CN218740974U - 一种天然气原料气加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气原料气加工装置，包括天然气原料气加工装置本体，所述天然气原料气加工装置本体包括原料气预分离器，所述原料气预分离器的左侧连通并固定有进气口，所述进气口的左端安装有杂质交替滤清机构。本实用新型通过两个透明集渣管和两个滤渣组件的设置，实现在天然气通入预处理前对其内的固体杂质过滤拦截收集的效果，降低固体颗粒杂质大量进入原料气预分离器内造成堵塞的现象，通过两个通气管、交替封堵组件和弹性摩擦锁固组件的设置，清理杂质时能够在两个不锈钢滤网之间交替转变通气过滤方向，以此能够在不停机的同时进行交替过滤清理杂质，节省停机清理时间，提高工作效率。

Description

一种天然气原料气加工装置

技术领域

本实用新型涉及原料气加工设备技术领域，具体为一种天然气原料气加工装置。

背景技术

天然气原料气特别是油田伴生气中含有大量的C3H8及以上宝贵轻烃资源，通常情况下这部分资源都得到了回收及利用，经回收轻烃的干气进入集输管网，资源得到了充分的利用；对于油气田的零星油气井及边远油气田的油气资源，由于气量较小，且零散分布，大都没有得到很好的利用，有时不得不采用进火炬烧掉，避免直接放空带来温室气体的排放；传统分别采用LPG回收装置和CNG装置处理伴生气，前者为依次经过预处理、压缩、制冷和分馏，得到LPG和NGL；后者为经过预处理，去除杂质，然后经过压缩得到CNG。LPG回收装置和CNG装置分开设置使用，没有得到很好的整合利用，使得装置占地较多；

对此，公告号CN102168905B公开了一种天然气原料气加工装置，包括依次连接的原料气预分离器、压缩装置、制冷分离装置和分馏装置，还包括CNG压缩装置，所述制冷分离装置和所述分馏装置都设置有干气出气管，所述CNG压缩装置连接所述制冷分离装置的干气出气管和所述分馏装置的干气出气管；该装置尤其适合在边远油气田或者零星油气井，对于不能进集输管网的天然气进行处理，可大大减少投资，同时可降低生产过程的操作能耗，生产的液化气和稳定轻烃可以作为化工原料及工业或民用燃料，压缩天然气可运至城市，作为天然气汽车燃料，代替城市车用汽柴油，大大地洁净了城市环境，具有良好的经济效益和社会效益；其采用橇装式布置，设备和管线布置紧凑，可节省占地、降低投资，整合合理。

上述专利通过采用橇装式布置的整合方式，布置紧凑，节省占地，利用原料气预分离器对天然气预处理分离，但是其仍然存在一些不足；

天然气在初始先进入原料气预分离器内进行分离处理，而由于在初始时天然气内含有较多颗粒性固体杂质，此部分杂质直接跟随天然气大量进入原料气预分离器内易造成其内部堵塞，以至于影响到处理效果，(虽然现有技术中存在利用过滤盒配合滤网等进行简单拦截过滤的方式，但是随着过滤，常规的过滤盒内的滤网被堵塞需要清理时，需要停止通气工作进行停机清理，停机清理会降低工作效率)，综合此现象，在其技术基础上的预处理部分处加以改进，因此我们提出了一种天然气原料气加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种天然气原料气加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气原料气加工装置，包括天然气原料气加工装置本体，其中天然气原料气加工装置本体的具体组成及对天然气的加工处理原理为现有技术，在对比文件CN102168905B中已经明确提及公开，为同等原理基础，在这里不再另做阐述；所述天然气原料气加工装置本体包括原料气预分离器，所述原料气预分离器的左侧连通并固定有进气口，所述进气口的左端安装有杂质交替滤清机构；

所述杂质交替滤清机构包括连通并固定在进气口左端的Y形管，Y形管的左侧两端均连通并固定有右侧为出口设置的单向阀，两个单向阀的左侧均连通并固定有左侧为开口设置的透明集渣管，透明集渣管内活动套设有滤渣组件，滤渣组件的左端固定连接有螺纹套设在对应的透明集渣管外侧的管盖，设置的单向阀用于单方向向Y形管内通入天然气，滤渣组件用于对天然气中的固体杂质过滤拦截；

