CN116096565A - 装饰片和装饰材料 - Google Patents

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CN116096565A CN202080103909.3A CN202080103909A CN116096565A CN 116096565 A CN116096565 A CN 116096565A CN 202080103909 A CN202080103909 A CN 202080103909A CN 116096565 A CN116096565 A CN 116096565A
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decorative
surface protective
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折原隆史
佐川浩一
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Toppan Printing Co Ltd
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Abstract

提供具备高耐伤性且具有抗病毒性的装饰片及装饰材料。所述装饰片具备基材片、粘接剂层、表面保护层、以及热塑性树脂层,所述表面保护层包含抗病毒剂,所述表面保护层或所述热塑性树脂层中的至少一者包含成核剂或无机粒子,所述抗病毒剂相对于所述表面保护层的添加量为0.2质量份以上10质量份以下。

Description

装饰片和装饰材料
技术领域
本公开涉及装饰片和装饰材料。
背景技术
以往,提出了许多使用了烯烃系树脂的装饰片作为代替聚氯乙烯制的装饰片的装饰片,但是耐擦伤性差,不如以往的聚氯乙烯片(例如,参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2014-188941号公报
发明内容
发明所要解决的课题
近年来,抗病毒性能的需求增加,抗病毒产品的开发成为当务之急。然而,存在这样的课题:由于装饰片磨损或损伤,最表面磨减,抗病毒性降低。特别是在地板用装饰片中,在作为设想鞋或高跟鞋等户外鞋类用途的地板材料使用的情况下,存在诸如耐伤性能等差、地板用装饰材料表面容易损伤、添加有抗病毒剂的最表面磨减明显的问题。
本公开的目的在于提供具备高耐伤性且具有抗病毒性的装饰片和装饰材料。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题,本公开的一个方式涉及的装饰片的特征在于,具备基材片、粘接剂层、表面保护层、以及热塑性树脂层,所述表面保护层包含抗病毒剂,所述表面保护层或所述热塑性树脂层中的至少一者包含成核剂或无机粒子,所述抗病毒剂相对于所述表面保护层的添加量为0.2质量份以上10质量份以下。
发明的效果
根据本公开的一个方式涉及的装饰片,能够提供具备高耐伤性且具有抗病毒性的装饰片和装饰材料。
附图说明
[图1]为示意性地示出本发明的第1实施方式涉及的装饰片的一个构成例的剖面图。
[图2]为示意性地示出本发明的第2实施方式涉及的装饰片的一个构成例的剖面图。
[图3]为示意性地示出本发明的第3实施方式涉及的装饰片的一个构成例的剖面图。
[图4]为示意性地示出本发明的第4实施方式涉及的装饰材料的一个构成例的剖面图。
具体实施方式
参照附图对本公开的一个实施方式进行说明。
这里,附图所示的构成是示意性的,厚度与平面尺寸的关系、各层的厚度的比率等与实际情况不同。另外,以下所示的实施方式示例出了用于将本公开的技术思想具体化的构成,关于本公开的技术思想,构成部件的材质、形状、结构等不限于下述。本公开的技术思想可以在权利要求书记载的权利要求项所规定的技术范围内进行各种改变。
<第1实施方式>
(装饰片的构成)
使用图1对本公开的第1实施方式涉及的装饰片的基本构成进行说明。图1为用于说明本公开的第1实施方式涉及的装饰片10的一个构成例的剖面图。
如图1所示,本发明的一个实施方式涉及的装饰片10在基材片11的一个面侧依次层叠有着色花纹层12、粘接剂层13及表面保护层14。以下,对各层进行详细地说明。
(基材片)
基材片11是作为装饰片10的基材的层。在本实施方式中,作为基材片11,可以使用热塑性树脂。作为热塑性树脂,没有特别地限制,例如可以使用:聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、丙烯-α-烯烃共聚物等聚烯烃树脂;乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸(酯)共聚物、乙烯-不饱和羧酸共聚物金属中和物(离聚物)等的烯烃系共聚物树脂等聚烯烃系树脂;聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸-间苯二甲酸乙二醇酯共聚物、1,4-环己烷二甲醇共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚芳酯、聚碳酸酯等聚酯系树脂;聚(甲基)丙烯腈、聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯、聚(甲基)丙烯酸丁酯、聚丙烯酰胺等丙烯酸系树脂;6-尼龙、6,6-尼龙、6,10-尼龙等聚酰胺系树脂;聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂等苯乙烯系树脂;聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等乙烯基系树脂;聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物等氟系树脂等;或者它们中的2种以上的混合物、共聚物、复合体、层叠体等。
