CN116102890A - 一种有机硅橡胶组合物及其制备方法 - Google Patents
一种有机硅橡胶组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116102890A CN116102890A CN202310089117.0A CN202310089117A CN116102890A CN 116102890 A CN116102890 A CN 116102890A CN 202310089117 A CN202310089117 A CN 202310089117A CN 116102890 A CN116102890 A CN 116102890A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber composition
- organic silicon
- silicon rubber
- metal powder
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 78
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- 125000004368 propenyl group Chemical group C(=CC)* 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004369 butenyl group Chemical group C(=CCC)* 0.000 claims description 2
- 125000006038 hexenyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002255 pentenyl group Chemical group C(=CCCC)* 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 20
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 20
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- HMVBQEAJQVQOTI-SOFGYWHQSA-N (e)-3,5-dimethylhex-3-en-1-yne Chemical compound CC(C)\C=C(/C)C#C HMVBQEAJQVQOTI-SOFGYWHQSA-N 0.000 description 1
- GRGVQLWQXHFRHO-AATRIKPKSA-N (e)-3-methylpent-3-en-1-yne Chemical compound C\C=C(/C)C#C GRGVQLWQXHFRHO-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- CEBKHWWANWSNTI-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-3-yn-2-ol Chemical compound CC(C)(O)C#C CEBKHWWANWSNTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSLSOBUAIFEGLT-UHFFFAOYSA-N 2-phenylbut-3-yn-2-ol Chemical compound C#CC(O)(C)C1=CC=CC=C1 KSLSOBUAIFEGLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-yn-3-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#C NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- PKELYQZIUROQSI-UHFFFAOYSA-N phosphane;platinum Chemical compound P.[Pt] PKELYQZIUROQSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/085—Copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0856—Iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有机硅橡胶组合物及其制备方法。这种有机硅橡胶组合物的制备原料包括以下组分：有机烷基聚硅氧烷、交联剂、催化剂、金属粉末填料和抑制剂；有机烷基聚硅氧烷平均一个分子中包含至少两个烯基基团；交联剂为平均一个分子中包含至少两个硅原子键合氢原子的有机聚硅氧烷；金属粉末填料包括铜、铁、铝粉末中的至少一种。本发明的有机硅橡胶组合物，通过加入金属粉末，提高了有机硅橡胶的本体强度，降低了初始压缩回弹率，节约了制备成本，长时间高温老化后，有机硅橡胶的压缩回弹率变化不明显。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料领域，具体涉及一种有机硅橡胶组合物及其制备方法。
背景技术
有机硅橡胶具有优异的电性能、耐热性、抗寒性，在各个领域被广泛使用，包括食品包装、建筑、光伏、新能源汽车、电子、计算机等领域，由于这些行业的快速发展，不同种类的有机硅橡胶被开发出来以满足不同场景用胶的需求。
新能源汽车及电子行业对于有机硅橡胶的压缩变形率有着较高的要求，加成型硅橡胶由于快速热固化、零排放、固化前后收缩率小等特点成为广泛使用的有机硅橡胶体系。目前通常采用调控硅油组成结构的方法从而达成较低的压缩变形率，该方法一般使用含特定结构的侧乙烯基硅油及含氢硅树脂作为原材料，然而该原材料的成本较高，降低了生产效率；除此之外，在经过高温长时间老化后，有机硅橡胶的压缩回弹率大幅升高，本体强度下降，产品具有潜在风险。
发明内容
为了克服现有技术存在有机硅橡胶经过高温长时间老化后，出现压缩回弹率升高、本体强度下降的问题，本发明第一方面提供了一种有机硅橡胶组合物，本发明第二方面提供了这种有机硅橡胶组合物的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明第一方面提供了一种有机硅橡胶组合物，所述有机硅橡胶组合物的制备原料包括以下组分：有机烷基聚硅氧烷、交联剂、催化剂、金属粉末填料和抑制剂；
所述有机烷基聚硅氧烷平均一个分子中包含至少两个烯基基团；
所述交联剂为平均一个分子中包含至少两个硅原子键合氢原子的有机聚硅氧烷；
所述金属粉末填料包括铜、铁、铝粉末中的至少一种。