两个所述透明集渣管相近的一侧均连通并固定有通气管，两个通气管相近的一端之间连通并固定有右端为封堵结构的进气接管，进气接管的顶部内壁和底部内壁之间密封滑动连接有与两个通气管相配合的交替封堵组件，交替封堵组件的顶部和底部固定连接有同一个滑动套设在进气接管外侧的滑套，交替封堵组件用于对两个通气管交替通气封堵，设置的滑套用于改变通气方向时对交替封堵组件横向驱动调整；

所述进气接管的顶部嵌装固定有硬质防滑胶皮，硬质防滑胶皮的顶部紧密接触有与滑套左侧固定连接的弹性摩擦锁固组件，弹性摩擦锁固组件用于对滑套锁固。

优选地，所述滤渣组件包括活动套设在对应的透明集渣管内的不锈钢滤网，不锈钢滤网的左侧固定连接有连杆，连杆的左端与对应的管盖的左侧内壁固定连接，利用设置的不锈钢滤网将天然气中的杂质拦截过滤在透明集渣管内。

优选地，所述交替封堵组件包括两个封堵板，两个封堵板相斥的一侧均粘接固定有密封胶皮，两个密封胶皮相斥的一侧分别与进气接管的顶部内壁和底部内壁滑动连接，位于上方的密封胶皮的顶部与上方的通气管的底端活动接触，下方的密封胶皮位于下方的通气管的右侧，两个封堵板相斥的一侧均固定连接有滑块，两个滑块相斥的一侧分别与滑套的顶部内壁和底部内壁固定连接，进气接管的顶部内壁和底部内壁上均开设有分别供对应的滑块活动穿过的活动穿孔，设置的封堵板、密封胶皮和滑块配合，在左右移动滑套时能够驱动两个封堵板左右位移对两个通气管交替封堵通气。

优选地，所述弹性摩擦锁固组件包括固定连接在滑套左侧顶部且底部为开口的矩形盒，矩形盒内滑动套设有矩形块，矩形块的底部固定连接有多个尖端与硬质防滑胶皮顶部挤紧接触的尖块，矩形块的顶部固定连接有T形拉杆，矩形块的顶部与矩形盒的顶部内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧，压缩弹簧和矩形盒均活动套设在T形拉杆上，设置的矩形盒、矩形块、尖块、T形拉杆和压缩弹簧配合，利用尖块与硬质防滑胶皮的挤紧摩擦力，实现对矩形盒锁固，以此实现对滑套锁固，在上拉T形拉杆时能够通过矩形块驱动尖块向上进行解锁。

优选地，所述管盖的左侧固定连接有U形把手，管盖的左侧内壁上粘接固定有与对应的透明集渣管左端活动接触的密封圈。

优选地，所述管盖的内侧设置有内螺纹，透明集渣管的外侧设置有与对应的内螺纹相啮合的外螺纹。

优选地，所述Y形管的右侧与原料气预分离器的左侧之间固定连接有两个支杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本天然气原料气加工装置，通过设置的两个透明集渣管、两个滤渣组件、两个单向阀和Y形管配合，能够利用滤渣组件对天然气中的固体杂质过滤拦截收集至对应的透明集渣管内，实现在天然气通入预处理前对其内的固体杂质过滤拦截收集的效果；

2、本天然气原料气加工装置，通过设置的两个通气管、交替封堵组件、弹性摩擦锁固组件、进气接管和硬质防滑胶皮配合，能够解锁并横向改变滑套的位置，以此能够进一步利用交替封堵组件对两个通气管形成交替通气封堵，使得清理杂质时能够在两个不锈钢滤网之间交替转变通气过滤方向，以此能够在不停机的同时进行交替清理过滤工作；