这里,作为可用于基材片11的热塑性树脂,列举了很多热塑性树脂,但是鉴于近年来社会对环境问题的高度关注,优选使用非卤素系的热塑性树脂,而不优选使用聚氯乙烯树脂等含有氯(卤素)的热塑性树脂。特别是,从各种物性、加工性、通用性、经济性等方面来看,最优选使用聚烯烃系树脂或聚酯系树脂(非晶质或双轴拉伸)作为非卤素系的热塑性树脂。
作为聚烯烃系树脂,根据装饰片10的使用目的等,从已经列举的许多种类中适当选择使用即可。特别是,最适合一般用途的是聚丙烯系树脂,即以丙烯为主要成分的均聚物或共聚物。例如,可以单独使用或适当配合均聚丙烯树脂、无规聚丙烯树脂、嵌段聚丙烯树脂等,或者可以使用在它们中进一步适当配合了无规立构聚丙烯而得的树脂等。另外,也可以是含有除了丙烯以外的烯烃系单体的共聚物,例如,可以示例出具有聚丙烯结晶部并且含有15摩尔%以上的除了丙烯以外的碳原子数为2~20的α-烯烃、优选为乙烯、丁烯-1、4-甲基戊烯-1、己烯-1或辛烯-1的共聚单体中的1种或2种以上的丙烯-α-烯烃共聚物等。另外,可以适当添加通常用于聚丙烯系树脂柔软化的低密度聚乙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-丙烯共聚橡胶、乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物或其氢化物等改性剂。
此外,根据需要,可以在基材片11中添加例如选自着色剂、填充剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、防静电剂、润滑剂、阻燃剂、抗菌剂、防霉剂、减摩剂、光散射剂以及光泽调节剂等各种添加剂中的1种以上的添加剂。
基材片11的厚度优选在160μm以上220μm以下的范围内、更优选为180μm以上190μm以下。在基材片11的厚度为160μm以上的情况下,可以吸收作为基底的地板材料的凹凸和段差等,从而可以良好地完成装饰片10的施工。另外,在基材片11的厚度为190μm以下的情况下,不会形成超过所需厚度的基材片11,从而可以削减装饰片10的制造成本。
(着色花纹层)
着色花纹层12是形成在基材片11上、用于附加用于赋予设计性的花纹的层,根据需要设置。在着色花纹层12可以用基材片11的着色来代替的情况下,也可以省略着色花纹层。着色花纹层12通过使用将染料或颜料等着色剂与适当的粘结剂树脂一起溶解或分散在适当的稀释溶剂中而成的印刷油墨或涂料等而形成。印刷油墨或涂料等例如通过凹版印刷法或胶版印刷法等各种印刷法、凹版涂布法或辊涂法等各种涂布法等进行涂布。另外,作为粘结剂树脂,例如可以使用氨基甲酸酯系树脂、丙烯酸系树脂、氯化乙酸乙烯酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、硝化棉等或它们的混合物等,但是当然不限于这些。另外,作为花纹,可以使用任意的花纹,例如可以使用:木纹图案、石纹图案、布纹图案、抽象图案、几何图案、文字、符号、单色素色等、或它们的组合等。另外,为了提高装饰片10的隐蔽性,可以在着色花纹层12与基材片11的层间设置由包含许多二氧化钛或氧化铁等不透明颜料的不透明的印刷油墨或涂料形成的隐蔽层。
着色花纹层12的厚度优选在3μm以上20μm以下的范围内。在着色花纹层12的厚度为3μm以上的情况下,可以使印刷清晰。在着色花纹层12的厚度为20μm以下的情况下,可以提高在制造装饰片10时的印刷操作性,并且可以抑制制造成本。
另外,为了赋予各种功能,也可以在着色花纹层12中添加(例如)体质颜料、增塑剂、分散剂、表面活性剂、粘着赋予剂、粘接助剂、干燥剂、固化剂、固化促进剂以及固化延迟剂等功能性添加剂。
另外,着色花纹层12例如可以具有:为了隐蔽装饰片10所粘贴的基底的颜色/图案而被实地涂布了的着色层和用于附加用于赋予设计性的花纹的花纹图案层。
(粘接剂层)
粘接剂层13是形成在着色花纹层12上、为了使基材片11与表面保护层14粘接在一起而根据需要设置的层。在能够利用其他层所具有的粘接性的情况下,也可以省略粘接剂层13。关于粘接剂层13,对粘接剂层13中使用的粘接剂的种类没有特别地限制,但是最优选使用:使用异氰酸酯系固化剂的2液固化型氨基甲酸酯系粘接剂。作为2液固化型氨基甲酸酯系粘接剂的主剂,例如可以使用聚酯多元醇、聚醚多元醇等;作为固化剂,例如可以使用:甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等。
(表面保护层)
表面保护层14是形成在粘接剂层13上的层,是为了对装饰片10赋予耐候性、耐伤性、耐污染性、设计性等功能而设置的层。
作为表面保护层14的材料,考虑到耐擦伤性/耐候性/耐久性,例如可以使用电离放射线固化型树脂和异氰酸酯固化型丙烯酸系树脂组合物的混合物。作为耐伤性,表面保护层14的根据JIS K 5600的铅笔硬度试验的硬度优选为B以上。另外,作为电离放射线固化性树脂,例如可以使用以以下预聚物、低聚物以及单体中的至少任一者为主要成分的组合物,该预聚物、低聚物以及单体包含具有通过电离放射线的照射而发生交联反应的性质的(甲基)丙烯酰基等可聚合不饱和键。作为电离放射线,例如可以使用电子束、紫外线。在电离放射线固化性树脂中,例如也可以根据需要而添加聚合引发剂、敏化剂等添加剂。
作为具有可聚合不饱和键的预聚物或低聚物,例如可以使用:三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、多元醇(甲基)丙烯酸酯等。另外,作为单体,例如可以使用:(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等单官能单体;乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯等2官能单体;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯等多官能单体等。
