CN213425395U - 线束导线剥皮压接一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线束导线剥皮压接一体机，它涉及剥皮压接设备技术领域；所述下模的内腔中卡接固定有端子，压力机的输出端固定安装有上模，所述底板的中间上端固定安装有剥皮装置，底板的左侧上端通过数组气缸一与安装板保持活动连接，所述安装板上固定安装有气缸二和滑轨，所述滑轨通过滑块与导线固定装置保持滑动连接，所述气缸二的输出端与导线固定装置的左端保持固定连接，所述导线固定装置的内腔中卡接固定有导线，它将传统的剥线机与压接机合为一体，操作人员只需进行一次上下料的操作，就能完成导线剥皮和压接的工作，中间无需人工操作，其有效的提高了加工效率，节约了人力成本，还具有结构紧凑、制造成本低廉和使用简便等优点。

Description

线束导线剥皮压接一体机

技术领域

本实用新型属于剥皮压接设备技术领域，具体涉及线束导线剥皮压接一体机。

背景技术

目前对导线进行压接时，需经过多道工序，主要包括导线剥皮、送料、穿线和压接等工序，现有线束导线行业的生产大部分是剥线与压接工序分开进行，只有少数企业使用进口的自动化设备，一般中小型企业还不能承担高额的设备投入资金，只能通过投入更多的工作人员分开进行操作，其人力成本高，加工效率低。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的线束导线剥皮压接一体机，它将传统的剥线机与压接机合为一体，操作人员只需进行一次上下料的操作，就能完成导线剥皮和压接的工作，中间无需人工操作，其有效的提高了加工效率，节约了人力成本，还具有结构紧凑、制造成本低廉和使用简便等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底板、增高架、下模、端子、压力机、上模、剥皮装置、气缸一、安装板、气缸二、滑轨、滑块、导线固定装置和导线；所述底板的右上端固定安装有增高架，所述增高架的上端固定安装有下模，所述下模的内腔中卡接固定有端子，天花板上固定安装有压力机，所述压力机的输出端固定安装有上模，所述底板的中间上端固定安装有剥皮装置，所述底板的左侧上端通过数组气缸一与安装板保持活动连接，所述安装板上固定安装有气缸二和滑轨，所述滑轨通过滑块与导线固定装置保持滑动连接，所述气缸二的输出端与导线固定装置的左端保持固定连接，所述导线固定装置的内腔中卡接固定有导线。

作为优选，所述的剥皮装置由固定座、电机、齿轮一、齿轮二、旋转件、固定件、弧形剥皮刀和压力传感器组成；所述固定座固定安装在底板的上端，所述固定座的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过旋转轴与齿轮一保持固定连接，所述齿轮一与齿轮二保持啮合连接，所述齿轮二固定安装在旋转件的外侧壁上，所述旋转件活动套接在固定件的外侧，所述固定件固定安装在固定座的左侧，所述弧形剥皮刀均通过销轴与旋转件和固定件保持活动连接，所述压力传感器穿过固定件的内腔固定安装在固定座的左侧。

作为优选，所述的弧形剥皮刀上固定设置有轴孔和弧形槽，所述弧形剥皮刀的数量为3-8个，所述弧形剥皮刀通过轴孔绕着旋转件上的销轴旋转，所述弧形剥皮刀通过弧形槽在固定件上的销轴弧形滑动。

作为优选，所述的压力机、气缸一、气缸二、电机和压力传感器均与控制器保持电连接。

作为优选，所述的导线固定装置有导线固定架、气缸三和固定压块组成；所述导线固定架的内侧顶端固定安装有气缸三，所述气缸三的输出端与固定压块保持固定连接，所述导线固定架和固定压块上均固定设置有与导线保持相互配合的弧形槽。

作为优选，所述气缸三与控制器保持电连接。

作为优选，所述压力机的外侧固定设置有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型将传统的剥线机与压接机合为一体，操作人员只需进行一次上下料的操作，就能完成导线剥皮和压接的工作，中间无需人工操作，其有效的提高了加工效率，节约了人力成本，本实用新型还具有结构紧凑、制造成本低廉和使用简便等优点。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中A处放大示意图；

