CN116285318A - 一种质轻导热工程塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种质轻导热工程塑料及其制备方法，属于工程塑料技术领域，包括以下重量份原料：聚酰胺树脂(尼龙)100份、改性石墨烯60‑70份、纳米氧化铝8‑12份、润滑剂2‑3份、抗氧剂0.6‑0.8份；将改性石墨烯和纳米氧化铝放置到高速混合机内，再加入聚酰胺树脂、润滑剂和抗氧剂，开启高速混合机，得均匀混合物；将混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，制得工程塑料。本发明的工程塑料以聚酰胺树脂(尼龙)作为工程塑料的基质，从而具备质轻、高强的特点；通过将石墨烯进行改性后加入，能够同时对工程塑料起到导热性、韧性、阻燃性的提升，得到轻质、高导热的工程塑料。
Description
技术领域
本发明属于工程塑料技术领域，具体地，涉及一种质轻导热工程塑料及其制备方法。
背景技术
工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用。然而工程塑料一般导热性较差，导致工程塑料无法适用于更多的工作环境，缩小了工程塑料的适用范围。现有技术中，常采用添加金属氧化物、金属氢氧化物等改善工程塑料的导热性，但此方法难以实现导热系数的大幅提升，在LED、网络通讯行业的发展快速，各种电器家电功率越来越高，发热问题越来越严重，导致产品寿命变短，故障率偏高。
公开号为CN115491027A的中国发明专利公开了一种导热阻燃工程塑料的制备方法，这种导热阻燃工程塑料的原料包括，60～80重量份的再生PA6树脂、10～15重量份的改良纤维状高导热碳粉、5～10重量份的协效阻燃剂、5～10重量份的无机阻燃剂、3～5重量份的抗氧化剂、3～5重量份的分散剂、5～8重量份的稳定剂和3～5重量份的抗水解剂。其中的改良纤维状高导热碳粉为经过浓硝酸酸化的纤维状高导热碳粉，高导热碳粉作为无机导热材料能够一定程度上提高工程塑料的导热性，但是其与PA6基体的相容性差，难以分散均匀，不仅影响导热效果，而且也会对塑料的力学性能产生负面影响。另外，该塑料中多种助剂(改良纤维状高导热碳粉、协效阻燃剂、无机阻燃剂)等用料成分多，影响塑料的质地均匀性，从而降低塑料的综合性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种质轻导热工程塑料及其制备方法。
本发明的工程塑料以聚酰胺树脂(尼龙)作为工程塑料的基质，由于其具备独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异等优点，使工程塑料满足质轻、高强的特点；通过将石墨烯进行改性后加入，石墨烯本身是一种片层状的碳纳米材料，具有非常好的热传导性能，通过改性处理后，能均布于工程塑料中，且与粒状的纳米氧化铝产生相互作用，有助于形成搭接的导热网络，进一步提升工程塑料的导热性能；另外，本发明中改性石墨烯能够同时对工程塑料起到韧性、阻燃性等性能的提升，避免使用到多种复杂成分而给塑料本身带来的负面影响。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种质轻导热工程塑料，按照重量份计，包括以下原料：聚酰胺树脂(尼龙)100份、改性石墨烯60-70份、纳米氧化铝8-12份、润滑剂2-3份、抗氧剂0.6-0.8份；
上述工程塑料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：首先将改性石墨烯和纳米氧化铝放置到高速混合机内，再加入聚酰胺树脂、润滑剂和抗氧剂，开启高速混合机，以每分钟6000-8000转的转速旋转10-15分钟后，制备成均匀混合物备用；
