JP2023168957A - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents

Abstract

【課題】耐傷性に優れ、かつ抗ウイルス性を有する化粧シート及び化粧板を提供する。【解決手段】化粧シート１０は、熱可塑性樹脂基材シート１上に、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６、及び表面保護層７がこの順に積層され、少なくとも透明熱可塑性樹脂層６にはエンボスが形成されており、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であり、ポリエステル系樹脂層４は、２軸延伸されており、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であり、ポリエステル系樹脂層４の厚さと透明熱可塑性樹脂層６の厚さとの合計値は、１５０μｍ以上７００μｍ以下の範囲内であり、表面保護層７は、電離放射線硬化型樹脂および抗ウイルス剤を含む。【選択図】図１

Description

本開示は、化粧シート及び化粧板に関する。

従来、ポリ塩化ビニル製の化粧シートに代わる化粧シートとしてオレフィン系樹脂を使用した化粧シートが多く提案されているが、耐擦傷性が悪く、従来のポリ塩化ビニルシートに劣っているものであった（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４－１８８９４１号公報

近年、抗ウイルス性能の需要が高まり、抗ウイルス製品の開発が急務となっている。しかしながら、化粧シートが摩耗したり傷ついたりすることにより、最表面がすり減り、抗ウイルス性が低下するという課題があった。特に床用化粧シートにおいて、靴やヒールなどを想定した土足用途の床材として使用する場合は、耐傷性能等が劣り、床用化粧材表面に傷がつきやすく、抗ウイルス剤を添加した最表面のすり減りが目立つという問題点があった。
本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、耐傷性に優れ、かつ抗ウイルス性を有する化粧シート及び化粧板を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る化粧シートは、熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、第１接着剤層、ポリエステル系樹脂層、第２接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層され、少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層にはエンボスが形成されており、前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であり、前記ポリエステル系樹脂層は、２軸延伸されており、前記ポリエステル系樹脂層の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であり、前記ポリエステル系樹脂層の厚さと前記透明熱可塑性樹脂層の厚さとの合計値は、１５０μｍ以上７００μｍ以下の範囲内であり、前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂および抗ウイルス剤を含むことを特徴とする。

上記課題を解決するために、本開示の他の一態様に係る化粧板は、化粧材用基板と、前記化粧材用基板に張り合わされた前記化粧シートと、を備えることを特徴とする。

本開示の態様によれば、耐傷性に優れ、かつ抗ウイルス性を有する化粧シート及び化粧板を提供することができる。

本開示の第一実施形態に係る化粧シートの一構成例を示す断面図である。 本開示の第一実施形態の第一変形例に係る化粧シートの一構成例を示す断面図である。 本開示の第一実施形態の第二変形例に係る化粧シートの一構成例を示す断面図である。 本開示の第二実施形態に係る化粧シートの一構成例を示す断面図である。 本開示の第二実施形態の第一変形例に係る化粧シートの一構成例を示す断面図である。 本開示の第二実施形態の第二変形例に係る化粧シートの一構成例を示す断面図である。 本開示の第三実施形態に係る化粧板の一構成例を示す断面図である。

図面を参照して、本開示の実施形態を以下において説明する。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係や、各層の厚さの比率等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。
さらに、以下に示す実施形態は、本開示の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本開示の技術的思想は、構成部品の材質や、それらの形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本開示の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。
以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

＜第１実施形態＞
（化粧シート１０の構成）
本実施形態の化粧シート１０の構造の例を図１及び図２に示す。化粧シート１０は、木質系基材、無機質系基材、合成樹脂基材、金属系基材等々の基材へ貼り合わせるオレフィン系化粧シートまたはポリエステル系化粧シートであり、特に、耐傷付き性や耐摩耗性が求められる部分に使用される化粧シートである。以下、化粧シート１０の構成について、具体的に説明する。
化粧シート１０は、熱可塑性樹脂基材シート１上に、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６、及び表面保護層７がこの順に積層されている。また、少なくとも透明熱可塑性樹脂層６にはエンボス９が形成されている。また、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内である。

またポリエステル系樹脂層４は、２軸延伸されており、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内である。また、ポリエステル系樹脂層４の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値は、１５０μｍ以上７００μｍ以下の範囲内である。
また、表面保護層７は、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂を含んでいる。
上述の構成を有することにより、化粧シート１０は優れた耐傷性を得ることができ、さらに耐汚染性、耐摩耗性にも優れている。

本実施形態に係る化粧シート１０は、土足用途の床材として使用することができる。
従来、木質系基材からなる板張り用の床用化粧材としては、合板に突き板を貼り、木工機械にて溝加工して、溝部を着色した後、紫外線硬化型塗料を塗布して硬化させたものが知られている。しかしながら、突き板が天然木のため、色にバラツキを生じ、壁や天井や家具等と色調を調和することが難しかった。

またその他にも、木質系基材の表面に凹状溝を設け、表面に導管着色用合成樹脂塗料を塗布し、凹状溝以外の塗料を除去した後、木目柄の導管凹部を形成し、凹状溝以外の木質系基材表面に透明合成樹脂塗料を塗布する方法も知られている。
またさらに、木質系基材上に、着色熱可塑性樹脂層，絵柄模様層，透明熱可塑性樹脂層をこの順に設けた熱可塑性樹脂（ポリオレフィン系樹脂）による化粧シートを積層した床用化粧材も知られている。

これらの従来の床用化粧材は、主に居室用に使用され、素足や靴下やスリッパ等での歩行を想定したものである。そのため、上記床用化粧材を、靴やヒール等での歩行を想定した土足用として使用すると、土足用床材として必要な耐傷性が不十分であり、床用化粧材が損傷し易かった。特に、化粧材の表面材である化粧シートに傷がつきやすく、絵柄のすり減りが目立つ等の問題があった。
本実施形態に係る化粧シート１０は、上述の構成を有することにより耐傷性を向上することができ、さらに耐摩耗性にも優れている。

また、本実施形態に係る化粧シート１０において、表面保護層７は、電離放射線硬化型樹脂に抗ウイルス剤を添加して形成される。すなわち、表面保護層７は、電離放射線硬化型樹脂および抗ウイルス剤を含んでいる。これにより、化粧シート１０には抗ウイルス性が付与される。
したがって、本実施形態に係る化粧シート１０は、耐傷性に優れ、かつ抗ウイルス性を有する化粧シートである。

以下、上記各層の詳細について説明する。
〔熱可塑性樹脂基材シート１〕
本実施形態の熱可塑性樹脂基材シート１としては、塩化ビニル樹脂以外の種々材質が可能であるが、例えば、無公害性、価格、性能、着色の容易さ等の点から考慮すると、充填剤と着色顔料とを添加したポリオレフィン系材料（ポリオレフィン系樹脂）が好適に使用できる。つまり、熱可塑性樹脂基材シート１としては、着色されたポリオレフィン系樹脂を主剤とする着色熱可塑性樹脂基材シートを用いることが好ましい。

熱可塑性樹脂基材シート１に用いる樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリプテン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等のポリオレフィン系樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、共重合ポリエステル樹脂（代表的には１，４－シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ－Ｇ）等のポリエステル系樹脂や、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂や、６－ナイロン、６，６ナイロン、６，１０ナイロン、１２ナイロン等のポリアミド系樹脂や、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂や、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素系樹脂や、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の含塩素系樹脂や、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂、またはこれらから選ばれる２種または３種以上の共重合体や混合物を用いることができる。
熱可塑性樹脂基材シート１は、上記の樹脂成分に、着色顔料、充填剤、安定剤等を添加して分散均一化し、シート状に成形したものであってもよい。
熱可塑性樹脂基材シート１は、厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。熱可塑性樹脂基材シート１の厚さが上記数値範囲内であれば、床材性能として必要な耐衝撃性、耐キャスター性及び加工性をそれぞれ十分に備えた化粧シートとなる。

〔絵柄模様層２〕
熱可塑性樹脂基材シート１の表面には、任意の絵柄が印刷された絵柄模様層２が設けられる。絵柄模様層２のなす絵柄の種類は特に限定されず、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、砂目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或いはそれらの組み合わせ等である。絵柄模様層２の形成に使用する印刷インキの種類は特に限定されず、化粧シートの形成に使用されている公知の印刷インキを使用することができる。具体的には、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂系、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂系、ブチラール系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキド系、ポリアミド系等のバインダー樹脂に、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加し、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整した印刷インキであってもよい。
絵柄模様層２の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷法が用いられる。印刷インキとしては、それぞれの印刷法に適した印刷インキを用いることができる。

〔第１接着剤層３〕
絵柄模様層２の上には第１接着剤層３が形成されている。第１接着剤層３は、絵柄模様層２の上に、第１接着剤層３を形成するための組成物を塗布して形成してもよい。第１接着剤層３に含まれる接着剤は、透明熱可塑性樹脂層６に含まれる透明熱可塑性樹脂との組み合わせに応じて、例えば、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の中から任意に選択可能である。

〔ポリエステル系樹脂層４〕
ポリエステル系樹脂層４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸等が用いられる。特に、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートが好適に用いられる。また、第１接着剤層３や表面保護層７との密着性を向上させるため、例えば、易接着層を設けたり、適宜コロナ処理などを施したりしてもよい。
ポリエステル系樹脂層４は、２軸延伸されている（２軸延伸処理がなされた層である）ことが好ましい。また、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。ポリエステル系樹脂層４の厚さが上記数値範囲内であれば、丸鋸あるいはハンドルータを用いた切削に対して切削加工性を高めることができる。

ポリエステル系樹脂層４は、上述した樹脂にポリエチレンテレフタレート樹脂を含んだ層であってもよいし、ポリエチレンテレフタレート樹脂のみで構成された層であってもよい。以下、ポリエステル系樹脂層４をポリエチレンテレフタレート樹脂で構成した場合、即ちポリエステル系樹脂層４をポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａとした場合について、説明する。なお、ポリエステル系樹脂層４がポリエチレンテレフタレート樹脂を含んだ層（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）である場合には、ポリエチレンテレフタレート樹脂の含有量は、ポリエステル系樹脂層４全体の質量に対して、３０質量％以上であればよく、５０質量％以上であれば好ましく、８０質量％以上であればさらに好ましい。

ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａは、延伸処理をしていないフィルムで形成されていてもよい。つまりポリエステル系樹脂層４は、ポリエチレンテレフタレートを含み、且つ、無延伸の層であってもよい。本実施形態において、延伸処理をしていないポリエチレンテレフタレートフィルムで構成されたポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの厚さは、１５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であれば好ましく、２００μｍ以上２５０μｍ以下の範囲内であればより好ましい。
ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａに、延伸処理をしていないポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた場合には、化粧シート１０の機械的強度を向上させることができ、且つ、化粧板にした際の耐摩耗性に優れ、例えば丸鋸あるいはハンドルータを用いた切削に対して切削加工性を高めることができる。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの厚さが上記数値範囲内であれば、丸鋸あるいはハンドルータを用いた切削に対して切削加工性をさらに高めることができる。

また、ポリエステル系樹脂層４は、上述した樹脂にポリブチレンテレフタレート樹脂を含んだ層であってもよいし、ポリブチレンテレフタレート樹脂のみで構成された層であってもよい。以下、ポリエステル系樹脂層４をポリブチレンテレフタレート樹脂で構成した場合、即ちポリエステル系樹脂層４をポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂとした場合について、説明する。なお、ポリエステル系樹脂層４がポリブチレンテレフタレート樹脂を含んだ層（ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂ）である場合には、ポリブチレンテレフタレート樹脂の含有量は、ポリエステル系樹脂層４全体の質量に対して、３０質量％以上であればよく、５０質量％以上であれば好ましく、８０質量％以上であればさらに好ましい。

ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂは、例えば、延伸処理をしていないフィルムで形成されていてもよい。本実施形態において、ポリブチレンテレフタレートフィルムで構成されたポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂの厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であれば好ましく、１００μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であればより好ましい。ポリブチレンテレフタレートフィルムで構成されたポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂの厚さが５０μｍ未満であると、耐摩耗性が不十分となるおそれがある。また、ポリブチレンテレフタレートフィルムで構成されたポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂの厚さが２００μｍを超える場合には、化粧シート１０を基材に貼り合せる際の加工性に問題が生じることがある。

上述したポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａをポリエステル系樹脂層４として備えた化粧シート１０は、重歩行用途としても十分な性能を持っている。しかしながら、ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａをポリエステル系樹脂層４として備えた化粧シート１０は、ＪＡＳ規格に規定する１類浸漬剥離試験には適合するものの、白化を生じる場合があり、床暖房や強い日差しが想定される用途には適さない場合がある。
ここで、特許文献１に記載された化粧シート及び化粧材は、床材用化粧シートにおいて、被着材に起因する不陸の問題、及び温度差に起因する断熱層の凝集破壊の問題を解消しつつ、断熱性、耐傷性、及び耐キャスター性に優れた化粧シート及び化粧材を提案したものである。