作为异氰酸酯固化型丙烯酸系树脂组合物,例如可以使用以丙烯酸系树脂组合物为主剂并且以多异氰酸酯为固化剂而得的反应产物。作为丙烯酸系树脂组合物,例如可以采用丙烯酸多元醇化合物。作为丙烯酸多元醇化合物,例如可以采用在侧链中具有羟基的丙烯酸系的高分子化合物,该化合物是通过在丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯等通常的丙烯酸系单体中配合丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯等含有羟基的单体和根据需要的苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、二乙烯基苯、乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、乙基乙烯基醚、丙烯腈、甲基丙烯腈等能够共聚的可聚合单体,并使它们共聚而得到的。
另外,作为多异氰酸酯的异氰酸酯预聚物,例如可以使用:甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、萘二异氰酸酯(NDI)、苯二甲基二异氰酸酯(XDI)、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(氢化MDI)、氢化苯二甲基二异氰酸酯(氢化XDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)等。特别是,考虑到耐候性/黄变性/生产性,可以使用六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的三聚体。即,可以使用以HDI为原料的异氰脲酸酯型、即作为HDI的衍生物的HDI异氰脲酸酯。另外,作为异氰酸酯预聚物的侧链,例如,考虑到对表面保护层14赋予柔软性,可以使用氨基甲酸酯键。
根据需要,表面保护层14可以配合例如紫外线吸收剂、热稳定剂、光稳定剂、防粘连剂、催化剂捕捉剂、着色剂、光散射剂以及光泽调节剂等各种添加剂。
对表面保护层14的形成方法没有特别地限定,将上述材料涂液化后的材料,例如通过凹版涂布、微凹版涂布、逗号涂布、刮刀涂布、模涂等通常的方法进行涂布,然后通过热固化或紫外线固化等适合于材料的方法使其固化,从而形成表面保护层14。
另外,表面保护层14添加有表面活性剂。表面活性剂包含阳离子性表面活性剂、两性表面活性剂或非离子性表面活性剂中的至少一种。通过添加表面活性剂,银系抗病毒剂与表面保护层在粘结剂中的相容性变得良好,从而可以得到抑制了因涂布中的抗病毒剂的沉淀等而引起的浓度偏差的装饰片。
另外,表面保护层14的层厚优选在3μm以上15μm以下的范围内。如果表面保护层14的厚度为3μm以上,则耐伤性提高。如果表面保护层14的厚度为15μm以下,则不需要使用比所需量更多的树脂材料,可以降低成本。
〔抗病毒剂〕
表面保护层14包含提高抗病毒性的抗病毒剂。
抗病毒剂优选为银系材料。作为抗病毒剂,可以使用在无机化合物的沸石、磷灰石、氧化锆等物质中掺入银离子、铜离子、锌离子中的任一种金属离子而形成的抗菌性沸石、抗菌性磷灰石、抗菌性氧化锆等无机系抗菌剂,另外,作为抗病毒剂,可以使用吡啶硫铜锌、2-(4-噻唑基)-苯并咪唑、10,10-氧代双吩噁砒、有机氮硫卤素系、吡啶-2-硫醇-氧化物等,但是在抗病毒效果这一方面,银系抗病毒剂是优异的。
另外,抗病毒剂可以是银系材料负载在无机材料上的构成。
表面保护层14中的抗病毒剂的添加量优选在0.2质量份以上10质量份以下的范围内。在抗病毒剂的添加量为0.2质量份以上的情况下,抗病毒剂有效地发挥作用,抗病毒性提高。在抗病毒剂的添加量为10质量份以下的情况下,耐伤性提高。
抗病毒剂的平均粒径优选为表面保护层14的厚度的0.5倍以上2倍以下。即,当将抗病毒剂的平均粒径设为
Figure BDA0004113242180000081
将表面保护层的厚度设为D时,
Figure BDA0004113242180000082
的关系成立。在抗病毒剂的平均粒径为表面保护层14的0.5倍以上2倍以下的情况下,由于与抗病毒剂的接触面积扩大和抗病毒剂自身的表面积扩大,因此抗病毒性变得良好。
另外,抗病毒剂的平均粒径优选为1μm以上10μm以下。在抗病毒剂的平均粒径为1μm以上的情况下,表面保护层14与抗病毒剂的接触面积提高,抗病毒性变得良好。在抗病毒剂的平均粒径为10μm以下的情况下,耐伤性提高。
另外,抗病毒剂的粒径的峰值优选存在多个。具体而言,抗病毒剂的粒径的峰值优选包括在1μm以上5μm以下的范围内的第1峰值和在5μm以上10μm以下的范围内的第2峰值。这里,将抗病毒剂的粒径的第2峰值设为大于第1峰值的值。通过存在多个抗病毒剂的粒径的峰值,抗病毒剂的填充密度进一步提高,从而可以添加更多的抗病毒剂。因此,与抗病毒剂的接触面积扩大,抗病毒自身的表面积也扩大,抗病毒性提高。
表面保护层14包含提高树脂材料的结晶度的成核剂。在本实施方式中,成核剂以被外膜包含而囊泡化了的成核剂囊泡的状态被添加到树脂材料中。
〔成核剂〕
表面保护层14包含纳米尺寸的成核剂。纳米尺寸的成核剂优选以被内包在具备单层膜外膜的囊泡中而成的成核剂囊泡的形式添加到聚丙烯树脂中使用。另外,在本实施方式中,构成表面保护层14的树脂中的成核剂可以在使该成核剂的一部分露出的状态下内包在囊泡中。由于表面保护层14包含成核剂,因此可以提高结晶度,可以提高装饰片10的耐擦伤性(耐伤性)。
纳米尺寸的成核剂的平均粒径优选为可见光的波长区域的1/2以下,具体而言,由于可见光的波长区域为400nm以上750nm以下,因此平均粒径优选为375nm以下。
由于纳米尺寸的成核剂的粒径极小,因此每单位体积中存在的成核剂的数量和表面积与粒子直径的三次方成反比例地增加。结果,各成核剂粒子间的距离变近,因此在从添加到树脂中的一个成核剂粒子的表面开始发生结晶生长时,结晶所生长的端部立即接触从与一个成核剂粒子相邻的其他成核剂粒子的表面生长的结晶的端部,彼此的结晶的端部的生长受到阻碍而使各结晶的生长停止。因此,可以减小结晶性树脂的结晶部中的球晶的平均粒径,例如可以将球晶尺寸减小到1μm以下。结果,可以在形成结晶度高的高硬度的树脂膜的同时有效地分散弯曲加工时所产生的球晶间的应力集中,因此可以实现抑制了弯曲加工时的破裂和白化的树脂膜。
