JP2022052701A - 化粧シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、耐傷付き性、及び耐摩耗性に優れ、且つ、加工性、切削性、及び生産性に優れており、絵柄模様層の絵柄と表面凹凸とが同調した、意匠性に優れた化粧シートを提供する。【解決手段】少なくとも熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、第１接着剤層、ポリエステル系樹脂層、透明熱可塑性樹脂層、及び、表面保護層をこの順に有する化粧シートであって、（１）少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層に、前記絵柄模様層の絵柄と同調する凹凸模様が形成されており、（２）前記透明熱可塑性樹脂層の厚みは、５０μｍ以上１５０μｍ以下であり、（３）前記ポリエステル系樹脂層の厚みは、１００μｍ以上３００μｍ以下であり、（４）前記ポリエステル系樹脂層の厚みと、前記透明熱可塑性樹脂層の厚みの合計値は、２００μｍ以上４００μｍ以下であり、（５）前記絵柄模様層の絵柄と前記凹凸模様とのずれ幅が４．０ｍｍ以下である、ことを特徴とする化粧シート。【選択図】なし

Description

本発明は、化粧シート及びその製造方法に関する。

従来、床材等様々な用途で用いられる化粧シートとして、ポリオレフィン系樹脂等の非塩素系樹脂フィルムが用いられている。このような化粧シートには、物をぶつけたり、移動の際に擦ることにより表面に傷がつかないように、耐傷付き性や耐摩耗性が要求される。

上述のように耐傷付き性や耐摩耗性を備えた化粧シートに用いられる材料として、例えば、メラミン板が用いられている（特許文献１参照。）。メラミン板を用いると、ロールラミネートによる加工ができず、枚葉での貼り合せ加工となるため加工性が低いという問題があり、作業の効率も悪く、またその重さに起因して作業し難く、生産性が低いという問題がある。

また、メラミン板を切断した場合、バリが発生するため、切削性に劣るという問題がある。

また、化粧シートには高い意匠性が要求される。化粧シートは木目等の様々な模様が付されており、これらの模様には、絵柄模様層の絵柄と表面凹凸とが同調したリアルな、高い意匠性が求められている。

従って、耐傷付き性、及び耐摩耗性に優れ、且つ、加工性、切削性、及び生産性に優れており、絵柄模様層の絵柄と表面凹凸とが同調した、意匠性に優れた化粧シートの開発が望まれている。

特開２０１４－１８８９４１号公報

本発明は、耐傷付き性、及び耐摩耗性に優れ、且つ、加工性、切削性、及び生産性に優れており、絵柄模様層の絵柄と表面凹凸とが同調した、意匠性に優れた化粧シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、少なくとも熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、第１接着剤層、ポリエステル系樹脂層、透明熱可塑性樹脂層、及び、表面保護層をこの順に有し、（１）少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層に、前記絵柄模様層の絵柄と同調する凹凸模様が形成されており、（２）前記透明熱可塑性樹脂層の厚みは、５０μｍ以上１５０μｍ以下であり、（３）前記ポリエステル系樹脂層の厚みは、１００μｍ以上３００μｍ以下であり、（４）前記ポリエステル系樹脂層の厚みと、前記透明熱可塑性樹脂層の厚みの合計値は、２００μｍ以上４００μｍ以下であり、（５）前記絵柄模様層の絵柄と前記凹凸模様とのずれ幅が４．０ｍｍ以下である化粧シートによれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、下記の化粧シート及びその製造方法に関する。
１．少なくとも熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、第１接着剤層、ポリエステル系樹脂層、透明熱可塑性樹脂層、及び、表面保護層をこの順に有する化粧シートであって、
（１）少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層に、前記絵柄模様層の絵柄と同調する凹凸模様が形成されており、
（２）前記透明熱可塑性樹脂層の厚みは、５０μｍ以上１５０μｍ以下であり、
（３）前記ポリエステル系樹脂層の厚みは、１００μｍ以上３００μｍ以下であり、
（４）前記ポリエステル系樹脂層の厚みと、前記透明熱可塑性樹脂層の厚みの合計値は、２００μｍ以上４００μｍ以下であり、
（５）前記絵柄模様層の絵柄と前記凹凸模様とのずれ幅が４．０ｍｍ以下である、
ことを特徴とする化粧シート。
２．前記ポリエステル系樹脂層上に前記透明熱可塑性樹脂層が押出ラミネート加工により積層されている、項１に記載の化粧シート。
３．前記透明熱可塑性樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂、及び／又は、ポリエステル系樹脂を含有する、項１又は２に記載の化粧シート。
４．前記透明熱可塑性樹脂層と前記ポリエステル系樹脂層とが第２接着剤層により貼り合わされており、前記第２接着剤層がウレタン樹脂系接着剤を含有する、項１～３のいずれかに記載の化粧シート。
５．前記表面保護層の厚みが３μｍ以上１００μｍ以下である、項１～４のいずれかに記載の化粧シート。
６．前記表面保護層は、紫外線硬化型樹脂、２液硬化型樹脂、及び、電離放射線硬化型樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、項１～５のいずれかに記載の化粧シート。
７．前記熱可塑性樹脂基材シートの、前記絵柄模様層が形成されている側とは反対側の面に、裏面プライマー層を有する、項１～６のいずれかに記載の化粧シート。
８．前記表面保護層は、抗菌剤、抗アレルゲン剤、及び、抗ウイルス剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、項１～７のいずれかに記載の化粧シート。
９．項１～８のいずれかに記載の化粧シートを基材上に有する床用化粧材。
１０．前記基材は、木質系基材、無機質系基材、合成樹脂基材、又は、金属系基材である、項９に記載の床用化粧材。
１１．項１～８のいずれかに記載の化粧シートの、前記熱可塑性樹脂基材シートの前記絵柄模様層が形成されている側とは反対側の面に、タック材を有する、タック付き化粧シート。
１２．項１～８のいずれかに記載の化粧シートの製造方法であって、
前記熱可塑性樹脂基材シート上に、印刷によって前記絵柄模様層を形成し、前記絵柄模様層上に前記ポリエステル系樹脂層をドライラミネーションにより貼り合わせ、溶融した透明熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を多層押出機から押し出して形成した複数の層を積層して、前記透明熱可塑性樹脂層を形成した後、前記透明熱可塑性樹脂層にエンボス加工を行い、前記透明熱可塑性樹脂層上に前記表面保護層を形成することを特徴とする化粧シートの製造方法。

本発明の化粧シートは、耐傷付き性、及び耐摩耗性に優れ、且つ、加工性、切削性、及び生産性に優れており、絵柄模様層の絵柄と表面凹凸とが同調しており、優れた意匠性を示すことができる。

本発明の化粧シート及び床用化粧材の層構成の例を示す模式図である。 本発明の製造方法の、第２工程の例を示す模式図である。

以下、本発明の化粧シート及びその製造方法について詳細に説明する。なお、本発明の化粧シートにおいて、表面とは、いわゆる「おもて面」であり、本発明の化粧シートが基材等に積層して用いられる際に、基材と接触する面とは反対側の面であり、積層後に視認される面である。また、本明細書では、本発明の化粧シートについて、上記表面の方向を「おもて」又は「上」と称し、その反対側を「裏」又は「下」と称する場合がある。また、以下の記載において、「～」で表される数値範囲の下限上限は「以上以下」を意味する（例えば、α～βならば、α以上β以下である）。