图4为本实用新型中B-B处的剖视图；

图5为本实用新型中弧形剥皮刀77的结构示意图；

图6为本实用新型中只组装单片弧形剥皮刀77中间圆孔最小状态时的结构示意图；

图7为本实用新型中只组装单片弧形剥皮刀77中间圆孔最大状态时的结构示意图；

图8为本实用新型中组装数片弧形剥皮刀77时的结构示意图；

图9为本实用新型中导线固定装置13的侧视图。

图中：底板1、增高架2、下模3、端子4、压力机5、上模6、剥皮装置7、气缸一8、安装板9、气缸二10、滑轨11、滑块12、导线固定装置13、导线14、固定座71、电机72、齿轮一73、齿轮二 74、旋转件75、固定件76、弧形剥皮刀77、压力传感器78、轴孔 771、弧形槽772、固定架131、气缸三132、固定压块133。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括底板1、增高架2、下模3、端子4、压力机5、上模6、剥皮装置7、气缸一8、安装板9、气缸二10、滑轨11、滑块12、导线固定装置 13和导线14；所述底板1的右上端固定安装有增高架2，所述增高架2的上端固定安装有下模3，所述下模3的内腔中卡接固定有端子 4，天花板上固定安装有压力机5，所述压力机5的输出端固定安装有上模6，所述底板1的中间上端固定安装有剥皮装置7，所述底板1的左侧上端通过数组气缸一8与安装板9保持活动连接，所述安装板9上固定安装有气缸二10和滑轨11，所述滑轨11通过滑块12与导线固定装置13保持滑动连接，所述气缸二10的输出端与导线固定装置13的左端保持固定连接，所述导线固定装置13的内腔中卡接固定有导线14。

如图3-图8所示，进一步的，所述的剥皮装置7由固定座71、电机72、齿轮一73、齿轮二74、旋转件75、固定件76、弧形剥皮刀77和压力传感器78组成；所述固定座71固定安装在底板1的上端，所述固定座71的右侧固定安装有电机72，所述电机72的输出端通过旋转轴与齿轮一73保持固定连接，所述齿轮一73与齿轮二 74保持啮合连接，所述齿轮二74固定安装在旋转件75的外侧壁上，所述旋转件75活动套接在固定件76的外侧，所述固定件76固定安装在固定座71的左侧，所述弧形剥皮刀77均通过销轴与旋转件75 和固定件76保持活动连接，所述压力传感器78穿过固定件76的内腔固定安装在固定座71的左侧，所述的弧形剥皮刀77上固定设置有轴孔771和弧形槽772，所述弧形剥皮刀77的数量为3-8个，所述弧形剥皮刀77通过轴孔771绕着旋转件75上的销轴旋转，所述弧形剥皮刀77通过弧形槽772在固定件76上的销轴弧形滑动。

进一步的，所述的压力机5、气缸一8、气缸二10、电机72和压力传感器78均与控制器保持电连接。

如图9所示，进一步的，所述的导线固定装置13有导线固定架 131、气缸三132和固定压块133组成；所述导线固定架131的内侧顶端固定安装有气缸三132，所述气缸三132的输出端与固定压块133 保持固定连接，所述导线固定架131和固定压块133上均固定设置有与导线14保持相互配合的弧形槽。

进一步的，所述气缸三132与控制器保持电连接。

进一步的，所述压力机5的外侧固定设置有防护罩。

本具体实施方式的工作原理为：首先通过人工将端子4卡接固定在下模3上，再将导线14放在固定架131上的弧形槽内，此时通过控制器控制气缸三132使固定压块133下降后将导线14压紧固定，再通过气缸二10推着导线固定装置13沿着滑轨11向右移动，当导线14的端部与压力传感器78接触后，此时气缸二10停止向前推动，同时电机72启动，通过齿轮一73和齿轮二74的啮合，带动旋转件 75旋转一定的角度后，使弧形剥皮刀77收拢后正好将导线14外层的绝缘皮隔开，再通过气缸二10回缩，使导线固定装置13和导线 14一起向左移动一段距离后，来实现导线14前端剥皮的工作，然后再通过气缸一8向上顶升后，气缸二10再推动导线固定装置13和导线14向右移动，使导线14插接在端子4的内腔中，再通过压力机5 推动上模6下压，来实现导线14和端子4的压接固定，最后通过控制器控制气缸三132使固定压块133上升，压力机5上的上模6上升后，再通过人工将压接好的导线14取下即可，最后通过控制器使本实用新型回到初始状态，再重复上述操作即可完成下一根导线14的剥皮压接工作。