在单纯添加成核剂的情况下,树脂中的成核剂因2次凝聚而粒径变大。另一方面,在添加成核剂囊泡的情况下,树脂中的分散性提高,因此与单纯添加成核剂的情况相比,相对于所添加的成核剂量,晶核的数量大幅增加。因此,树脂的结晶部中的球晶的平均粒径变小,可以抑制弯曲加工时的破裂和白化的发生。由此,通过添加成核剂囊泡,可以进一步提高结晶度,从而能够进一步兼顾弹性模量的提高和加工性。
表面保护层14例如由这样的树脂材料形成,该树脂材料中,相对于100质量份的作为主要成分的聚丙烯树脂,优选在0.05质量份以上0.5质量份以下、更优选在0.1质量份以上0.3质量份以下的范围内添加了成核剂。在使用成核剂囊泡的情况下,成核剂向树脂材料中的添加量是换算为成核剂囊泡中的成核剂而得的添加量。在成核剂的添加量小于0.05质量份的情况下,聚丙烯的结晶度不能充分提高,从而表面保护层14的耐伤性可能不能充分提高。另外,在成核剂的添加量超过0.5质量份的情况下,由于晶核过多,反而阻碍了聚丙烯的球晶生长,结果聚丙烯的结晶度不能充分提高,从而表面保护层14的耐伤性可能不能充分提高。
这里,“主要成分”表示占构成表面保护层14的树脂材料的50质量%以上的树脂材料。
另外,作为将成核剂纳米化的方法,例如可以适当使用:对成核剂主要进行机械粉碎而得到纳米尺寸的粒子的固相法;在成核剂或溶解有成核剂的溶液中进行纳米尺寸的粒子的合成或结晶化的液相法;从成核剂或由成核剂构成的气体/蒸气进行纳米尺寸的粒子的合成或结晶化的气相法等方法。作为固相法,例如可以列举出:球磨机、珠磨机、棒磨机、胶体研磨机、锥形磨机、盘磨机、锤磨机、喷射磨机等。另外,作为液相法,例如可以列举出晶析法、共沉淀法、溶胶凝胶法、液相还原法、水热合成法等。此外,作为气相法,例如可以列举出:电炉法、化学火焰法、激光法、热等离子体法等。
作为将成核剂纳米化的方法,优选超临界反相蒸发法。超临界反相蒸发法是这样的方法:使用超临界状态或临界点以上的温度条件下或压力条件下的二氧化碳,制作内包有对象物质的胶囊(纳米尺寸的囊泡)。超临界状态的二氧化碳是指处于临界温度(30.98℃)和临界压力(7.3773±0.0030MPa)以上的超临界状态的二氧化碳,临界点以上的温度条件下或压力条件下的二氧化碳是指仅温度或仅压力超过了临界条件的条件下的二氧化碳。
另外,作为利用超临界反相蒸发法的具体的纳米化处理,首先,通过在超临界二氧化碳、作为外膜形成物质的磷脂、以及作为内包物质的成核剂的混合流体中注入水相并搅拌,以生成超临界二氧化碳和水相的乳液。接着,通过减压,二氧化碳膨胀/蒸发而发生相变,从而生成磷脂以单层膜的形式覆盖成核剂粒子的表面的纳米胶囊(纳米囊泡)。通过使用该超临界反相蒸发法,与在成核剂粒子表面处外膜成为多重膜的传统的胶囊化方法不同,可以容易地生成单层膜的胶囊,因此可以制备直径更小的胶囊。
需要说明的是,成核剂囊泡例如可以通过Bangham法、挤出法、水合法、表面活性剂透析法、反相蒸发法、冷冻溶解法、超临界反相蒸发法等来制备。其中,成核剂囊泡特别优选使用超临界反向蒸发法来制备。
构成成核剂囊泡的外膜例如由单层膜构成。另外,该外膜例如由包含磷脂等生物脂质的物质构成。
在本说明书中,将外膜由含有磷脂这样的生物脂质的物质构成的成核剂囊泡称为成核剂脂质体。
作为构成外膜的磷脂,例如可以列举出:磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰丝氨酸、磷脂酸、磷脂酰甘油、磷脂酰肌醇、心磷脂、蛋黄卵磷脂、氢化蛋黄卵磷脂、大豆卵磷脂、氢化大豆卵磷脂等甘油磷脂;神经鞘磷脂、神经酰胺磷酸乙醇胺、神经酰胺磷酰基甘油等鞘磷脂。
作为成为囊泡外膜的其他物质,例如可以列举出非离子系表面活性剂、或者其与胆固醇类或三酰甘油的混合物等分散剂。其中,作为非离子系表面活性剂,例如可以使用聚甘油醚、二烷基甘油、聚氧乙烯氢化蓖麻油、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物、聚丁二烯-聚氧乙烯共聚物、聚丁二烯-聚(2-乙烯基吡啶)、聚苯乙烯-聚丙烯酸共聚物、聚环氧乙烷-聚乙基乙烯共聚物、聚氧乙烯-聚己内酰胺共聚物等中的1种或2种以上。作为胆固醇类,例如可以使用胆固醇、α-胆甾烷醇、β-胆甾烷醇、胆甾烷、链甾醇(5,24-胆甾二烯-3β-醇)、胆酸钠或胆钙化醇等。
另外,脂质体的外膜也可由磷脂与分散剂的混合物形成。在本实施方式的装饰片10中,优选的是使成核剂囊泡成为具备由磷脂构成的外膜的自由基捕捉剂脂质体,通过使外膜由磷脂构成,可以使作为装饰片10的主要成分的树脂材料与囊泡的相容性变得良好。
作为成核剂,没有特别地限定,只要是在树脂结晶化时成为结晶化的起点的物质即可。作为成核剂,例如可以列举出:磷酸酯金属盐、苯甲酸金属盐、庚二酸金属盐、松香金属盐、亚苄基山梨糖醇、喹吖啶酮、油酸钠、酞菁蓝以及滑石粉等。特别优选使用油酸钠。另外,为了最大限度地得到纳米化处理的效果,也可以使用非熔融型且能够期待良好的透明性的磷酸酯金属盐、苯甲酸金属盐、庚二酸金属盐、松香金属盐,但是在通过纳米化处理而能够使材料自身透明化的情况下,也可以使用有色的喹吖啶酮、酞菁蓝、滑石粉等。另外,对于非熔融型的成核剂,也可以适当混合使用熔融型的亚苄基山梨糖醇。
<第1实施方式的效果>
本实施方式涉及的装饰片10具有以下效果。
(1)本实施方式的装饰片10在表面保护层中包含抗病毒剂和成核剂。
根据该构成,可以实现更高的抗病毒性和高耐伤性两者。
(2)在本实施方式的装饰片10中,抗病毒剂相对于表面保护层14的添加量为0.2质量份以上10质量份以下。
根据该构成,通过包含0.2质量份以上的抗病毒剂,抗病毒效果提高,并且通过将抗病毒剂设为10质量份以下,可以得到高耐伤性。
<第2实施方式>
(装饰片的构成)
使用图2对本公开的第2实施方式涉及的装饰片进行说明。图2为用于说明本公开的第2实施方式涉及的装饰片20的一个构成例的剖面图。
装饰片20在基材片11的一个面侧依次层叠有着色花纹层12、粘接剂层13、热塑性树脂层25、以及表面保护层14。