步骤二：将步骤一制备好的混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆转速200-250转每分钟，最终制备出所述工程塑料。
本发明采用聚酰胺树脂(PA，俗名：尼龙)作为工程塑料的基质，由于其具备独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异等优点，加之其加工简便、效率高、比重轻(只有金属的1/7)，因此，使最终获得的工程塑料满足质轻、高强的特点。
进一步地，所述纳米氧化铝经过硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH792处理过，通过硅烷偶联剂处理，能够促进纳米氧化铝的分散，以及引入-NH2与改性石墨烯产生化学作用；纳米氧化铝属于导热性能好的增强型填料。
进一步地，所述润滑剂为PE蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或多种。
进一步地，所述抗氧剂为亚磷酸酯、丁基羟基茴香醚和丁基羟基甲苯中的一种或几种。
进一步地，所述改性石墨烯通过如下步骤制备：
S1、在反应瓶中加入Boc单保护乙二胺、三乙胺和THF(四氢呋喃)，冰水浴下搅拌，缓慢滴入丙烯酰氯的THF溶液，滴毕，于室温反应4h，过滤，取滤液并旋干溶剂，用适量乙酸乙酯溶解后依次用1mol/L的柠檬酸、1mol/L的NaOH溶液、饱和NaCl溶液洗涤，无水Na2SO4干燥，最后用石油醚重结晶，收集晶体，将晶体与THF的氯化氢饱和液按照固液比1g:8mL混合，室温下静置6h，过滤，滤饼用乙醚淋洗，真空干燥，得到中间体1；Boc单保护乙二胺、三乙胺和丙烯酰氯的用量之比为30g:10mL:8.5g；
Boc单保护乙二胺上的-NH2与丙烯酰氯发生酰胺化反应，得到中间产物，中间产物再在氯化氢酸解作用下脱出叔丁基保护基，得到两端分别含有不饱和碳碳双键和-NH2的中间体1，过程如下所示：
S2、将四甲基二硅氧烷置于三口烧瓶中，加入铂催化剂并搅拌20min，加热，待温度升至50℃后，将中间体1的乙酸乙酯溶液缓慢滴入体系，继续在该温度条件下反应3h，反应结束后，过滤除去催化剂，将反应液旋蒸(除去溶剂)，通过柱层析提纯(洗脱液为石油醚/乙酸乙酯，二者的体积比为17:3)，旋干，得到中间体2；四甲基二硅氧烷和中间体1的用量比为13.4g:25.1g；铂催化剂的加入量为反应原料(四甲基二硅氧烷和中间体1)总质量的10μg/g；
在铂催化剂作用下，四甲基二硅氧烷和中间体1分子上的不饱和碳碳双键发生硅氢加成反应，通过控制二者的摩尔比接近1:2，得到中间体2，反应过程如下所示：
S3、在干燥的三口烧瓶中加入中间体2、碳酸氢钠、乙酸乙酯和丙酮，将烧瓶置于冰浴中，搅拌混合，待体系温度稳定在0-2℃时，搅拌下缓慢滴入十四烷基氯，滴加完毕后在0-2℃下反应3h，减压旋蒸除去溶剂后，用正己烷-乙酸乙酯混合溶剂为洗脱液(二者的体积比11:9)进行柱层析提纯，旋干溶剂，得到改性剂；中间体2、碳酸氢钠和十四烷基氯的用量之比为3.6g:1g:2.3g；
中间体1分子上的-NH2与十四烷基氯(卤代烃)发生亲核取代反应，通过控制二者的摩尔比为1:1，发生一取代反应，过程如下所示，得到改性剂：
S4、将氧化石墨烯与无水二氯甲烷混合后超声分散30min，加入HATU(2-(7-氮杂苯并三氮唑)-四甲基脲六氟磷酸盐)和DIPEA(N,N-二异丙基乙胺)，继续超声20min，再加入改性剂，搅拌反应12h，最后离心、洗涤、干燥，得到接枝石墨烯；氧化石墨烯、HATU、DIPEA、中间体2的用量之比为1g:2.8g:2.2mL:5.6g；
