CN219427539U - 用于细铜丝条直接压平装置 - Google Patents

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舒世平
舒发会
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Abstract

本实用新型公开了用于细铜丝条直接压平装置,属于细铜丝条生产技术领域,用于细铜丝条直接压平装置,包括料斗,所述料斗的一端固定有底板,所述底板的一端固定有挡板,所述底板的上方设有压板,所述压板的内部开设有多个连接槽,所述连接槽的内侧滑动连接有连接杆,所述连接杆的下端与底板的底面固定连接,所述压板的一侧转动连接有连杆,所述连杆的一端设有送料组件,所述压板的顶面固定有液压杆,所述液压杆的上端固定有顶板,所述顶板的底面与连接杆的上端固定连接。本实用新型结构设计合理紧凑,使用效果好,无需人工将细铜丝条一根根放在压平机器上,同时,避免机械输送,容易让多根细铜丝条交叉在一起的情况,提高了工作效率。

Description

用于细铜丝条直接压平装置
技术领域
本实用新型属于细铜丝条生产技术领域,更具体地说,特别涉及用于细铜丝条直接压平装置。
背景技术
现有的用于细铜丝条直接压平装置,在使用过程中,需要通过人工的方式,一根根放在压平机器里,一般的输送装置难以一根根的分离出来,而多根一起压平,需要将其分离开,避免在压平过程中,细铜丝交叉在一起,以上工作费时费力。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了用于细铜丝条直接压平装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:用于细铜丝条直接压平装置,包括料斗,所述料斗的一端固定有底板,所述底板的一端固定有挡板,所述底板的上方设有压板,所述压板的内部开设有多个连接槽,所述连接槽的内侧滑动连接有连接杆,所述连接杆的下端与底板的底面固定连接,所述压板的一侧转动连接有连杆,所述连杆的一端设有送料组件,所述压板的顶面固定有液压杆,所述液压杆的上端固定有顶板,所述顶板的底面与连接杆的上端固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述送料组件包括转动连接于料斗的一侧的偏心轮,所述偏心轮的一侧与连杆的远离压板的一端转动连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述偏心轮的外侧滑动连接有连接架,所述连接架呈框型结构。
作为本实用新型的优选技术方案,所述连接架的一侧固定有两个滑动杆,两个所述滑动杆之间滑动连接有固定杆,所述固定杆的一端与料斗的外侧固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述连接架的两侧均固定有安装杆,两个所述安装杆之间相互错开。
作为本实用新型的优选技术方案,两个所述安装杆相对一侧均固定有多个限位杆,所述限位杆穿过料斗外侧延伸至内部并与其滑动接触。
本实用新型提供了一种可移动方便调节的档案架,具备以下有益效果:
1、该用于细铜丝条直接压平装置,通过液压杆推动压板将细铜丝压平,之后,通过液压杆拉动压板向上移动,在此过程中,压板通过连杆带动送料组件,将一根细铜丝条从料斗内排出,无需人工将细铜丝条一根根放在压平机器上,同时,避免机械输送,容易让多根细铜丝条交叉在一起的情况,使用方便快捷,提高了工作效率。
2、该用于细铜丝条直接压平装置,在压板向上移动时,压板通过连杆拉动偏心轮转动,偏心轮推动连接架移动,使得连接架上侧的安装杆上的限位杆向上移动,从而释放一根细铜丝条,连接架下侧的安装杆上的限位杆向上移动,从而阻挡后面的细铜丝条,通过以上流程,能够与压平装置同步送料,无需人工操作,节省了人力,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型用于细铜丝条直接压平装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型用于细铜丝条直接压平装置的整体拆分示意图;
图3为本实用新型用于细铜丝条直接压平装置的送料组件示意图。
图中:1、料斗;2、底板;3、挡板;4、压板;5、连接杆;6、连杆;7、送料组件;8、液压杆;9、顶板;71、偏心轮;72、连接架;73、滑动杆;74、固定杆;75、安装杆;76、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:用于细铜丝条直接压平装置,包括料斗1,料斗1的一端固定有底板2,底板2的一端固定有挡板3,底板2的上方设有压板4,压板4的内部开设有多个连接槽,连接槽的内侧滑动连接有连接杆5,连接杆5的下端与底板2的底面固定连接,压板4的一侧转动连接有连杆6,连杆6的一端设有送料组件7,压板4的顶面固定有液压杆8,液压杆8的上端固定有顶板9,顶板9的底面与连接杆5的上端固定连接;