3、本天然气原料气加工装置，通过设置的管盖，配合管盖螺纹连接在透明集渣管外侧方式，方便将管盖取下，并能够利用管盖将滤渣组件和杂质移出。

本实用新型通过两个透明集渣管和两个滤渣组件的设置，实现在天然气通入预处理前对其内的固体杂质过滤拦截收集的效果，降低固体颗粒杂质大量进入原料气预分离器内造成堵塞的现象，通过两个通气管、交替封堵组件和弹性摩擦锁固组件的设置，清理杂质时能够在两个不锈钢滤网之间交替转变通气过滤方向，以此能够在不停机的同时进行交替过滤清理杂质，节省停机清理时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的杂质交替滤清机构主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部分放大结构示意图。

图中：100、原料气预分离器；101、进气口；1、透明集渣管；2、单向阀；3、Y形管；4、不锈钢滤网；5、连杆；6、管盖；7、进气接管；8、通气管；9、滑套；10、滑块；11、封堵板；12、硬质防滑胶皮；13、矩形盒；14、矩形块；15、压缩弹簧；16、T形拉杆；17、尖块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提出的一种天然气原料气加工装置，包括天然气原料气加工装置本体，其中天然气原料气加工装置本体的具体组成及对天然气的加工处理原理为现有技术，在对比文件CN102168905B中已经明确提及公开，为同等原理基础，在这里不再另做阐述；天然气原料气加工装置本体包括原料气预分离器100，原料气预分离器100的左侧连通并固定有进气口101，进气口101的左端安装有杂质交替滤清机构；

杂质交替滤清机构包括连通并固定在进气口101左端的Y形管3，Y形管3的右侧与原料气预分离器100的左侧之间固定连接有两个支杆，起到对Y形管3稳定支撑的效果，Y形管3的左侧两端均连通并固定有右侧为出口设置的单向阀2，两个单向阀2的左侧均连通并固定有左侧为开口设置的透明集渣管1，其中透明集渣管1的右端内壁上开设有与对应的单向阀2进口外侧固定连接的安装孔，透明集渣管1通过对应的安装孔连通并固定在单向阀2的左侧，透明集渣管1内活动套设有滤渣组件，滤渣组件的左端固定连接有螺纹套设在对应的透明集渣管1外侧的管盖6，管盖6的左侧固定连接有U形把手，管盖6的左侧内壁上粘接固定有与对应的透明集渣管1左端活动接触的密封圈，起到将管盖6与透明集渣管1左端密封的效果，管盖6的内侧设置有内螺纹，透明集渣管1的外侧设置有与对应的内螺纹相啮合的外螺纹，利用内螺纹与外螺纹的螺纹连接关系，起到方便便捷将管盖6旋下或旋紧连接的效果，设置的单向阀2用于单方向向Y形管3内通入天然气，滤渣组件用于对天然气中的固体杂质过滤拦截；其中滤渣组件包括活动套设在对应的透明集渣管1内的不锈钢滤网4，不锈钢滤网4的左侧固定连接有连杆5，连杆5的左端与对应的管盖6的左侧内壁固定连接，设置的不锈钢滤网4和连杆5配合，利用不锈钢滤网4实现将天然气中的杂质拦截过滤在透明集渣管1内；

两个透明集渣管1相近的一侧均连通并固定有通气管8，两个通气管8相近的一端之间连通并固定有右端为封堵结构的进气接管7，进气接管7的顶部内壁和底部内壁之间密封滑动连接有与两个通气管8相配合的交替封堵组件，交替封堵组件的顶部和底部固定连接有同一个滑动套设在进气接管7外侧的滑套9，交替封堵组件用于对两个通气管8交替通气封堵，设置的滑套9用于改变通气方向时对交替封堵组件横向驱动调整；其中交替封堵组件包括两个封堵板11，两个封堵板11相斥的一侧均粘接固定有密封胶皮，两个密封胶皮相斥的一侧分别与进气接管7的顶部内壁和底部内壁滑动连接，位于上方的密封胶皮的顶部与上方的通气管8的底端活动接触，下方的密封胶皮位于下方的通气管8的右侧，两个封堵板11相斥的一侧均固定连接有滑块10，两个滑块10相斥的一侧分别与滑套9的顶部内壁和底部内壁固定连接，进气接管7的顶部内壁和底部内壁上均开设有分别供对应的滑块10活动穿过的活动穿孔，设置的封堵板11、密封胶皮和滑块10配合，在左右移动滑套9时能够驱动两个封堵板11左右位移，以此利用两个封堵板11的左右位移实现对两个通气管8交替封堵通气；

