意图；
图2去掉部分机构后的油气分离桶的剖面示意图；
图3为过滤组件的整体结构示意图；
图4为密封装置的结构示意图；
图5为图2中A处的局部放大示意图
图6为弹性件示意图。
主要附图标记说明：1、底座；2、主机；3、油气分离桶；4、冷却器；5、桶体；6、滤芯；7、出气件一；8、连接件；9、出气件二；10、连接管；11、挡板；12、凸条；13、密封板；14、导轨；15、滑环；16、连接杆；17、电机；18、传动件；19、盖板；20、外壳；21、布线管；22、游标；23、拨杆；24、弹性件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1-3示，本实施例的激光切割用螺杆压缩机，包括底座1、主机2、油气分离桶3和冷却器4，油气分离桶3包括桶体5和过滤组件，过滤组件包括安装座和两个滤芯6，安装座包括出气件一7、连接件8和出气件二9，出气件二9位于底部，出气件一7位于顶部，连接件8位于出气件一7和出气件二9之间，出气件一7、连接件8和出气件二9之间具有用于放置滤芯6的间隔，出气件一7和连接件8上均具有用于支撑滤芯6的台阶，桶体5上具有用于封闭桶体5的封盖，出气件一7上滤芯6通过封盖进行压紧固定，连接件8的通道入口处螺纹连接有盖板19，盖板19利用螺纹对连接件8上的滤芯6进行压紧，出气件一7固定连接在桶体5的开口处，出气件二9与桶体5固定连接，出气件一7和连接件8通过连接管10相互连通，连接件8和出气件一7之间以及连接件8和出气件二9之间均设置有用于密封滤芯6的密封装置，且两个密封装置的启闭状态相反，出气件二9设置有用于启闭密封装置的驱动机构。
初始状态下，位于出气件一7和连接件8之间的密封装置处于打开状态，而连接件8和出气件二9之间的密封装置处于关闭状态，此时从主机2进入桶体5的油气混合物会通过位于出气件一7上的滤芯6进入出气件一7，用于封闭桶体5的封盖上连接有输气管，出气件一7与输气管相连通，因此通过滤芯6进入出气件一7的纯净空气会通过输气管排出进入下一道处理工序，输气管上具有气体流量检测装置，当出气件一7上的滤芯6被堵塞时，气体流量检测装置会检测到进入输气管气体流量减小，使得驱动机构开始运作带动出气件一7和连接件8之间的密封装置关闭，连接件8和出气件二9之间的密封装置打开，使得空气只能通过连接件8上的滤芯6进入连接件8，再通过连接管10进入出气件一7，而不会经过出气件一7上的滤芯6，通过这种方式使得其中一个滤芯6被堵塞时，能够临时启用另一个滤芯6进行油气分离，从而防止出气量降低导致的电机17电流增大，提高螺杆机的寿命。
如图4所示，两个密封装置均包括若干挡板11，若干挡板11依次排列，且每个挡板11上均具有凸条12，相邻挡板11之间通过凸条12相互贴合，位于顶端的挡板11和位于末端的挡板11通过密封板13相互贴合，位于两端的其中一个挡板11与安装座固定连接，其余挡板11均与安装座滑动连接，当密封装置处于打开状态时，每个挡板11相互堆叠在一起，位于末端的挡板11与滤芯6直接具有间隙，因此滤芯6能够充分与油气混合物接触，出气件一7、连接件8和出气件二9均开设有用于引导挡板11滑动的导轨14，当驱动机构运作时，位于顶端的挡板11会开始沿着导轨14滑动，滑动一定距离后，挡板11上的凸条12会和下一个挡板11上的凸条12相互抵接，从而带动下一个挡板11开始滑动，以此类推，当顶端的挡板11上的密封板13与末端挡板11上的密封板13相互贴合时，所有的挡板11正好全部展开，而由于末端的挡板11固定在安装座上，因此顶端的挡板11会紧压在末端的挡板11上，而密封板13和每个凸条12上均设置有密封片，通过凸条12和凸条12以及密封板13和密封板13之间的相互紧压，能够让密封片发挥很好的密封效果。
如图5所示，两个位于密封装置的两端且与安装座滑动连接的挡板11的一端均固定连接有滑环15，滑环15贴合在导轨14底部，其余的挡板11均抵接在滑环15之上，两个滑环15之间通过连接杆16相互传动连接，利用连接杆16使得两个滑环15形成一体，当驱动机构带动挡板11运动时，该挡板11也会通过滑环15和连接杆16带动另一个挡板11运动，而两个密封装置的启闭状态相反，即一个密封装置上的挡板11相互堆叠在一起，而另一个密封装置上的挡板11处于展开状态，因此通过这种方式能够使得两个密封装置能够同时进行相反的动作。
如图2所示，驱动机构包括电机17和传动件18，电机17和出气件二9固定连接，传动件18和出气件二9转动连接，且传动件18与位于密封装置的两端且与安装座滑动连接的挡板11固定连接，利用电机17能够驱动传动件18以导轨14的圆心为转动中心进行转动，从而能够带动挡板11沿着导轨14进行运动，电机17为伺服电机17，能够依据通过气体流量检测装置传递过来的信号转动固定的角度，且具有自锁功能，能够让挡板11之间保持相互紧压的状态。