特許文献１に記載された化粧シートは、これらの問題を解決するために、化粧層の裏面側に合成樹脂バッカー層と発泡樹脂バッカー層を積層したものである。しかしながら、近年床暖房の普及により、表面床材には断熱性が要求されないばかりか、むしろ床暖房効果を阻害する場合もあることが指摘されている。
これに対し、ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂをポリエステル系樹脂層４として備えた化粧シート１０であれば、床暖房用としても使用できる耐熱性を有している。

〔第２接着剤層５〕
ポリエステル系樹脂層４の上には第２接着剤層５が形成されている。第２接着剤層５は、ポリエステル系樹脂層４の上に、第２接着剤層５を形成するための組成物を塗布して形成してもよい。第２接着剤層５に含まれる接着剤は、透明熱可塑性樹脂層６に含まれる透明熱可塑性樹脂の組み合わせに応じて、例えば、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の中から任意に選択可能である。

〔透明熱可塑性樹脂層６〕
透明熱可塑性樹脂層６は、ポリエステル系樹脂層４側に形成され、ポリプロピレン樹脂を用いて形成されている。
透明熱可塑性樹脂層６は、エンボス９が形成された層であって、例えば、複数層からなるシート状の層である。透明熱可塑性樹脂層６を構成する各層は、絵柄模様層２の絵柄が透けて見えるように、例えば透明な熱可塑性樹脂で形成される。透明熱可塑性樹脂層６に含まれる熱可塑性樹脂は、透明であればよく、例えば、塩化ビニル樹脂以外の種々の樹脂であってもよい。透明熱可塑性樹脂層６を構成する各層の樹脂の組み合わせは、目的とする特性により、様々な組合せが可能である。

透明熱可塑性樹脂層６に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、エチレン－酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂が挙げられる。本実施形態において透明熱可塑性樹脂層６に用いる熱可塑性樹脂層としては、透明なポリプロピレン樹脂が好ましい。透明なポリプロピレン樹脂の詳細は、後述する。

なお、エンボス９は、絵柄模様層２が木目の場合には、自然木の持つ導管を凹みで表現してもよく、木目以外の場合でも砂目や幾何学模様の凹凸で意匠性を高めることが可能である。このように、エンボス９を形成することで、化粧シート１０の表面に立体感を与え、意匠性を向上させることができる。また、エンボス９は、透明熱可塑性樹脂層６のみに留まらず、他の層に及んでもよい。エンボス９を形成する方法としては、各層を貼り合せた後に全体を加熱してエンボスロールを押し当てる後エンボス方法や、透明熱可塑性樹脂層６をＴダイから押し出してエンボスロールに押し当てる押し出し同時エンボス法等を用いることができる。このように、エンボス９は、表面保護層７を形成する前に形成したものでもよく、あるいは表面保護層７を形成した後に形成したものでもよい。

また、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であれば好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であればより好ましい。透明熱可塑性樹脂層６の厚さが上記数値範囲内であれば、エンボス９による凹凸を形成することに支障がないことのほか、耐摩耗性において、物理的な磨耗に対して十分実用範囲である。あるいは、意匠性の面でも、透明熱可塑性樹脂層６の存在が絵柄模様層２と相俟って、より深みや奥行きを感じさせる効果を持つ。具体的には、透明熱可塑性樹脂層６の厚さが５０μｍ未満であると、耐摩耗性、耐傷性能が得られないことがある。一方、透明熱可塑性樹脂層６の厚さが５００μｍを超えると、製造時の生産性が劣りコスト的にも不利となることがある。

また、ポリエステル系樹脂層４の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値は、２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であれば好ましい。ポリエステル系樹脂層４と透明熱可塑性樹脂層６との合計の厚さが上記数値範囲内であれば、化粧シート１０としての可撓性と機械的強度との両方を損なうことがなく、またインラインでのロールラミネートなど化粧板への加工性、さらに化粧板としての加工性などに支障をきたすことがなく、使い勝手が向上する。
また、ポリエステル系樹脂層４として、延伸処理をしていないポリエチレンテレフタレートフィルムで構成されたポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａを用いる場合には、そのポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの厚さと、透明熱可塑性樹脂層６の厚さとの合計値は、２００μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａと透明熱可塑性樹脂層６との合計の厚さが上記数値範囲内であれば、化粧シート１０としての可撓性と機械的強度との両方を損なうことがなく、またインラインでのロールラミネートなど化粧板への加工性、さらに化粧板としての加工性などに
支障をきたすことがなく、使い勝手が向上する。

また、ポリエステル系樹脂層４として、ポリブチレンテレフタレートフィルムで構成されたポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂを用いる場合には、そのポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂの厚さと、透明熱可塑性樹脂層６の厚さとの合計値は、１４０μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂと透明熱可塑性樹脂層６との合計の厚さが１４０μｍ未満であると、耐摩耗性に不安が生じる。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂと透明熱可塑性樹脂層６との合計の厚さが３５０μｍを超えると、化粧板に加工する際のロールラミネート適性に問題が生じることがある。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂと透明熱可塑性樹脂層６との合計の厚さが上記数値範囲内であれば、化粧シート１０としての可撓性と機械的強度との両方を損なうことがなく、またインラインでのロールラミネートなど化粧板への加工性、さらに化粧板としての加工性などに支障をきたすことがなく、使い勝手が向上する。

本実施形態の透明なポリプロピレン樹脂としては、例えば、自由末端長鎖分岐を付与したポリプロピレン樹脂（ａ）と、自由末端長鎖分岐を付与していないポリプロピレン樹脂（ｂ）との混合物で、その混合物の質量平均分子量／数平均分子量として定義される分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１以上５以下の範囲内にあり、かつ、そのポリプロピレン樹脂（ａ）とポリプロピレン樹脂（ｂ）の混合樹脂の、沸騰ヘプタン可溶残分率として規定されるアイソタクチック指数が、１％以上９０％以下の範囲内にあるものを用いるようにしてもよい。これにより、化粧シート１０を、例えば鋼板基材に貼り合わせた後の折り曲げ加工において、白化や割れを抑制することができる。

ここで、分子量分布は、分子量Ｍｉの分子がＮｉ個存在する場合に、数平均分子量Ｍｎ＝Σ（Ｍｉ×Ｎｉ）／ΣＮｉ、質量平均分子量Ｍｗ＝Σ（Ｎｉ×Ｍｉ２）／Σ（Ｎｉ×Ｍｉ）の比、Ｍｗ／Ｍｎとして定義される値である。１に近いほど分子量の分布が狭く、均一性が高くなる。この分子量分布が５以下になるようにすれば、分子量を必要十分な大きさに揃えることができ、白化や割れの抑制に寄与するようになる。一般的には、分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定することができる。

また、沸騰ヘプタン可溶残分率として規定されるアイソタクチック指数は、ポリプロピレン樹脂中の結晶化度を調べる指標として有用である。具体的には、試料を沸騰ｎ－ヘプタンで一定時間抽出を行い、抽出されない部分の質量（％）を求めてアイソタクチックインデックスを算出する。詳しくは、円筒濾紙を１１０±５℃で２時間乾燥し、恒温恒湿の室内で２時間以上放置してから、円筒濾紙中に試料（粉体またはフレーク状）８ｇ以上１０ｇ以下を入れ、秤量カップ、ピンセットを用いて精秤する。これをヘプタン約８０ｃｃの入った抽出器の上部にセットし、抽出器と冷却器を組み立てる。これをオイルバスまたは電機ヒーターで加熱し、１２時間抽出する。加熱は、冷却器からの滴下数が１分間１３０滴以上であるように調節する。続いて、抽出残分の入った円筒濾紙を取り出し、真空乾燥器にいれて８０℃、１００ｍｍＨｇ以下の真空度で５時間乾燥する。乾燥後、恒温恒湿中に２時間放置した後、精秤し、（Ｐ／Ｐｏ）×１００によりアイソタクチック指数を算出する。ただし、Ｐｏは抽出前の試料質量（ｇ）、Ｐは抽出後の試料質量（ｇ）である。

アイソタクチック指数を９０％以下にすることで、ポリプロピレン結晶起因によるシート剛性を抑制することができる。アイソタクチック指数を下げる方法としては、例えば、非晶質ポリプロピレン成分（シンジオタクチックポリプロピレンやアダクチックポリプロピレン等）を一部に使う方法や、エチレンやα－オレフィン等のオレフィンモノマーを１種類以上ランダム共重合させる方法、各種ゴム成分（例えばエチレン－プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンープロピレンージエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）等の成分）を添加する方法を用いることができる。

また、ポリプロピレン樹脂（ａ）とポリプロピレン樹脂（ｂ）との混合樹脂の溶融張力（２．０ｍｍ径のノズルキャピラリーレオメーターを用い、温度条件２３０℃、６０ｍｍ／分で押し出し、２ｍｍ／分で引き取るときの張力）は、１００ｍＮ以上５００ｍＮ以下
の範囲内にあることが望ましく、３００ｍＮ以上４００ｍＮ以下の範囲内にあることがより望ましい。５００ｍＮを超えると、溶融粘度が高くなりすぎて、安定した成膜ができなくなる。また１００ｍＮ以下では、長鎖分岐成分が不十分となり、所望の性能を得難い。
また、ポリプロピレン樹脂（ａ）とポリプロピレン樹脂（ｂ）との混合物の、ＪＩＳ－Ｋ６７６０にて規定される２３０℃におけるメルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ以上５０ｇ／１０ｍｉｎ以下の範囲内にすることで、分子量をある一定値以上で、かつ安定的な製膜状態を保持することができる。より好適なメルトフローレートの範囲は、１０ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下の範囲内であり、更に好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ以上２５ｇ／１０ｍｉｎ以下の範囲内である。メルトフローレートが５０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、Ｔダイによる溶融押し出し時に、Ｔダイから溶融押し出しされた樹脂が、中央に集まろうとする効果（ネックイン）が大きくなり、Ｔダイから溶融押し出しされた樹脂の端部厚さが増大してしまう。端部の厚さ増大は冷却効率の低下と巾方向の厚さ安定性に影響を与えるため、安定した製膜がしづらくなる。また、５ｇ／１０ｍｉｎよりも低いと、溶融樹脂のドローレゾナンスが悪くなり、Ｔダイから出た直後の溶融樹脂の速度（初速）と冷却ロールに触れた直後の樹脂の速度とのギャップに溶融樹脂が対応できなくなってしまい、安定した製膜がしづらくなる。

また、透明熱可塑性樹脂層６に添加する紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系等から適宜選定する。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール，２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール，２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体を用いることができる。

また、トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－（２－ヒドロキシ－４－イソ－オクチルオキシフェニル）－ｓ－トリアジン等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体を用いることができる。

さらに、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、オクタベンゾンや変性物、重合物、誘導体等を用いることができる。イソシアネート添加による架橋による樹脂成分との結合を望めるため、紫外線吸収剤としては、特に、水酸基を有するものが適している。添加部数は、所望の耐候性に応じて設定すればよいが、樹脂固形分に対して０．１％以上５０％以下の範囲内、好ましくは１％以上３０％以下の範囲内とする。
また、透明熱可塑性樹脂層６に添加する光安定剤としては、例えば、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ポペリジニル）セバケート、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル
－１（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステル等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体等を用いることができる。

添加部数は、所望の耐候性に応じて添加すればよいが、樹脂固形分に対して０．１質量％以上５０質量％以下の範囲内、好ましくは１質量％以上３０質量％以下の範囲内とする。
上記以外では、例えば、熱安定剤、難燃剤、ブロッキング防止剤等を添加してもよい。熱安定剤としては、例えば、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３、５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）］－プロピオネート、２、４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスファイトに代表される燐系酸化防止剤等やこれらの混合物、つまり、１種、または２種以上を組み合わせたものを用いることができる。

また、難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機系化合物や燐酸エステル系の難燃剤等を用いることができる。さらに、ブロッキング防止剤としては、例えば、珪酸アルミニウム、酸化珪素、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム等の無機系ブロッキング防止剤、脂肪酸アミド等の有機系ブロッキング防止剤等を用いることができる。また、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内が好適である。

〔表面保護層７〕
表面保護層７は、化粧シート１０の最表面にあって、化粧シート１０に対する直接の外力、たとえば物がぶつかったり、移動の際に擦ったりといった外力に対して化粧シート１０を保護する役割を果たす。つまり、表面保護層７は、化粧シート１０の表面物性を向上させるものであり、化粧シート１０表面に耐傷性や耐汚染性、滑り性、耐候性、耐久性等を付与し、意匠性（艶、触感等）などの機能を付与するために設けられた層である。

表面保護層７の材料としては、耐擦傷性・耐候性・耐久性を考慮すると、例えば、電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。耐傷性としては、表面保護層７は、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準じた鉛筆硬度試験の硬度がＨ以上であることが好ましい。
電離放射線硬化型樹脂のうち、紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂を使用できる。また、電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋反応する性質を有する（メタ）アクリロイル基等の重合性不飽和結合を有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの少なくとも何れかを主成分とする組成物を用いることができる。電離放射線としては、例えば、電子線、紫外線を用いることができる。電離放射線硬化型樹脂には、例えば、必要に応じて重合開始剤や増感剤等の添加剤を添加してもよい。