即,装饰片20在具备热塑性树脂层25这一点上与第一实施方式涉及的装饰片10不同。另外,装饰片20至少在表面保护层14中包含抗病毒剂,并且在表面保护层14或热塑性树脂层25中的至少一者中包含成核剂,在这一点上与第一实施方式涉及的装饰片10不同。
以下,对热塑性树脂层25进行说明。需要说明的是,关于除了热塑性树脂层25以外的各层(基材片11、着色花纹层12、粘接剂层13以及表面保护层14),由于是与装饰片10的各层同样的构成,因此省略说明。
(热塑性树脂层)
如图2所示,热塑性树脂层25是在粘接剂层13与表面保护层14之间形成的层。
热塑性树脂层25的厚度例如优选为50μm以上110μm以下、更优选为70μm以上95μm以下。在热塑性树脂层25的厚度为70μm以上的情况下,热塑性树脂层25对鞋跟或小石子等的耐伤性变得足够高。另外,在热塑性树脂层25的厚度为110μm以下的情况下,装饰片10的弯曲性不会超过必要地过高,即使在贴附装饰片10的地板材料不是平面的情况下,也可以在与地板材料密合的状态下施工。
〔树脂材料〕
作为构成热塑性树脂层25的树脂材料,例如可以与基材片11同样地使用热塑性树脂。作为热塑性树脂,没有特别地限制,例如可以使用:聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、丙烯-α-烯烃共聚物等聚烯烃树脂;乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸(酯)共聚物、乙烯-不饱和羧酸共聚物金属中和物(离聚物)等烯烃系共聚物树脂等聚烯烃系树脂;聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸-间苯二甲酸乙二醇酯共聚物、1,4-环己烷二甲醇共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚芳酯、聚碳酸酯等聚酯系树脂;聚(甲基)丙烯腈、聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯、聚(甲基)丙烯酸丁酯、聚丙烯酰胺等丙烯酸系树脂;6-尼龙、6,6-尼龙、6,10-尼龙等聚酰胺系树脂;聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂等苯乙烯系树脂;聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等乙烯基系树脂;聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物等氟系树脂等;或者这些中的2种以上的混合物、共聚物、复合体、层叠体等。
这里,作为可用于热塑性树脂层25的热塑性树脂,列举出了很多热塑性树脂,但是鉴于近年来社会对环境问题的高度关注,优选使用非卤素系的热塑性树脂,而不优选使用聚氯乙烯树脂等含有氯(卤素)的热塑性树脂。特别是,从各种物性、加工性、通用性、经济性等方面来看,最优选使用聚烯烃系树脂或聚酯系树脂(非晶质或双轴拉伸)作为非卤素系的热塑性树脂。
作为聚烯烃系树脂,根据装饰片10的使用目的等,从已经列举的许多种类中适当选择使用即可。特别是,最适合一般用途的是聚丙烯系树脂,即,以丙烯为主要成分的均聚物或共聚物。例如,可以单独使用或适当配合均聚丙烯树脂、无规聚丙烯树脂、嵌段聚丙烯树脂等,或者可以使用在它们中进一步适当配合了无规立构聚丙烯而得的树脂等。另外,也可以是含有除了丙烯以外的烯烃系单体的共聚物,例如,可以示例出具有聚丙烯结晶部并且含有15摩尔%以上的除了丙烯以外的碳原子数为2~20的α-烯烃、优选为乙烯、丁烯-1、4-甲基戊烯-1、己烯-1或辛烯-1的共聚单体中的1种或2种以上的丙烯-α-烯烃共聚物等。另外,可以适当添加通常用于聚丙烯系树脂柔软化的低密度聚乙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-丙烯共聚橡胶、乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物或其氢化物等改性剂。
根据需要,例如,可以在热塑性树脂层25中添加1种以上的选自着色剂、填充剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、防静电剂、润滑剂、阻燃剂、抗菌剂、防霉剂、减摩剂、光散射剂以及光泽调节剂等的各种添加剂。需要说明的是,热塑性树脂层25优选具有能够从装饰片10的表面(上面)透视到花纹层2的花纹这样程度的透明性(无色透明、有色透明、半透明)。
另外,热塑性树脂层25可以与表面保护层14同样地包含提高抗病毒性的抗病毒剂。通过在表面保护层14中包含抗病毒剂,可以在装饰片的最表面处保持抗病毒性。通过在热塑性树脂层25和表面保护层14这两者中包含抗病毒剂,即使因表面保护层14磨损而露出热塑性树脂层25,也具有抗病毒性。由此可知,更优选的是,在表面保护层14和热塑性树脂层25这两者中包含抗病毒剂。需要说明的是,关于抗病毒剂,由于是与装饰片10的表面保护层14中所包含的抗病毒剂同样的构成,因此省略说明。
这里,在本实施方式中,表面保护层14或热塑性树脂层25中的至少一者中包含成核剂。通过在表面保护层14中包含成核剂,耐伤性和耐磨性优异,可以抑制由重步行走时的鞋跟或小石子引起的损伤的发生。另外,通过在热塑性树脂层25中包含成核剂,即使表面保护层14磨减而使热塑性树脂层25在表面露出,也可以保持装饰片整体的强度。另外,通过在表面保护层14和热塑性树脂层25这两者中包含成核剂,作为地板材料性能所需的耐伤性、耐冲击性、耐脚轮性(caster resistance)等提高。因此,更优选的是,在表面保护层14和热塑性树脂层25这两者中包含成核剂。需要说明的是,关于成核剂,由于是与装饰片10的表面保护层14中所包含的成核剂同样的构成,因此省略说明。
<第2实施方式的效果>
除了第一实施方式的效果以外,本实施方式涉及的装饰片20还具有以下效果。
(3)本实施方式的装饰片20具备热塑性树脂层25。
根据该构成,可以提高装饰片整体的强度并且赋予缓冲性。
<第3实施方式>
(装饰片的构成)