在HATU和DIPEA作用下，氧化石墨烯表面的-COOH与中间体2分子上的-NH2发生酰胺化反应，获得接枝石墨烯，反应过程如下：
S5、将亚磷酸二甲酯、CCl4和四氢呋喃依次加入带有搅拌装置的三口烧瓶中，将烧瓶转移至冰浴中并进行搅拌，向烧瓶内同时逐滴滴加三乙胺和接枝石墨烯的四氢呋喃分散液，滴加结束后将三口烧瓶转移至室温下持续搅拌反应10h，反应结束后，离心、洗涤、干燥，得到改性石墨烯；亚磷酸二甲酯、CCl4、四氢呋喃、三乙胺、接枝石墨烯的用量之比为11g:15.4g:20mL:10.1g:10g；
接枝石墨烯表面的改性剂分子链上的-NH-与亚磷酸二甲酯发生Atherton-Todd反应，得到改性石墨烯，反应过程如下所示：
获得的改性石墨烯表面接枝有改性分子链，改性分子链为含有多个酰胺键(-CO-NH-)的有机分子链，酰胺键与聚酰胺基体的分子主链具有相似相容性，因此，改性石墨烯与聚酰胺基体具备较高的相容性，从而能促进在工程塑料中的均匀分散；另外，接枝的分子链上含有长的脂肪碳链，长的脂肪碳链内旋单键数目较多，柔性极高，能够穿插入聚酰胺大分子链之间，起到增韧效果；需要指出的是，接枝的分子链上含有-Si-O-Si-和磷酸酯，-Si-O-Si-属于有机硅无卤阻燃成分，也是一种成炭型抑烟剂，与磷酸酯协同作用，在赋予工程塑料优异阻燃抑烟性的同时，还能改善工程塑料的加工性能及提高材料的机械强度，特别是低温冲击强度；此外，与磷酸酯基团上直接相连的是N，有研究显示，P与N直接能够提高P-N协效阻燃效果，因此，接枝的有机分子链具备P-N和Si的协同阻燃效果，且由于该分子链与石墨烯直接相连，因此，能够改善阻燃成分的锚固特性，且阻燃成分随着石墨烯均布于工程塑料中，赋予工程塑料均匀、持久且稳定的阻燃性能；
石墨烯本身是一种片层状的碳纳米材料，具有非常好的热传导性能，通过改性处理后，能均布于工程塑料中，且与粒状的纳米氧化铝产生相互作用，有助于形成搭接的导热网络，进一步提升工程塑料的导热性能。
本发明的有益效果：
本发明的工程塑料以聚酰胺树脂(尼龙)作为工程塑料的基质，由于其具备独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异等优点，使工程塑料满足质轻、高强的特点；通过将石墨烯进行改性后加入，石墨烯本身是一种片层状的碳纳米材料，具有非常好的热传导性能，通过改性处理后，能均布于工程塑料中，且与粒状的纳米氧化铝产生相互作用，有助于形成搭接的导热网络，进一步提升工程塑料的导热性能；另外，本发明中改性石墨烯能够同时对工程塑料起到韧性、阻燃性等性能的提升，避免使用到多种复杂成分而给塑料本身带来的负面影响；综合，本发明提供的轻质、高导热工程塑料具备重要的应用价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将60mL的3-氨丙基三甲氧基硅烷和150mL乙醇水溶液(体积分数为50％)加入圆底烧瓶中，混合溶解均匀后加入10g纳米氧化铝，超声10min后，于82℃条件下回流搅拌反应2h，抽滤，产物依次用乙醇和去离子水各洗涤3次，真空干燥，研磨，完成对纳米氧化铝的处理。
实施例2
Boc单保护乙二胺的制备：
在三颈瓶中，将6g乙二胺溶于100mL甲醇中，并加入13mL三乙胺作为催化剂，再将叔丁氧羰基酸酐19.4g溶于190mL乙醚中，由恒压漏斗逐滴滴入三颈瓶中，在3℃条件下搅拌反应10h，过滤、洗涤、干燥，得到Boc单保护乙二胺。
实施例3
制备改性石墨烯：