优选的，这种有机硅橡胶组合物中，金属粉末填料的粒径为0.1-100μm；通过加入微米级的金属粉末，增加了有机硅橡胶的本体强度，初始压缩回弹率降低。
进一步优选的，金属粉末填料的粒径为0.1-50μm；再进一步优选的，金属粉末填料的D90粒径为25-35μm；更进一步优选的，金属粉末填料的D90粒径为28-32μm；所选择的金属粉末填料形状无特定要求，圆形和球形最优。
优选的，这种有机硅橡胶组合物中，金属粉末填料的质量为有机硅橡胶组合物质量的3-40％；进一步优选的，金属粉末填料的质量为有机硅橡胶组合物质量的4-38％；再进一步优选的，金属粉末填料的质量为有机硅橡胶组合物质量的5-35％。
优选的，这种机硅橡胶组合物的制备原料包括以下质量份组分：
60-70份有机烷基聚硅氧烷、4-6份交联剂、0.0000001-0.2份催化剂、3-35份金属粉末填料和0.0001-5份抑制剂。
进一步优选的，这种有机硅橡胶组合物的制备原料包括以下质量份组分：
60-70份有机烷基聚硅氧烷、4-6份交联剂、0.01-0.2份催化剂、3-35份金属粉末填料和0.01-1份抑制剂。
再进一步优选的，这种有机硅橡胶组合物的制备原料包括以下质量份组分：
62-67份有机烷基聚硅氧烷、4-6份交联剂、0.1-0.2份催化剂、25-35份金属粉末填料和0.1-0.15份抑制剂。
优选的，这种有机硅橡胶组合物中，有机烷基聚硅氧烷具有线性分子结构，或者带有一定程度的分支结构，可以是单一聚合物、共聚物或多种聚合物的混合形式；有机烷基聚硅氧烷的烯基基团选自乙烯基、丙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、己烯基和庚烯基基团中的至少一种，烯基基团可以位于末端位置和/或侧链位置。
进一步优选的，这种有机硅橡胶组合物中，有机烷基聚硅氧烷的烯基基团选自乙烯基、丙烯基和烯丙基基团中的至少一种；在本发明的一些具体实施例中，烯基基团为乙烯基。
优选的，这种有机硅橡胶组合物中，有机烷基聚硅氧烷的烯基基团含量为0.25-0.45wt％；进一步优选的，有机烷基聚硅氧烷的烯基基团含量为0.3-0.4wt％；再进一步优选的，有机烷基聚硅氧烷的烯基基团含量为0.32-0.37wt％；在本发明的一些优选实施例中，有机烷基聚硅氧烷的烯基基团含量为0.35wt％。
优选的，这种有机硅橡胶组合物中，交联剂为有机烷基聚硅氧烷，交联剂可具有线形、分枝、部分分枝或树脂结构；交联剂中的氢原子可以位于末端位置和/或侧链位置；交联剂除氢原子之外的硅键合的基团可以由不包含不饱和脂肪族键的烃基构成，例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基或类似的烷基基团，环戊基、环己基类似的环烷基基团，苯基、甲苯基类似的芳香基基团；交联剂可包括硅氧烷单元，硅氧烷单元包括但是不限于HR3 2SiO1/2、R3 3SiO1/2、HR3SiO2/2、R3 2SiO2/2、R3SiO3/2、SiO4/2；在本发明的一些具体实施例中，交联剂为含氢硅油。
优选的，这种有机硅橡胶组合物中，交联剂中的氢含量为0.25-0.45wt％；进一步优选的，交联剂中的氢含量为0.3-0.4wt％；再进一步优选的，交联剂中的氢含量为0.32-0.37wt％；在本发明的一些优选实施例中，交联剂中的氢含量为0.35wt％。
优选的，这种有机硅橡胶组合物中，催化剂指的是可以催化硅氢加成反应进行的催化剂，催化剂可以选自铂、铑、钌、钯、锇、铱等铂系金属及其有机金属化合物；这类催化剂主要包括铂黑、活性炭载铂、氯铂酸、氯铂酸醇溶液、铂-炔烃络合物、铂-烯烃络合物、铂-酮络合物、铂-膦络合物等；在本发明的一些具体实施例中，催化剂选用铂-乙烯基硅氧烷络合物。
优选的，这种有机硅橡胶组合物中，抑制剂包括炔醇类化合物、炔烯类化合物、膦类、硫醇类、胺类化合物中的至少一种；进一步优选的，炔醇类化合物包括2-甲基-3-丁炔-2-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、2-苯基-3-丁炔-2-醇中的至少一种，炔烯类化合物包括3-甲基-3-戊烯-1-炔、3,5-二甲基-3-己烯-1-炔中的至少一种；本发明中，所述抑制剂是为了提高贮存稳定性和可操作性，在本发明的一些具体实施方式中，抑制剂选用炔醇类化合物。
优选的，这种有机硅橡胶组合物的硬度为55-65。
优选的，这种有机硅橡胶组合物的拉伸强度≥4.0MPa。
优选的，这种有机硅橡胶组合物的伸长率≥470％。
优选的，这种有机硅橡胶组合物的压缩永久变形(175℃，22h)为4-8％。
优选的，这种有机硅橡胶组合物的压缩永久变形(175℃，500h)为9-14％。
本发明第二方面提供了上述有机硅橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：
将有机硅橡胶组合物的制备原料混合，搅拌10-90min，得到所述有机硅橡胶组合物。
本发明的有机硅橡胶组合物的制备方法中，使用捏合机或密炼机将有机硅橡胶组合物各制备原料混合。
优选的，这种有机硅橡胶组合物的制备方法，还包括硫化处理步骤，具体包括以下步骤：有机硅橡胶组合物的制备原料混合后，在80-200℃下加热1-60min，得到硫化后的有机硅橡胶组合物。
本发明的有益效果是：
本发明的有机硅橡胶组合物，通过加入金属粉末(如铁、铜、铝等)，提高了有机硅橡胶的本体强度，降低了初始压缩回弹率，长时间高温老化后，有机硅橡胶的压缩回弹率变化不明显。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例和对比例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。
以下实施例和对比例中的“份”均指质量份。
实施例1
本实施例提供了一种有机硅橡胶组合物，原材料及配比如下：
65份含有0.35wt％乙烯基的乙烯基硅油，5份含有0.35wt％反应氢的含氢硅油，30份球形铁粉(D90 30μm)，0.15份催化剂以及0.12份抑制剂。
催化剂为铂-乙烯基硅氧烷络合物，抑制剂为炔醇类化合物。
本实施例提供了上述有机硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
将上述各组分加入至捏合机中，捏合时间为30min，得到该有机硅橡胶组合物，然后在150℃加热30min制备硫化后的有机硅橡胶产物。
在150℃平板硫化30分钟制备测试片，再评估材料的密度、硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形率(175℃/22h，25％压缩)以及长时间老化压缩变形率(175℃/500h，25％压缩)。
密度测试方法：使用多功能密度计对得到的有机硅橡胶组合物直接测量密度，测试环境为25±2℃，60±5RH％。
硬度测试方法：将有机硅橡胶组合物放置在150℃烘箱中30min，要求其厚度大于6mm，冷却至室温后使用邵A硬度计测量硬度。