进气接管7的顶部嵌装固定有硬质防滑胶皮12，其中进气接管7的顶部开设有与硬质防滑胶皮12外侧粘接固定的嵌装槽，硬质防滑胶皮12通过嵌装槽嵌装固定在进气接管7的顶部，硬质防滑胶皮12的顶部紧密接触有与滑套9左侧固定连接的弹性摩擦锁固组件，弹性摩擦锁固组件用于对滑套9锁固；其中弹性摩擦锁固组件包括固定连接在滑套9左侧顶部且底部为开口的矩形盒13，矩形盒13内滑动套设有矩形块14，矩形块14的底部固定连接有多个尖端与硬质防滑胶皮12顶部挤紧接触的尖块17，矩形块14的顶部固定连接有T形拉杆16，矩形块14的顶部与矩形盒13的顶部内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧15，压缩弹簧15和矩形盒13均活动套设在T形拉杆16上，其中矩形盒13的顶部内壁上开设有与T形拉杆16外侧活动接触的导向穿孔，矩形盒13通过导向穿孔活动套设在T形拉杆16上，起到对T形拉杆16竖向活动导向的效果，设置的矩形盒13、矩形块14、尖块17、T形拉杆16和压缩弹簧15配合，利用尖块17与硬质防滑胶皮12的挤紧摩擦力，实现对矩形盒13锁固，以此实现对滑套9锁固，在上拉T形拉杆16时能够通过矩形块14驱动尖块17向上进行解锁，解锁后方便对滑套9左右滑动位移。

本实施例的使用方法为：将进气接管7的左端与外部天然气供送管道连接，天然气向右进入进气接管7内后，由于上方的通气管8被封堵，此时天然气经下方的通气管8进入下方的透明集渣管1内，再向右穿过下方的不锈钢滤网4后依次经下方的单向阀2和Y形管3进入原料气预分离器100内进行预处理分离加工，在天然气穿过下方的不锈钢滤网4时，下方的不锈钢滤网4能够将天然气中的固体颗粒杂质拦截过滤收集在下方的透明集渣管1内，实现预先对天然气中的颗粒杂质过滤收集的效果，降低固体颗粒杂质大量进入原料气预分离器100内造成其内部堵塞的风险；

对下方的透明集渣管1清理时，首先向上拉动T形拉杆16，使其带动矩形块14在矩形盒13内向上滑动，并对压缩弹簧15压缩，矩形块14带动多个尖块17向上与硬质防滑胶皮12分离，解除锁固，此时向左拉动T形拉杆16，T形拉杆16通过矩形盒13带动滑套9在进气接管7上向左滑动，滑套9通过两个滑块10带动两个封堵板11向左移动，此时上方的封堵板11向左解除对上方的通气管8的封堵，下方的封堵板11向左对下方的通气管8封堵，实现改变通气封堵方向，此时天然气转变为经上方的通气管8进入上方的透明集渣管1内进行过滤杂质，放松对T形拉杆16的拉力，此时处于压缩状态的压缩弹簧15通过矩形块14带动尖块17向下与硬质防滑胶皮12挤紧，在挤紧摩擦力下，实现对滑套9锁固，此时便可反向转动下方的管盖6使其与下方的透明集渣管1分离，便可向左移动管盖6使其通过对应的连杆5带动不锈钢滤网4向左移出，不锈钢滤网4向左将过滤收集的杂质推出，便可对其进行清理，清理后，将不锈钢滤网4向右插入透明集渣管1内，然后再将管盖6旋紧固定在下方的透明集渣管1上即可；