重合性不飽和結合を有するプレポリマーやオリゴマーとしては、例えば、メラミン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート等を用いることができる。また、モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクヘキシル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の単官能モノマーや、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート等の２官能モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能モノマー等を用いることができる。

また、表面保護層７は、電離放射線硬化型樹脂と、イソシアネート硬化型アクリル系樹脂組成物との混合物を用いることができる。
イソシアネート硬化型アクリル系樹脂組成物としては、例えば、アクリル系樹脂組成物を主剤とし、ポリイソシアネートを硬化剤とした反応生成物を用いることができる。アクリル系樹脂組成物としては、例えば、アクリルポリオール化合物を採用することができる。アクリルポリオール化合物としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸－２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸－２－エチルヘキシル等の通常のアクリル系モノマーに、アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル、アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル等の水酸基を含有するモノマーと、必要に応じてスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、酢酸ビニル、酪酸ビニル、バーサチック酸ビニル、エチルビニルエーテル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の共重合可能な重合性モノマーを配合して、共重合させて得られ
る、側鎖に水酸基を有するアクリル系の高分子化合物を採用することができる。

また、ポリイソシアネートのイソシアネートプレポリマーとしては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等を使用することができる。特に、耐候性・黄変性・生産性を考慮すると、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）の三量体を使用できる。すなわち、ＨＤＩを原料とするイソシアヌレート型、つまり、ＨＤＩの誘導体であるＨＤＩイソシアヌレートを使用できる。また、イソシアネートプレポリマーの側鎖としては、例えば、表面保護層７の柔軟性への付与を考慮すると、ウレタン結合を使用することができる。

また、表面保護層７の材料としては、例えば、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂（ＵＶ硬化型樹脂）との混合物（ブレンド樹脂）を用いてもよい。
表面保護層７は、電離放射線硬化型樹脂（例えば紫外線硬化型樹脂）、つまり、硬度が高い樹脂を含むことにより、表面に露出した表面保護層７によって、化粧シート１０の耐傷性を向上できる。また、溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。
熱硬化型樹脂としては、例えば、化粧シート１０の変形追従性、耐擦傷性等を考慮すれば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を用いるのが好ましい。
２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂を用いることができる。
ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するものであって、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオールを用いることができる。

表面保護層７は、必要に応じて、例えば、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤および艶調整剤等の各種添加剤を配合してもよい。
表面保護層７の形成方法は、特に限定されず、前述の材料を塗液化したものを、例えばグラビアコート、マイクログラビアコート、コンマコート、ナイフコート、ダイコートなど通常の方法で塗布した後、熱硬化や紫外線硬化など材料に適合した方法で硬化させることで表面保護層７を形成する。
また、表面保護層７には、界面活性剤が添加されていてもよい。界面活性剤は、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤又は非イオン性界面活性剤の少なくとも一種を含んでいる。界面活性剤が添加されていることにより、後述する無機系（例えば銀系）抗ウイルス剤と表面保護層のバインダ中の相溶性が良好となり、塗工中の抗ウイルス剤の沈殿等による濃度のばらつきが抑制された化粧シートを得ることができる。

また、表面保護層７の層厚は、３μｍ以上１５μｍ以下の範囲内が望ましい。表面保護層７の厚さが３μｍ以上であれば、耐傷性が向上する。表面保護層７の厚さが１５μｍ以下であれば、必要以上に多くの量の樹脂材料を使用する必要がなくコストを低減することができる。
（抗ウイルス剤）
また、本実施形態に係る化粧シート１０において、表面保護層７には抗ウイルス剤が含まれている。つまり、表面保護層７は、電離放射線硬化型樹脂および抗ウイルス剤を含んでいる。したがって、化粧シート１０は、抗ウイルス性を有する化粧シートである。
抗ウイルス剤としては、例えば無機系抗ウイルス剤が含有されていてもよい。無機系抗ウイルス剤としては、例えば無機化合物のゼオライト、アパタイト、ジルコニアなどの物質に銀イオン、銅イオン、亜鉛イオンのいずれかの金属イオンを取り込んで形成した抗菌性ゼオライト、抗菌性アパタイト、抗菌性ジルコニア等の無機系抗菌剤が使用できる。また抗ウイルス剤としてジンクピリジオン、２－（４－チアゾリル）－ベンゾイミダゾール、１０、１０－オキシビスフェノキサノジン、有機窒素硫黄ハロゲン系、ピリジン－２－チオール－オキシド等が使用できるが、抗ウイルス効果の点で銀系抗ウイルス剤が優れている。つまり、本実施形態に係る化粧シート１０において表面保護層７が含有する抗ウイルス剤は、銀系材料であることが好ましい。また、表面保護層７には、上記した無機系抗ウイルス剤が１種類のみ含まれていてもよく、２種類以上の無機系抗ウイルス剤が含まれていてもよい。

また、抗ウイルス剤は銀系材料が無機材料に担持されている構成であってもよい。これにより、抗ウイルス効果の持久性に優れた化粧シート１０を得ることができる。
銀系材料を担持する「無機材料」としては、例えば「ガラス」を使用できるが、「無機材料」はガラスに限定されない。銀を無機物に担時させることで、経時での銀成分の脱落や、下層側（例えば、透明熱可塑性樹脂層６側）への転移を防ぐことができる。無機系抗ウイルス剤は抗ウイルス効果の持続性に優れているため、無機系抗ウイルス剤を添加することにより、抗ウイルス効果の持続性を向上させることができる。

表面保護層７における抗ウイルス剤の添加量は、０．２質量％以上１０質量％以下の範囲内である。抗ウイルス剤の添加量が０．２質量％以上である場合、抗ウイルス剤が効果的に作用し、抗ウイルス性が向上する。抗ウイルス剤の添加量が１０質量％以下である場合、耐傷性が向上する。

抗ウイルス剤の平均粒径は、表面保護層７の厚さの０．５倍以上２倍以下であることが望ましい。すなわち、抗ウイルス剤の平均粒径をΦ、表面保護層の厚さをＤとしたときに、０．５≦Φ≦２Ｄの関係が成り立つことが望ましい。抗ウイルス剤の平均粒径が表面保護層７の０．５倍以上２倍以下である場合、抗ウイルス剤との接触面先拡大、及び抗ウイルス剤自体の表面積拡大により抗ウイルス性が良好になる。
また、抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下であることが望ましい。抗ウイルス剤の平均粒径が１μｍ以上である場合、表面保護層７と抗ウイルス剤との接触面積が向上し、抗ウイルス性が良好になる。抗ウイルス剤の平均粒径が１０μｍ以下である場合、耐傷性が向上する。

また、抗ウイルス剤の粒径のピークは複数存在していることが好ましい。具体的には、抗ウイルス剤の粒径のピークは２つのピークを有し、２つのピークは、１μｍ以上５μｍ以下の範囲である第１ピークと、５μｍ以上１０μｍ以下の範囲である第２ピークとを含んでいることが好ましい。ここで、抗ウイルス剤の粒径の第２ピークは、第１ピークより大きい値とする。抗ウイルス剤の粒径のピークは複数存在していることにより、抗ウイルス剤の充填密度がより向上し、抗ウイルス剤をより多く添加することができる。このため、抗ウイルス剤との接触面積が拡大し、抗ウイルス自体の表面積も拡大することにより、抗ウイルス性が向上する。

また、本開示において、表面保護層７が含有する抗ウイルス剤は、無機系抗ウイルス剤に限定されない。表面保護層７には、有機系抗ウイルス剤が含有されていてもよい。有効成分が有機系材料である有機系抗ウイルス剤を用いることで、化粧シート１０に優れた抗ウイルス性が付与され、無機系抗ウイルス剤に比べて即効性の抗ウイルス効果を発揮することができる

本実施形態による化粧シート１０において、表面保護層７に添加する有機系抗ウイルス剤としては、例えば、ハロカルバン、クロロフェネシン、塩化リゾチーム、塩酸アルキルジアミノエチルグリシン、イソプロピルメチルフェノール、チモール、ヘキサクロロフェン、ベルベリン、チオキソロン、サリチル酸およびそれらの誘導体、安息香酸、安息香酸ナトリウム、パラオキシ安息香酸エステル、パラクロルメタクレゾール、塩化ベンザルコニウム、フェノキシエタノール、イソプロピルメチルフェノール、石炭酸、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、ヘキサクロロフェン、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、チアントール、ヒノキチオール、トリクロサン、トリクロロヒドロキシジフェニルエーテル、クロルヘキシジングルコン酸塩、フェノキシエタノール、レゾルシン、アズレン、サリチル酸、ジンクピリチオン、モノニトログアヤコールナトリウム、ウイキョウエキス、サンショウエキス、塩化セチルピリジニウム、塩化ベンゼトニウム及びウンデシレン酸誘導体、アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩、スチレンスルホン酸塩を含む共重合体、陰イオン系ナトリウム塩等が挙げられる。
有機系抗ウイルス剤を用いる場合も、表面保護層７における抗ウイルス剤の含有量は、無機系抗ウイルス剤を用いる場合と同様に、０．２質量％以上１０質量％以下の範囲内であることが好ましい。

本実施形態において、表面保護層７には、抗ウイルス剤として、上記した無機系抗ウイルス剤が１種類のみ含まれていてもよく、２種類以上の無機系抗ウイルス剤が含まれていてもよい。また。表面保護層７には、上記した無機系抗ウイルス剤と有機系抗ウイルス剤とを混合して用いてもよい。この場合、上記した有機系抗ウイルス剤が１種類のみ含まれていてもよく、２種類以上の有機系抗ウイルス剤が含まれていてもよい。

また、本実施形態に係る化粧シート１０において、例えば耐汚染性向上策として、化粧シート１０の最表面（表面保護層７）にシリコン系成分（例えばシリコン樹脂）やフッ素系成分（例えばフッ素樹脂）を設定してもよい。

〔シリコン樹脂〕
シリコン樹脂を用いる場合は、周囲との密着性や相溶性の問題から変性シリコンを用いることが好ましい。表面保護層７を構成する硬化型樹脂が紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂、すなわち電離放射線硬化型樹脂から形成される場合には、変性シリコンは、電離放射線反応性の変性シリコン樹脂であることが好ましい。また、表面保護層７を構成する硬化型樹脂が電離放射線硬化型樹脂及び熱硬化型樹脂の混合から形成される場合には、上記変性シリコンは、電離放射線反応性及び熱反応性の少なくとも一方からなる変性シリコン樹脂であることが好ましい。

変性シリコンは、反応性変性シリコンと非反応性シリコンとに分類できる。熱反応性の変性シリコンとしては、モノアミン変性シリコン、ジアミン変性シリコン、エポキシ変性シリコン、カルビノール変性シリコン、カルボキシ変性シリコン、メルカプト変性シリコン、シラノール変性シリコン、アルコール変性シリコン、ジオール変性シリコンが例示出来る。また、電離放射線反応性の変性シリコンとしては、アクリル変性シリコン、メタクリル変性シリコンが例示できる。また、非反応性変性シリコンであるポリエーテル変性シリコン、アラルキル変性シリコン、長鎖アルキル変性シリコン、高級脂肪酸エステル変性シリコンが例示出来る。またこれらの変性シリコン製造メーカーとしては信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング株式会社、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社、旭化成ワッカーシリコーン株式会社などが挙げられる。

〔フッ素樹脂〕
フッ素樹脂は最小レベルの表面張力を示すことが広く知られており、耐汚染材料として好適である。表面保護層７が含有するフッ素樹脂としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン―エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライドなどが挙げられ、これら以外にも多くの誘導体を用いることができる。またこれらのフッ素樹脂のメーカーとしてはダイキン工業株式会社、三井・デュポンフロロケミカル株式会社などが挙げられる。表面保護層７が含有するフッ素樹脂の量は、１０質量部以上１００質量部以下が好ましい。より好ましくは２０質量部以上である。ここで、フッ素樹脂自体が硬化型樹脂であっても良い。すなわち、フッ素樹脂の一部が、表面保護層７の主成分である電離放射線硬化型樹脂の一部を兼ねていても良い。

このように、本実施形態に係る化粧シート１０において、最表層である表面保護層７に、シリコン系成分又はフッ素系成分のうち少なくともいずれか一方が含まれていてもよい。これにより、化粧シート１０の耐汚染性を向上することができる。耐汚染性が向上されると、ウイルスが化粧シート１０の表面に長期間存在することを抑制することができ、結果として、抗ウイルス性をさらに向上させることができる。

〔プライマー層８〕
プライマー層８としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、これらの混合物等を使用することができる。更に、ポリオールとイソシアネートによる２液タイプにすることで、熱可塑性樹脂基材シート１とプライマー層８との密着性及びプライマー層８自体の凝集力が向上する。ポリオールとしては、例えば、アクリルポリオール、ポリエステルポリオールなどが挙げられる。また、イソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４′ジフェニルメタンジイソシアネートといった芳香族系、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートといった脂肪族系が挙げられる。反応性の早さの点、耐熱性の点で芳香族系のポリオールが好ましい。
プライマー層８の厚さは、１μｍ以上が好ましく、１０μｍ以下が好ましい。プライマー層８の厚さは１μｍ未満となると接着剤の溶剤種によっては溶解してしまい、プライマー層８が消失することから密着性が向上しないことがある。