S1、在反应瓶中加入30g实施例2制得的Boc单保护乙二胺、10mL三乙胺和100mL的THF，冰水浴下搅拌，缓慢滴入35mL含有8.5g丙烯酰氯的THF溶液，滴毕，于室温反应4h，过滤，取滤液并旋干溶剂，用适量乙酸乙酯溶解后依次用1mol/L的柠檬酸、1mol/L的NaOH溶液、饱和NaCl溶液洗涤，无水Na2SO4干燥，最后用石油醚重结晶，收集晶体，将10g晶体与80mL的THF的氯化氢饱和液混合，室温下静置6h，过滤，滤饼用乙醚淋洗，真空干燥，得到中间体1；
S2、将13.4g四甲基二硅氧烷置于三口烧瓶中，加入385μg铂催化剂并搅拌20min，加热，待温度升至50℃后，将50mL含有25.1g中间体1的乙酸乙酯溶液缓慢滴入体系，继续在该温度条件下反应3h，反应结束后，过滤除去催化剂，将反应液旋蒸(除去溶剂)，通过柱层析提纯(洗脱液为石油醚/乙酸乙酯，二者的体积比为17:3)，旋干，得到中间体2；
S3、在干燥的三口烧瓶中加入36g中间体2、10g碳酸氢钠、100mL乙酸乙酯和50mL丙酮，将烧瓶置于冰浴中，搅拌混合，待体系温度稳定在0-2℃时，搅拌下缓慢滴入23g十四烷基氯，滴加完毕后在0℃下反应3h，减压旋蒸除去溶剂后，用正己烷-乙酸乙酯混合溶剂为洗脱液(二者的体积比11:9)进行柱层析提纯，旋干溶剂，得到改性剂；
S4、将10g氧化石墨烯与200mL无水二氯甲烷混合后超声分散30min，加入28g的HATU和22mL的DIPEA，继续超声20min，再加入56g改性剂，搅拌反应12h，最后离心、洗涤、干燥，得到接枝石墨烯；
S5、将11g亚磷酸二甲酯、15.4g的CCl4和20mL四氢呋喃依次加入带有搅拌装置的三口烧瓶中，将烧瓶转移至冰浴中并进行搅拌，向烧瓶内同时逐滴滴加10.1g三乙胺和50mL含有10g接枝石墨烯的四氢呋喃分散液，滴加结束后将三口烧瓶转移至室温下持续搅拌反应10h，反应结束后，离心、洗涤、干燥，得到改性石墨烯。
实施例4
制备改性石墨烯：
S1、在反应瓶中加入15g实施例2制得的Boc单保护乙二胺、5mL三乙胺和THF，冰水浴下搅拌，缓慢滴入20mL含有4.25g丙烯酰氯的THF溶液，滴毕，于室温反应4h，过滤，取滤液并旋干溶剂，用适量乙酸乙酯溶解后依次用1mol/L的柠檬酸、1mol/L的NaOH溶液、饱和NaCl溶液洗涤，无水Na2SO4干燥，最后用石油醚重结晶，收集晶体，将5g晶体与40mL的THF的氯化氢饱和液混合，室温下静置6h，过滤，滤饼用乙醚淋洗，真空干燥，得到中间体1；
S2、将6.7g四甲基二硅氧烷置于三口烧瓶中，加入192.5μg铂催化剂并搅拌20min，加热，待温度升至50℃后，将30mL含有12.55g中间体1的乙酸乙酯溶液缓慢滴入体系，继续在该温度条件下反应3h，反应结束后，过滤除去催化剂，将反应液旋蒸(除去溶剂)，通过柱层析提纯(洗脱液为石油醚/乙酸乙酯，二者的体积比为17:3)，旋干，得到中间体2；
S3、在干燥的三口烧瓶中加入18g中间体2、5g碳酸氢钠、50mL乙酸乙酯和25mL丙酮，将烧瓶置于冰浴中，搅拌混合，待体系温度稳定在0-2℃时，搅拌下缓慢滴入11.5g十四烷基氯，滴加完毕后在2℃下反应3h，减压旋蒸除去溶剂后，用正己烷-乙酸乙酯混合溶剂为洗脱液(二者的体积比11:9)进行柱层析提纯，旋干溶剂，得到改性剂；
S4、将5g氧化石墨烯与100mL无水二氯甲烷混合后超声分散30min，加入14g的HATU和11mL的DIPEA，继续超声20min，再加入28g改性剂，搅拌反应12h，最后离心、洗涤、干燥，得到接枝石墨烯；
S5、将5.5g亚磷酸二甲酯、7.7g的CCl4和10mL四氢呋喃依次加入带有搅拌装置的三口烧瓶中，将烧瓶转移至冰浴中并进行搅拌，向烧瓶内同时逐滴滴加5.05g三乙胺和30mL含有5g接枝石墨烯的四氢呋喃分散液，滴加结束后将三口烧瓶转移至室温下持续搅拌反应10h，反应结束后，离心、洗涤、干燥，得到改性石墨烯。