拉伸强度测试方法：按照ISO 527-1:1993测试拉伸强度及伸长率。
压缩永久变形测试方法：按照ISO 815-1:2008标准进行测试压缩变形率(175℃，22/500h，25％压缩)。
实施例2
在实施例1的基础上，将铁粉更换为相同粒径范围的铜粉，重复实施例1的步骤制备有机硅橡胶组合物。
实施例3
在实施例1的基础上，将铁粉更换为相同粒径范围的铝粉，重复实施例1的步骤制备有机硅橡胶组合物。
对比例1
在实施例1的基础上，不添加粉末填料，重复实施例1的步骤制备有机硅橡胶组合物。
对比例2
在实施例1的基础上，将铁粉更换为相同粒径范围的气相二氧化硅，重复实施例1的步骤制备有机硅橡胶组合物。
上述实施例和对比例制备的有机硅橡胶组合物性能测试，结果如下表1所示。
表1
由表1数据可知，通过加入金属粉末(铁、铜、铝)，有机硅橡胶初始压缩回弹率降低，长时间高温老化后，有机硅橡胶的压缩回弹率变化不明显。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述有机硅橡胶组合物的制备原料包括以下组分：有机烷基聚硅氧烷、交联剂、催化剂、金属粉末填料和抑制剂；
所述有机烷基聚硅氧烷平均一个分子中包含至少两个烯基基团；
所述交联剂为平均一个分子中包含至少两个硅原子键合氢原子的有机聚硅氧烷；
所述金属粉末填料包括铜、铁、铝粉末中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述金属粉末填料的粒径为0.1-100μm。
3.根据权利要求2所述的有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述金属粉末填料的粒径为0.1-50μm。
4.根据权利要求1所述的有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述金属粉末填料的质量为所述有机硅橡胶组合物质量的3-40％。
5.根据权利要求4所述的有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述有机硅橡胶组合物的制备原料包括以下质量份组分：
60-70份有机烷基聚硅氧烷、4-6份交联剂、0.0000001-0.2份催化剂、3-35份金属粉末填料和0.0001-5份抑制剂。
6.根据权利要求5所述的有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述有机硅橡胶组合物的制备原料包括以下质量份组分：
60-70份有机烷基聚硅氧烷、4-6份交联剂、0.01-0.2份催化剂、3-35份金属粉末填料和0.01-1份抑制剂。
7.根据权利要求6所述的有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述有机烷基聚硅氧烷的烯基基团选自乙烯基、丙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、己烯基和庚烯基基团中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述有机烷基聚硅氧烷的烯基基团选自乙烯基、丙烯基和烯丙基基团中的至少一种。
9.根据权利要求6所述的有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述交联剂中的氢含量为0.25-0.45wt％。
10.一种权利要求1至9任意一项所述的有机硅橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将有机硅橡胶组合物的制备原料混合，搅拌10-90min，得到所述有机硅橡胶组合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310089117.0A CN116102890A (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种有机硅橡胶组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310089117.0A CN116102890A (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种有机硅橡胶组合物及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116102890A true CN116102890A (zh) | 2023-05-12 |
Family
ID=86263524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310089117.0A Pending CN116102890A (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种有机硅橡胶组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116102890A (zh) |
Citations (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6025435A (en) * | 1995-05-29 | 2000-02-15 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Thermal conductive silicone rubber composition |
| JP2001139817A (ja) * | 1999-11-11 | 2001-05-22 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 定着ロール用シリコーンゴム組成物および定着ロール |
| CN1353736A (zh) * | 1999-05-28 | 2002-06-12 | 陶氏康宁有限公司 | 有机硅组合物 |
| US20030229174A1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-12-11 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Heat-conductive silicone rubber composition |
| JP2005068273A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Ge Toshiba Silicones Co Ltd | ポリオルガノシロキサン組成物およびその製造方法ならびにシリコーンゴム成形品 |