（化粧シート１０の製造方法）
以下、化粧シート１０の製造方法について簡単に説明する。
まず、熱可塑性樹脂基材シート１上に、例えば、印刷によって絵柄模様層２を形成する。
その後、その絵柄模様層２上に、ポリエステル系樹脂層４をドライラミネーションにて貼り合わせる。次に、ポリエステル系樹脂層４上に、溶融した透明熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を押し出し機から押し出して透明熱可塑性樹脂層６を形成する。次に、透明熱可塑性樹脂層６にエンボス加工を行う。最後に、エンボス加工が施された透明熱可塑性樹脂層６上に、電離放射線硬化型樹脂（例えば、紫外線硬化型樹脂）に抗ウイルス剤を添加した樹脂組成物をグラビアコート法等で塗布して硬化させることで表面保護層７を形成する。こうして、本実施形態に係る化粧シート１０を製造する。
なお、本実施形態に係る化粧シート１０の製造方法では、絵柄模様層２とポリエステル系樹脂層４との間に第１接着剤層３を形成する工程を含んでもよい。また、ポリエステル系樹脂層４と透明熱可塑性樹脂層６との間に第２接着剤層５を形成する工程を含んでもよい。また、透明熱可塑性樹脂層６を形成する工程において、溶融した透明熱可塑性樹脂に紫外線吸収剤及び光安定剤を添加してもよい。
また、熱可塑性樹脂基材シート１の絵柄模様層２とは反対側の面に対して表面処理を施した後、プライマー塗工液をグラビアコート法等で塗布することにより、プライマー層８を形成する工程を含んでもよい。

（第一変形例）
第１実施形態に係る化粧シートの第一変形例について、図２を用いて説明する。図２は、第１実施形態の第一変形例による化粧シート１１の一構成例を説明するための断面模式図である。本変形例による化粧シート１１は、耐傷性をさらに向上するために、表面保護層に樹脂材料の結晶化度を向上させる造核剤が添加されている点で、上記第１実施形態に係る化粧シート１０と異なる。
以下、化粧シート１１において化粧シート１０と異なる構成である表面保護層７０について詳細に説明する。なお、化粧シート１１において、表面保護層７０以外の構成は化粧シート１０と同等である。このため、化粧シート１０と同一の符号を付して詳しい説明は省略する。

図２に示すように、化粧シート１１は表面保護層７０を備えている。表面保護層７０は、樹脂材料（例えば電離放射線硬化型樹脂）に、抗ウイルス剤および造核剤を添加して形成されている。本変形例では、造核剤は、単層膜の外膜で包含されてベシクル化された造核剤ベシクルの状態で上記樹脂材料に添加されている。つまり、本変形例において表面保護層７０は、電離放射線硬化型樹脂および抗ウイルス剤を含んでおり、さらに電離放射線硬化型樹脂に対して単層膜の外膜を具備するベシクルにナノサイズの造核剤が内包された造核剤ベシクルを添加して形成されている。これにより、化粧シート１１にさらに高い耐傷性を付与することができる。
以下、表面保護層７０に含まれる造核剤について、詳細に説明する。なお、表面保護層７０は、造核剤ベシクルを含有する点を除いて上記第１実施形態における表面保護層７と同等の構成である。このため、以下では造核剤ベシクルについて詳しく説明し、樹脂材料および抗ウイルス剤についての説明は省略する。

〔造核剤〕
上述のように、本変形例において表面保護層７０は、ナノサイズの造核剤を含んでいる。ナノサイズの造核剤は、単層膜の外膜を具備するベシクルに内包された、造核剤ベシクルの形でポリプロピレン樹脂に添加されて使用されることが好ましい。また、本実施形態において、表面保護層７０を構成する樹脂中の造核剤は、当該造核剤の一部を露出させた状態で、ベシクルに内包されていてもよい。表面保護層７０は造核剤を含むため結晶化度を向上でき、化粧シート１０の耐擦傷性（耐傷性）を向上することができる。
ナノサイズの造核剤は、平均粒径が可視光の波長領域の１／２以下であることが好ましく、具体的には、可視光の波長領域が４００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下であるので、平均粒径が３７５ｎｍ以下であることが好ましい。

ナノサイズの造核剤は、粒径が極めて小さいため、単位体積当たりに存在する造核剤の数と表面積とが粒子直径の三乗に反比例して増加する。その結果、各造核剤粒子間の距離が近くなるため、樹脂に添加された一の造核剤粒子の表面から結晶成長が生じた際に、結晶が成長している端部が直ちに、一の造核剤粒子に隣接する他の造核剤粒子の表面から成長している結晶の端部と接触し、互いの結晶の端部が成長を阻害して各結晶の成長が止まる。そのため、結晶性樹脂の結晶部における、球晶の平均粒径を小さく、例えば、球晶サイズを小さくして１μｍ以下とすることができる。この結果、結晶化度の高い高硬度の樹脂フィルムとすることができると共に、曲げ加工時に生じる球晶間の応力集中が効率的に分散されるため、曲げ加工時の割れや白化を抑制した樹脂フィルムを実現することができる。

造核剤を単純添加した場合、樹脂中の造核剤が２次凝集することで粒径が大きくなる。一方、造核剤ベシクルを添加する場合、樹脂中における分散性が向上するため、造核剤を単純添加した場合と比較して添加した造核剤量に対しする結晶核の数が大幅に増加する。このため、樹脂の結晶部における球晶の平均粒径が小さくなり、曲げ加工時の割れや白化の発生を抑制することができる。よって、造核剤ベシクルを添加することにより結晶化度をより高めることができ、弾性率向上と加工性をより両立可能となる。

表面保護層７０における造核剤ベシクルの添加量は、例えば、主成分としての電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対し、造核剤ベシクル中の造核剤に換算して０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲内であることが好ましく、０．１質量部以上０．３質量部以下の範囲内で造核剤が添加された樹脂材料により形成されることが好ましい。造核剤ベシクルを用いる場合、樹脂材料への造核剤の添加量は、造核剤ベシクル中の造核剤に換算した添加量である。造核剤の添加量が０．０５質量部未満の場合、上記樹脂材料の結晶化度が十分に向上せず、表面保護層７０の耐傷性が十分に向上しないおそれがある。また、造核剤の添加量が０．５質量部を超える場合、電離放射線硬化型樹脂の結晶化度が十分に向上せず、表面保護層７０の耐傷性が確実に向上しないおそれがある。
ここで、「主成分」とは、表面保護層７０を構成する樹脂材料の５０質量％以上を占める樹脂材料を示すものとする。したがって、表面保護層７０の樹脂材料が電離放射線硬化型樹脂と他の樹脂材料（イソシアネート硬化型アクリル系樹脂組成物、又は熱硬化型樹脂）との混合物（ブレンド樹脂）である場合も、ブレンド樹脂の５０質量部以上が電離放射線硬化型樹脂であれば、上記の範囲内でブレンド樹脂に造核剤ベシクルを添加すればよい。

また、造核剤をナノ化する手法としては、例えば、造核剤に対して主に機械的な粉砕を行ってナノサイズの粒子を得る固相法、造核剤や造核剤を溶解させた溶液中でナノサイズの粒子の合成や結晶化を行う液相法、造核剤や造核剤からなるガス・蒸気からナノサイズの粒子の合成や結晶化を行う気相法等の方法を適宜用いることができる。固相法としては、例えば、ボールミル、ビーズミル、ロッドミル、コロイドミル、コニカルミル、ディスクミル、ハンマーミル、ジェットミル等が挙げられる。また、液相法としては、例えば、晶析法、共沈法、ゾルゲル法、液相還元法、水熱合成法等が挙げられる。更に、気相法としては、例えば、電気炉法、化学炎法、レーザー法、熱プラズマ法等が挙げられる。

造核剤をナノ化する手法としては、超臨界逆相蒸発法が好ましい。超臨界逆相蒸発法とは、超臨界状態又は臨界点以上の温度条件下又は圧力条件下の二酸化炭素を用いて対象物質を内包したカプセル（ナノサイズのベシクル）を作製する方法である。超臨界状態の二酸化炭素とは、臨界温度（３０．９８℃）及び臨界圧力（７．３７７３±０．００３０ＭＰａ）以上の超臨界状態にある二酸化炭素を意味し、臨界点以上の温度条件下又は圧力条件下の二酸化炭素とは、温度だけ又は圧力だけが臨界条件を越えた条件下の二酸化炭素を意味する。

また、超臨界逆相蒸発法による具体的なナノ化処理としては、まず超臨界二酸化炭素と外膜形成物質としてのリン脂質と内包物質としての造核剤との混合流体中に水相を注入し、攪拌することによって、超臨界二酸化炭素と水相のエマルジョンを生成させる。次に、減圧することで、二酸化炭素が膨張・蒸発して転相が生じ、リン脂質が造核剤粒子の表面を単層膜で覆ったナノカプセル（ナノベシクル）を生成させる。この超臨界逆相蒸発法を用いることにより、造核剤粒子表面で外膜が多重膜となる従来のカプセル化方法とは異なり、容易に単層膜のカプセルを生成することができるので、より小径なカプセルを調製することができる。つまり、本変形例において造核剤ベシクルは、超臨界逆相蒸発法によって単層膜を具備するベシクルに造核剤を内包させてベシクル化したものが好ましい。
なお、造核剤ベシクルは、例えば、Ｂａｎｇｈａｍ法、エクストルージョン法、水和法、界面活性剤透析法、逆相蒸発法、凍結融解法、超臨界逆相蒸発法などによって調製される。造核剤ベシクルは、その中でも特に超臨界逆相蒸発法を用いて調整されることが好ましい。

造核剤ベシクルを構成する外膜は例えば単層膜から構成される。またその外膜は、例えば、リン脂質等の生体脂質を含む物質から構成される。
本明細書では、外膜がリン脂質のような生体脂質を含む物質から構成される造核剤ベシクルを、造核剤リポソームと称する。
外膜を構成するリン脂質としては、例えば、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジン酸、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、カルジオピン、黄卵レシチン、水添黄卵レシチン、大豆レシチン、水添大豆レシチン等のグリセロリン脂質、スフィンゴミエリン、セラミドホスホリルエタノールアミン、セラミドホスホリルグリセロール等のスフィンゴリン脂質が挙げられる。

ベシクルの外膜となるその他の物質としては、例えば、ノニオン系界面活性剤や、これとコレステロール類もしくはトリアシルグリセロールの混合物などの分散剤が挙げられる。このうちノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリグリセリンエーテル、ジアルキルグリセリン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンコポリマー、ポリブタジエン－ポリオキシエチレン共重合体、ポリブタジエン－ポリ（２－ビニルピリジン）、ポリスチレン－ポリアクリル酸共重合体、ポリエチレンオキシド－ポリエチルエチレン共重合体、ポリオキシエチレン－ポリカプロラクタム共重合体等の１種又は２種以上を使用することができる。コレステロール類としては、例えば、コレステロール、α－コレスタノール、β－コレスタノール、コレスタン、デスモステロール（５、２４－コレスタジエン－３β－オール）、コール酸ナトリウム又はコレカルシフェロール等を使用することができる。

また、リポソームの外膜は、リン脂質と分散剤との混合物から形成するようにしてもよい。本変形例の化粧シート１１においては、造核剤ベシクルを、リン脂質からなる外膜を備える造核剤リポソーム（ラジカル捕捉剤）とすることが好ましい。外膜をリン脂質から構成することによって、化粧シート１０の主成分である樹脂材料とベシクルとの相溶性を良好なものとすることができる。
造核剤としては、樹脂が結晶化する際に結晶化の起点となる物質であれば特に限定するものではない。造核剤としては、例えば、リン酸エステル金属塩、安息香酸金属塩、ピメリン酸金属塩、ロジン金属塩、ベンジリデンソルビトール、キナクリドン、オレイン酸ナトリウム、シアニンブルー及びタルク等が挙げられる。特に、オレイン酸ナトリウムを用いることが好ましい。また、ナノ化処理の効果を最大限に得るべく、非溶融型で良好な透明性が期待できるリン酸エステル金属塩、安息香酸金属塩、ピメリン酸金属塩、ロジン金属塩を用いることもできるが、ナノ化処理によって材料自体の透明化が可能な場合には、有色のキナクリドン、シアニンブルー、タルクなども使用できる。また、非溶融型の造核剤に対して、溶融型のベンジリデンソルビトールを適宜混合して用いるようにしてもよい。

また、本変形例において熱可塑性樹脂基材シート１は、上記第１実施形態の化粧シート１０と同様に、ポリオレフィン系樹脂を含んでおり、さらに厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内である。これにより、化粧シート１１は、耐傷性に加えて優れた床材性能（耐衝撃性、耐キャスター性及び加工性）を得ることができる。
つまり、本変形例に係る化粧シート１１は、熱可塑性樹脂基材シート１がポリオレフィン系樹脂を含み、厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内である。さらに化粧シート１１の表面保護層７０には、抗ウイルス剤に加えて、単層膜の外膜を具備するベシクルにナノサイズの造核剤が内包された造核剤ベシクルが添加されていることが好ましい。これにより、抗ウイルス性を有し且つ、より優れた耐傷性と優れた床材性能とが付与された化粧シートを得ることができる。