实施例5
制备质轻导热工程塑料：
步骤一：首先将600g实施例3制得的改性石墨烯和80g实施例1的纳米氧化铝放置到高速混合机内，再加入1kg聚酰胺树脂、20g的PE蜡、和6g亚磷酸酯，开启高速混合机，以每分钟6000转的转速旋转10分钟后，制备成均匀混合物备用；
步骤二：将步骤一制备好的混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆转速200转每分钟，最终制备出所述工程塑料。
实施例6
制备质轻导热工程塑料：
步骤一：首先将650g实施例4制得的改性石墨烯和100g实施例1的纳米氧化铝放置到高速混合机内，再加入1kg聚酰胺树脂、25g硬脂酸钙和7g丁基羟基茴香醚，开启高速混合机，以每分钟7000转的转速旋转13分钟后，制备成均匀混合物备用；
步骤二：将步骤一制备好的混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆转速230转每分钟，最终制备出所述工程塑料。
实施例7
制备质轻导热工程塑料：
步骤一：首先将700g实施例3制得的改性石墨烯和120g实施例1的纳米氧化铝放置到高速混合机内，再加入1kg聚酰胺树脂、30g硬脂酸锌和8g丁基羟基甲苯，开启高速混合机，以每分钟8000转的转速旋转15分钟后，制备成均匀混合物备用；
步骤二：将步骤一制备好的混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆转速250转每分钟，最终制备出所述工程塑料。
对比例1
将实施例5中的处理过的纳米氧化铝换成不经过任何处理的纳米氧化铝，其余原料及制备过程不变，所获得的工程塑料。
对比例2
将实施例5中的改性石墨烯换成普通的氧化石墨烯，其余原料及制备过程不变，所获得的工程塑料。
将实施例5-7和对比例1-2获得的工程塑料加工、裁切成测试样品，进行如下性能测试：
按照GB/T 1039-1992测试塑料的拉伸性能；
根据UL94-V0标准测试阻燃等级：
采用闪光热导仪测试塑料的导热系数；
测得的结果如下表所示：
| 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 对比例1 | 对比例2 | |
| 拉伸强度/MPa | 69.5 | 72.5 | 74.9 | 56.5 | 59.3 |
| 缺口冲击强度/J·M-1 | 42.6 | 44.3 | 45.8 | 35.7 | 29.6 |
| UL-94阻燃等级 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-1 |
| 导热系数/W·m-1·K-1 | 1.09 | 1.16 | 1.20 | 1.01 | 0.89 |
由上表数据可知，本发明获得的塑料具备极高的导热性和阻燃性，且结合拉伸强度和缺口冲击强度的数据可知，本发明的工程塑料具备较高的力学强度和韧性；结合对比例1的数据可知，纳米氧化铝经过硅烷偶联剂处理后能与改性石墨烯产生作用，协同提升塑料的导热性能；结合对比例2的数据可知，氧化石墨烯经过改性后，能均布于塑料中，不仅能有效提升导热性能和韧性，也能提升塑料的阻燃性能。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种质轻导热工程塑料，其特征在于，按照重量份计，包括以下原料：聚酰胺树脂100份、改性石墨烯60-70份、纳米氧化铝8-12份、润滑剂2-3份、抗氧剂0.6-0.8份；
