CN202100479U - 一种炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼油厂延迟焦化装置用泵，具体地说是一种炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵，包括驱动侧轴承体、筒体、泵盖、轴承托架、密封函体、内壳体、非驱动侧轴承体及泵轴，其中两端密封函体与筒体相连、形成内部中空的封闭空间，筒体上设有进口及出口，进、出口均垂直向上，泵轴由两端的轴承体支撑、由驱动侧轴承体穿出、与增速齿轮箱相连，内壳体由筒体与泵盖固定，叶轮为顺序安装、后设有双鼓式平衡机构，每级叶轮由空间导叶及内壳体形成单独空间引导进入下一级叶轮。本实用新型的高压除焦水泵具有高压、高速、高效的特点，具有陡降特性的叶轮水力模型和与之相匹配的空间导叶，达到了系统对泵的基本使用性能要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼油厂延迟焦化装置用泵，具体地说是一种炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵。
背景技术
高压除焦水泵是炼油厂延迟焦化装置重要的设备之一，是延迟焦化装置的组成部分，是延迟焦化装置的关键设备。高压除焦水泵的主要功能是用泵产生的高压水除去焦化炉中的结焦，通过高压水将焦化炉中的结焦一层一层的打碎，焦块随高压水一起排到焦块池。
随着国家的发展，能源需求不断的增长，炼油厂的发展不断扩大。现有的高压除焦水泵由于结构不能满足目前大流量、高转速、高压要求，已很难满足延迟焦化装置使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种完全满足技术规格和炼油厂使用要求的炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括驱动侧轴承体、密封函体、多级叶轮、筒体、泵轴、泵盖及非驱动侧轴承体，其中筒体的一侧连接有密封函体，另一侧依次连接有泵盖、密封函体，形成内部中空的封闭空间；所述驱动侧轴承体及非驱动侧轴承体分别安装在筒体两侧的密封函体上，泵轴依次穿过一侧密封函体、筒体、泵盖、另一侧密封函体，通过驱动侧轴承体及非驱动侧轴承体支撑，泵轴位于驱动侧的一端由驱动侧轴承体穿出、与增速齿轮箱相连；所述筒体上分别设有进口及出口，该进口和出口均垂直向上；在泵轴位于筒体内的一段顺序安装有多级叶轮。
其中：在多级叶轮的末级叶轮后设有套在泵轴上并与所述泵盖连接的平衡机构；平衡机构为双鼓式平衡机构；各级叶轮均配有导叶和中段，各级叶轮的导叶和中段形成流道空间；在末级导叶后设有缠绕垫组，该缠绕垫组位于末级导叶与所述泵盖之间；在首级中段上连接有吸入函体，该吸入函体套在泵轴上并位于进口的下方，所述吸入函体的内部管道为圆弧形；所述进口及出口在轴向截面上分别垂直于筒体，进口的中心线、出口的中心线及筒体的轴向中心线共面；所述多级叶轮为离心式单吸叶轮，共10级，每级叶轮均设有前后密封环；所述泵轴的驱动端通过滑动轴承与驱动侧轴承体相连，非驱动端通过推力轴承和滑动轴承与非驱动侧轴承体连接；所述泵轴与筒体两侧的两个密封函体之间设有集装机械密封；所述驱动侧轴承体及非驱动侧轴承体分别通过轴承托架与筒体两侧的密封函体相连，驱动侧轴承体及非驱动侧轴承体采用整圈结构与轴承托架相连。
本实用新型的优点与积极效果为：
1.本实用新型具有高压、高速、高效、低汽蚀余量的特点，具有陡降特性的叶轮水力模型和与之相匹配的空间导叶，达到了系统对泵的基本使用性能要求。
2.本实用新型泵轴上设有双鼓式平衡机构，较好的平衡了泵轴的轴向力。
3.本实用新型在末级导叶后设置了金属的缠绕垫组，可以吸收热冲击时芯包的热膨胀不均匀现象，保证内外壳体密封面均不泄露。
4.本实用新型的进口、出口均垂直向上，并处在同一中心线上，能够满足安装的要求。
5.本实用新型的吸入函体的流道为圆弧形，有利于水进入泵内。
6.本实用新型的叶轮为离心式单吸叶轮，每级叶轮均设有前后密封环，可以平衡轴向力，提高泵效率，提高叶轮使用寿命。
7.本实用新型通过推力轴承使泵自身承受轴向推力，增强整体泵组的稳定性；通过泵两个径向的滑动轴承来径向支撑转子。
8.本实用新型采用外冲洗式的集装式机械密封，使得拆卸机械密封比较方便，简化装配程序，减少装配时间。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为图1的K向视图；