需要对上方的透明集渣管1清理时，则与上述同样的操作方式，其中不同之处在于将滑套9向右滑动回移即可再次实现交替通气，便可以与下方同样的操作方式将上方的不锈钢滤网4和杂质移出清理即可，通过交替转变通气方向配合利用两个不锈钢滤网4交替过滤清理的方式，在对过滤收集的固体杂质清理时不需要停止通气处理工作，实现不停机清渣，节省停机清理时间，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天然气原料气加工装置，包括天然气原料气加工装置本体，所述天然气原料气加工装置本体包括原料气预分离器(100)，所述原料气预分离器(100)的左侧连通并固定有进气口(101)，其特征在于，所述进气口(101)的左端安装有杂质交替滤清机构；

所述杂质交替滤清机构包括连通并固定在进气口(101)左端的Y形管(3)，Y形管(3)的左侧两端均连通并固定有右侧为出口设置的单向阀(2)，两个单向阀(2)的左侧均连通并固定有左侧为开口设置的透明集渣管(1)，透明集渣管(1)内活动套设有滤渣组件，滤渣组件的左端固定连接有螺纹套设在对应的透明集渣管(1)外侧的管盖(6)；

两个所述透明集渣管(1)相近的一侧均连通并固定有通气管(8)，两个通气管(8)相近的一端之间连通并固定有右端为封堵结构的进气接管(7)，进气接管(7)的顶部内壁和底部内壁之间密封滑动连接有与两个通气管(8)相配合的交替封堵组件，交替封堵组件的顶部和底部固定连接有同一个滑动套设在进气接管(7)外侧的滑套(9)；

所述进气接管(7)的顶部嵌装固定有硬质防滑胶皮(12)，硬质防滑胶皮(12)的顶部紧密接触有与滑套(9)左侧固定连接的弹性摩擦锁固组件。

2.根据权利要求1所述的一种天然气原料气加工装置，其特征在于，所述滤渣组件包括活动套设在对应的透明集渣管(1)内的不锈钢滤网(4)，不锈钢滤网(4)的左侧固定连接有连杆(5)，连杆(5)的左端与对应的管盖(6)的左侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然气原料气加工装置，其特征在于，所述交替封堵组件包括两个封堵板(11)，两个封堵板(11)相斥的一侧均粘接固定有密封胶皮，两个密封胶皮相斥的一侧分别与进气接管(7)的顶部内壁和底部内壁滑动连接，位于上方的密封胶皮的顶部与上方的通气管(8)的底端活动接触，下方的密封胶皮位于下方的通气管(8)的右侧，两个封堵板(11)相斥的一侧均固定连接有滑块(10)，两个滑块(10)相斥的一侧分别与滑套(9)的顶部内壁和底部内壁固定连接，进气接管(7)的顶部内壁和底部内壁上均开设有分别供对应的滑块(10)活动穿过的活动穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种天然气原料气加工装置，其特征在于，所述弹性摩擦锁固组件包括固定连接在滑套(9)左侧顶部且底部为开口的矩形盒(13)，矩形盒(13)内滑动套设有矩形块(14)，矩形块(14)的底部固定连接有多个尖端与硬质防滑胶皮(12)顶部挤紧接触的尖块(17)，矩形块(14)的顶部固定连接有T形拉杆(16)，矩形块(14)的顶部与矩形盒(13)的顶部内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧(15)，压缩弹簧(15)和矩形盒(13)均活动套设在T形拉杆(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种天然气原料气加工装置，其特征在于，所述管盖(6)的左侧固定连接有U形把手，管盖(6)的左侧内壁上粘接固定有与对应的透明集渣管(1)左端活动接触的密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种天然气原料气加工装置，其特征在于，所述管盖(6)的内侧设置有内螺纹，透明集渣管(1)的外侧设置有与对应的内螺纹相啮合的外螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种天然气原料气加工装置，其特征在于，所述Y形管(3)的右侧与原料气预分离器(100)的左侧之间固定连接有两个支杆。

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