使用图3对本公开的第3实施方式涉及的装饰片进行说明。图3为用于说明本公开的第3实施方式涉及的装饰片30的一个构成例的剖面图。
装饰片30在基材片11的一个面侧依次层叠有着色花纹层12、粘接剂层13、热塑性树脂层35以及表面保护层34。
即,装饰片20具备表面保护层34以代替表面保护层14并且具备热塑性树脂层35,在这一点上与第一实施方式涉及的装饰片10不同。另外,装饰片30的表面保护层34或热塑性树脂层35具有纳米粒子以代替成核剂,在这一点上与装饰片10不同。
以下,对表面保护层34和热塑性树脂层35进行说明。需要说明的是,关于除了表面保护层34和热塑性树脂层35以外的各层(基材片11、着色花纹层12及粘接剂层13),由于是与装饰片10的各层同样的构成,因此省略说明。
作为无机粒子,例如可以列举出由纳米尺寸的二氧化硅、玻璃、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、碳酸钙、硫酸钡等无机材料构成的微粒。
表面保护层34例如由这样的树脂材料形成,该树脂材料中,相对于100质量份的树脂材料,在0.1质量份以上30质量份以下的范围内添加了无机粒子。在无机粒子的添加量为0.1质量份以上的情况下,可以充分地得到耐擦伤性的效果。在无机粒子的添加量为30质量份以下的情况下,可以防止透明性的劣化,实现材料的削减。
这里,在本实施方式中,表面保护层34或热塑性树脂层35中的至少一者包含无机材料。由此,装饰片30的强度提高。
<第3实施方式的效果>
本实施方式涉及的装饰片30具有与第一实施方式和第二实施方式相同的效果。
<第4实施方式>
使用图4对本公开的第4实施方式涉及的装饰材料进行说明。图4是用于说明本公开的第4实施方式涉及的装饰材料40的一个构成例的剖面图。
(装饰材料)
装饰材料40在基材片11的一个面侧依次层叠有着色花纹层12、粘接剂层13以及表面保护层14,在基材片11的另一个面侧设置有底漆层46和基材47。
即,装饰材料40具备底漆层46和基材47,在这一点上与第一实施方式涉及的装饰片10不同。
以下,对底漆层46和基材47进行说明。需要说明的是,关于除了底漆层46和基材47以外的各层(基材片11、着色花纹层12、粘接剂层13以及表面保护层14),由于是与装饰片10的各层同样的构成,因此省略说明。
(底漆层)
底漆层46是为了提高设置在装饰片10的与着色花纹层12相反一侧的基板与粘接所使用的粘接剂的密合性而根据需要实施的。例如,在基板由木质材料形成的情况下,使用乙酸乙烯酯乳液系、2液固化型氨基甲酸酯系等粘接剂作为粘接剂,因此底漆层46优选设为与这些粘接剂相匹配的树脂设计。例如,可以使用:氨基甲酸酯系、丙烯酸系、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系、聚酯系等。特别优选聚酯多元醇和多异氰酸酯配合而成的2液固化型氨基甲酸酯系的底漆剂等。另外,例如,当添加二氧化硅、硫酸钡、碳酸钙等无机粉末时,对于防止卷取保存时的粘连、提高投锚作用所产生的粘接力是有效的。
(基材)
作为基材47,可以使用木质基材或金属基材。作为木质基材,例如可以采用:木材单板、木材胶合板、集成材、颗粒板、中密度纤维板、硬质纤维板。通过形成基材47,可以提供能够抑制由重步行走时的鞋跟或小石子引起的损伤的发生的装饰片40。
需要说明的是,在本实施方式中,在装饰片10上粘贴有底漆层46和基材47,但是也可以使用装饰片20或装饰片30来代替装饰片10以形成装饰材料。
<第4实施方式的效果>
除了第一实施方式至第三实施方式的效果以外,本实施方式涉及的装饰材料40还具有以下效果。
(4)本实施方式的装饰材料40具备底漆层46和基材47。
根据该构成,可以抑制由重步行走时的鞋跟或小石子所引起的损伤的发生。
实施例
以下,通过实施例进一步详细地说明本公开,但是本公开不受实施例的任何限定。
<实施例1>
首先,准备着色的聚乙烯树脂(PE)的片材作为基材。将基材的厚度设为55μm。接着,对基材的一个面(表面)实施电晕放电处理。接着,在实施了电晕放电处理的基材的表面涂布氨基甲酸酯系印刷油墨以形成花纹层。接着,在形成的花纹层的表面涂布氨基甲酸酯系粘接剂以形成粘接剂层。
接着,在形成的粘接剂层的表面设置聚丙烯(PP)的膜以形成热塑性树脂层。将热塑性树脂层的厚度设为100μm。以下,对添加了通过超临界反相蒸发法而囊泡化了的成核剂的热塑性树脂层的树脂组合物的详细制备方法进行说明。首先,在使用了超临界反相蒸发法的成核剂的囊泡化处理方法中,将100重量份的甲醇、82重量份的作为成核剂的磷酸酯金属盐系成核剂(ADK STAB NA-11,ADEKA公司制)、5重量份的作为构成囊泡外膜的物质的磷脂酰胆碱放入保持为60℃的高压不锈钢容器中并密闭,以使压力成为20MPa的方式注入二氧化碳而成为超临界状态,然后一边剧烈搅拌混合一边注入100重量份的离子交换水。在将容器内的温度和压力保持为超临界状态的状态下搅拌15分钟,然后排出二氧化碳以恢复至大气压,从而得到囊泡化了的成核剂。实际上,在形成作为热塑性树脂层的透明树脂片时,使用熔融挤出机将在五元组分率为97.8%、MFR(熔体流动速率)为15g/10分钟(230℃)、分子量分布MWD(Mw/Mn)为2.3的高结晶化均聚丙烯树脂中添加以下物质而得的树脂挤出,所述物质为:500PPM的受阻酚系抗氧化剂(Irganox 1010:BASF公司制)、2000PPM的苯并三唑系紫外线吸收剂(Tinuvin 328:BASF公司制)、2000PPM的受阻胺系光稳定剂(Chimassorb944:BASF公司制)、以及1000PPM的通过上述超临界反相蒸发法进行纳米化处理而得的成核剂,从而得到用作热塑性树脂层的厚度为100μm的高结晶性聚丙烯制的树脂片。