其中：1为驱动侧轴承体，2为轴承托架，3为集装机械密封，4为密封函体，5为吸入函体，6为进口，7为导叶，8为中段，9为叶轮，10为筒体，11为泵轴，12为末级导叶，13为出口，14为缠绕垫组，15为平衡机构，16为泵盖，17为螺栓，18为螺母，19为非驱动侧轴承体，20为推力轴承，21为滑动轴承，22为泵支板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1、图2所示，本实用新型包括驱动侧轴承体1、轴承托架2、集装机械密封3、密封函体4、吸入函体5、进口6、多级叶轮9、筒体10、泵轴11、出口13、缠绕垫组14、平衡机构15、泵盖16、非驱动侧轴承体19、推力轴承20及滑动轴承21，其中筒体10的一侧已驱动侧)设有密封函体4，在该侧密封函体4上固接有轴承托架2，轴承托架2与该侧的密封函体4通过螺栓一起把紧在筒体10上；筒体10的另一侧(非驱动侧)通过螺栓17及螺母18固接有泵盖16，泵盖16上设有密封函体4，在该侧密封函体4上固接有轴承托架2，轴承托架2与该侧的密封函体4通过螺栓一起把紧在泵盖16上；筒体10、泵盖16及两侧的密封函体4形成一个内部中空的封闭空间。所述驱动侧轴承体1固接在位于驱动侧的轴承托架2上，非驱动侧轴承体19固接在位于非驱动侧的轴承托架2上，驱动侧轴承体1及非驱动侧轴承体19采用整圈结构与轴承托架2相连。
泵轴11由驱动侧轴承体1插入，依次穿过轴承托架2、位于筒体10一侧的密封函体4、筒体10、泵盖16、位于筒体10另一侧的密封函体4、轴承托架2及非驱动端轴承体19，泵轴11的驱动端通过滑动轴承21与驱动侧轴承体1相连，非驱动端通过推力轴承20和滑动轴承21与非驱动侧轴承体19连接，两个滑动轴承21用于径向支撑泵轴11。泵轴11的顶端(驱动端)由驱动端轴承体1穿出，与增速箱通过加长的膜片联轴器相连。在泵轴11与筒体10两侧的两个密封函体4之间设有集装机械密封3，该集装机械密封3为外冲洗式，可提高集装机械密封3的使用寿命。
筒体10为中空的圆柱形，在筒体10的顶部分别设有进口6和出口13，该进口6和出口13均垂直向上，进口6及出口13在轴向截面上分别垂直于筒体10，进口6的中心线、出口13的中心线及筒体10的轴向中心线共面，能够满足安装的要求。筒体10的两侧焊接有四块泵支板22，四块泵支板22采用水平中心线安装。
在泵轴11位于筒体10内的一段顺序安装有多级叶轮，各级叶轮分别与泵轴11独立固定。每级叶轮均配有导叶7和中段8，本实施例的叶轮9、导叶7分别有十级和九级中段8，通过筒体10、泵盖16及止口定位并压紧在一起，各级叶轮9的导叶7和中段8依次固接，形成一个流道空间，供水流过。每级叶轮均为离心式单级叶轮，每级叶轮上均设有前后密封环。在首级中段上连接有吸入函体5，该吸入函体5套在泵轴11上并位于进口6的下方，吸入函体5的内部管道为圆弧形，有利于水进入泵内；吸入函体5、各级中段8及末级导叶12组成内壳体，由筒体10及泵盖16固定，泵轴11上的叶轮由导叶及所述内壳体形成单独空间引导进入下一级叶轮。首级叶轮的入口面积大于其他各级叶轮的入口面积，这样可提高泵汽蚀性能。在末级叶轮的末级导叶12后设有金属的缠绕垫组14，该缠绕垫组14位于末级导叶12与所述泵盖16之间，可以吸收热冲击时芯包的热膨胀不均匀现象，保证内壳体与筒体10的密封面均不泄露。在末级导叶12后设有套在泵轴11上并与所述泵盖16固接的平衡机构15，该平衡机构15为双鼓式平衡机构，较好的平衡了泵轴的轴向力，剩余的轴向力可由推力轴承20来承担。本实用新型的推力轴承20为金斯伯雷推力轴承，滑动轴承为四油楔滑动轴承、采用稀油润滑。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型为双筒体节段式卧式多级离心泵，通过筒体10安装在泵支座上。电动机工作，通过升速齿轮箱带动泵轴11旋转，进而带动安装在泵轴上的各级叶轮旋转。水由进口6进入，从吸入函体5吸入，依次通过各级叶轮9、导叶7及中段8，然后从出口13流出。水经过空间流道式的导叶，均匀地被导入下一级叶轮，减少了水力损失。
Claims (10)
1.一种炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵，其特征在于：包括驱动侧轴承体(1)、密封函体(4)、多级叶轮、筒体(10)、泵轴(11)、泵盖(16)及非驱动侧轴承体(19)，其中筒体(10)的一侧连接有密封函体(4)，另一侧依次连接有泵盖(16)、密封函体(4)，形成内部中空的封闭空间；所述驱动侧轴承体(1)及非驱动侧轴承体(19)分别安装在筒体(10)两侧的密封函体(4)上，泵轴(11)依次穿过一侧密封函体(4)、筒体(10)、泵盖(16)、另一侧密封函体(4)，通过驱动侧轴承体(1)及非驱动侧轴承体(19)支撑，泵轴(11)位于驱动侧的一端由驱动侧轴承体(1)穿出、与增速齿轮箱相连；所述筒体(10)上分别设有进口(6)及出口(13)，该进口(6)和出口(13)均垂直向上；在泵轴(11)位于筒体(10)内的一段顺序安装有多级叶轮(9)。