（第二変形例）
次に、第１実施形態に係る化粧シートの第二変形例について、図３を用いて説明する。図３は、第１実施形態の第二変形例による化粧シート１２の一構成例を説明するための断面模式図である。本変形例による化粧シート１２は、耐傷性をさらに向上するために、透明熱可塑性樹脂層に樹脂材料の結晶化度を向上させる造核剤が添加されている点で、上記第１実施形態に係る化粧シート１０と異なる。
以下、化粧シート１２において化粧シート１０と異なる構成である透明熱可塑性樹脂層６０について詳細に説明する。なお、化粧シート１２において、透明熱可塑性樹脂層６０以外の構成は化粧シート１０と同等である。このため、化粧シート１０と同一の符号を付して詳しい説明は省略する。

図３に示すように、化粧シート１２は透明熱可塑性樹脂層６０を備えている。透明熱可塑性樹脂層６０は、樹脂材料（ポリプロピレン樹脂）に、造核剤を添加して形成されている。本変形例において造核剤は、上記第一変形例と同様に、単層膜の外膜で包含されてベシクル化された造核剤ベシクルの状態で上記樹脂材料に添加されている。
つまり、本変形例において透明熱可塑性樹脂層６０は、ポリプロピレン樹脂を用いて形成されており、さらにポリプロピレン樹脂に対して単層膜の外膜を具備するベシクルにナノサイズの造核剤が内包された造核剤ベシクルを添加して形成されている。これにより、化粧シート１１にさらに高い耐傷性を付与することができる。

このように、本変形例に係る化粧シート１２は、表面保護層に代えて透明熱可塑性樹脂層に造核剤ベシクルを含む構成である点で、上記第一変形例と異なる。
また、透明熱可塑性樹脂層６０に含まれる造核剤は、上記第一変形例において表面保護層７０に含まれる造核剤ベシクルと同等であるため、詳細な説明は省略する。また、透明熱可塑性樹脂層６０は、造核剤ベシクルを含有する点を除いて上記第１実施形態における透明熱可塑性樹脂層６と同等の構成であるため、詳しい説明は省略する。

本変形例において、透明熱可塑性樹脂層６０を構成するポリプロピレン樹脂中の造核剤は、当該造核剤の一部を露出させた状態で、ベシクルに内包されていてもよい。これにより、透明熱可塑性樹脂層６０は造核剤を含むため結晶化度を向上でき、化粧シート１２の耐擦傷性（耐傷性）をより向上することができる。

また透明熱可塑性樹脂層６０における造核剤ベシクルの添加量は、主成分としてのポリプロピレン樹脂１００質量部に対し、造核剤ベシクル中の造核剤に換算して０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲内であることが好ましく、０．１質量部以上０．３質量部以下の範囲内であることがより好ましい。
造核剤の添加量が０．０５質量部未満の場合、ポリプロピレンの結晶化度が十分に向上せず、透明熱可塑性樹脂層６０の耐傷性が十分に向上しないおそれがある。また、造核剤の添加量が０．５質量部を超える場合、結晶核が過多のためポリプロピレンの球晶成長が逆に阻害され、結果的にポリプロピレンの結晶化度が十分に向上せず、透明熱可塑性樹脂層６０の耐傷性が十分に向上しないおそれがある。
ここで、「主成分」とは、透明熱可塑性樹脂層６０を構成する樹脂材料の５０質量％以上を占める樹脂材料を示すものとする。

また、本変形例においても上記第一変形例と同様に、熱可塑性樹脂基材シート１は、ポリオレフィン系樹脂を含んでおり、さらに厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内である。これにより、化粧シート１２は、耐傷性に加えて優れた床材性能（耐衝撃性、耐キャスター性及び加工性）を得ることができる。
つまり、本変形例に係る化粧シート１２は、熱可塑性樹脂基材シート１がポリオレフィン系樹脂を含み、厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であり、透明熱可塑性樹脂層６０に、単層膜の外膜を具備するベシクルにナノサイズの造核剤が内包された造核剤ベシクルが添加されていることが好ましい。これにより、抗ウイルス性を有し且つ、より優れた耐傷性と優れた床材性能とが付与された化粧シートを得ることができる。

以上、第１実施形態に係る化粧シートの変形例として、表面保護層または透明熱可塑性樹脂層に造核剤ベシクルが含まれる構成を説明したが、本開示の構成はこれに限られない。例えば、本開示における化粧シートにおいて、造核剤ベシクルは表面保護層および透明熱可塑性樹脂層の両方に含まれていてもよい。
つまり、本開示における化粧シートは、熱可塑性樹脂基材シートがポリオレフィン系樹脂を含み、厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であり、表面保護層または透明熱可塑性樹脂層のうち少なくとも一方に、単層膜の外膜を具備するベシクルにナノサイズの造核剤が内包された造核剤ベシクルを含有していてもよい。
これにより、優れた床材性能とより優れた耐傷性とを確実に付与することができ、耐傷性にさらに優れ、かつ抗ウイルス性を有する化粧シートを提供することができる。

（本実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態の化粧シート１０は、熱可塑性樹脂基材シート１上に、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６、及び表面保護層７がこの順に積層されている。また、少なくとも透明熱可塑性樹脂層６にはエンボスが形成されている。また、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層４は、２軸延伸されており、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層４の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値は、１５０μｍ以上７００μｍ以下の範囲内である。また、表面保護層７は、電離放射線硬化型樹脂および抗ウイルス剤を含んでいる。
このような構成であれば、耐傷性に優れ、かつ抗ウイルス性を有する化粧シートを提供することが可能となる。また、このような構成であれば、抗ウイルス性に加え、メラミン板を備えた化粧シートと同等の耐傷付き性や耐摩耗性を備え、且つ加工性や歩留まりにも優れた化粧シートを提供することが可能となる

また、本実施形態に係る化粧シートにおいて、前記熱可塑性樹脂基材シート１は、ポリオレフィン系樹脂を含み、厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であり、表面保護層又は前記透明熱可塑性樹脂層のうち少なくとも一方に、単層膜の外膜を具備するベシクルにナノサイズの造核剤が内包された造核剤ベシクルが添加されていてもよい。
つまり、本実施形態に抱える化粧シートは、造核剤ベシクルが添加された表面保護層７０を備える化粧シート（化粧シート１１）であってもよいし、造核剤ベシクルが添加された透明熱可塑性樹脂層６０を備える化粧シート（化粧シート１２）であってもよい。
このような構成であれば、床材性能に優れるとともに、より耐傷性に優れ、かつ抗ウイルス性を有する化粧シートを提供することが可能となる。

また本実施形態において、表面保護層７０は、電離放射線硬化型樹脂に対して造核剤ベシクルを添加して形成されていてもよい。
このような構成であれば、より確実に耐傷性に優れ、かつ抗ウイルス性を有する化粧シートを提供することが可能となる。
また、表面保護層７０における造核剤ベシクルの添加量は、電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対し、造核剤ベシクル中の造核剤に換算して０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲内であることが好ましい。
このような構成であれば、樹脂材料の結晶化度が十分に向上し、且つ表面保護層７０の耐傷性を確実に向上させることができる。

また、本実施形態の化粧シート１０は、熱可塑性樹脂基材シート１の絵柄模様層２と反対側の面にプライマー層８が設けられていてもよい。
このような構成であれば、化粧シート１０の絵柄模様層２とは反対の面側に設けられる化粧材用基板との接着に用いられる接着剤との密着性を向上させることができる。

また、本実施形態の化粧シート１０は、透明熱可塑性樹脂層６の厚さが、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、耐摩耗性、耐傷性能が十分実用範囲となり、且つ製造時の生産性に優れコスト的にも有利となる。

また、化粧シート１０は以下のような構成であってもよい。すなわち、本実施形態の化粧シート１０は、熱可塑性樹脂基材シート１上に、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６、及び表面保護層７がこの順に積層されている。また、少なくとも透明熱可塑性樹脂層６にはエンボスが形成されている。また、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層４は、ポリエチレンテレフタレートを含んだ無延伸の層（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）であり、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、１５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値は、２００μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内である。また、表面保護層７は、紫外線硬化型樹脂を含んでいる。
このような構成であれば、メラミン板を備えた化粧シートと同等の耐傷付き性や耐摩耗性を備え、且つ加工性や歩留まりにも優れた化粧シートを提供することが可能となる。

本実施形態の化粧シート１０は、熱可塑性樹脂基材シート１上に、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６、及び表面保護層７がこの順に積層されている。また、少なくとも透明熱可塑性樹脂層６にはエンボスが形成されている。また、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層４は、ポリブチレンテレフタレートを含んだ層（ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂ）であり、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層４（ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂ）の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値は、１４０μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内である。また、表面保護層７は、紫外線硬化型樹脂を含んでいる。
このような構成であれば、メラミン板を備えた化粧シートと同等の耐傷付き性や耐摩耗性を備え、且つ加工性や歩留まりにも優れた化粧シートを提供することが可能となる。さらに、床暖房や強い日差しが想定される用途においても、化粧シート表面の白化が生じにくいため、床暖房用の化粧シートとして使用できる。

＜第２実施形態＞
本開示の第２実施形態に係る化粧シートについて、図４を用いて説明する。図４は、第２実施形態の変形例による化粧シート２０の一構成例を説明するための断面模式図である。本実施形態に係る化粧シート２０は、透明熱可塑性樹脂層が複層構成である点で、化粧シート１０と異なる。
以下、化粧シート２０において化粧シート１０と異なる構成である透明熱可塑性樹脂層２６について詳細に説明する。なお、化粧シート２０において、透明熱可塑性樹脂層２６以外の構成は化粧シート１０と同等である。このため、化粧シート１０と同一の符号を付して詳しい説明は省略する。

図４に示すように、化粧シート２０は透明熱可塑性樹脂層２６を備えている。透明熱可塑性樹脂層２６は、ポリエステル系樹脂層４側から、予め定めた樹脂（以下、「第１の樹脂」とも呼ぶ）を含んで構成される第１の樹脂層２６ａ、及び第１の樹脂とは異なる樹脂（以下、「第２の樹脂」とも呼ぶ）を含んで構成される第２の樹脂層２６ｂの２層がこの順に積層されて形成されている。また、透明熱可塑性樹脂層２６は、第１の樹脂層２６ａ及び第２の樹脂層２６ｂの２層のみで構成されていてもよい。

本開示における透明熱可塑性樹脂層において、層の数は、４層以上も可能だが、押し出し機の構造が複雑化し作業の煩雑さが大きくなるため、３層までが好ましい。もちろん、図２に示すように、本開示において透明熱可塑性樹脂層（例えば透明熱可塑性樹脂層６０）は、２層であってもよいし、図１に示すように、透明熱可塑性樹脂層（例えば透明熱可塑性樹脂層６）は、１層であってもよい。

本実施形態において、第１の樹脂層２６ａの厚さは、１０μｍ以上であればよく、透明熱可塑性樹脂層２６全体の厚さの２０％以下であればよい。また、第１の樹脂層２６ａの厚さは、５０μｍ以上であれば好ましく、透明熱可塑性樹脂層２６全体の厚さの１０％以下であればより好ましい。第１の樹脂層２６ａの厚さが１０μｍ未満であれば、第１の樹脂層２６ａの密着安定性が低下する傾向がある。また、第１の樹脂層２６ａの厚さが透明熱可塑性樹脂層２６全体の厚さの２０％超であれば、化粧シート２０全体の表面強度が低下する傾向がある。つまり、第１の樹脂層２６ａの厚さが１０μｍ以上であり、且つ透明熱可塑性樹脂層２６全体の厚さの２０％以下であれば、第１の樹脂層２６ａの密着安定性を維持しつつ、化粧シート２０全体の表面強度を維持することができる。また、第１の樹脂層２６ａの厚さは、１０μｍ以上であり、且つ第１の樹脂層２６ａ及び第２の樹脂層２６ｂの２層のみで構成された透明熱可塑性樹脂層２６全体の厚さの２０％以下であってもよく、その場合であっても第１の樹脂層２６ａの密着安定性を維持しつつ、化粧シート２０全体の表面強度を維持することができる。

また、第１の樹脂層２６ａに対する透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂の含有率（質量％）は、第２の樹脂層２６ｂに対する透明ポリプロピレン樹脂の含有率（質量％）より大きくてもよい。この場合であっても第１の樹脂層２６ａの密着安定性を維持しつつ、化粧シート２０全体の表面強度を維持することができる。具体的には、第１の樹脂層２６ａに対する透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂の含有率（質量％）は、８０質量％以上であり、第２の樹脂層２６ｂに対する透明ポリプロピレン樹脂の含有率（質量％）より大きくてもよい。