接着,通过在热塑性树脂层的表面涂布电离放射线固化树脂和以丙烯酸多元醇为主剂并且以多异氰酸酯为固化剂的异氰酸酯固化型丙烯酸系树脂组合物的混合物并固化来形成表面保护层。此时,相对于表面保护层的总质量,将异氰酸酯固化型丙烯酸系树脂组合物的比率设为30质量份。相对于丙烯酸系树脂组合物,多异氰酸酯的添加量为10质量份添加(NCO/OH=1.0)。另外,作为抗病毒剂,在丙烯酸系树脂组合物中添加0.2质量份的平均粒径为5μm的银系无机添加剂(Taisho Technos Co.,Ltd.制、BIOSAIDO TB-B100)。需要说明的是,抗病毒剂的有效成分由无机材料负载。此时,抗病毒剂的粒径的第1峰值为3μm,第2峰值为7μm。
另外,在丙烯酸系树脂组合物中,相对于丙烯酸系树脂组合物总质量,添加0.01质量份的将纳米尺寸的成核剂内包在具备单层膜外膜的囊泡中而成的成核剂囊泡。这里,对利用超临界反相蒸发法的囊泡化进行说明。首先,将100重量份的甲醇、70重量份的作为分散剂的油酸钠、5重量份的作为构成囊泡外膜的物质的磷脂酰胆碱放入保持为60℃的高压不锈钢容器中并密闭,以使压力成为20MPa的方式在该容器内注入二氧化碳,以成为超临界状态。然后,一边在该容器内剧烈搅拌一边注入100重量份的离子交换水。在将温度和压力保持为超临界状态的同时进一步搅拌混合15分钟,然后将二氧化碳从容器排出以恢复至大气压,从而得到了具备由内包有分散剂的磷脂构成的外膜的脂质体。需要说明的是,在囊泡的外膜为分散剂等物质的情况下,通过使用上述的分散剂代替磷脂酰胆碱而得到。
这里,表面保护层的厚度设为10μm。此时,抗病毒剂的平均粒径为表面保护层的厚度的0.5倍。
如上所述,制作了实施例1的装饰片。需要说明的是,装饰片的厚度为140μm。
<实施例2>
将抗病毒剂的添加量变更为5质量份。除此以外,通过与实施例1相同的方法制作了实施例2的装饰片。
<实施例3>
将抗病毒剂的添加量变更为10质量份。除此以外,通过与实施例1相同的方法制作了实施例3的装饰片。
<实施例4>
将抗病毒剂的平均粒径变更为0.1μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例4的装饰片。
<实施例5>
将抗病毒剂的平均粒径变更为1μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例5的装饰片。
<实施例6>
将抗病毒剂的平均粒径变更为10μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例6的装饰片。
<实施例7>
将抗病毒剂的平均粒径变更为20μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例7的装饰片。
<实施例8>
将抗病毒剂的粒径的第1峰值变更为0.1μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例8的装饰片。
<实施例9>
将抗病毒剂的粒径的第1峰值变更为1μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例9的装饰片。
<实施例10>
将抗病毒剂的粒径的第1峰值变更为5μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例10的装饰片。
<实施例11>
将抗病毒剂的粒径的第1峰值变更为6μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例11的装饰片。
<实施例12>
将抗病毒剂的粒径的第2峰值变更为4μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例12的装饰片。
<实施例13>
将抗病毒剂的粒径的第2峰值变更为5μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例13的装饰片。
<实施例14>
将抗病毒剂的粒径的第2峰值变更为10μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例14的装饰片。
<实施例15>
将抗病毒剂的粒径的第2峰值变更为20μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例15的装饰片。
<实施例16>
将抗病毒剂的粒径的第1峰值变更为0.1μm、将第2峰值变更为4μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例16的装饰片。
<实施例17>
将抗病毒剂的粒径的第1峰值变更为10μm、将第2峰值变更为20μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例17的装饰片。
<实施例18>
将表面保护层的厚度变更为1μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例18的装饰片。
<实施例19>
将表面保护层的厚度变更为3μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例19的装饰片。
<实施例20>
将表面保护层的厚度变更为15μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例20的装饰片。
<实施例21>
将表面保护层的厚度变更为25μm。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例21的装饰片。
<实施例22>
在表面保护层中使用了未经处理的成核剂,而不是将纳米尺寸的成核剂内包在具备单层膜外膜的囊泡中而成的成核剂囊泡。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例22的装饰片。
<实施例23>
在表面保护层中添加了0.01质量份的无机粒子而不是成核剂囊泡。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例23的装饰片。
<实施例24>
在表面保护层中,省略了成核剂的添加。另外,在热塑性树脂层中,相对于热塑性树脂层总质量,添加了0.01质量份的将纳米尺寸的成核剂内包在具备单层膜外膜的囊泡中而成的成核剂囊泡。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例24的装饰片。