１．化粧シート
本発明の化粧シートは、少なくとも熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、第１接着剤層、ポリエステル系樹脂層、透明熱可塑性樹脂層、及び、表面保護層をこの順に有する化粧シートであって、（１）少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層に、前記絵柄模様層の絵柄と同調する凹凸模様が形成されており、（２）前記透明熱可塑性樹脂層の厚みは、５０μｍ以上１５０μｍ以下であり、（３）前記ポリエステル系樹脂層の厚みは、１００μｍ以上３００μｍ以下であり、（４）前記ポリエステル系樹脂層の厚みと、前記透明熱可塑性樹脂層の厚みの合計値は、２００μｍ以上４００μｍ以下であり、（５）前記絵柄模様層の絵柄と前記凹凸模様とのずれ幅が４．０ｍｍ以下であることを特徴とする。

上記特徴を有する本発明の化粧シートは、少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層に、絵柄模様層の絵柄と同調する凹凸模様が形成されており、前記絵柄模様層の絵柄と凹凸模様とのずれ幅が４．０ｍｍ以下であるので、絵柄模様層の絵柄と表面凹凸とが同調しており、優れた意匠性を示すことができる。また、本発明の化粧シートは、表面保護層を有しており、ポリエステル系樹脂層の厚みが１００μｍ以上であり、ポリエステル系樹脂層の厚みと、透明熱可塑性樹脂層の厚みの合計値が２００μｍ以上であるので、耐傷付き性及び耐摩耗性に優れている。また、本発明の化粧シートは、ポリエステル系樹脂層の厚みが３００μｍ以下であり、ポリエステル系樹脂層の厚みと、透明熱可塑性樹脂層の厚みの合計値が４００μｍ以下であるので、加工性及び切削性に優れている。更に、本発明の化粧シートは、透明熱可塑性樹脂層の厚みが５０μｍ以上１５０μｍ以下であるので、製造時のシワの発生やロールとられが抑制されており、生産性に優れている。すなわち、本発明の化粧シートは、上述の構成を全て備えることにより、これらの構成があいまって、耐傷付き性、及び耐摩耗性に優れ、且つ、加工性、切削性、及び生産性に優れており、絵柄模様層の絵柄と表面凹凸とが同調しており、優れた意匠性を示すことができるとの特性を全て備えることができる。

本発明の化粧シートは、少なくとも熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、第１接着剤層、ポリエステル系樹脂層、透明熱可塑性樹脂層、及び、表面保護層をこの順に有していれば、具体的な層構成については限定されない。例えば、図１に示すように、本発明の化粧シート１０は、少なくとも前記熱可塑性樹脂基材シート１上に、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６、及び、表面保護層７をこの順に有する化粧シートが挙げられる。また、図１では、本発明の化粧シート１０は、表面に絵柄模様層２の絵柄と同調する凹凸模様６ａが形成されている。更に、図１では、熱可塑性樹脂基材シート１の裏面側には、裏面プライマー層８が設けられている。なお、図１では、化粧シート１０が基材９上に積層されており、床用化粧材１０ａを形成している。以下、かかる層構成の化粧シートを代表例として、各層について具体的に説明する。

（熱可塑性樹脂基材シート１）
本発明の床用化粧シートは、熱可塑性基材シート（以下、単に「基材シート」とも示す。）１を有する。

基材シート１は、その表面（おもて面）に絵柄模様層２等が順次積層される層である。基材シート１としては、熱可塑性樹脂により形成されたシート（フィルム）を使用する。具体的には、ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、アイオノマー、アクリル酸エステル系重合体、メタアクリル酸エステル系重合体等が挙げられる。前記基材シート１は、これら樹脂を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることにより形成すればよい。なお、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を意味し、他の（メタ）と記載された部分についても同様である。

基材シート１は、着色されていてもよい。この場合は、上記のような熱可塑性樹脂に対して着色材（顔料又は染料）を添加して着色することができる。着色材としては、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄等の無機顔料、フタロシアニンブルー等の有機顔料のほか、各種の染料も使用することができる。これらは、公知又は市販のものから１種又は２種以上を選ぶことができる。また、着色材の添加量も、所望の色合い等に応じて適宜設定すればよい。

基材シート１には、必要に応じて、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等の各種の添加剤が含まれていてもよい。

基材シート１の厚みは、最終製品の用途、使用方法等により適宜設定できるが、一般には２０～３００μｍが好ましい。

基材シート１には、必要に応じて、絵柄模様層２等を形成するインキの密着性を高めるために表面（おもて面）にコロナ放電処理を施してもよい。コロナ放電処理の方法・条件は、公知の方法に従って実施すれば良い。また、必要に応じて、基材シート１の裏面にコロナ放電処理を施したり、絵柄模様層を形成したり、後述する裏面プライマー層８等を形成したりしてもよい。

（絵柄模様層２）
本発明の化粧シートは、絵柄模様層２を有する。

絵柄模様層２は、化粧シートに所望の絵柄（意匠）を付与する層であり、絵柄の種類等は限定的ではない。例えば、木目模様、レザー模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。

絵柄模様層２の形成方法は特に限定されず、例えば、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られるインキを用いた印刷法により、基材シート表面に形成すればよい。インキとしては、シートのＶＯＣを低減する観点からは水性組成物を用いることもできる。

結着材樹脂としては、親水性処理されたポリエステル系ウレタン樹脂のほか、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリビニルアセテート、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン－アクリレート共重合体、ロジン誘導体、スチレン－無水マレイン酸共重合体のアルコール付加物、セルロース系樹脂なども併用できる。より具体的には、例えば、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ－ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノール系樹脂、その他の水溶性合成樹脂；ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類等の水溶性天然高分子；等も使用することができる。また、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン－ポリアクリル系樹脂等が変性したものないし前記天然ゴム等の混合物、その他の樹脂等も使用することができる。上記結着材樹脂は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸－２－メトキシエチル、酢酸－２－エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤等が挙げられる。これらの溶剤（又は分散媒）は、単独又は２種以上を混合して使用できる。

絵柄模様層２の形成に用いる印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。また、全面ベタ状の絵柄模様層を形成する場合には、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等の各種コーティング法が挙げられる。その他、手描き法、墨流し法、写真法、転写法、レーザービーム描画法、電子ビーム描画法、金属等の部分蒸着法、エッチング法等を用いたり、他の形成方法と組み合わせて用いたりしてもよい。

絵柄模様層２の厚みは特に限定されず、製品特性に応じて適宜設定できるが、層厚は０．１～１０μｍ程度が好ましい。

（第１接着剤層３）
絵柄模様層２の上には第１接着剤層３が形成されている。第１接着剤層３は、透明性接着剤層であることが好ましく、当該透明性接着剤層としては、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。

第１接着剤層３を形成する接着剤としては特に限定されず、化粧シートの分野で公知の接着剤が使用できる。化粧シートの分野で公知の接着剤としては、例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、ウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。これら接着剤は１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、イソシアネートを硬化剤とする二液硬化型ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂も適用し得る。

第１接着剤層３の厚みは特に限定されないが、厚みが０．１～３０μｍ程度、好ましくは１～２０μｍ程度である。

（ポリエステル系樹脂層４）
本発明の化粧シートは、ポリエステル系樹脂層４を有する。

ポリエステル系樹脂層４を形成するポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸等が用いられる。特に、ポリエチレンテレフタレートが好適に用いられる。

ポリエステル系樹脂層４上には、第１接着剤層３や透明熱可塑性樹脂層６との密着性を向上させるため、例えば、後述する第２接着剤層を設けたり、適宜コロナ処理などを施してもよい。