| US20050239940A1 (en) * | 2002-04-03 | 2005-10-27 | Ryoto Shima | Electrically conductive silicone rubber composition |
| JP2007106905A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 加熱硬化型液状シリコーンゴム組成物 |
| US20070117920A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Shin -Etsu Chemical Co., Ltd. | Highly heat conductive silicone rubber composition |
| WO2009060616A1 (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Momentive Performance Materials Japan Llc | 熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
| CN102010600A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-04-13 | 广州天赐有机硅科技有限公司 | 一种导电液体硅橡胶基础胶料及其组合物的制备方法 |
| CN102124057A (zh) * | 2008-09-01 | 2011-07-13 | 道康宁东丽株式会社 | 热传导性硅氧烷组合物和半导体器件 |
| US20110311767A1 (en) * | 2009-03-12 | 2011-12-22 | Elahee G M Fazley | Thermal Interface Materials and Methods for Their Preparation and Use |
| CN102766335A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-11-07 | 信越化学工业株式会社 | 制备有机硅橡胶胶料和有机硅橡胶组合物的方法 |
| JP2013221082A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 付加硬化型シリコーン樹脂組成物、並びに該組成物からなるシート、シート状硬化物、及びダイアタッチ材 |
| JP2015129213A (ja) * | 2014-01-06 | 2015-07-16 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 付加硬化型シリコーンゴム組成物 |
| JP2016098319A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 信越化学工業株式会社 | 低摩擦性シリコーンコート剤組成物及び低摩擦性シリコーンゴムコーティング被膜の形成方法 |
| CN108659546A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-16 | 东莞市基核材有限公司 | 核电用高密度高弹性防火防爆硅酮密封材料 |
| CN109535733A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 新安天玉有机硅有限公司 | 一种oa胶辊用导电导热液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN109777116A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-05-21 | 昆山裕凌电子科技有限公司 | 一种低硬度高强度导电硅橡胶及其制备方法 |
| US20190309206A1 (en) * | 2016-10-26 | 2019-10-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Thermally-conductive silicone composition |
| CN111635636A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-08 | 佛山(华南)新材料研究院 | 一种耐老化的高导热垫片的制备方法 |
| CN112724685A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 深圳市安品有机硅材料有限公司 | 有机硅导热片材及其制备方法 |
| CN112980189A (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-18 | 赛伦（厦门）新材料科技有限公司 | 一种渗油率低和耐热性好的导热硅胶垫及制备方法 |
| WO2021134433A1 (en) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | Elkem Silicones Shanghai Co., Ltd. | A method for preparing electro-conductive silicone elastomer article |
| CN114316603A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 江苏中迪新材料技术有限公司 | 可取向低介电导热吸波凝胶及其制备方法、应用 |
| CN114437546A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-05-06 | 广州回天新材料有限公司 | 一种高导热有机硅凝胶及其制备方法 |
| CN115197573A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-18 | 中国科学院化学研究所 | 一种组合物、低成本高介电常数低模量高击穿电压强度硅橡胶介电弹性体及其应用 |
| CN115505270A (zh) * | 2022-11-24 | 2022-12-23 | 武汉市三选科技有限公司 | 一种含硅的热界面材料、其制备方法及芯片封装结构 |
| CN115734557A (zh) * | 2021-08-26 | 2023-03-03 | 华为技术有限公司 | 复合导热材料和电子设备 |
| CN116082580A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-05-09 | 中国科学院化学研究所 | 一种粉体表面改性剂及改性粉体和其制备方法与应用 |