通过液压杆8推动压板4沿着连接杆5向下移动,将细铜丝压平,之后,通过液压杆8拉动压板4沿着连接杆5向上移动,在此过程中,压板4通过连杆6带动送料组件7,将一根细铜丝条从料斗1内排出,无需人工将细铜丝条一根根放在压平机器上,同时,避免机械输送,容易让多根细铜丝条交叉在一起的情况,使用方便快捷,提高了工作效率。
进一步的,送料组件7包括转动连接于料斗1的一侧的偏心轮71,偏心轮71的一侧与连杆6的远离压板4的一端转动连接,偏心轮71的外侧滑动连接有连接架72,连接架72呈框型结构,连接架72的一侧固定有两个滑动杆73,两个滑动杆73之间滑动连接有固定杆74,固定杆74的一端与料斗1的外侧固定连接,连接架72的两侧均固定有安装杆75,两个安装杆75之间相互错开,两个安装杆75相对一侧均固定有多个限位杆76,限位杆76穿过料斗1外侧延伸至内部并与其滑动接触;
在压板4向上移动时,压板4通过连杆6拉动偏心轮71转动,偏心轮71推动连接架72移动,使得连接架72上侧的安装杆75上的限位杆76向上移动,从而释放一根细铜丝条,连接架72下侧的安装杆75上的限位杆76向上移动,从而阻挡后面的细铜丝条,当压板4向下移动时,使得偏心轮71往回转动带动连接架72往回移动,连接架72下侧的安装杆75上的限位杆76向下移动,从而释放一根细铜丝条,使得连接架72上侧的安装杆75上的限位杆76向下移动,从而阻挡后面的细铜丝条,通过以上流程,能够与压平装置同步送料,无需人工操作,节省了人力,提高了工作效率。
本实施例的具体使用方式与作用:本实用新型通过液压杆8推动压板4沿着连接杆5向下移动,将细铜丝压平,之后,通过液压杆8拉动压板4沿着连接杆5向上移动,在此过程中,压板4通过连杆6带动送料组件7,将一根细铜丝条从料斗1内排出,无需人工将细铜丝条一根根放在压平机器上,同时,避免机械输送,容易让多根细铜丝条交叉在一起的情况;
在压板4向上移动时,压板4通过连杆6拉动偏心轮71转动,偏心轮71推动连接架72移动,使得连接架72上侧的安装杆75上的限位杆76向上移动,从而释放一根细铜丝条,连接架72下侧的安装杆75上的限位杆76向上移动,从而阻挡后面的细铜丝条,当压板4向下移动时,使得偏心轮71往回转动带动连接架72往回移动,连接架72下侧的安装杆75上的限位杆76向下移动,从而释放一根细铜丝条,使得连接架72上侧的安装杆75上的限位杆76向下移动,从而阻挡后面的细铜丝条。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于细铜丝条直接压平装置,包括料斗(1),其特征在于:所述料斗(1)的一端固定有底板(2),所述底板(2)的一端固定有挡板(3),所述底板(2)的上方设有压板(4),所述压板(4)的内部开设有多个连接槽,所述连接槽的内侧滑动连接有连接杆(5),所述连接杆(5)的下端与底板(2)的底面固定连接,所述压板(4)的一侧转动连接有连杆(6),所述连杆(6)的一端设有送料组件(7),所述压板(4)的顶面固定有液压杆(8),所述液压杆(8)的上端固定有顶板(9),所述顶板(9)的底面与连接杆(5)的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于细铜丝条直接压平装置,其特征在于:所述送料组件(7)包括转动连接于料斗(1)的一侧的偏心轮(71),所述偏心轮(71)的一侧与连杆(6)的远离压板(4)的一端转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于细铜丝条直接压平装置,其特征在于:所述偏心轮(71)的外侧滑动连接有连接架(72),所述连接架(72)呈框型结构。
4.根据权利要求3所述的用于细铜丝条直接压平装置,其特征在于:所述连接架(72)的一侧固定有两个滑动杆(73),两个所述滑动杆(73)之间滑动连接有固定杆(74),所述固定杆(74)的一端与料斗(1)的外侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的用于细铜丝条直接压平装置,其特征在于:所述连接架(72)的两侧均固定有安装杆(75),两个所述安装杆(75)之间相互错开。
6.根据权利要求5所述的用于细铜丝条直接压平装置,其特征在于:两个所述安装杆(75)相对一侧均固定有多个限位杆(76),所述限位杆(76)穿过料斗(1)外侧延伸至内部并与其滑动接触。
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