<实施例25>
在热塑性树脂层中使用了未经处理的成核剂,而不是将纳米尺寸的成核剂内包在具备单层膜外膜的囊泡中而成的成核剂囊泡。除此以外,通过与实施例24相同的方法制作了实施例25的装饰片。
<实施例26>
在热塑性树脂层中添加了0.01质量份的无机粒子而不是成核剂囊泡。除此以外,通过与实施例24相同的方法制作了实施例26的装饰片。
<实施例27>
在热塑性树脂层中,相对于热塑性树脂层总质量,添加了0.01质量份的将纳米尺寸的成核剂内包在具备单层膜外膜的囊泡中而成的成核剂囊泡。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了实施例27的装饰片。
<比较例1>
在表面保护层中省略了抗病毒剂的添加。除此以外,通过与实施例28相同的方法制作了比较例1的装饰片。
<比较例2>
将抗病毒剂的添加量变更为0.1质量份。除此以外,通过与实施例1相同的方法制作了比较例2的装饰片。
<比较例3>
在表面保护层中省略了成核剂的添加。除此以外,通过与实施例2相同的方法制作了比较例3的装饰片。
<比较例4>
将抗病毒剂的添加量变更为11质量份。除此以外,通过与实施例1相同的方法制作了比较例4的装饰片。
<评价判定>
通过以下方法,对上述的实施例1~27、比较例1~4所得的装饰片进行了抗病毒性能和耐伤性的评价。
<评价>
〔抗病毒性能〕
根据ISO 21702对实施例1~27及比较例1~4的装饰片实施抗病毒试验。将供试试样置于灭菌培养皿内,并在试样上接种0.4mL的病毒液。此时,病毒液使用了含有包膜病毒(流感病毒)的病毒液。然后,在试样上覆盖40mm见方的聚乙烯膜。盖上培养皿,然后在25℃/湿度90%以上的条件下使病毒与试样接种。在预定时间后,将10mL的SCDLP培养基注入到培养皿中,洗脱病毒。对于洗脱液,利用蚀斑法测定病毒感染效价。
〈病毒感染效价的测定(蚀斑法)〉
在6孔板上单层培养宿主细胞,将阶梯稀释后的洗脱液各0.1mL接种到孔中。在5%CO2/37℃的条件下培养1小时,使病毒吸附在细胞上,然后在6孔板中注入琼脂培养基,进一步培养2~3日。培养后,将细胞固定/染色,测量所形成的蚀斑的数量。
〈病毒感染效价的计算〉
根据下式,计算每1cm2试样的病毒感染效价。
V=(10×C×D×N)/A
V:每1cm2试样的病毒感染效价(PFU/cm2)
C:测量的蚀斑数
D:测量蚀斑的孔的稀释倍率
N:SCDLP量
A:试样与病毒的接触面积(聚乙烯膜的面积)
〈抗病毒活性值的计算〉
根据下式,计算抗病毒活性值。
抗病毒活性值=log(Vb)-log(Vc)
Log(Vb):24小时后的无加工试样每1cm2的病毒感染效价的常用对数值
Log(Vc):24小时后的抗病毒加工试样每1cm2的病毒感染效价的常用对数值
通过以下的◎、〇、×这3个等级评价了计算出的抗病毒活性值。
<评价基准>
◎:抗病毒活性值为3log10以上的情况
○:抗病毒活性值为2log10以上的情况
×:抗病毒活性值小于2log10的情况
〔耐伤性〕
对实施例1~27及比较例1~4的装饰片进行JIS K5600中所规定的铅笔硬度试验,确认损伤程度,并通过以下的◎、〇、×这3个等级进行评价。
<评价基准>
◎:B以上时无损伤
○:2B~3B时无损伤
×:4B以下时有损伤
以上评价结果如表1所示。
[表1]
Figure BDA0004113242180000251
如表1中所示,根据实施例1至27、比较例1、2的评价结果可知:与如比较例1、2那样抗病毒剂的添加量小于0.2质量份的情况相比,在如实施例1至27那样抗病毒剂的添加量为0.2质量份以上的情况下,抗病毒性高。
另外,根据实施例1至27、比较例3的评价结果可知:与如比较例3那样在表面保护层和热塑性树脂层中未添加成核剂和无机粒子的情况相比,在如实施例1至27那样在表面保护层或热塑性树脂层中添加了成核剂或无机粒子的情况下,耐伤性高。
需要说明的是,本公开的装饰片和装饰材料不限于上述的实施方式和实施例,可以在不损害发明特征的范围内进行各种改变。
符号的说明
10、20、30:装饰片
40:装饰材料
11:基材片
12:着色花纹层
13:粘接剂层
14、34:表面保护层
25、35:热塑性树脂层
46:底漆层
47:基材

Claims (11)

1.一种装饰片,具备:
基材片、
粘接剂层、
表面保护层、以及
热塑性树脂层,
所述表面保护层包含抗病毒剂,
所述表面保护层或所述热塑性树脂层中的至少一者包含成核剂或无机粒子,
所述抗病毒剂相对于所述表面保护层的添加量为0.2质量份以上10质量份以下。
2.根据权利要求1所述的装饰片,其中,
所述抗病毒剂为银系材料。
3.根据权利要求1或2所述的装饰片,其中,
所述表面保护层的厚度为3μm以上15μm以下。
4.根据权利要求1至3中任1项所述的装饰片,其中,
所述抗病毒剂的平均粒径为所述表面保护层的厚度的0.5倍以上2倍以下。
5.根据权利要求1至4中任1项所述的装饰片,其中,
所述抗病毒剂的平均粒径为1μm以上10μm以下。
6.根据权利要求1至5中任1项所述的装饰片,其中,
所述抗病毒剂的粒径的峰值存在多个。
7.根据权利要求6所述的装饰片,其中,
所述抗病毒剂的粒径的所述峰值包括:在1μm以上5μm以下的范围内的第1峰值、和在5μm以上10μm以下的范围内的第2峰值。
8.根据权利要求1至7中任1项所述的装饰片,其特征在于,
所述抗病毒剂由无机材料负载。
9.根据权利要求1至8中任1项所述的装饰片,其中,
所述表面保护层进一步添加有表面活性剂。
10.根据权利要求9所述的装饰片,其中,
所述表面活性剂包含阳离子性表面活性剂、两性表面活性剂或非离子性表面活性剂中的至少一种。
11.一种装饰材料,其特征在于,具有:
装饰材料用基材、和
贴合在所述装饰材料用基材上的权利要求1至10中任1项所述的装饰片。
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