化粧シート２０が第１の樹脂層２６ａと第２の樹脂層２６ｂとを備えた場合には、第１の樹脂層２６ａが熱可塑性樹脂基材シート１との接着性を担保し、第２の樹脂層２６ｂが主要部分となって、その他の物性を担うなど、材料の設計の巾を広げることが可能となる。第１の樹脂層２６ａに透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を含めることで、層間の接着性を向上させることができる。また、第２の樹脂層２６ｂを、透明ポリプロピレン樹脂を含めた層とすることで、樹脂内部の耐脆化を低減することができる。
なお、第１の樹脂層２６ａと第２の樹脂層２６ｂの２層からなる透明熱可塑性樹脂層２６を形成する方法としては、２軸押し出し機を用いて第１の樹脂層２６ａと第２の樹脂層２６ｂとを２層同時に押し出して貼り合わせる方法が好ましい。

以上のように、本開示において透明熱可塑性樹脂層は、種類の異なるポリプロピレン樹脂で形成された複数の層で構成されていてもよい。
例えば透明熱可塑性樹脂層２６は、ポリプロピレン樹脂を用いて形成され、第１の樹脂を含んで形成される第１の樹脂層２６ａと、第１の樹脂層２６ａ上に形成され、第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含む第２の樹脂層２６ｂとを有していてもよい。
透明熱可塑性樹脂層における第１の樹脂及び第２の樹脂としては、例えば、化粧シート２０の表面の耐傷性、耐候性、耐汚染性、耐光性、透明性、折り曲げ性、及び熱成形性等を考慮し、更に材料コスト等を考慮すれば、第１の樹脂は透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂が好ましく、第２の樹脂は透明ポリプロピレン樹脂が好ましい。なお、第２の樹脂層２６ｂは、第２の樹脂である透明ポリプロピレン樹脂とともに、紫外線吸収剤及び光安定剤のいずれか一方を含んで構成される層であってもよい。

（化粧シート２０の製造方法）
以下、化粧シート２０の製造方法について簡単に説明する。
化粧シート２０の製造方法は、透明熱可塑性樹脂層６０の形成工程において第１の樹脂層６ａ及び第２の樹脂層６ｂを形成する点で、上記第１実施形態に係る化粧シート１０の製造方法と異なる。
具体的には、本実施形態の化粧シート２０の製造方法は、熱可塑性樹脂基材シート１上に、印刷によって絵柄模様層２を形成し、その絵柄模様層２上にポリエステル系樹脂層４をドライラミネーションにて貼り合わせる。その後、溶融した透明熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を多層押し出し機から押し出して形成した複数の層（第１の樹脂層２６ａ、第２の樹脂層２６ｂ）を積層することで透明熱可塑性樹脂層２６を形成し、透明熱可塑性樹脂層２６にエンボス加工を行う。
このような構成であれば、化粧シート２０は塩化ビニル樹脂で得ていたような柔軟性、耐汚染性、耐薬品性、耐候性、耐傷性、透明感を主体とする意匠性等の特性を得、再現性に優れたエンボスを形成することができる。

（第一変形例）
第２実施形態に係る化粧シートの第一変形例について、図５を用いて説明する。図５は、第２実施形態の第一変形例による化粧シート２１の一構成例を説明するための断面模式図である。本変形例による化粧シート２１は、耐傷性をさらに向上するために、複層構成の透明熱可塑性樹脂層に樹脂材料の結晶化度を向上させる造核剤が添加されている点で、上記第２実施形態に係る化粧シート２０と異なる。
以下、化粧シート２１において化粧シート２０と異なる構成である透明熱可塑性樹脂層２１６について詳細に説明する。なお、化粧シート２１において、透明熱可塑性樹脂層２１６以外の構成は化粧シート２０と同等である。このため、化粧シート２０と同一の符号を付して詳しい説明は省略する。

図５に示すように、化粧シート２１は、透明熱可塑性樹脂層２１６を備えている。透明熱可塑性樹脂層２１６は、樹脂材料（ポリプロピレン樹脂）に、造核剤を添加して形成されている。本変形例において造核剤は、上記第１実施形態の第一変形例、第二変形例と同様に、単層膜の外膜で包含されてベシクル化された造核剤ベシクルの状態で上記樹脂材料に添加されている。
より具体的には、透明熱可塑性樹脂層２１６は、第１の樹脂層２１６ａを形成する第１の樹脂および第２の樹脂層２１６ｂを形成する第２の樹脂に造核剤ベシクルを含有している。

つまり、本変形例において透明熱可塑性樹脂層２１６は、ポリプロピレン樹脂を用いて形成され、第１の樹脂（透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）を含んで形成される第１の樹脂層２１６ａと、第１の樹脂層上に形成され、第１の樹脂とは異なる第２の樹脂（透明ポリプロピレン樹脂）を含んで形成される第２の樹脂層とを有している。さらに透明熱可塑性樹脂層２１６は、上記第１の樹脂および上記第２の樹脂の両方のポリプロピレン樹脂に造核剤ベシクルが添加されている。これにより、化粧シート２１にさらに高い耐傷性を付与することができる。

このように、本変形例に係る化粧シート２１は、複層構成の透明熱可塑性樹脂層に造核剤ベシクルを含む構成である点で、上記第２実施形態の化粧シート２０と異なる。
また、透明熱可塑性樹脂層２１６に含まれる造核剤は、上記第１実施形態の第一変形例、第二変形例において表面保護層７０、透明熱可塑性樹脂層６０に含まれる造核剤ベシクルと同等であるため、詳細な説明は省略する。また、透明熱可塑性樹脂層２１６は、造核剤ベシクルを含有する点を除いて上記第２実施形態における透明熱可塑性樹脂層２６と同等の構成であるため、詳しい説明は省略する。

本変形例において、透明熱可塑性樹脂層２１６を構成するポリプロピレン樹脂中の造核剤は、当該造核剤の一部を露出させた状態で、ベシクルに内包されていてもよい。これにより、透明熱可塑性樹脂層２１６の第１の樹脂層２１６ａ、第２の樹脂層２１６ｂは造核剤を含むため結晶化度を向上でき、化粧シート１２の耐擦傷性（耐傷性）をより向上することができる。

また透明熱可塑性樹脂層２１６における造核剤ベシクルの添加量は、主成分としてのポリプロピレン樹脂１００質量部に対し、造核剤ベシクル中の造核剤に換算して０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲内であることが好ましく、０．１質量部以上０．３質量部以下の範囲内であることがより好ましい。
ここで、「主成分」とは、第１の樹脂層２１６ａ、第２の樹脂層２１６ｂを構成する樹脂材料の５０質量％以上を占める樹脂材料を示すものとする。
造核剤ベシクルの添加量が上述の範囲内であることにより、ポリプロピレンの結晶化度が十分に向上し、透明熱可塑性樹脂層２１６（第１の樹脂層２１６ａ、第２の樹脂層２１６ｂ）の耐傷性が確実に向上する。

また、本変形例においても上記第１実施形態の第二変形例と同様に、熱可塑性樹脂基材シート１は、ポリオレフィン系樹脂を含んで構成され、厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。これにより、抗ウイルス性を有し且つ、より優れた耐傷性と優れた床材性能とが付与された化粧シートを得ることができる。

以上、第２実施形態に係る化粧シートの第一変形例として、第１の樹脂（透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）および第２の樹脂（透明ポリプロピレン樹脂）の両方のポリプロピレン樹脂、すなわち第１の樹脂層２１６ａおよび第２の樹脂層２１６ｂの両方に、上述の造核剤ベシクルが添加されている例を説明したが、本開示はこれに限られない。

例えば、第１の樹脂層および第２の樹脂層を有する複層構成の透明熱可塑性樹脂層、造核剤ベシクルを含有する第１の樹脂層２１６ａと、造核剤ベシクルを含有しない第２の樹脂層２６ｂとで構成されてもよいし、造核剤ベシクルを含有しない第１の樹脂層２６ａと造核剤ベシクルを含有する第２の樹脂層２１６ｂとで構成されてもよい。
すなわち、複層構成の透明熱可塑性樹脂層は、第１の樹脂である透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂のみ、すなわち第１の樹脂層のみに造核剤ベシクルが含有されていてもよいし、第２の樹脂である透明ポリプロピレン樹脂のみ、すなわち第２の樹脂層のみに造核剤ベシクルが含有されていてもよい。

つまり、本開示における化粧シートは、第１の樹脂層および第２の樹脂層を有する透明熱可塑性樹脂層において、第１の樹脂又は第２の樹脂のうち少なくとも一方の前記ポリプロピレン樹脂に前記造核剤ベシクルが添加されていてもよい。これにより、用途やコストに合わせて造核剤ベシクルを含む層を選択しつつ、化粧シートにより優れた耐傷性を付与することができる。

より具体的には、本開示における化粧シートは、第１の樹脂層および第２の樹脂層を有する透明熱可塑性樹脂層２１６における造核剤ベシクルの添加量が、第１の樹脂（透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）または第２の樹脂（透明ポリプロピレン樹脂）のうち少なくとも一方のポリプロピレン樹脂１００質量部に対し、造核剤ベシクル中の造核剤に換算して０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲内であってもよい。

つまり、第１の樹脂に造核剤ベシクルが添加される場合、第１の樹脂としてのポリプロピレン樹脂（透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）１００質量部に対し、造核剤ベシクル中の造核剤に換算して０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲内で造核剤ベシクルを添加すればよい。また、第２の樹脂に造核剤ベシクルが添加される場合、第２の樹脂としてのポリプロピレン樹脂（透明ポリプロピレン樹脂）１００質量部に対し、造核剤ベシクル中の造核剤に換算して０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲内で造核剤ベシクルを添加すればよい。また、第１の樹脂および第２の樹脂層の両方に造核剤ベシクルが添加される場合、第１の樹脂および第２の樹脂それぞれのポリプロピレン樹脂１００質量部に対し、造核剤ベシクル中の造核剤に換算して０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲内で造核剤ベシクルを添加すればよい。
これにより、用途やコストに合わせて造核剤ベシクルを含む層を選択しつつ、化粧シートにより優れた耐傷性を確実に付与することができる。

（第二変形例）
第２実施形態に係る化粧シートの第二変形例について、図６を用いて説明する。図６は、第２実施形態の第二変形例による化粧シート２２の一構成例を説明するための断面模式図である。本変形例による化粧シート２２は、耐傷性をさらに向上するために、表面保護層に樹脂材料の結晶化度を向上させる造核剤が添加されている点で、上記第２実施形態に係る化粧シート２０と異なる。

図３に示すように、化粧シート２２は複層構成の透明熱可塑性樹脂層２６を備え、さらに造核剤ベシクルを含有する表面保護層７０を備えている。
表面保護層７０は、上記第１実施形態の第一変形例に係る化粧シート１１（図２参照）の表面保護層７０と同等の構成である。このため、詳しい説明は省略する。

つまり、本変形例において透明熱可塑性樹脂層２６は、ポリプロピレン樹脂を用いて形成され、第１の樹脂を含んで形成される第１の樹脂層２６ａと、第１の樹脂層２６ａ上に形成され、第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含んで形成される第２の樹脂層２６ｂとを有している。さらに化粧シート２２において表面保護層７０の樹脂材料（例えば電離放射線硬化型樹脂）には、上述の抗ウイルス剤および単層膜の外膜を具備するベシクルにナノサイズの造核剤が内包された造核剤ベシクルが添加されている。これにより、化粧シート２２に抗ウイルス性を付与し、且つより高い耐傷性を付与することができる。
なお、化粧シート２２において、表面保護層７０以外の構成は化粧シート１０と同等である。このため、化粧シート１０と同一の符号を付して詳しい説明は省略する。

また、本開示はこれに限られない。本変形例に係る化粧シートは、表面保護層と透明熱可塑性樹脂層の第１の樹脂層または第２の樹脂層少なくとも一方とに造核剤ベシクルを含有する構成であってもよい。この場合、透明熱可塑性樹脂層において第１の樹脂層および第２の樹脂層の両方に造核剤ベシクルが添加されていてもよいし、第１の樹脂層または第２の樹脂層のうち一方に造核剤ベシクルが添加されていてもよい。これにより、用途やコストに合わせて造核剤ベシクルを含む層をより柔軟に選択しつつ、化粧シートにより優れた耐傷性を確実に付与することができる。

（本実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態の化粧シート（例えば化粧シート２０，２１）において、透明熱可塑性樹脂層２６，２１６は、ポリプロピレン樹脂を用いて形成され、第１の樹脂を含んで形成される第１の樹脂層２６ａ，２１６ａと、第１の樹脂層２６ａ，２１６ａ上に形成され、第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含んで形成される第２の樹脂層２６ｂ，２１６ｂとを有し、第１の樹脂は、ポリプロピレン樹脂のうち透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂であり、第２の樹脂は、ポリプロピレン樹脂のうち透明ポリプロピレン樹脂である。さらに透明熱可塑性樹脂層２１６において、第１の樹脂又は前記第２の樹脂のうち少なくとも一方のポリプロピレン樹脂に造核剤ベシクルが添加されている。
この構成によれば、用途やコストに合わせて造核剤ベシクルを含む層を選択しつつ、化粧シートにより優れた耐傷性を付与することができる。

また、透明熱可塑性樹脂層２１６における造核剤ベシクルの添加量は、第１の樹脂又は第２の樹脂のうち少なくとも一方のポリプロピレン樹脂１００質量部に対し、造核剤ベシクル中の造核剤に換算して０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲内である。
この構成によれば、用途やコストに合わせて造核剤ベシクルを含む層を選択しつつ、化粧シートにより優れた耐傷性を確実に付与することができる。