其中，所述改性石墨烯通过如下步骤制备：
S1、在反应瓶中加入Boc单保护乙二胺、三乙胺和THF，冰水浴下搅拌，缓慢滴入丙烯酰氯的THF溶液，滴毕，于室温反应4h，后处理得到晶体，将晶体与THF的氯化氢饱和液按照固液比1g:8mL混合，室温下静置6h，过滤，滤饼用乙醚淋洗，真空干燥，得到中间体1；
S2、将四甲基二硅氧烷置于三口烧瓶中，加入铂催化剂并搅拌20min，加热，待温度升至50℃后，将中间体1的乙酸乙酯溶液缓慢滴入体系，继续在该温度条件下反应3h，反应结束后，过滤除去催化剂，将反应液旋蒸，通过柱层析提纯，旋干，得到中间体2；
S3、在干燥的三口烧瓶中加入中间体2、碳酸氢钠、乙酸乙酯和丙酮，将烧瓶置于冰浴中，搅拌混合，待体系温度稳定在0-2℃时，搅拌下缓慢滴入十四烷基氯，滴加完毕后在0-2℃下反应3h，减压旋蒸除去溶剂后，用正己烷-乙酸乙酯混合溶剂为洗脱液进行柱层析提纯，旋干溶剂，得到改性剂；
S4、将氧化石墨烯与无水二氯甲烷混合后超声分散30min，加入HATU和DIPEA，继续超声20min，再加入改性剂，搅拌反应12h，最后离心、洗涤、干燥，得到接枝石墨烯；
S5、将亚磷酸二甲酯、CCl4和四氢呋喃依次加入带有搅拌装置的三口烧瓶中，将烧瓶转移至冰浴中并进行搅拌，向烧瓶内同时逐滴滴加三乙胺和接枝石墨烯的四氢呋喃分散液，滴加结束后将三口烧瓶转移至室温下持续搅拌反应10h，反应结束后，离心、洗涤、干燥，得到改性石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种质轻导热工程塑料，其特征在于，步骤S1中Boc单保护乙二胺、三乙胺和丙烯酰氯的用量之比为30g:10mL:8.5g。
3.根据权利要求1所述的一种质轻导热工程塑料，其特征在于，步骤S1中后处理过程：将反应液过滤，取滤液并旋干溶剂，用适量乙酸乙酯溶解后依次用1mol/L的柠檬酸、1mol/L的NaOH溶液、饱和NaCl溶液洗涤，无水Na2SO4干燥，最后用石油醚重结晶，收集晶体。
4.根据权利要求1所述的一种质轻导热工程塑料，其特征在于，步骤S2中四甲基二硅氧烷和中间体1的用量比为13.4g:25.1g；铂催化剂的加入量为反应原料(四甲基二硅氧烷和中间体1)总质量的10μg/g。
5.根据权利要求1所述的一种质轻导热工程塑料，其特征在于，步骤S3中中间体2、碳酸氢钠和十四烷基氯的用量之比为3.6g:1g:2.3g。
6.根据权利要求1所述的一种质轻导热工程塑料，其特征在于，步骤S4中氧化石墨烯、HATU、DIPEA、中间体2的用量之比为1g:2.8g:2.2mL:5.6g。
7.根据权利要求1所述的一种质轻导热工程塑料，其特征在于，步骤S5中亚磷酸二甲酯、CCl4、四氢呋喃、三乙胺、接枝石墨烯的用量之比为11g:15.4g:20mL:10.1g:10g。
8.根据权利要求1所述的一种质轻导热工程塑料，其特征在于，所述纳米氧化铝经过硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH792处理过。
9.根据权利要求1所述的一种质轻导热工程塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将改性石墨烯和纳米氧化铝放入高速混合机内，再加入聚酰胺树脂、润滑剂和抗氧剂，开启高速混合机混合，制备成均匀混合物；
步骤二：将步骤一制备好的混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，最终制备出所述工程塑料。
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