本具体实施方式的有益效果为：本实用新型将传统的剥线机与压接机合为一体，操作人员只需进行一次上下料的操作，就能完成导线剥皮和压接的工作，中间无需人工操作，其有效的提高了加工效率，节约了人力成本，本实用新型还具有结构紧凑、制造成本低廉和使用简便等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.线束导线剥皮压接一体机，其特征在于：它包含底板(1)、增高架(2)、下模(3)、端子(4)、压力机(5)、上模(6)、剥皮装置(7)、气缸一(8)、安装板(9)、气缸二(10)、滑轨(11)、滑块(12)、导线固定装置(13)和导线(14)；所述底板(1)的右上端固定安装有增高架(2)，所述增高架(2)的上端固定安装有下模(3)，所述下模(3)的内腔中卡接固定有端子(4)，天花板上固定安装有压力机(5)，所述压力机(5)的输出端固定安装有上模(6)，所述底板(1)的中间上端固定安装有剥皮装置(7)，所述底板(1)的左侧上端通过数组气缸一(8)与安装板(9)保持活动连接，所述安装板(9)上固定安装有气缸二(10)和滑轨(11)，所述滑轨(11)通过滑块(12)与导线固定装置(13)保持滑动连接，所述气缸二(10)的输出端与导线固定装置(13)的左端保持固定连接，所述导线固定装置(13)的内腔中卡接固定有导线(14)。

2.根据权利要求1所述的线束导线剥皮压接一体机，其特征在于：所述的剥皮装置(7)由固定座(71)、电机(72)、齿轮一(73)、齿轮二(74)、旋转件(75)、固定件(76)、弧形剥皮刀(77)和压力传感器(78)组成；所述固定座(71)固定安装在底板(1)的上端，所述固定座(71)的右侧固定安装有电机(72)，所述电机(72)的输出端通过旋转轴与齿轮一(73)保持固定连接，所述齿轮一(73)与齿轮二(74)保持啮合连接，所述齿轮二(74)固定安装在旋转件(75)的外侧壁上，所述旋转件(75)活动套接在固定件(76)的外侧，所述固定件(76)固定安装在固定座(71)的左侧，所述弧形剥皮刀(77)均通过销轴与旋转件(75)和固定件(76)保持活动连接，所述压力传感器(78)穿过固定件(76)的内腔固定安装在固定座(71)的左侧。

3.根据权利要求2所述的线束导线剥皮压接一体机，其特征在于：所述的弧形剥皮刀(77)上固定设置有轴孔(771)和弧形槽(772)，所述弧形剥皮刀(77)的数量为3-8个，所述弧形剥皮刀(77)通过轴孔(771)绕着旋转件(75)上的销轴旋转，所述弧形剥皮刀(77)通过弧形槽(772)在固定件(76)上的销轴弧形滑动。

4.根据权利要求2所述的线束导线剥皮压接一体机，其特征在于：所述的压力机(5)、气缸一(8)、气缸二(10)、电机(72)和压力传感器(78)均与控制器保持电连接。

5.根据权利要求1所述的线束导线剥皮压接一体机，其特征在于：所述的导线固定装置(13)有导线固定架(131)、气缸三(132)和固定压块(133)组成；所述导线固定架(131)的内侧顶端固定安装有气缸三(132)，所述气缸三(132)的输出端与固定压块(133)保持固定连接，所述导线固定架(131)和固定压块(133)上均固定设置有与导线(14)保持相互配合的弧形槽。

6.根据权利要求5所述的线束导线剥皮压接一体机，其特征在于：所述气缸三(132)与控制器保持电连接。

7.根据权利要求1所述的线束导线剥皮压接一体机，其特征在于：所述压力机(5)的外侧固定设置有防护罩。

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