如图3所示，出气件二9固定连接有用于遮挡电机17的外壳20，外壳20固定连接有用于包裹电线的布线管21，布线管21贯穿桶体5，利用外壳20和布线管21将电机17和电线包裹住，避免油液滴落在上面影响电机17的使用。
如图2、6所示，桶体5滑动连接有游标22，桶体5具有用于显示游标22的指示窗，游标22通过传动机构进行驱动，传动机构包括拨杆23和弹性件24，拨杆23与传动件18固定连接，弹性件24设置在游标22和桶体5之间，拨杆23与游标22相抵接，利用游标22能够展示现在是否使用了备用滤芯6，从而提醒维护者对滤芯6进行更换，具体的方式是利用切换滤芯6时传动件18的转动，带动拨杆23推压游标22，使得游标22朝着克服弹性件24弹力的方向滑动，使得游标22出现在指示窗上，从而达到提示的效果。
需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
Claims (10)
1.一种激光切割用螺杆压缩机，包括底座（1）、主机（2）、油气分离桶（3）和冷却器（4），其特征在于：所述油气分离桶（3）包括桶体（5）和过滤组件，所述过滤组件包括安装座和两个滤芯（6），所述安装座包括出气件一（7）、连接件（8）和出气件二（9），所述出气件二（9）位于底部，所述出气件一（7）位于顶部，所述连接件（8）位于所述出气件一（7）和所述出气件二（9）之间，所述出气件一（7）、所述连接件（8）和所述出气件二（9）之间具有用于放置滤芯（6）的间隔，所述出气件一（7）固定连接在所述桶体（5）的开口处，所述出气件二（9）与所述桶体（5）固定连接，所述出气件一（7）和所述连接件（8）通过连接管（10）相互连通，所述连接件（8）和所述出气件一（7）之间以及所述连接件（8）和所述出气件二（9）之间均设置有用于密封滤芯（6）的密封装置，且两个所述密封装置的启闭状态相反，所述出气件二（9）设置有用于启闭密封装置的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的激光切割用螺杆压缩机，其特征在于：两个所述密封装置均包括若干挡板（11），若干所述挡板（11）依次排列，且每个所述挡板（11）上均具有凸条（12），相邻所述挡板（11）之间通过所述凸条（12）相互贴合，位于顶端的所述挡板（11）和位于末端的所述挡板（11）通过密封板（13）相互贴合，位于两端的其中一个挡板（11）与所述安装座固定连接，其余所述挡板（11）均与所述安装座滑动连接。
3.根据权利要求2所述的激光切割用螺杆压缩机，其特征在于：所述出气件一（7）、所述连接件（8）和所述出气件二（9）均开设有用于引导所述挡板（11）滑动的导轨（14）。
4.根据权利要求3所述的激光切割用螺杆压缩机，其特征在于：两个位于所述密封装置的两端且与所述安装座滑动连接的所述挡板（11）的一端均固定连接有滑环（15），所述滑环（15）贴合在所述导轨（14）底部，两个所述滑环（15）之间通过连接杆（16）相互传动连接。
5.根据权利要求4所述的激光切割用螺杆压缩机，其特征在于：所述驱动机构包括电机（17）和传动件（18），所述电机（17）和所述出气件二（9）固定连接，所述传动件（18）和所述出气件二（9）转动连接，且所述传动件（18）与位于所述密封装置的两端且与所述安装座滑动连接的所述挡板（11）固定连接。
6.根据权利要求2所述的激光切割用螺杆压缩机，其特征在于：所述密封板（13）和每个所述凸条（12）上均设置有密封片。
7.根据权利要求2所述的激光切割用螺杆压缩机，其特征在于：所述连接件（8）的通道入口处螺纹连接有盖板（19），所述盖板（19）压紧在所述滤芯（6）上。
8.根据权利要求7所述的激光切割用螺杆压缩机，其特征在于：所述出气件二（9）固定连接有用于遮挡电机（17）的外壳（20），所述外壳（20）固定连接有用于包裹电线的布线管（21），所述布线管（21）贯穿所述桶体（5）。
9.根据权利要求3所述的激光切割用螺杆压缩机，其特征在于：所述桶体（5）滑动连接有游标（22），所述桶体（5）具有用于显示所述游标（22）的指示窗，所述游标（22）通过传动机构进行驱动。
10.根据权利要求9所述的激光切割用螺杆压缩机，其特征在于：所述传动机构包括拨杆（23）和弹性件（24），所述拨杆（23）与所述传动件（18）固定连接，所述弹性件（24）设置在所述游标（22）和所述桶体（5）之间，所述拨杆（23）与所述游标（22）相抵接。
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