| CN116134104A (zh) * | 2020-07-22 | 2023-05-16 | 信越化学工业株式会社 | 抗硫化涂布材料、抗硫化涂布材料的固化物及电子器件 |
-
2023
- 2023-02-09 CN CN202310089117.0A patent/CN116102890A/zh active Pending
Patent Citations (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6025435A (en) * | 1995-05-29 | 2000-02-15 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Thermal conductive silicone rubber composition |
| CN1353736A (zh) * | 1999-05-28 | 2002-06-12 | 陶氏康宁有限公司 | 有机硅组合物 |
| JP2001139817A (ja) * | 1999-11-11 | 2001-05-22 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 定着ロール用シリコーンゴム組成物および定着ロール |
| US20030229174A1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-12-11 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Heat-conductive silicone rubber composition |
| US20050239940A1 (en) * | 2002-04-03 | 2005-10-27 | Ryoto Shima | Electrically conductive silicone rubber composition |
| JP2005068273A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Ge Toshiba Silicones Co Ltd | ポリオルガノシロキサン組成物およびその製造方法ならびにシリコーンゴム成形品 |
| JP2007106905A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 加熱硬化型液状シリコーンゴム組成物 |
| US20070117920A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Shin -Etsu Chemical Co., Ltd. | Highly heat conductive silicone rubber composition |
| WO2009060616A1 (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Momentive Performance Materials Japan Llc | 熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
| CN102124057A (zh) * | 2008-09-01 | 2011-07-13 | 道康宁东丽株式会社 | 热传导性硅氧烷组合物和半导体器件 |
| US20110311767A1 (en) * | 2009-03-12 | 2011-12-22 | Elahee G M Fazley | Thermal Interface Materials and Methods for Their Preparation and Use |
| CN102010600A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-04-13 | 广州天赐有机硅科技有限公司 | 一种导电液体硅橡胶基础胶料及其组合物的制备方法 |
| CN102766335A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-11-07 | 信越化学工业株式会社 | 制备有机硅橡胶胶料和有机硅橡胶组合物的方法 |
| JP2013221082A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 付加硬化型シリコーン樹脂組成物、並びに該組成物からなるシート、シート状硬化物、及びダイアタッチ材 |
| JP2015129213A (ja) * | 2014-01-06 | 2015-07-16 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 付加硬化型シリコーンゴム組成物 |
| JP2016098319A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 信越化学工業株式会社 | 低摩擦性シリコーンコート剤組成物及び低摩擦性シリコーンゴムコーティング被膜の形成方法 |
| US20190309206A1 (en) * | 2016-10-26 | 2019-10-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Thermally-conductive silicone composition |
| CN108659546A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-16 | 东莞市基核材有限公司 | 核电用高密度高弹性防火防爆硅酮密封材料 |
| CN109535733A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 新安天玉有机硅有限公司 | 一种oa胶辊用导电导热液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN109777116A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-05-21 | 昆山裕凌电子科技有限公司 | 一种低硬度高强度导电硅橡胶及其制备方法 |
| CN112980189A (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-18 | 赛伦（厦门）新材料科技有限公司 | 一种渗油率低和耐热性好的导热硅胶垫及制备方法 |
| US20230043009A1 (en) * | 2019-12-31 | 2023-02-09 | Elkem Silicones Shanghai Co., Ltd. | A method for preparing electro-conductive silicone elastomer article |