＜第３実施形態＞
本開示の第３実施形態に係る化粧板について、図７を用いて説明する。図７は、本開示の第４実施形態に係る化粧板１００の一構成例を説明するための断面図である。
（化粧板）
化粧板１００は、熱可塑性樹脂基材シート１の一方の面側に、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６、及び表面保護層７がこの順に積層されており、熱可塑性樹脂基材シート１の他方の面側に、プライマー層８及び基材１９が設けられている。
すなわち、化粧板１００は、基材１９を備える点で、第一実施形態に係る化粧シート１０と相違する。

以下、基材１９について説明する。なお、基材１９以外の各層（絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６、表面保護層７及びプライマー層８）については、化粧シート１０の各層と同様の構成であるため説明を省略する。

（基材）
基材１９は、化粧板用の基材である。基材１９としては、木質基材又は金属基材を使用することができる。木質基材としては、例えば木材単板、木材合板、集成材、パーティクルボード、中密度繊維板、硬質繊維板を採用することができる。化粧材用基板である基材１９と、化粧材用基板に張り合わされた化粧シート１０とを備えることにより、耐傷性に優れ、かつ抗ウイルス性を有する化粧板１００を提供することができる。また、化粧板１００は、耐傷性に優れているため、重歩行時における靴のかかとや小石による傷の発生を抑制可能である。
なお、本実施形態においては、上記第１実施形態に係る化粧シート１０に基材１９が貼り合わされているが、本開示はこれに限られない。化粧シート１０に代えて上記第１実施形態の第一変形例に係る化粧シート１１（図２参照）、第二変形例に係る化粧シート１２（図３参照）又は上記第２実施形態に係る化粧シート２０（図４参照）、上記第２実施形態の第一変形例に係る化粧シート２１（図５参照）、第二変形例に係る化粧シート２２（図６参照）さらにこれらの化粧シートを用いて化粧材を形成してもよい。

＜第３実施形態の効果＞
本実施形態に係る化粧板１００は、第１実施形態および第２実施形態の効果に加えて以下の効果を有する。
本実施形態の化粧板１００は、化粧材用基板である基材１９と、化粧材用基板に張り合わされた化粧シート１０，１１，１２，２０，２１，２２のいずれかの化粧シートと、を備える。
この構成によれば、耐傷性に優れ、かつ抗ウイルス性を有する化粧板１００を提供することができる。

以下、本開示を実施例によりさらに詳しく説明する。なお本開示は、実施例により何ら限定されるものではない。

（第１実施例）
〔実施例１－１〕
熱可塑性樹脂基材シートとして厚さ５５μｍのポリオレフィン系無機充填シート（リケンテクノス（株）製「ＯＷ」）を用い、表面側にグラビア印刷法によって木目模様を印刷して絵柄模様層を形成した。
続いてこの絵柄模様層上に、あらかじめコロナ処理を施した厚さ１２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（東レ（株）製「ルミラーＴ６０」）をドライラミネートし、第１接着剤層及びポリエステル系樹脂層を形成した。
続いて、このポリエステル系樹脂層上に、ウレタン樹脂系接着剤を塗布し温風乾燥して第２接着剤層を形成した。

続いて、この第２接着剤層上に、溶融した２層の透明熱可塑性樹脂を多軸エクストルーダーによりＴダイで押し出して２層からなる透明熱可塑性樹脂層を形成した。第１の樹脂には、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（理研ビタミン（株）製）を用い、第２の樹脂には、ポリプロピレン樹脂１００質量部にフェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）を０．２質量部、ヒンダードアミン系光安定剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ６２２」）を０．３質量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）を０．５質量部添加した樹脂を用いた。

２層からなる透明熱可塑性樹脂層を形成するのと同時に全層を導管エンボス版とゴムロールでニップしてエンボス加工とラミネートと同時に行った。これにより、図４に示したような熱可塑性樹脂基材シート１、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、及び透明熱可塑性樹脂層２６（第１の樹脂層２６ａ、第２の樹脂層２６ｂ）からなる構成の積層体を得た。ここで、第１の樹脂層の厚さは１５μｍとし、第２の樹脂層の厚さは８５μｍとした。
この積層体のエンボス面に表面処理を施した後、トップコート樹脂としてウレタン系樹脂（東洋インキ（株）製「ＵＲＶ２３８ワニス」）１００質量部に対して硬化剤（東洋インキ（株）製「ＵＲ１５０Ｂワニス」）を１０質量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）を０．５質量部、ヒンダードアミン系光安定剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ６２２」）を１質量部、及び抗ウイルス剤として後述の銀系無機抗菌剤を添加したアクリル系紫外線硬化型樹脂をグラビアコートで乾燥後の塗布量が７ｇ／ｍ^２となるように塗布し、直ちに紫外線を照射して硬化させて表面保護層（図４の表面保護層７に相当）を形成した。表面保護層の厚さは１０μｍであった。

ここで、表面保護層に添加した抗ウイルス剤について詳細に記載する。
抗ウイルス剤としては、銀系無機抗菌剤（株式会社タイショーテクノス製、ビオサイドＴＢ－Ｂ１００）を用いた。当該抗ウイルス剤においては、有効成分である銀系材料が無機材料により担持されている。上記抗ウイルス剤は、表面保護を形成するアクリル系紫外線硬化樹脂１００質量部に対し、０．２質量部となるように添加した。抗ウイルス剤の平均粒径は５μｍであった。また上記抗ウイルス剤の粒径の第１ピークは３μｍとし、第２ピークを７μｍとした。

更に、熱可塑性樹脂基材シートの裏面に表面処理を施した後、この面にポリオール１００重量部に対して、シリカ１０重量部を添加して含有させ、イソシアネート３重量部を加えたものをプライマー塗工液とし、グラビアコートで乾燥後の塗布量が３g/ｍ^２となるようにコートしプライマー層を得た。
このような手順により、実施例１－１化粧シートを形成した。

〔実施例１－２〕
表面保護層における抗ウイルス剤の添加量を５質量部に変更した。それ以外は実施例１－１と同様の方法で、実施例１－２の化粧シートを作製した。
〔実施例１－３〕
表面保護層における抗ウイルス剤の添加量を１０質量部に変更した。それ以外は実施例１－１と同様の方法で、実施例１－３の化粧シートを作製した。

〔実施例１－４〕
抗ウイルス剤の平均粒径を０．１μｍに変更した。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例１－４の化粧シートを作製した。
〔実施例１－５〕
抗ウイルス剤の平均粒径を１μｍに変更した。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例１－５の化粧シートを作製した。
〔実施例１－６〕
抗ウイルス剤の平均粒径を１０μｍに変更した。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例１－６の化粧シートを作製した。
〔実施例１－７〕
抗ウイルス剤の平均粒径を２０μｍに変更した。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例１－７の化粧シートを作製した。

〔実施例１－８〕
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを０．１μｍに変更した。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例１－８の化粧シートを作製した。
〔実施例１－９〕
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを１μｍに変更した。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例１－９の化粧シートを作製した。
〔実施例１－１０〕
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを５μｍに変更した。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例１－１０の化粧シートを作製した。
〔実施例１－１１〕
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを６μｍに変更した。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例１－１１の化粧シートを作製した。

〔実施例１－１２〕
抗ウイルス剤の粒径の第２ピークを４μｍに変更した。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例１－１２の化粧シートを作製した。
〔実施例１－１３〕
抗ウイルス剤の粒径の第２ピークを５μｍに変更した。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例１－１３の化粧シートを作製した。
〔実施例１－１４〕
抗ウイルス剤の粒径の第２ピークを１０μｍに変更した。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例１－１４の化粧シートを作製した。
〔実施例１－１５〕
抗ウイルス剤の粒径の第２ピークを２０μｍに変更した。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例１－１５の化粧シートを作製した。

〔実施例１－１６〕
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを０．１μｍに変更し、第２ピークを４μｍに変更した。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例１－１６の化粧シートを作製した。
〔実施例１－１７〕
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを１０μｍに変更し、第２ピークを２０μｍに変更した。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例１－１７の化粧シートを作製した。

〔実施例１－１８〕
透明熱可塑性樹脂層を１層構成に変更した。具体的には、透明熱可塑性樹脂層として第１の樹脂層を設けずに、第２の樹脂（ポリプロピレン樹脂）による第２の樹脂層のみを設けることで１層の透明熱可塑性樹脂層を形成した。それ以外は、実施例１－２と同様の方法で、実施例１－１８の化粧シートを作製した。

〔比較例１－１〕
表面保護層に抗ウイルス剤を添加しなかった。それ以外は実施例１－１と同様の方法で、比較例１－１の化粧シートを作製した。
〔比較例１－２〕
抗ウイルス剤の添加量を０．１質量部に変更した。それ以外は実施例１－１と同様の方法で、比較例１－２の化粧シートを作製した。
〔比較例１－３〕
抗ウイルス剤の添加量を１４質量部に変更した。それ以外は実施例１－１と同様の方法で、比較例３の化粧シートを作製した。

＜評価判定＞
上述した実施例１－１～１－１８、比較例１－１～１－３で得られた化粧シートについて、以下の方法で抗ウイルス性能、耐傷性及び耐汚染性の評価を行った。

＜評価＞
〔抗ウイルス性能〕
実施例１－１～１－１８及び比較例１－１～１－４の化粧シートについて、ＩＳＯ ２１７０２に準じた方法で抗ウイルス試験を実施した。５０ｍｍ四方の供試試料を滅菌シャーレ内に置き、０．４ｍＬのウイルス液を試料上に接種した。このとき、ウイルス液は、エンペローブウイルス（インフルエンザウイルス）を含むウイルス液を使用した。その後、試料上に４０ｍｍ四方のポリエチレンフィルムを被せた。シャーレに蓋をした後、温度２５℃・湿度９０％以上の条件で、試料とウイルスを接種させた。所定時間（２４時間後）後、１０ｍＬのＳＣＤＬＰ培地をシャーレに注ぎ、ウイルスを洗い出した。洗い出し液は、プラーク法にてウイルス感染価を測定した。
〈ウイルス感染価の測定（プラーク法）〉
宿主細胞を６ウェルプレート上に単層培養し、階段希釈した洗い出し液をウェルに０．１ｍＬずつ接種した。５％ＣＯ_２・温度３７℃の条件で１時間培養し、細胞にウイルスを吸着させた後、６ウェルプレートに寒天培地を注いで更に２～３日培養した。培養後、細胞を固定・染色し、形成したプラークの数を計測した。
〈ウイルス感染価の算出〉
以下の式に伴い、試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価を算出した。
Ｖ＝（１０×Ｃ×Ｄ×Ｎ）／Ａ
Ｖ：試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ^２）
Ｃ：計測したプラーク数
Ｄ：プラークを計測したウェルの希釈倍率
Ｎ：ＳＣＤＬＰ量
Ａ：試料とウイルスの接触面積（ポリエチレンフィルムの面積）
〈抗ウイルス活性値の算出〉
以下の式に伴い、抗ウイルス活性値を算出した。ここで、抗ウイルス活性値が２ｌｏｇ_１０以上の場合、抗ウイルス効果ありと判定した。
抗ウイルス活性値＝ｌｏｇ（Ｖｂ）－ｌｏｇ（Ｖｃ）
Ｌｏｇ（Ｖｂ）：２４時間後の無加工試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価の常用対数値
Ｌｏｇ（Ｖｃ）：２４時間後の抗ウイルス加工試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価の常用対数値
算出した抗ウイルス活性値を以下の◎、〇、×の３段階で評価した。
＜評価基準＞
◎：抗ウイルス活性値３ｌｏｇ_１０以上である場合
○：抗ウイルス活性値２ｌｏｇ_１０以上である場合
×：抗ウイルス活性値２ｌｏｇ_１０未満である場合
なお、「〇」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。

〔耐傷性〕
化粧板を、ＪＩＳ Ｋ ５６００に規定される鉛筆硬度試験にかけ、傷の付き方を確認した。なお、鉛筆硬度の測定は、作製した化粧シートを厚さ３ｍｍのＭＤＦ（Medium Density Fiberboard 中密度繊維板）（広葉樹タイプ）と接着剤層を介して貼り合わせた床用の化粧材を用いて評価した。
◎：７Ｈ以上で傷なし
○：４Ｈ～６Ｈで傷なし
△：Ｈ～３Ｈで傷なし
×：Ｈより軟らかいレベルで傷なし
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。

〔耐汚染性〕
ＪＡＳ汚染Ａ試験に準拠する方法で化粧シートの耐汚染性を評価した。化粧シートに著しい着色のない場合を「〇」、化粧シートに着色残りがある場合を「×」とした。
なお、「〇」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
以上の評価結果を表１に示す。