ポリエステル系樹脂層４は、２軸延伸処理がなされた層であることが好ましい。

ポリエステル系樹脂層４の厚みは、１００μｍ以上３００μｍ以下である。ポリエステル系樹脂層４の厚みが１００μｍ未満であると、本発明の化粧シートが耐傷付き性及び耐摩耗性に劣る。ポリエステル系樹脂層４の厚みが３００μｍを超えると、本発明の化粧シートの加工性及び切削性が低下する。ポリエステル系樹脂層４の厚みは、１２０μｍ以上が好ましく、１４０μｍ以上がより好ましい。また、ポリエステル系樹脂層４の厚みは、２５０μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。

（第２接着剤層５）
ポリエステル系樹脂層４の上には第２接着剤層５を有していてもよい。

第２接着剤層５は、ポリエステル系樹脂層４の上に、第２接着剤層５を形成するための組成物を塗布して形成することができる。第２接着剤層５に含まれる接着剤は、透明熱可塑性樹脂層６に含まれる透明熱可塑性樹脂の組み合わせに応じて、例えば、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の中から任意に選択可能である。第２接着剤層５は、ウレタン樹脂系接着剤を含有することが好ましい。

第２接着剤層５の厚みは特に限定されないが、厚みが０．１～３０μｍ程度、好ましくは１～２０μｍ程度である。

（透明熱可塑性樹脂層６）
本発明の床用化粧シートは、透明熱可塑性樹脂層６を有する。

透明熱可塑性樹脂層６は、透明性のものであれば特に限定されず、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。透明熱可塑性樹脂層６は、ポリオレフィン系樹脂、及び／又は、ポリエステル系樹脂を含有することが好ましい。より具体的には、透明熱可塑性樹脂層６を構成する樹脂としては、ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン等のポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、オレフィン系エラストマー等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、アイオノマー、アクリル酸エステル系重合体、メタアクリル酸エステル系重合体、ポリカーボネート、セルローストリアセテート等を挙げることができる。これらの樹脂は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

透明熱可塑性樹脂層６は、ポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂を代表とするオレフィン系樹脂を含むことが好ましく、透明熱可塑性樹脂層６を構成する樹脂が上記オレフィン系樹脂又はアイオノマー系樹脂であることがより好ましい。

なお、透明熱可塑性樹脂層６は、透明性を有する限り着色されていても良いが、特に着色剤を配合しない方が望ましい。

透明熱可塑性樹脂層６は、ポリエステル系樹脂層４上に押出ラミネート加工により積層されていることが好ましい。

透明熱可塑性樹脂層６の厚みは、５０μｍ以上１５０μｍ以下である。透明熱可塑性樹脂層６の厚みが５０μｍ未満であると、本発明の化粧シートが耐傷付き性及び耐摩耗性に劣る。透明熱可塑性樹脂層６の厚みが１５０μｍを超えると、本発明の化粧シートの加工性及び切削性が低下する。透明熱可塑性樹脂層６の厚みは、７０μｍ以上が好ましく、９０μｍ以上がより好ましい。また、透明熱可塑性樹脂層６の厚みは、１３０μｍ以下が好ましく、１１０μｍ以下がより好ましい。

本発明の化粧シートでは、ポリエステル系樹脂層４の厚みと、透明熱可塑性樹脂層６の厚みの合計値が２００μｍ以上４００μｍ以下である。厚みの合計値が２００μｍ未満であると、本発明の化粧シートが耐傷付き性及び耐摩耗性に劣る。厚みの合計値が４００μｍを超えると、本発明の化粧シートの加工性及び切削性が低下する。厚みの合計値は、２２０μｍ以上が好ましく、２４０μｍ以上がより好ましい。また、厚みの合計値は、３５０μｍ以下が好ましく、３００μｍ以下がより好ましい。

本発明の化粧シートでは、少なくとも透明熱可塑性樹脂層６に、上述の絵柄模様層２の絵柄と同調する凹凸模様６ａが形成されており、絵柄模様層２の絵柄と凹凸模様６ａとのずれ幅が４．０ｍｍ以下である。ずれ幅が４．０ｍｍを超えると、意匠に違和感が感じられ、本発明の化粧シートの意匠性が低下する。ずれ幅は、３．０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以下がより好ましく、１．０ｍｍ以下が更に好ましく、０．５ｍｍ以下が特に好ましく、０ｍｍが最も好ましい。

絵柄模様層２の絵柄と凹凸模様６ａとのずれ幅は、以下の測定方法により測定される。すなわち、化粧シートの表面に同軸落射光を照射し、デジタルマイクロスコープを用いて観察して、凹凸模様６ａの固定マーク位置を確認する。また、化粧シートの表面にリング照明を照射し、デジタルマイクロスコープを用いて観察して、絵柄模様層２の絵柄の固定マーク位置を確認する。デジタルマイクロスコープを用いた観察は、株式会社キーエンス製 VHX-5000により、拡大倍率２０倍の条件で行う。凹凸模様６ａの固定マーク位置と、絵柄模様層２の絵柄の固定マーク位置との距離をマイクロスコープで測定し、絵柄模様層２の絵柄と凹凸模様６ａとのずれ幅とする。

凹凸模様６ａは、少なくとも透明熱可塑性樹脂層６に形成されていればよく、透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７に形成されていてもよい。

凹凸模様６ａは、エンボス加工により形成されることが好ましい。本発明の化粧シートは、当該エンボス加工により、表面保護層側に凹凸模様６ａを有することが好ましい。

エンボス加工は、化粧シートに木目模様等の所望のテクスチャーを付与するために行う。例えば、表面保護層を加熱軟化させた後、所望の形の凹凸模様を有するエンボス版で加圧・賦形し、冷却固定することによりテクスチャーを付与する。エンボス加工は、公知の枚葉又は輪転式エンボス機で行える。エンボス加工の凹凸模様としては、例えば、木目導管溝、浮造模様（浮出した年輪の凹凸模様）、ヘアライン、砂目、梨地等が挙げられる。

エンボス加工を施した場合には、必要に応じて、エンボス凹部にワイピング加工によりインキを充填してもよい。例えば、エンボス凹部にドクターブレードで表面をかきながらインキを充填する。充填するインキ（ワイピングインキ）としては、通常は２液硬化型のウレタン樹脂をバインダーとするインキを用いることができる。特に木目導管溝凹凸に対してワイピング加工を行うことによって、より実際の木目に近い意匠を表現することにより商品価値を高めることができる。

（表面保護層７）
本発明の化粧シートは、表面保護層７を有する。表面保護層７は、化粧シートの最表面の層として設けられる。

表面保護層７は、絵柄模様層２の絵柄又は模様が視認可能な程度の透明性を有することが好ましい。

表面保護層７を構成する樹脂は、２液硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂（例えば、電子線硬化型樹脂）、紫外線等の硬化型樹脂、２液硬化型樹脂が好ましく、紫外線硬化型樹脂、２液硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂がより好ましい。特に、高い表面硬度による耐傷性、凸形状保持性、生産性等の観点から、表面保護層は電離放射線硬化型樹脂を含むことが好ましく、表面保護層を構成する樹脂が電離放射線硬化型樹脂であることがより好ましい。これらの樹脂は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

熱硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。

上記樹脂には、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤等を添加することができる。例えば、硬化剤としてはイソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加でき、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加でき、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加できる。

熱硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法は、例えば、熱硬化型樹脂の溶液をロールコート法、グラビアコート法等の塗布法で塗布し、乾燥・硬化させる方法が挙げられる。

電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂であれば限定されない。例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合又はエポキシ基を分子中に有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの１種以上が使用できる。例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂；シロキサン等のケイ素樹脂；ポリエステル樹脂；エポキシ樹脂などが挙げられる。

電離放射線としては、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等があるが、この中でも、紫外線及び／又は電子線が望ましい。

紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、１９０～３８０ｎｍ程度である。

電子線源としては、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。電子線のエネルギーとしては、１００～１０００ｋｅＶ程度が好ましく、１００～３００ｋｅＶ程度がより好ましい。電子線の照射量は、２～１５Ｍｒａｄ程度が好ましい。

電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、光重合開始剤（増感剤）を添加することが好ましい。

ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイド、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも１種が使用できる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種が使用できる。

光重合開始剤の添加量は特に限定されないが、一般に電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して０．１～１０質量部程度である。

電離放射線硬化型樹脂を含む表面保護層を形成する方法としては、例えば、（１）電離放射線硬化型樹脂等の樹脂、疎水化処理された無機フィラー、並びに（２）必要に応じて、その他の樹脂、紫外線吸収剤、抗菌剤、抗ウイルス剤、抗アレルゲン剤、上記各種添加剤、などを含む溶液（表面保護層形成用樹脂組成物）をグラビアコート法、ロールコート法等の塗工法により塗工した後、電離放射線硬化型樹脂を硬化させることにより表面保護層を形成する方法が挙げられる。

２液硬化型樹脂としては、化粧シートの変形追従性、耐擦傷性等を考慮すれば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する２液硬化型樹脂を用いるのが好ましい。

２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂を用いることができる。

ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するものであって、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオールを用いることができる。

また、イソシアネートとしては、分子中に２ 個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートを用いることができる。多価イソシアネートとしては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族、又は脂環式 イソシアネートを用いることができる。また、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体を用いることができる。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体等が挙げられる。なお、上記イソシアネートにおいて脂肪族又は脂環式 イソシアネートは、耐候性、耐熱黄変性も良好にできる点で好適に用いることができ、例えば１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートを用いることができる。

表面保護層は必要に応じて、添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消臭剤、抗菌剤、抗ウイルス剤、抗アレルゲン剤、防カビ剤、抗アレルゲン剤 等が挙げられる。表面保護層は、抗菌剤、抗ウイルス剤、抗アレルゲン剤を含有することが好ましい。上記添加剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記抗菌剤としては、無機系抗菌剤、及び有機系抗菌剤がある。特に無機系抗菌剤は有機系抗菌剤に比べ一般に安全性が高く、耐久性、及び耐熱性にも優れているため望ましい。無機系抗菌剤とは、銀をはじめとする銅、亜鉛等の抗菌性金属を各種の無機物担体に担持したものである。第１表面保護層に含有する場合には、抗菌剤の添加量は第１表面保護層の樹脂成分１００質量部に対して０．１～１０質量部が好ましいが、詳細は抗菌剤の種類に応じて適宜調整することができる。

上記抗ウイルス剤としては一般的に有機系と無機系とに大別することができる。有機系の抗ウイルス剤としては、第４級アンモニウム塩系、第４級ホスホニウム塩系、ピリジン系、ピリチオン系、ベンゾイミダゾール系、有機ヨード系、イソチアゾリン系、アニオン系、エーテル系等がある。無機系の抗ウイルス剤としては、銀、銅、亜鉛等の金属イオンをゼオライト、アパタイト、ジルコニア、ガラス、酸化モリブデン 等に担持させたものがある。抗ウイルス剤の添加量は表面保護層の樹脂成分１００質量部に対して０．１～１０質量部が好ましいが、詳細は抗ウイルス剤の種類に応じて適宜調整することができる。

上記有機系の抗ウイルス剤の内、特に粒子形状を保つベンゾイミダゾール系の抗ウイルス剤またはアニオン系の抗ウイルス剤またはエーテル系の抗ウイルス剤が好適に用いられる。粒子形状を保つとは、つまり表面保護層の硬化型樹脂となる組成物（硬化前のインキ）内で溶解することなく、粒子の状態で存在する。このため、表面保護層を形成する過程において、イミダゾール系化合物の粒子またはアニオン系化合物の粒子またはエーテル系化合物の粒子が浮かび上がりやすくなり、表面保護層の最表面側にイミダゾール系化合物の粒子またはアニオン系化合物の粒子またはエーテル系化合物の粒子を偏在させやすくすることができる。そして、表面保護層の最表面側にイミダゾール系化合物の粒子またはアニオン系化合物の粒子またはエーテル系化合物の粒子を偏在させることにより、所定の抗ウイルス性を得るために必要な抗ウイルス剤の添加量を抑制することができるため、表面保護層の耐擦傷性の低下を抑制しやすくできる。

上記アニオン系の抗ウイルス剤としては例えばスチレン樹脂、スチレンポリマー誘導体化 合物及び不飽和カルボン酸誘導体化合物を含むものが好ましい。また、上記スチレンポリマー誘導体化合物及び不飽和カルボン酸誘導体化合物はスチレン、スルホン酸Ｎａ、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸の構造の内少なくとも一種の構造を含むことが好ましく、全ての構造を含むことが更に好ましい。これは、ウイルスにはエンベロープ有無の２種類が存在し、それぞれに対し効果的に活性阻害しうる抗ウイルス剤の構造は異なると考えられるためである。そのため、例えば、ノンエンベロープウイルスであるインフルエンザウイルスのみの効果を期待するのであれば、スチレンポリマー誘導体化合物のみ含まれれば良く、その中でもスチレン樹脂単体のみ含まれれば十分に効果が得られる場合もある。

上記無機系の抗ウイルス剤としては、生体毒性が無く安全性に優れる観点から銀系の抗ウイルス剤が好ましく、中でもリン酸系ガラス銀担持化合物または銀ゼオライト化合物、及び酸化モリブデン銀複塩化合物は少量でも抗ウイルス性能を発現することから添加量を抑制することができるため、更に好ましい。

上記銀系の抗ウイルス剤を上記表面保護層に添加する場合、表面保護層によっては変色する（添加した塗料の状態で熱・光により変色する場合や、表面保護層形成後に熱・光により変色する場合がある）が、この場合は紫外線防止剤や光安定剤等を適時添加することにより改善することが可能である。例えば、上記酸化モリブデン銀複塩化合物に対しては、ベンゾトリアゾール化合物を用いると変色改善効果が期待できる。

上記抗アレルゲン剤は、少なくとも無機化合物や有機化合物のいずれか一方を含むものであり、各々単体で用いても良いし、異なる２種以上を混合させても良い。無機化合物としては金属を担持してなる材料であることが好ましい。抗アレルゲン剤の添加量は表面保護層の樹脂成分１００質量部に対して０．１～１０質量部が好ましいが、詳細は抗アレルゲン剤の種類に応じて適宜調整することができる。

無機化合物の無機材料としては例えば、酸化チタン、リン酸カルシウム、珪酸カルシウム、リン酸ジルコニウム、ゼオライト、シリカアルミナ、珪酸マグネシウム及びリン酸マグネシウムからなる群から選択される少なくとも一種が好ましく、この中でも酸化チタン、リン酸ジルコニウム等が好ましい。

無機材料に担持される金属としては、例えば、金、銀、白金、亜鉛及び銅からなる群から選択される少なくとも一種が好ましく、この中でも銀、亜鉛等が好ましい。市販品として例えば、大原パラヂウム製「パラファインANV-100：無機化合物に銀担持」、日揮触媒製「アトミーボールTZ-R：酸化チタンに亜鉛担持」、等を好適に用いることができ、この抗アレルゲン剤は、ダニや花粉など種々のアレルゲンに対して有効に作用するものである。

有機化合物としては、フェノール性水酸基を含有する非水溶性高分子のものやポリフェノール化合物が無機固体酸に担持されたもの、スチレンスルホン酸及びその塩よりなる群から選択される少なくとも１種の単量体成分を含む重合体であることが好ましい。

フェノール性水酸基を含有する非水溶性高分子としては、市販品として例えば積水化学工業株式会社製の「アレルバスター（商品名）」、丸善石油株式会社製「マルカリンカーＭ（商品名）」などを使用することができ、またポリフェノール化合物とジルコニウム化合物とを組み合わせたものとしては、東亜合成株式会社製「アレリムーブ（商品名）」などが挙げられる。これらの抗アレルゲン剤は、ダニや花粉など種々のアレルゲンに対して有効に作用するものである。

スチレンスルホン酸及びその塩よりなる群から選択される少なくとも1種の単量体成分としては、特許第６１３６４３３号に示されるような材料を用いることが出来る。好適な例としては、スチレンスルホン酸塩の単独重合体、スチレンスルホン酸塩－スチレンスルホン酸共重合体、スチレンスルホン酸塩－スチレン共重合体、スチレンスルホン酸－スチレン共重合体及びスチレンスルホン酸塩－スチレンスルホン酸－スチレン三元共重合体等が挙げられる。

その他に、有機化合物と無機化合物とを混合させる場合は、例えば、アニオン性フェノール系と抗アレルゲン性を有する亜鉛系材料が挙げられる。

アニオン性フェノール系材料としては、タンニン、タンニン酸・吐酒石、フエノールスルホン酸ホルムアルデヒド樹脂、ノボラツク型樹脂のスルホン化合物、ノボラツク型樹脂のメタンスルホン酸、レゾール型樹脂のメタンスルホン酸、ベンジル化フエノールスルホン酸、チオフエノール系化合物、ジ・ヒドロオキシ、ジ・フエニルスルホン系化合物、リガント化合物及びこれらの金属キレート化合物などから適宜選択して用いられる。

亜鉛系材料としては、水溶性亜鉛化合物もしくは非水溶性亜鉛化合物、亜鉛/金属酸化物複合素材などから適宜選択され、非水溶性亜鉛化合物及び／又は非水溶性亜鉛・金属酸化物の複合粒子が水分散され、粒子径が５０μｍ以下であり、前記金属酸化物がチタニア、シリカ、アルミナいずれかを少なくとも一種含むものであることが好ましい。

表面保護層の厚みは、特に限定されず、最終製品の特性に応じて適宜設定できる。表面保護層の厚みは、１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上５０μｍがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下が更に好ましい。

表面保護層には、必要に応じて、溶剤、染料、顔料等の着色剤、艶消し剤、増量剤等の充填剤、消泡剤、レベリング剤、チクソトロピー性付与剤等の各種添加剤を加えることができる。

（プライマー層）
透明熱可塑性樹脂層６と表面保護層７との間には、プライマー層を設けてもよい。プライマー層は、公知のプライマー剤を透明性樹脂層の表面に塗布することにより形成できる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂（アクリルウレタン系樹脂）等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、ウレタン－セルロース系樹脂（例えば、ウレタンと硝化綿との混合物にヘキサメチレンジイソシアネートを添加してなる樹脂）からなるプライマー剤、アクリルとウレタンとのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤等が挙げられる。

プライマー剤には、必要に応じて、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤などが挙げられる。添加剤の配合量は、製品特性に応じて適宜設定できる。

プライマー剤の塗布量は特に限定されないが、通常０．１～１００ｇ／ｍ^２、好ましくは０．１～５０ｇ／ｍ^２程度である。

プライマー層の厚みは特に限定されないが、通常０．０１～１０μｍ、好ましくは０．１～１μｍ程度である。

（裏面プライマー層８）
熱可塑性樹脂基材シート１の裏面（絵柄模様層２が形成されている側とは反対側の面）には、必要に応じて、裏面プライマー層８を設けてもよい。例えば、化粧シートと基材とを積層して床用化粧材を作製する際に効果的である。

裏面プライマー層８は、公知のプライマー剤を基材シート１に塗布することにより形成できる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂（アクリルウレタン系樹脂）等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、ウレタン－セルロース系樹脂（例えば、ウレタンと硝化綿の混合物にヘキサメチレンジイソシアネートを添加してなる樹脂）からなるプライマー剤、アクリルとウレタンのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤等が挙げられる。プライマー剤には、必要に応じて、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤などが挙げられる。添加剤の配合量は、製品特性に応じて適宜設定できる。

プライマー剤の塗布量は特に限定されないが、通常０．１～１００ｇ／ｍ^２、好ましくは０．１～５０ｇ／ｍ^２程度である。

裏面プライマー層８の厚みは特に限定されないが、通常０．０１～１０μｍ、好ましくは０．１～１μｍ程度である。

本発明の化粧シートの上述の各層に添加される各種添加剤は、当該各種添加剤がベシクル化されていることが好ましい。各種添加剤をベシクル化する方法としては特に限定されず、公知の方法によりベシクル化することができ、中でも超臨界逆相蒸発法が好ましい。

ベシクル化処理方法としては、他には、Ｂａｎｇｈａｍ法、エクストルージョン法、水和法、逆相蒸発法、凍結融解法などが挙げられる。このようなベシクル化処理方法について簡単に説明すると、Ｂａｎｇｈａｍ法は、フラスコなどの容器にクロロホルムまたはクロロホルム／メタノール混合溶媒を入れ、さらにリン脂質を入れて溶解する。その後、エバポレータを用いて溶媒を除去して脂質からなる薄膜を形成し、添加剤の分散液を加えた後、ボルテックスミキサーで水和・分散させることよりベシクルを得る方法である。エクストルージョン法は、薄膜のリン脂質溶液を調液し、Ｂａｎｇｈａｍ法において外部摂動として用いたミキサーに代わってフィルターを通過させることによりベシクルを得る方法である。水和法は、Ｂａｎｇｈａｍ法とほぼ同じ調製方法であるが、ミキサーを用いずに、穏やかに攪拌して分散させてベシクルを得る方法である。逆相蒸発法は、リン脂質をジエチルエーテルやクロロホルムに溶解し、添加剤を含んだ溶液を加えてＷ／Ｏエマルジョンを作り、当該エマルジョンから減圧下において有機溶媒を除去した後、水を添加することによりベシクルを得る方法である。凍結融解法は、外部摂動として冷却・加熱を用いる方法であり、この冷却・加熱を繰り返すことによってベシクルを得る方法である。

以下、超臨界逆相蒸発法について詳細に説明する。超臨界逆相蒸発法とは、超臨界状態又は超臨界点以上の温度若しくは圧力条件下の二酸化炭素にベシクルの外膜を形成する物質を均一に溶解させた混合物中に、水溶性または親水性の封入物質としての各種添加剤を含む水相を加えて、一層の膜で封入物質としての各種添加剤を包含したカプセル状のベシクルを形成する方法である。なお、超臨界状態の二酸化炭素とは、臨界温度（３０．９８℃）および臨界圧力（７．３７７３±０．００３０ＭＰａ）以上の超臨界状態にある二酸化炭素を意味し、臨界点以上の温度若しくは圧力条件下の二酸化炭素とは、臨界温度のみ、又は、臨界圧力のみが臨界条件を超えた条件下の二酸化炭素を意味する。当該方法により、直径５０～８００ｎｍの単層ラメラベシクルを得ることができる。一般に、ベシクルとは、球殻状に閉じた膜構造を有する小胞の内部に液相を含むものの総称であり、特に、外膜がリン脂質等の生体脂質から構成されるものをリポソームと称する。

上記リン脂質としては、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジン酸、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、カルジオリピン、黄卵レシチン、水添黄卵レシチン、大豆レシチン、水添大豆レシチン等のグリセロリン脂質、スフィンゴミエリン、セラミドホスホリルエタノールアミン、セラミドホスホリルグリセロール等のスフィンゴリン脂質が挙げられる。

外膜を構成する物質としては、また、ノニオン系界面活性剤や、これとコレステロール類若しくはトリアシルグリセロールの混合物等の分散剤を用いることができる。

上記ノニオン系界面活性剤としては、ポリグリセリンエーテル、ジアルキルグリセリン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンコポリマー、ポリブタジエン－ポリオキシエチレン共重合体、ポリブタジエン－ポリ２－ビニルピリジン、ポリスチレン－ポリアクリル酸共重合体、ポリエチレンオキシド－ポリエチルエチレン共重合体、ポリオキシエチレン－ポリカプロラクタム共重合体等の１種又は２種以上を用いることができる。

上記コレステロール類としては、コレステロール、α－コレスタノール、β－コレスタノール、コレスタン、デスモステロール（５，２４－コレスタジエン－３β－オール）、コール酸ナトリウム、コレカルシフェロール等の１種又は２種以上を用いることができる。

上記リポソームの外膜は、リン脂質と分散剤との混合物から形成されていてもよい。本発明の化粧シートにおいては、外膜をリン脂質から形成したリポソームとすることで、各層の主成分である樹脂組成物と各種添加剤との相溶性を良好なものとすることができる。

（基材９）
上記化粧シートを基材９上に積層することにより、化粧シートを基材９上に有する床用化粧材とすることができる。基材９は、限定的でなく、公知の床用化粧材に用いられるものと同様のものを用いることができる。上記基材９としては、例えば、木質系基材；金属、セラミックス、プラスチックス、ガラス等の無機質系基材；合成樹脂基材が挙げられる。これらの中でも、木質系基材を好適に用いることができる。木質系基材としては、具体的には、杉、檜、欅、松、ラワン、チーク、メラピー等の各種素材から作られた突板、木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、チップボード、又はチップボードが積層された複合基材等が挙げられる。上記木質系基材としては、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）を用いることが好ましい。

化粧シートと基材９とを積層する積層方法は限定的でなく、例えば接着剤により化粧シートを基材９に貼着する方法等を採用することができる。接着剤は、基材９の種類等に応じて公知の接着剤から適宜選択すればよい。例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン－アクリロニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。これら接着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

基材９の厚みは特に限定されず、２．０～１５ｍｍが好ましく、２．５～１２ｍｍがより好ましい。

（タック材）
上記化粧シートは、熱可塑性樹脂基材シート１の絵柄模様層２が形成されている側とは反対側の面に、タック材を有することにより、タック付き化粧シートとすることができる。

タック材としては特に限定されず、公知のタック付き化粧シートに用いられるものと同様のものを用いることができる。上記タック材としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。これらの中でも、アクリル系粘着剤を用いることが好ましい。

タック材の厚みは特に限定されず、通常３０～６０μｍ程度である。

２．化粧シートの製造方法
本発明の化粧シートを製造する製造方法としては特に限定されず、従来公知の方法により各層を積層することにより製造することができる。本発明の化粧シートを製造する製造方法としては、熱可塑性樹脂基材シート上に、印刷によって絵柄模様層を形成し、絵柄模様層上にポリエステル系樹脂層をドライラミネーションにより貼り合わせ、溶融した透明熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を多層押出機から押し出して形成した複数の層を積層して、透明熱可塑性樹脂層を形成した後、透明熱可塑性樹脂層にエンボス加工を行い、透明熱可塑性樹脂層上に前記表面保護層を形成する製造方法が挙げられる。上記製造方法も、本発明の一つである。

上記本発明の製造方法を、以下の第１工程～第３工程に分けて説明する。

（第１工程：絵柄模様層形成工程）
熱可塑性樹脂基材シート１上に、例えば、印刷によって絵柄模様層２を形成する。具体的には、熱可塑性樹脂基材シート１が巻回された繰り出しロールを用意する。続いて、用意した繰り出しロールから熱可塑性樹脂基材シート１を繰り出し、繰り出した熱可塑性樹脂基材シート１を版胴と圧胴との間を通して熱可塑性樹脂基材シート１の一方の面側に、絵柄を順次印刷して絵柄模様層２を形成する。これにより、熱可塑性樹脂基材シート１の一方の面側に絵柄模様層２が積層された第１積層体１８を形成する。続いて、形成した第１積層体１８を巻回して第１繰り出しロール１９を形成する。

（第２工程：ポリエステル系樹脂層及び透明熱可塑性樹脂層形成工程）
次いで、絵柄模様層２上に、ポリエステル系樹脂層４をドライラミネーションにて貼り合わせた後、透明熱可塑性樹脂層６を形成する。なお、本発明の製造方法では、絵柄模様層２とポリエステル系樹脂層４との間に第１接着剤層３を形成する工程を含んでいてもよい。また、ポリエステル系樹脂層４と透明熱可塑性樹脂層６との間に第２接着剤層５を形成する工程を含んでいてもよい。

第２工程を、図２を用いてより具体的に説明する。第２工程では、図２に示すように、ポリエステル系樹脂層及び透明熱可塑性樹脂層を形成する形成装置１１の繰出部１２が、第１繰り出しロール１９から設定速度αで第１積層体１８（基材シート１及び絵柄模様層２）を繰り出し、絵柄模様層２上に、ポリエステル系樹脂層４をドライラミネーションにより貼り合わせる。次いで、ポリエステル系樹脂層４が積層された第１積層体１８を貼合部１４に移送する。また、押出部１３が、透明熱可塑性樹脂層６の形成用の透明な樹脂を溶融し、溶融した樹脂を押し出してフィルム状に成形して貼合部１４に供給する。なお、押出部１３は、溶融した樹脂を多層押出機から押し出して複数の層からなる透明熱可塑性樹脂層６を形成してもよい。

上記により、基材シート１の一方の面側に絵柄模様層２、ポリエステル系樹脂層４及び透明熱可塑性樹脂層６が積層された積層体が形成される。同時に、ローラ１４ａが、透明熱可塑性樹脂層６に絵柄模様層２の模様と同調した凹凸模様６ａを形成する。

その際、伸び検出部１６が検出した、ポリエステル系樹脂層４が積層された第１積層体１８の通紙方向の伸びが設定範囲の下限値より小さい場合、つまり、０．０２％より小さい場合、張力制御部１７が、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を増大させる指令を貼合部１４に出力する。これにより、貼合部１４が、ローラ１４ｂのローラ１４ａ側への付勢力を増大し、ローラ１４ａとポリエステル系樹脂層４が積層された第１積層体１８との間の摩擦力を増大して、第１積層体１８の通紙方向の張力を増加し、第１積層体１８の通紙方向の伸びを増加させる。

一方、伸び検出部１６が検出した、ポリエステル系樹脂層４が積層された第１積層体１８の通紙方向の伸びが設定範囲の上限値より大きい場合、つまり３．０％より大きい場合、張力制御部１７が、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を低減させる指令を貼合部１４に出力する。これにより、貼合部１４が、ローラ１４ｂのローラ１４ａ側への付勢力を低減し、ローラ１４ａとポリエステル系樹脂層４が積層された第１積層体１８との間の摩擦力を低減して、第１積層体１８の通紙方向の張力を低減し、第１積層体１８の通紙方向の伸びを低下させる。それゆえ、第１積層体１８の通紙方向の伸びを設定範囲内に収めることができ、ローラ１４ａの印刷版（エンボス版）により、凹凸模様６ａを適切に形成することができる。

また、巻取部１５が、押出ラミネート加工で形成した積層体（第２積層体２０）を巻回して第２繰り出しロール２１を形成する。

なお、図２では、張力制御部１７が、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を制御することで、第１積層体１８の通紙方向の張力を制御する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、ローラ１４ａの回転数を制御することで、第１積層体１８の通紙方向の張力を制御する構成としてもよい。具体的には、第１積層体１８の通紙方向の伸びが設定範囲の下限値（０．０２％）より小さい場合には、張力制御部１７が、ローラ１４ａの回転数を増大させて、第１積層体１８の通紙方向の伸びを増加させてもよい。また、伸び検出部１６が検出した、第１積層体１８の通紙方向の伸びが設定範囲の上限値（３．０％）より大きい場合には、張力制御部１７が、ローラ１４ａの回転数を低減させて、第１積層体１８の通紙方向の伸びを低減させてもよい。

（第３工程：表面保護層形成工程）
上述の第２繰り出しロール２１から第２積層体２０（基材シート２）を繰り出し、繰り出した第２積層体２０の透明熱可塑性樹脂層６上に、表面保護層７の形成用の樹脂を塗工する。これにより、第２積層体２０に表面保護層７が積層された第３積層体を形成する。その際、表面保護層７を構成する樹脂は透明熱可塑性樹脂層６の凹凸模様６ａの凹凸に入り込む。これにより、表面保護層７ が透明熱可塑性樹脂層６ に強固に固定される。続いて、形成した第３積層体を巻回し第３繰り出しロールを形成する。

以上説明した製造方法により、本発明の化粧シートを製造することができる。

以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例の態様に限定されない。

実施例１
（化粧シートの作製）
６０μｍ厚さの着色ポリプロピレンフィルムからなる熱可塑性樹脂基材シートの表面に絵柄模様層を印刷により形成した。次いで、あらかじめコロナ処理を施した１５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（東レ（株）製「ルミラーＴ６０」）をドライラミネートし、第１接着剤層及びポリエステル系樹脂層を形成した。ポリエステル系樹脂層上に、ウレタン樹脂系接着剤を塗布し温風乾燥で第２接着剤層を形成した。第２接着剤層上に、複数層（２層）の透明ポリプロピレン系樹脂（透明ランダムポリプロピレン系樹脂）のシート（厚み８０μｍ）を押出しラミネート方式で積層し、透明熱可塑性樹脂層を形成した。押出ラミネート加工では、透明熱可塑性樹脂層の表面に絵柄模様層の木目柄と同調する凹凸模様（エンボス）も形成した。絵柄模様層の絵柄と凹凸模様とのずれ幅は０ｍｍであった。

次いで、押出ラミネート加工で形成した透明熱可塑性樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、２液硬化型ウレタン樹脂を塗工することによりプライマー層を形成した。当該プライマー層の表面に、２官能ウレタンアクリレートオリゴマーα７０質量部、６官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー３０質量部及び艶調整用のシリカ（モード径１１μｍ）１４質量部を含む表面保護層形成用樹脂組成物をグラビアコート方式で塗工して塗膜（１５μｍ）を形成した後、酸素濃度２００ｐｐｍ以下の環境下において電子線照射装置を用いて加速電圧１７５ｋｅＶ、５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射することにより上記塗膜を硬化させて表面保護層を形成した。

次いで、基材シートの、絵柄模様層が形成されている側とは反対側の面に裏面プライマー層を設けて、化粧シートを製造した。

（床用化粧材の作製）
厚みが２．５ｍｍの中密度木質繊維板（ＭＤＦ）上に水性エマルジョン接着剤（ジャパンコーティングレジン株式会社製 ＢＡ－１０Ｌ（主剤）：ＢＡ－１１Ｂ（硬化剤）＝１００：２．５（質量比））を８０ｇ／ｍ^２で均一に塗工し、上記で得られた化粧シートの裏面プライマー層側に貼り合わせて、室温で３日間養生することにより、床用化粧材を製造した。

実施例２
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と０．６ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを２９０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

実施例３
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と１．２ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを１００μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

実施例４
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と２．５ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを１８８μｍ、透明熱可塑性樹脂層の厚みを１５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

実施例５
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と３．８ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを１８８μｍ、透明熱可塑性樹脂層の厚みを５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

実施例６
表面保護層形成用樹脂組成物１００質量部に対し、更に抗ウイルス剤としてリン酸系ガラス銀担持化合物（興亜硝子製 ＰＧ－７１１）を３質量部添加した以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

実施例７
表面保護層形成用樹脂組成物に対し、更に抗アレルゲン性を有するアニオン性フェノール系材料（ＤＩＣ社製 ＥＸＰ２０５３０Ａ）及び抗アレルゲン性を有する亜鉛系材料（ＤＩＣ社製 ＥＸＰ２０５３０Ｂ）を配合したこと以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。上記アニオン性フェノール系材料及び上記亜鉛系材料は、配合後のコーティング剤１００質量％中、それぞれ固形分割合で２３質量％となるように配合した。

比較例１
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と５．０ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成した以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

比較例２
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層３の木目柄と７．０ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを２９０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

比較例３
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と５．０ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを１００μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

比較例４
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と１２．５ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを１８８μｍ、透明熱可塑性樹脂層の厚みを１５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

比較例５
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と１５．０ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを１８８μｍ、透明熱可塑性樹脂層の厚みを５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

比較例６
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と１５．０ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを４５０μｍ、透明熱可塑性樹脂層の厚みを５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

比較例７
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と１２．５ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを７５μｍ、透明熱可塑性樹脂層の厚みを１５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

比較例８
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層木目柄と２５．０ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを１００μｍとし、透明熱可塑性樹脂層の厚みを２００μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

比較例９
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と１７．５ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを１８８μｍとし、透明熱可塑性樹脂層の厚みを２５μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

比較例１０
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と１２．５ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを２９０μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚みを１５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

比較例１１
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と７．０ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを１００μｍとし、透明熱可塑性樹脂層の厚みを７５μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

比較例１２
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と２．５ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを４５０μｍ、透明熱可塑性樹脂層の厚みを５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

比較例１３
凹凸模様（エンボス）が、絵柄模様層の木目柄と３．８ｍｍのズレで凹凸模様（エンボス）を形成し、ポリエステル系樹脂層の厚みを７５μｍ、透明熱可塑性樹脂層の厚みを１５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シート及び床用化粧材を製造した。

［評価方法］
実施例１～５及び比較例１～１３で作製した化粧シート又は床用化粧材について、下記試験を行った。

（同調（絵柄模様層の絵柄と凹凸模様とのずれ幅））
化粧シートの表面に同軸落射光を照射し、デジタルマイクロスコープを用いて観察して、凹凸模様（エンボス）の固定マーク位置を確認した。また、化粧シートの表面にリング照明を照射し、デジタルマイクロスコープを用いて観察して、絵柄模様の木目柄の固定マーク位置を確認した。デジタルマイクロスコープを用いた観察は、株式会社キーエンス製 VHX-5000により、拡大倍率２０倍の条件で行った。凹凸模様の固定マーク位置と、絵柄模様の固定マーク位置との距離をマイクロスコープで測定し、絵柄模様層の絵柄と凹凸模様とのずれ幅とした。

（耐摩耗性）
床用化粧材を用い、ＪＡＳフローリングの日本農林規格に規定される耐摩耗試験において、絵柄の消失が始まるまでの回転数を確認した。摩耗紙の交換は１０００回転毎とした。下記評価基準に従って評価した。
◎：３０００回転以上
○：２５００回転以上３０００回転未満
△：２０００回転以上２５００回転未満
×：２０００回転未満

（耐傷性）
床用化粧材を、ＪＩＳ Ｋ５６００に規定される鉛筆硬度試験にかけ、傷の付き方を確認した。下記評価基準に従って評価した。
◎：７Ｈ以上で傷なし
○：４Ｈ～６Ｈで傷なし
△：Ｈ～３Ｈで傷なし
×：Ｈより軟らかいレベルで傷なし

（意匠性）
化粧シートの表面保護層側から目視で観察し、下記評価基準に従って評価した。
◎： エンボスによる表面凹凸が、下柄の位置と一致し、板目、柾目、節の一体感が感じられる
×： エンボスによる表面凹凸が、下柄の位置と異なり、板目、柾目、節に違和感が感じられる

（加工性）
化粧シートを床用化粧材に加工する際に選定可能な方法について確認した。下記評価基準に従って評価した。
◎：インラインでのロールラミネート可能
○：インラインでのロールラミネート可能。加工にやや慎重性を要する
△：インラインでのロールラミネート可能だが、加工にかなりの慎重性を要する
×：ロールラミネート不可。枚葉での貼り合せのみ

（切削性）
床用化粧材を丸ノコで切断加工及びハンドルータにより表面がＭＤＦに達する切削加工試験を行い、化粧シートのバリの発生の有無を確認した。下記評価基準に従って評価した。
◎：バリが発生しない
○：バリが一部見られるが容易に修正可能
△：バリが一部見られ、修正が必要
×：バリがほぼ全面に発生し、手作業での修正も困難

（生産性）
透明熱可塑性樹脂層を押出積層する際の生産のしやすさを確認した。下記評価基準に従って評価した。
◎：安定して生産可能
○：◎よりは生産に気を配る必要があるが、安定して生産可能
△：ロングラン生産で経時でロールとられの可能性があり、生産に慎重性を要する
×：シワの発生やロールとられなどがあり、生産は非常に困難

結果を表１及び表２に示す。

（抗ウイルス性能）
実施例１及び実施例６で作製した化粧シートについて、抗ウイルス試験方法（ＩＳＯ２１７０２）に準拠した方法で抗ウイルス性能試験を行い、インフルエンザウイルスに対する抗ウイルス活性値を下記評価基準に基づいて評価した。
〇：抗ウイルス活性値２．０以上であった
×：抗ウイルス活性値２．０未満であった

結果を表３に示す。

（抗アレルゲン性能）
実施例１及び実施例７で作製した化粧シートについて、アレルゲン性能を評価した。具体的には、実施例１及び実施例７で作製した化粧シートを細かく切断し、ダニアレルゲン水溶液中に１日間浸した後のアレルゲン量を水平展開クロマト法（マイティチェッカー）で目視にて確認し、下記評価基準に従って評価した。
〇：アレルゲン量の減少が確認できた（ダニアレルゲンレベル判定が＋判定以下（すなわち１００匹程度／ｍ^２以下）
×：アレルゲン量の減少が確認できなかった（ダニアレルゲンレベル判定が＋判定超過）

結果を表４に示す。

１０．化粧シート
１０ａ．床用化粧材
１．熱可塑性樹脂基材シート
２．絵柄模様層
３．第１接着剤層
４．ポリエステル系樹脂層
５．第２接着剤層
６．透明熱可塑性樹脂層
６ａ．凹凸模様
７．表面保護層
８．裏面プライマー層
９．基材
１１．形成装置
１２．繰出部
１３．押出部
１４．貼合部
１４ａ．ローラ
１４ｂ．ローラ
１４ｃ．スイングアーム
１４ｄ．固定軸
１４ｅ．加圧部
１５．巻取部
１６．検出部
１６ａ．第１トンボ検出部
１６ｂ．第２トンボ検出部
１６ｃ．伸び量演算部
１７．張力制御部
１８．第１積層体
１９．第１繰り出しロール
２０．第２積層体
２１．第２繰り出しロール

Claims (12)

1. 少なくとも熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、第１接着剤層、ポリエステル系樹脂層、透明熱可塑性樹脂層、及び、表面保護層をこの順に有する化粧シートであって、（１）少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層に、前記絵柄模様層の絵柄と同調する凹凸模様が形成されており、
   （２）前記透明熱可塑性樹脂層の厚みは、５０μｍ以上１５０μｍ以下であり、
   （３）前記ポリエステル系樹脂層の厚みは、１００μｍ以上３００μｍ以下であり、
   （４）前記ポリエステル系樹脂層の厚みと、前記透明熱可塑性樹脂層の厚みの合計値は、２００μｍ以上４００μｍ以下であり、
   （５）前記絵柄模様層の絵柄と前記凹凸模様とのずれ幅が４．０ｍｍ以下である、
   ことを特徴とする化粧シート。
2. 前記ポリエステル系樹脂層上に前記透明熱可塑性樹脂層が押出ラミネート加工により積層されている、請求項１に記載の化粧シート。
3. 前記透明熱可塑性樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂、及び／又は、ポリエステル系樹脂を含有する、請求項１又は２に記載の化粧シート。
4. 前記透明熱可塑性樹脂層と前記ポリエステル系樹脂層とが第２接着剤層により貼り合わされており、前記第２接着剤層がウレタン樹脂系接着剤を含有する、請求項１～３のいずれかに記載の化粧シート。
5. 前記表面保護層の厚みが３μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１～４のいずれかに記載の化粧シート。
6. 前記表面保護層は、紫外線硬化型樹脂、２液硬化型樹脂、及び、電離放射線硬化型樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、請求項１～５のいずれかに記載の化粧シート。
7. 前記熱可塑性樹脂基材シートの、前記絵柄模様層が形成されている側とは反対側の面に、裏面プライマー層を有する、請求項１～６のいずれかに記載の化粧シート。
8. 前記表面保護層は、抗菌剤、抗アレルゲン剤、及び、抗ウイルス剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、請求項１～７のいずれかに記載の化粧シート。
9. 請求項１～８のいずれかに記載の化粧シートを基材上に有する床用化粧材。
10. 前記基材は、木質系基材、無機質系基材、合成樹脂基材、又は、金属系基材である、請求項９に記載の床用化粧材。
11. 請求項１～８のいずれかに記載の化粧シートの、前記熱可塑性樹脂基材シートの前記絵柄模様層が形成されている側とは反対側の面に、タック材を有する、タック付き化粧シート。
12. 請求項１～８のいずれかに記載の化粧シートの製造方法であって、
    前記熱可塑性樹脂基材シート上に、印刷によって前記絵柄模様層を形成し、前記絵柄模様層上に前記ポリエステル系樹脂層をドライラミネーションにより貼り合わせ、溶融した透明熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を多層押出機から押し出して形成した複数の層を積層して、前記透明熱可塑性樹脂層を形成した後、前記透明熱可塑性樹脂層にエンボス加工を行い、前記透明熱可塑性樹脂層上に前記表面保護層を形成することを特徴とする化粧シートの製造方法。

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