2.按权利要求1所述的炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵，其特征在于：在多级叶轮(9)的末级叶轮后设有套在泵轴(11)上并与所述泵盖(16)连接的平衡机构(15)。
3.按权利要求2所述的炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵，其特征在于：所述平衡机构(15)为双鼓式平衡机构。
4.按权利要求1所述的炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵，其特征在于：各级叶轮均配有导叶(7)和中段(8)，各级叶轮的导叶(7)和中段(8)形成流道空间；在末级导叶(12)后设有缠绕垫组(14)，该缠绕垫组(14)位于末级导叶(12)与所述泵盖(16)之间。
5.按权利要求4所述的炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵，其特征在于：在首级中段上连接有吸入函体(5)，该吸入函体(5)套在泵轴(11)上并位于进口(6)的下方，所述吸入函体(5)的内部管道为圆弧形。
6.按权利要求1所述的炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵，其特征在于：所述进口(6)及出口(13)在轴向截面上分别垂直于筒体(10)，进口(6)的中心线、出口(13)的中心线及筒体(10)的轴向中心线共面。
7.按权利要求1所述的炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵，其特征在于：所述多级叶轮(9)为离心式单吸叶轮，共10级，每级叶轮均设有前后密封环。
8.按权利要求1所述的炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵，其特征在于：所述泵轴(11)的驱动端通过滑动轴承(21)与驱动侧轴承体(1)相连，非驱动端通过推力轴承(20)和滑动轴承(21)与非驱动侧轴承体(19)连接。
9.按权利要求1所述的炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵，其特征在于：所述泵轴(11)与筒体(10)两侧的两个密封函体(4)之间设有集装机械密封(3)。
10.按权利要求1所述的炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵，其特征在于：所述驱动侧轴承体(1)及非驱动侧轴承体(19)分别通过轴承托架(2)与筒体(10)两侧的密封函体(4)相连，驱动侧轴承体(1)及非驱动侧轴承体(19)采用整圈结构与轴承托架(2)相连。
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| CN 201120204913 CN202100479U (zh) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | 一种炼油厂延迟焦化装置用高压除焦水泵 |
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| CN (1) | CN202100479U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110578693A (zh) * | 2019-10-31 | 2019-12-17 | 沈阳启源工业泵制造有限公司 | 一种小流量超高压锅炉给水泵 |
| CN114962272A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-30 | 烟台龙港泵业股份有限公司 | 一种海上浮动平台分流可调式高压注水泵 |
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2011
- 2011-06-16 CN CN 201120204913 patent/CN202100479U/zh not_active Expired - Lifetime
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