表１中に表されるように、本実施例に係る化粧シートは、耐傷性に優れ、かつ抗ウイルス性を有していることが分かった。また本実施形態に係る化粧シートは、抗ウイルス性、耐傷性および耐汚染性においてバランスが取れており、床材用の化粧シートとして有用である。
（第２実施例）
〔実施例２－１〕
表面保護層に造核剤ベシクルを添加し、２層構造の透明熱可塑性樹脂層には造核剤ベシクルは添加しなかった。それ以外は実施例１－２と同様の方法で、実施例２－１の化粧シートを作製した。
具体的には、また、表面保護層を形成するトップコート樹脂としてのウレタン系樹脂１００質量部に対して、単層膜の外膜を具備するベシクルにナノサイズの造核剤が内包された造核剤ベシクルを０．０５質量部添加した。造核剤ベシクルは、超臨界逆相蒸発法によってベシクル化したものを用いた。超臨界逆相蒸発法では、まずメタノール１００重量部、分散剤としてのオレイン酸ナトリウム７０重量部、ベシクルの外膜を構成する物質としてのホスファチジルコリン５重量部を６０℃に保たれた高圧ステンレス容器に入れて密閉し、圧力が２０ＭＰａになるように当該容器内に二酸化炭素を注入して超臨界状態とした。その後、当該容器内を激しく攪拌するとともに、イオン交換水１００重量部を注入する。温度と圧力を超臨界状態に保ちながらさらに１５分間攪拌混合後、二酸化炭素を容器から排出して大気圧に戻すことで分散剤を内包したリン脂質からなる外膜を具備するリポソームを得た。なお、ベシクルの外膜を分散剤などの物質とする場合には、ホスファチジルコリンに替えて上述の分散剤を用いればよい。

〔実施例２－２〕
表面保護層における造核剤ベシクルの添加量を０．５質量部に変更した。それ以外は実施例２－１と同様の方法で、実施例２－２の化粧シートを作製した。

〔実施例２－３〕
表面保護層に造核剤ベシクルを添加せず、透明熱可塑性樹脂層の第１の樹脂層に造核剤ベシクルを添加した。具体的には、透明熱可塑性樹脂層の第１の樹脂層を形成する第１の樹脂（透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）１００質量部に対して、造核剤ベシクルを０．０５質量部添加した。なお、第２の樹脂層を形成する第２の樹脂（ポリプロピレン樹脂）には、造核剤ベシクルを添加しなかった。それ以外は実施例２－１と同様の方法で、実施例２－３の化粧シートを作製した。

〔実施例２－４〕
透明熱可塑性樹脂層の第１の樹脂層における造核剤ベシクルの添加量を０．５質量部に変更した。それ以外は実施例２－３と同様の方法で、実施例２－４の化粧シートを作製した。

〔実施例２－５〕
表面保護層に造核剤ベシクルを添加せず、透明熱可塑性樹脂層の第２の樹脂層に造核剤ベシクルを添加した。具体的には、透明熱可塑性樹脂層の第２の樹脂層を形成する第２の樹脂（透明ポリプロピレン樹脂）１００質量部に対して、造核剤ベシクルを０．０５質量部添加した。それ以外は実施例２－１と同様の方法で、実施例２－５の化粧シートを作製した。
〔実施例２－６〕
透明熱可塑性樹脂層の第２の樹脂層における造核剤ベシクルの添加量を０．５質量部に変更した。それ以外は実施例２－５と同様の方法で、実施例２－６の化粧シートを作製した。

〔実施例２－７〕
表面保護層に造核剤ベシクルを添加せず、透明熱可塑性樹脂層の第１の樹脂層および第２の樹脂層にそれぞれ、０．０５質量部の造核剤ベシクルを添加した。
それ以外は実施例２－１と同様の方法で、実施例２－７の化粧シートを作製した。
〔実施例２－８〕
透明熱可塑性樹脂層の第２の樹脂層における造核剤ベシクルの添加量を０．５質量部に変更した。それ以外は実施例２－７と同様の方法で、実施例２－８の化粧シートを作製した。

〔実施例２－９〕
表面保護層に造核剤ベシクルを添加せず、透明熱可塑性樹脂層の第１の樹脂層および第２の樹脂層にそれぞれ、０．５質量部の造核剤ベシクルを添加した。
それ以外は実施例２－１と同様の方法で、実施例２－９の化粧シートを作製した。
〔実施例２－１０〕
透明熱可塑性樹脂層の第２の樹脂層における造核剤ベシクルの添加量を０．０５質量部に変更した。それ以外は実施例２－９と同様の方法で、実施例２－１０の化粧シートを作製した。
〔実施例２－１１〕
表面保護層における造核剤ベシクルの添加量を０．１質量部に変更し、さらに透明熱可塑性樹脂層の第１の樹脂層および第２の樹脂層にそれぞれ、０．１質量部の造核剤ベシクルを添加した。
それ以外は実施例２－１と同様の方法で、実施例２－１１の化粧シートを作製した。

〔実施例２－１２〕
透明熱可塑性樹脂層の第１の樹脂層を形成せず、透明熱可塑性樹脂層を１層（第２の樹脂層のみ）とした。
それ以外は実施例２－１１と同様の方法で、実施例２－１２の化粧シートを作製した。
〔実施例２－１３〕
透明熱可塑性樹脂層に造核剤ベシクルを添加しなかった。それ以外は実施例２－１２と同様の方法で、実施例２－１３の化粧シートを作製した。
〔実施例２－１４〕
表面保護層に造核剤ベシクルを添加しなかった。それ以外は実施例２－１２と同様の方法で、実施例２－１４の化粧シートを作製した。

＜評価判定＞
上述した実施例２－１から２－１４で得られた化粧シートについて、上記第一実施例と同様の方法で、抗ウイルス性能、耐傷性及び耐汚染性の評価を行った。当該評価の結果を表２に示す。

表２中に表されるように、本実施例に係る化粧シートは、表面保護層又は透明熱可塑性樹脂層において造核剤ベシクルが添加されていることにより、造核剤ベシクルを添加していない第一実施例の化粧シートに比べて耐傷性が高いことがわかった。つまり、本実施例に係る化粧シートは、造核剤ベシクルを添加したことにより耐傷性にさらに優れ、かつ抗ウイルス性を有していることが分かった。また本実施形態に係る化粧シートは、抗ウイルス性および耐汚染性を有するとともに対称性に非常に優れており、土足用途の床材に用いる化粧シートとして有用である。

また、例えば、本発明は以下のような構成を取ることができる。
（１）
熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、第１接着剤層、ポリエステル系樹脂層、第２接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層され、
少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層にはエンボスが形成されており、
前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、５０μｍ以上５００μｍ 以下の範囲内であり、
前記ポリエステル系樹脂層は、２軸延伸されており、
前記ポリエステル系樹脂層の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であり、
前記ポリエステル系樹脂層の厚さと前記透明熱可塑性樹脂層の厚さとの合計値は、１５０μｍ以上７００μｍ以下の範囲内であり、
前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂および抗ウイルス剤を含む
ことを特徴とする化粧シート。
（２）
前記熱可塑性樹脂基材シートは、ポリオレフィン系樹脂を含み、厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であり、
前記表面保護層又は前記透明熱可塑性樹脂層のうち少なくとも一方 に、単層膜の外膜を具備するベシクルにナノサイズの造核剤が内包された造核剤ベシクルが添加されている
ことを特徴とする上記（１）に記載の化粧シート。
（３）
前記表面保護層は、前記電離放射線硬化型樹脂に対して前記造核剤ベシクルを添加して形成される
ことを特徴とする上記（２）に記載の化粧シート。
（４）
前記表面保護層における前記造核剤ベシクルの添加量は、前記電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対し、造核剤ベシクル中の造核剤に換算して０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲内である
ことを特徴とする上記（３）に記載の化粧シート。
（５）
前記透明熱可塑性樹脂層は、ポリプロピレン樹脂を用いて形成され、第１の樹脂を含んで形成される第１の樹脂層と、前記第１の樹脂層上に形成され前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含む第２の樹脂層とを有し、
前記第１の樹脂は、前記ポリプロピレン樹脂のうち透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂であり、
前記第２の樹脂は、前記ポリプロピレン樹脂のうち透明ポリプロピレン樹脂であり、
前記第１の樹脂又は前記第２の樹脂のうち少なくとも一方の前記ポリプロピレン樹脂に前記造核剤ベシクルが添加されている
ことを特徴とする上記（２）から（４）のいずれか１項に記載の化粧シート。
（６）
前記透明熱可塑性樹脂層における前記造核剤ベシクルの添加量は、前記第１の樹脂又は前記第２の樹脂のうち少なくとも一方の前記ポリプロピレン樹脂１００質量部に対し、造核剤ベシクル中の造核剤に換算して０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲内であることを特徴とする上記（５）に記載の化粧シート。
（７）
前記造核剤ベシクルは、リン脂質からなる外膜を備える造核剤リポソームである
ことを特徴とする上記（２）から（６）のいずれか１項に記載の化粧シート。
（８）
前記造核剤ベシクルは、超臨界逆相蒸発法によって単層膜を具備するベシクルに前記造核剤を内包させてベシクル化したものである
ことを特徴とする上記（２）から（７）のいずれか１項に記載の化粧シート。
（９）
前記熱可塑性樹脂基材シートの前記絵柄模様層と反対側の面にプライマー層が設けられている
ことを特徴とする上記（１）から（８）のいずれか１項に記載の化粧シート。
（１０）
前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内である
ことを特徴とする上記（１）に記載の化粧シート。
（１１）
化粧材用基板と、
前記化粧材用基板に張り合わされた上記（１）から（１０）のいずれか１項に記載の化粧シートと、
を備えることを特徴とする化粧板。

本実施形態の化粧シートは、建築物の床面、壁面、天井等の内装、家具、各種キャビネット等の表面装飾材料、建具の表面化粧、車両の内装等に用いる表面化粧用として利用が可能である。

１ ：熱可塑性樹脂基材シート
２ ：絵柄模様層
３ ：第１接着剤層
４ ：ポリエステル系樹脂層
４ａ ：ポリエチレンテレフタレート樹脂層
４ｂ ：ポリブチレンテレフタレート樹脂層
５ ：第２接着剤層
６、２６、２１６：透明熱可塑性樹脂層
７、７０：表面保護層
２６ａ、２１６ａ：透明熱可塑性樹脂層（第１の樹脂層）
２６ｂ、２１６ｂ：透明熱可塑性樹脂層（第２の樹脂層）
８ ：プライマー層
９ ：エンボス
１０、１１、１２、２０、２１、２２：化粧シート
１００ ：化粧板

Claims (11)

1. 熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、第１接着剤層、ポリエステル系樹脂層、第２接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層され、
   少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層にはエンボスが形成されており、
   前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であり、
   前記ポリエステル系樹脂層は、２軸延伸されており、
   前記ポリエステル系樹脂層の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であり、
   前記ポリエステル系樹脂層の厚さと前記透明熱可塑性樹脂層の厚さとの合計値は、１５０μｍ以上７００μｍ以下の範囲内であり、
   前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂および抗ウイルス剤を含む
   ことを特徴とする化粧シート。
2. 前記熱可塑性樹脂基材シートは、ポリオレフィン系樹脂を含み、厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であり、
   前記表面保護層又は前記透明熱可塑性樹脂層のうち少なくとも一方に、単層膜の外膜を具備するベシクルにナノサイズの造核剤が内包された造核剤ベシクルが添加されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
3. 前記表面保護層は、前記電離放射線硬化型樹脂に対して前記造核剤ベシクルを添加して形成される
   ことを特徴とする請求項２に記載の化粧シート。
4. 前記表面保護層における前記造核剤ベシクルの添加量は、前記電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対し、造核剤ベシクル中の造核剤に換算して０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲内である
   ことを特徴とする請求項３に記載の化粧シート。
5. 前記透明熱可塑性樹脂層は、ポリプロピレン樹脂を用いて形成され、第１の樹脂を含んで形成される第１の樹脂層と、前記第１の樹脂層上に形成され前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含む第２の樹脂層とを有し、
   前記第１の樹脂は、前記ポリプロピレン樹脂のうち透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂であり、
   前記第２の樹脂は、前記ポリプロピレン樹脂のうち透明ポリプロピレン樹脂であり、
   前記第１の樹脂又は前記第２の樹脂のうち少なくとも一方の前記ポリプロピレン樹脂に前記造核剤ベシクルが添加されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の化粧シート。
6. 前記透明熱可塑性樹脂層における前記造核剤ベシクルの添加量は、前記第１の樹脂又は前記第２の樹脂のうち少なくとも一方の前記ポリプロピレン樹脂１００質量部に対し、造核剤ベシクル中の造核剤に換算して０．０５質量部以上０．５質量部以下の範囲内であることを特徴とする請求項５に記載の化粧シート。
7. 前記造核剤ベシクルは、リン脂質からなる外膜を備える造核剤リポソームである
   ことを特徴とする請求項２に記載の化粧シート。
8. 前記造核剤ベシクルは、超臨界逆相蒸発法によって単層膜を具備するベシクルに前記造核剤を内包させてベシクル化したものである
   ことを特徴とする請求項２に記載の化粧シート。
9. 前記熱可塑性樹脂基材シートの前記絵柄模様層と反対側の面にプライマー層が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
10. 前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内である
    ことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
11. 化粧材用基板と、
    前記化粧材用基板に張り合わされた請求項１から１０のいずれか１項に記載の化粧シートと、
    を備えることを特徴とする化粧板。

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