| WO2021134433A1 (en) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | Elkem Silicones Shanghai Co., Ltd. | A method for preparing electro-conductive silicone elastomer article |
| CN111635636A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-08 | 佛山(华南)新材料研究院 | 一种耐老化的高导热垫片的制备方法 |
| CN116134104A (zh) * | 2020-07-22 | 2023-05-16 | 信越化学工业株式会社 | 抗硫化涂布材料、抗硫化涂布材料的固化物及电子器件 |
| CN112724685A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 深圳市安品有机硅材料有限公司 | 有机硅导热片材及其制备方法 |
| CN115734557A (zh) * | 2021-08-26 | 2023-03-03 | 华为技术有限公司 | 复合导热材料和电子设备 |
| CN114437546A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-05-06 | 广州回天新材料有限公司 | 一种高导热有机硅凝胶及其制备方法 |
| CN114316603A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 江苏中迪新材料技术有限公司 | 可取向低介电导热吸波凝胶及其制备方法、应用 |
| CN115197573A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-18 | 中国科学院化学研究所 | 一种组合物、低成本高介电常数低模量高击穿电压强度硅橡胶介电弹性体及其应用 |
| CN115505270A (zh) * | 2022-11-24 | 2022-12-23 | 武汉市三选科技有限公司 | 一种含硅的热界面材料、其制备方法及芯片封装结构 |
| CN116082580A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-05-09 | 中国科学院化学研究所 | 一种粉体表面改性剂及改性粉体和其制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王梦婕: "液态金属基和硅橡胶基热界面材料的制备及其导热性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》, no. 10, 15 October 2018 (2018-10-15), pages 016 - 142 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6573328B2 (en) | Low temperature, fast curing silicone compositions | |
| US7592400B2 (en) | Addition-crosslinkable silicone compositions comprising high-viscosity polydiorganosiloxanes | |
| US5371163A (en) | Organosiloxane compositions yielding tough elastomeric materials | |
| EP1605020B1 (en) | Curable organopolysiloxane composition | |
| US5219922A (en) | Silicone elastomers having reduced compression set and a process for their production | |
| CN113480856B (zh) | 含悬尾链的导热凝胶及其制备方法、应用 | |
| JP3946851B2 (ja) | 硬化性オルガノシロキサン組成物 | |
| JPH0411658A (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物 | |
| CN115181270A (zh) | 一种三元共聚氟硅橡胶及其制备方法 | |
| EP2221343A1 (en) | Thermocurable silicone rubber composition | |
| CN113337124A (zh) | 一种铂金硫化挤出沉淀硅橡胶及其制备方法 | |
| CN111234771A (zh) | 一种单组份加成型硅凝胶及其制备方法 | |
| CN113913024B (zh) | 一种加成型液体硅橡胶、硫化胶及其制备方法 | |
| CN110862693B (zh) | 一种超低压缩永久变形率的泡棉用双组分液体硅橡胶 | |
| CN1644624A (zh) | 硅橡胶组合物及其制造方法 | |
| US20020022136A1 (en) | Conductive curable composition | |
| CN116102890A (zh) | 一种有机硅橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN112724685A (zh) | 有机硅导热片材及其制备方法 | |
| JP4439802B2 (ja) | 難燃性液状シリコーンゴム組成物 | |
| US5569698A (en) | Fluorinated polydiorganosiloxane base composition and method for preparation | |
| JPH0753873A (ja) | 加熱硬化型シリコーンゴム組成物 | |
| JPH09165515A (ja) | 定着ロール用付加型加熱硬化性シリコーンエラストマー組成物及びその製造方法 | |
| CN116478541A (zh) | 一种低温快速硫化的加成型液态硅橡胶及其制备方法 | |
| JP2004075813A (ja) | オイルブリード性シリコーンゴム組成物及びその製造方法 | |
| CN115895277B (zh) | 预固化单组分导热凝胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |