CN116093701B - 一种线束端子压接模具及其压接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线束端子压接模具及其压接方法，涉及端子压接技术领域，本发明是针对光伏线束的端子压作业，采用一体分成的加工方式，具体体现在对位、剥皮、压接和包头四个阶段，以此来提高整体操作效率，在实际操作过程中，以其中的多个部件多为线束本体的放置参照物，确保线束本体放置位的精准性，而在剥皮和压接阶段中，采用同步协调的对齐方式，其目的是保证剥皮露出的露线部始终位于端子片的下侧位置，并配合压接动作后，弯曲部可以完全包裹露线部，确保电性连接的稳定性，也起到加固端子与线束本体之间的连接稳定，此外，采用注胶成型的包头方式，可以完全包裹端子与线束本体，在起到绝缘保护的前提下，兼具有完全密封、加固效果。
Description
技术领域
本发明涉及端子压接技术领域，具体涉及一种线束端子压接模具及其压接方法。
背景技术
电工学中，线束端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔、双孔、插口、挂钩等，它们的作用包括传递电信号、导电、固定接口等，以光伏线束为例，光伏线束是一种用于连接光伏电能系统面板的单芯导线，为了便于安装，会在光伏线束的两端位置上接端子，端子光伏线束内部导线之间通过点焊或压接的方式连接，其目的是实现上述传递电信号、导电的作用，并且为了进一步起到绝缘、保护的目的，会在端子与导线相交处的外部位置施加绝缘保护层。
对于光伏线束的端子接入工作来说，其中主要分为接入端子和施加绝缘保护层两大过程，两个过程大多为逐次进行，其整体耗时较长，并且在接入端子的过程中，光伏线束中的导线与端子之间发生错位，导致一部分的导线未与端子之间完成电性连接，造成接触不良的问题，并且以热缩套作为绝缘保护层，仅起到绝缘保护的作用，而无法更佳的起到隔绝灰尘、水分的作用，同理也无法起到充分稳定端子与导线之间的作用。
针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线束端子压接模具及其压接方法，针对当前光伏线束的压接作业中接入端子和施加绝缘保护层两大过程来说，两个过程分次进行，整体耗时较长，并且在接入端子时，因为光伏线束中的导线与端子之间发生错位，导致一部分的导线未与端子之间完成电性连接造成接触不良的问题，并且其中的绝缘保护层无法更佳的起到隔绝灰尘、水分的作用，同理也无法起到充分稳定端子与导线之间的作用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种线束端子压接模具，包括前驱台和后驱台，所述后驱台位于前驱台的右侧，且后驱台与前驱台沿前驱台的长度方向为滑动连接，所述前驱台下侧位置上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的传动端与后驱台下表面位置相连接，所述前驱台的左侧位置设置有夹位块，且前驱台和后驱台中设置有线束本体，所述前驱台对应线束本体端头位置上分别设置有剥皮结构和压接结构，所述后驱台对应线束本体中段位置上设置有注胶包头结构；
所述剥皮结构和压接结构的设置位置之间相对应，且压接结构包括两个侧夹弧板，两个所述侧夹弧板位于前驱台的两侧内壁中，且侧夹弧板沿线束本体的竖向轴线平面呈对称设置；
所述剥皮结构包括两个剥皮块，两个所述剥皮块分别位于前驱台的上下两侧位置上，且两个剥皮块沿线束本体的横向轴线平面呈对称设置，所述前驱台对应剥皮块和侧夹弧板的下侧位置上开设有落料空口；
所述注胶包头结构包括下托板、上压板、熔胶罐和增压注胶机，所述下托板和上压板分别位于后驱台的下侧位置和上侧位置，且下托板安装在后驱台的底端位置上，所述增压注胶机的输出端与熔胶罐内部之间相连通，所述熔胶罐上连接有注胶管。
进一步设置为：所述线束本体两端位置上设置有端子片，且线束本体对应端子片的位置上设置有绝缘保护部；
所述端子片包括弯曲部和直板部，且端子片对应弯曲部的内壁和外壁位置上设置有条形凸起。
进一步设置为：所述前驱台左侧位置上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的传动杆与夹位块的中心点位置之间相连接；
所述夹位块靠近线束本体的一侧内部中开设有与直板部匹配的空口，所述端子片中的弯曲部的开口方向向下。
进一步设置为：所述侧夹弧板外曲面中心点位置设置有第二气动伸缩杆，且侧夹弧板外曲面两端位置安装有侧位导杆，所述侧位导杆与前驱台之间为滑动连接；
所述侧夹弧板一侧平面与直板部和弯曲部相交平面位置之齐平，且侧夹弧板的长度大于弯曲部的长度。
进一步设置为：两个所述剥皮块相互靠近的一侧外壁上开设有与线束本体外表面匹配的圆形空腔，所述圆形空腔中分别安装有圆环切刀和多个割槽片；
所述圆环切刀的刀口直径小于线束本体的外直径，且圆环切刀的设置位置靠近夹位块，多个所述割槽片沿圆形空腔的圆心位置呈环形阵列设置，且割槽片的设置位置靠近上压板，所述割槽片的刀口直径大于圆环切刀的刀口直径。
进一步设置为：所述前驱台对应上剥皮块的上表面和下剥皮块的下表面位置上、后驱台对应上压板的上表面位置上均安装有安装台，三个所述安装台的中心点位置均安装有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的传动轴分别与剥皮块、上压板外表面的中心点位置之间相连接。
进一步设置为：所述上压板的横截面呈T字形，且上压板和下托板相互靠近的一侧外壁上开设有与绝缘保护部匹配的成型腔，所述夹位块靠近上压板的一侧外壁位置上开设有与绝缘保护部匹配的补缺槽；
所述夹位块上表面与上压板下侧平面之间相齐平，所述上压板和下托板对应成型腔的内部位置中均开设有水冷腔；
所述注胶管分别贯穿后驱台和下托板，且注胶管与成型腔内部之间连通。
线束端子压接模具的其压接方法，包括对位阶段、剥皮阶段、压接阶段和包头阶段，具体如下所示：
对位阶段：夹位块位于前驱台的左侧位置，并在夹位块中放入端子片，两个剥皮块相互靠近直至合拢并处于初始位置，后驱台相对前驱台向右移动至初始位置，将线束本体放入到上压板和下托板的中间位置，直至线束本体的一端接触到合拢状态下的剥皮块位置上，上压板下移，配合下托板夹持线束本体，完成对位阶段；
剥皮阶段中包括以下三个步骤：
步骤一：剥皮块相互远离，后驱台向左移动，使线束本体向夹位块移动，移动的距离等于弯曲部的长度，然后剥皮块再次相互靠近直至完全夹持住线束本体，其中的圆环切刀和割槽片嵌入到线束本体的外层位置中；
步骤二：在剥皮块重新合拢后，夹位块向剥皮块处移动，直至弯曲部一侧外壁贴合在剥皮块的外壁位置上，然后后驱台带动线束本体向右移动，夹位块以同步后驱台的移动方向、移动速度进行移动；
步骤三：以圆环切刀在线束本体上切出露线部，以割槽片在线束本体上切出多个衔接槽，切除的废料沿着落料空口排出，并且露线部完全位于弯曲部的下侧位置上；
压接阶段：夹位块在移动过程中，直至弯曲部与直板部的相交平面与侧夹弧板的左侧平面相齐平，通过两个第二气动伸缩杆，使两个侧夹弧板向线束本体处靠近，直至弯曲部发生形变直至完全包裹住露线部后，侧夹弧板复位，完成压接动作；
包头阶段中包括如下过程：
过程一：上压板上移，夹位块带动压接端子片的线束本体向上压板处移动，直至夹位块移动到对应下托板的位置，上压板下移，以上压板和下托板中的成型腔、补缺槽完全容纳压接好端子片的线束本体一端位置；
过程二：以增压注胶机将熔胶罐中的热胶液沿着注胶管挤入到成型腔中，并通过水冷腔完成热胶液的冷却动作，最终形成绝缘保护部。
本发明具备下述有益效果：
1、本发明针对光伏线束的压接作业，采用了一体分成的加工方式，具体表现为在整体压接作业中，糅合了线束本体的对位阶段、剥皮阶段以及后续对线束本体两端位置的压接阶段和包头阶段，与当前分次进行的模式相比较，可以提高整体加工效率；
2、对其中的对位阶段来说，其目的是确保后续的剥皮、压接和包头三个阶段位置相对准确，具体表现在整体结构内部的各个部件之间相互协同配合，如剥皮块起到切开线束本体外皮的作用下，还作为对位阶段、压接阶段中的位置参照物。
3、对压接和包头阶段来说，利用到注塑成型的基本原理，通过夹位块、上压板和下托板相互整合形成完成的成型腔，通过在成型腔内部注入热胶液，待之冷却后形成绝缘保护部，与当前端子中所使用的热缩套等结构来说，一体成型的绝缘保护部在起到绝缘保护的前提下，还完全包覆端子和露线部，以此可以起到完全隔绝水分、灰尘的效果，并且成型的绝缘保护部还起到加固端子和线束本体的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种线束端子压接模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种线束端子压接模具中图1的剖切图；
图3为本发明提出的一种线束端子压接模具中图2的正视图；
图4为本发明提出的一种线束端子压接模具中夹位块部件的剖切图；
图5为本发明提出的一种线束端子压接模具中上压板和下托板部件的剖视图；
图6为本发明提出的一种线束端子压接模具中端子片与线束本体之间的正视图；
图7为本发明提出的一种线束端子压接模具中剥皮块部件的结构示意；
图8为本发明提出的一种线束端子压接模具中线束本体部件的结构示意图；
图9为本发明提出的一种线束端子压接模具中线束本体部件的拆分图。
图中：1、前驱台；2、后驱台；3、熔胶罐；4、增压注胶机；5、安装台；6、第一气动伸缩杆；7、第一电动推杆；8、夹位块；801、补缺槽；9、剥皮块；10、线束本体；11、上压板；12、下托板；13、注胶管；14、第二气动伸缩杆；15、侧位导杆；16、侧夹弧板；17、端子片；1701、条形凸起；1702、弯曲部；1703、直板部；18、成型腔；19、水冷腔；20、落料空口；21、第二电动推杆；22、割槽片；23、绝缘保护部；24、露线部；25、衔接槽；26、圆环切刀。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
对光伏线束的端子压接过程来说，其中端子压接过程和增设绝缘保护部两个部分大多为逐次进行，其整体耗时较长，并且在接入端子的过程中，光伏线束中的导线与端子之间发生错位，导致一部分的导线未与端子之间完成电性连接，造成接触不良的问题，为此提出了如下的技术方案：
参照图1～9，本实施例中的一种线束端子压接模具，包括前驱台1和后驱台2，后驱台2位于前驱台1的右侧，且后驱台2与前驱台1沿前驱台1的长度方向为滑动连接，前驱台1下侧位置上安装有第二电动推杆21，第二电动推杆21的传动端与后驱台2下表面位置相连接，前驱台1的左侧位置设置有夹位块8，且前驱台1和后驱台2中设置有线束本体10，前驱台1对应线束本体10端头位置上分别设置有剥皮结构和压接结构，后驱台2对应线束本体10中段位置上设置有注胶包头结构；
剥皮结构和压接结构的设置位置之间相对应，且压接结构包括两个侧夹弧板16，两个侧夹弧板16位于前驱台1的两侧内壁中，且侧夹弧板16沿线束本体10的竖向轴线平面呈对称设置；
剥皮结构包括两个剥皮块9，两个剥皮块9分别位于前驱台1的上下两侧位置上，且两个剥皮块9沿线束本体10的横向轴线平面呈对称设置，前驱台1对应剥皮块9和侧夹弧板16的下侧位置上开设有落料空口20；
注胶包头结构包括下托板12、上压板11、熔胶罐3和增压注胶机4，下托板12和上压板11分别位于后驱台2的下侧位置和上侧位置，且下托板12安装在后驱台2的底端位置上。
工作原理：在压接过程中，包括对位阶段、剥皮阶段、压接阶段和包头阶段，具体如下：
对位阶段：夹位块8位于前驱台1的左侧位置，并在夹位块8中放入端子片17，两个剥皮块9相互靠近直至合拢并处于初始位置，后驱台2相对前驱台1向右移动至初始位置，将线束本体10放入到上压板11和下托板12的中间位置，直至线束本体10的一端接触到合拢状态下的剥皮块9位置上，上压板11下移，配合下托板12夹持线束本体10，完成对位阶段；
剥皮阶段中包括以下三个步骤：
步骤一：剥皮块9相互远离，后驱台2向左移动，使线束本体10向夹位块8移动，移动的距离等于弯曲部1702的长度，然后剥皮块9再次相互靠近直至完全夹持住线束本体10，其中的圆环切刀26和割槽片22嵌入到线束本体10的外层位置中；
步骤二：在剥皮块9重新合拢后，夹位块8向剥皮块9处移动，直至弯曲部1702一侧外壁贴合在剥皮块9的外壁位置上，然后后驱台2带动线束本体10向右移动，夹位块8以同步后驱台2的移动方向、移动速度进行移动；
步骤三：以圆环切刀26在线束本体10上切出露线部24，以割槽片22在线束本体10上切出多个衔接槽25，切除的废料沿着落料空口20排出，并且露线部24完全位于弯曲部1702的下侧位置上；
压接阶段：夹位块8在移动过程中，直至弯曲部1702与直板部1703的相交平面与侧夹弧板16的左侧平面相齐平，通过两个第二气动伸缩杆14，使两个侧夹弧板16向线束本体10处靠近，直至弯曲部1702发生形变直至完全包裹住露线部24后，侧夹弧板16复位，完成压接动作；
包头阶段中包括如下过程：
过程一：上压板11上移，夹位块8带动压接端子片17的线束本体10向上压板11处移动，直至夹位块8移动到对应下托板12的位置，上压板11下移，以上压板11和下托板12中的成型腔18、补缺槽801完全容纳压接好端子片17的线束本体10一端位置；
过程二：以增压注胶机4将熔胶罐3中的热胶液沿着注胶管13挤入到成型腔18中，并通过水冷腔19完成热胶液的冷却动作，最终形成绝缘保护部23。
其优点是：将线束本体10(以光伏线束为例)中的压接过程分别整合为对位、剥皮、压接和包头四个部，以四个阶段为基础形成一体分成的加工方式，且每个阶段之间相互有所关联，具体表现在对位阶段中，相比较当前光伏线束的端子压接过程来说，整体加工效率更高；
而最终完成加工的线束本体10两端位置上增设有绝缘保护层，主要利用到注塑成型的基本原理，通过夹位块、上压板和下托板相互整合形成完成的成型腔，通过在成型腔内部注入热胶液，待之冷却后形成绝缘保护部，与当前端子中所使用的热缩套等结构来说，一体成型的绝缘保护部在起到绝缘保护的前提下，还完全包覆端子和露线部，以此可以起到完全隔绝水分、灰尘的效果，并且成型的绝缘保护部还起到加固端子和线束本体的作用。
实施例二
本实施例是对实施例一的线束本体结构进行优化，具体如下：
线束本体10两端位置上设置有端子片17，且线束本体10对应端子片17的位置上设置有绝缘保护部23；
端子片17包括弯曲部1702和直板部1703，且端子片17对应弯曲部1702的内壁和外壁位置上设置有条形凸起1701。
前驱台1左侧位置上安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的传动杆与夹位块8的中心点位置之间相连接；
夹位块8靠近线束本体10的一侧内部中开设有与直板部1703匹配的空口，端子片17中的弯曲部1702的开口方向向下。
其优点是：本实施例中请参考附图4和附图9，在夹位块8中放入未发生形变的端子片17后，以对冲施压的方式使端子片17发生形变，以此达到包裹线束本体1的作用，而在本实施例中，弯曲部1702的内壁和外壁位置上设置的条形凸起1701，是为了提高弯曲部1702与线束本体10之间的抓紧力、绝缘保护层23与线束本体10之间的连接稳定性；
而在限制端子片17中弯曲部1702的开口方向的目的是，在剥皮阶段中，去除剥下的线束本体10外皮时，外皮可以自由脱落，而不会受到端子片17的阻挡，而端子片17可以始终容纳线束本体10的露线部24.
实施例三
本实施例是对实施例一中的剥皮阶段进行优化，具体如下：
侧夹弧板16外曲面中心点位置设置有第二气动伸缩杆14，且侧夹弧板16外曲面两端位置安装有侧位导杆15，侧位导杆15与前驱台1之间为滑动连接；
侧夹弧板16一侧平面与直板部1703和弯曲部1702相交平面位置之齐平，且侧夹弧板16的长度大于弯曲部1702的长度。
其优点：本实施例参考附图6，以对冲施压的方式使两个侧夹弧板16相互靠近，以此来使弯曲部1702在完全包裹露线部24时，并且还需要对线束本体10对应露线部24的相邻位置进行同步施压，其目的是进一步促使压接后的端子片17结构与线束本体10的外直径相匹配；
并且需要说明的，本实施例仅仅展示了侧夹弧板16的其中一种形式，在本实施例中为圆形压接方式，可以根据实际压接方式，如六边形压接方式，则需要更换侧夹弧板16即可，在此处不再赘述。
实施例四
本实施例是对实施例一中的剥皮阶段进行结构优，具体如下：
两个剥皮块9相互靠近的一侧外壁上开设有与线束本体10外表面匹配的圆形空腔，圆形空腔中分别安装有圆环切刀26和多个割槽片22；
圆环切刀26的刀口直径小于线束本体10的外直径，且圆环切刀26的设置位置靠近夹位块8，多个割槽片22沿圆形空腔的圆心位置呈环形阵列设置，且割槽片22的设置位置靠近上压板11，割槽片22的刀口直径大于圆环切刀26的刀口直径。
前驱台1对应上剥皮块9的上表面和下剥皮块9的下表面位置上、后驱台2对应上压板11的上表面位置上均安装有安装台5，三个安装台5的中心点位置均安装有第一气动伸缩杆6，第一气动伸缩杆6的传动轴分别与剥皮块9、上压板11外表面的中心点位置之间相连接。
其优点是：结合实施例一中关于剥皮阶段的叙述，其中主要以圆环切刀26在线束本体10上切出露线部24，用来配合实施例二和实施例三对端子片17的压接动作，需要说明的是：圆环切刀26仅仅是用来切除线束本体10上的外皮部分，而不会切出其内部的导线结构，同理，其中的割槽片22是在线束本体10的外皮位置划出对应的衔接槽25，用来加固绝缘保护部23和端子片17。
实施例五：
本实施例是对实施例一中包头阶段进行结构优化，具体如下：
上压板11的横截面呈T字形，且上压板11和下托板12相互靠近的一侧外壁上开设有与绝缘保护部23匹配的成型腔18，夹位块8靠近上压板11的一侧外壁位置上开设有与绝缘保护部23匹配的补缺槽801；
夹位块8上表面与上压板11下侧平面之间相齐平，上压板11和下托板12对应成型腔18的内部位置中均开设有水冷腔19；
增压注胶机4的输出端与熔胶罐3内部之间相连通，熔胶罐3上连接有注胶管13，注胶管13分别贯穿后驱台2和下托板12，且注胶管13与成型腔18内部之间连通。
其优点是：本实施例利用到注塑成型的原理，并且为了便于脱模，主要是在上压板11和下托板12之间形成成型腔18，而为了进一步完善绝缘保护部23的外形，也使注入的热胶液充满在成型腔18中，在夹位块8中增设补缺槽801，其目的是使热胶液也会包裹住端子片17的一部分；
并且需要再次说明的是：参照图5和图9，本实施例所展示的绝缘保护部23的外形仅仅为其中之一，可以根据实际生产要求，选择不同外形的绝缘保护部，如矩形，为此可以利用CNC加工技术，在上压板11、下托板12、夹位块8中雕刻出对应的成型腔18，在此处不多做赘述。
综上：针对光伏线束的端子压作业，采用一体分成的加工方式，具体体现在对位、剥皮、压接和包头四个阶段，以此来提高整体操作效率，在实际操作过程中，以其中的多个部件多为线束本体的放置参照物，确保线束本体放置位的精准性，而在剥皮和压接阶段中，采用了同步协调的对齐方式，其目的是保证剥皮露出的露线部始终位于端子片的下侧位置，并配合压接动作后，弯曲部可以完全包裹露线部，确保电性连接的稳定性，也起到了加固端子与线束本体之间的连接稳定，此外，采用注胶成型的包头方式，可以完全包裹端子与线束本体，在起到绝缘保护的前提下，兼具有完全密封、加固效果。
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种线束端子压接模具，其特征在于，包括前驱台(1)和后驱台(2)，所述后驱台(2)位于前驱台(1)的右侧，且后驱台(2)与前驱台(1)沿前驱台(1)的长度方向为滑动连接，所述前驱台(1)下侧位置上安装有第二电动推杆(21)，所述第二电动推杆(21)的传动端与后驱台(2)下表面位置相连接，所述前驱台(1)的左侧位置设置有夹位块(8)，且前驱台(1)和后驱台(2)中设置有线束本体(10)，所述前驱台(1)对应线束本体(10)端头位置上分别设置有剥皮结构和压接结构，所述后驱台(2)对应线束本体(10)中段位置上设置有注胶包头结构；
所述剥皮结构和压接结构的设置位置之间相对应，且压接结构包括两个侧夹弧板(16)，两个所述侧夹弧板(16)位于前驱台(1)的两侧内壁中，且侧夹弧板(16)沿线束本体(10)的竖向轴线平面呈对称设置；
所述剥皮结构包括两个剥皮块(9)，两个所述剥皮块(9)分别位于前驱台(1)的上下两侧位置上，且两个剥皮块(9)沿线束本体(10)的横向轴线平面呈对称设置，所述前驱台(1)对应剥皮块(9)和侧夹弧板(16)的下侧位置上开设有落料空口(20)；
所述注胶包头结构包括下托板(12)、上压板(11)、熔胶罐(3)和增压注胶机(4)，所述下托板(12)和上压板(11)分别位于后驱台(2)的下侧位置和上侧位置，且下托板(12)安装在后驱台(2)的底端位置上，所述增压注胶机(4)的输出端与熔胶罐(3)内部之间相连通，所述熔胶罐(3)上连接有注胶管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种线束端子压接模具，其特征在于，所述线束本体(10)两端位置上设置有端子片(17)，且线束本体(10)对应端子片(17)的位置上设置有绝缘保护部(23)；
所述端子片(17)包括弯曲部(1702)和直板部(1703)，且端子片(17)对应弯曲部(1702)的内壁和外壁位置上设置有条形凸起(1701)。
3.根据权利要求2所述的一种线束端子压接模，其特征在于，所述前驱台(1)左侧位置上安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的传动杆与夹位块(8)的中心点位置之间相连接；
所述夹位块(8)靠近线束本体(10)的一侧内部中开设有与直板部(1703)匹配的空口，所述端子片(17)中的弯曲部(1702)的开口方向向下。
4.根据权利要求3所述的一种线束端子压接模具，其特征在于，所述侧夹弧板(16)外曲面中心点位置设置有第二气动伸缩杆(14)，且侧夹弧板(16)外曲面两端位置安装有侧位导杆(15)，所述侧位导杆(15)与前驱台(1)之间为滑动连接；
所述侧夹弧板(16)一侧平面与直板部(1703)和弯曲部(1702)相交平面位置之齐平，且侧夹弧板(16)的长度大于弯曲部(1702)的长度。
5.根据权利要求4所述的一种线束端子压接模具，其特征在于，两个所述剥皮块(9)相互靠近的一侧外壁上开设有与线束本体(10)外表面匹配的圆形空腔，所述圆形空腔中分别安装有圆环切刀(26)和多个割槽片(22)；
所述圆环切刀(26)的刀口直径小于线束本体(10)的外直径，且圆环切刀(26)的设置位置靠近夹位块(8)，多个所述割槽片(22)沿圆形空腔的圆心位置呈环形阵列设置，且割槽片(22)的设置位置靠近上压板(11)，所述割槽片(22)的刀口直径大于圆环切刀(26)的刀口直径。
6.根据权利要求5所述的一种线束端子压接模具，其特征在于，所述前驱台(1)对应上剥皮块的上表面和下剥皮块的下表面位置上、后驱台(2)对应上压板(11)的上表面位置上均安装有安装台(5)，三个所述安装台(5)的中心点位置均安装有第一气动伸缩杆(6)，所述第一气动伸缩杆(6)的传动轴分别与剥皮块(9)、上压板(11)外表面的中心点位置之间相连接。
7.根据权利要求6所述的一种线束端子压接模具，其特征在于，所述上压板(11)的横截面呈T字形，且上压板(11)和下托板(12)相互靠近的一侧外壁上开设有与绝缘保护部(23)匹配的成型腔(18)，所述夹位块(8)靠近上压板(11)的一侧外壁位置上开设有与绝缘保护部(23)匹配的补缺槽(801)；
所述夹位块(8)上表面与上压板(11)下侧平面之间相齐平，所述上压板(11)和下托板(12)对应成型腔(18)的内部位置中均开设有水冷腔(19)；
所述注胶管(13)分别贯穿后驱台(2)和下托板(12)，且注胶管(13)与成型腔(18)内部之间连通。
8.一种使用如权利要求7所述的一种线束端子压接模具的压接方法，其特征在于，包括对位阶段、剥皮阶段、压接阶段和包头阶段，具体如下所示：
对位阶段：夹位块(8)位于前驱台(1)的左侧位置，并在夹位块(8)中放入端子片(17)，两个剥皮块(9)相互靠近直至合拢并处于初始位置，后驱台(2)相对前驱台(1)向右移动至初始位置，将线束本体(10)放入到上压板(11)和下托板(12)的中间位置，直至线束本体(10)的一端接触到合拢状态下的剥皮块(9)位置上，上压板(11)下移，配合下托板(12)夹持线束本体(10)，完成对位阶段；
剥皮阶段中包括以下三个步骤：
步骤一：剥皮块(9)相互远离，后驱台(2)向左移动，使线束本体(10)向夹位块(8)移动，移动的距离等于弯曲部(1702)的长度，然后剥皮块(9)再次相互靠近直至完全夹持住线束本体(10)，其中的圆环切刀(26)和割槽片(22)嵌入到线束本体(10)的外层位置中；
步骤二：在剥皮块(9)重新合拢后，夹位块(8)向剥皮块(9)处移动，直至弯曲部(1702)一侧外壁贴合在剥皮块(9)的外壁位置上，然后后驱台(2)带动线束本体(10)向右移动，夹位块(8)以同步后驱台(2)的移动方向、移动速度进行移动；
步骤三：以圆环切刀(26)在线束本体(10)上切出露线部(24)，以割槽片(22)在线束本体(10)上切出多个衔接槽(25)，切除的废料沿着落料空口(20)排出，并且露线部(24)完全位于弯曲部(1702)的下侧位置上；
压接阶段：夹位块(8)在移动过程中，直至弯曲部(1702)与直板部(1703)的相交平面与侧夹弧板(16)的左侧平面相齐平，通过两个第二气动伸缩杆(14)，使两个侧夹弧板(16)向线束本体(10)处靠近，直至弯曲部(1702)发生形变直至完全包裹住露线部(24)后，侧夹弧板(16)复位，完成压接动作；
包头阶段中包括如下过程：
过程一：上压板(11)上移，夹位块(8)带动压接端子片(17)的线束本体(10)向上压板(11)处移动，直至夹位块(8)移动到对应下托板(12)的位置，上压板(11)下移，以上压板(11)和下托板(12)中的成型腔(18)、补缺槽(801)完全容纳压接好端子片(17)的线束本体(10)一端位置；
过程二：以增压注胶机(4)将熔胶罐(3)中的热胶液沿着注胶管(13)挤入到成型腔(18)中，并通过水冷腔(19)完成热胶液的冷却动作，最终形成绝缘保护部(23)。
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