CN210190510U - 一种电缆塑胶粒生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆塑胶粒生产技术领域，尤其为一种电缆塑胶粒生产用自动上料装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘顶端固定连接有拨杆，所述拨杆外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮内侧固定连接有转杆，所述转杆底端与底座顶端面转动连接，所述转杆顶端固定连接有安装板，所述安装板内侧固定连接有外壳，所述底座顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆右侧固定连接有入料板，本实用新型中，通过设置的往复丝杆，切割刀、入料板和限位杆，使每个外壳中落入相同分量的原料，提高了装置使用的稳定性，提高装置的工作效率，节省人工成本，省时省力，自动完成装置的自动上料。

Description

一种电缆塑胶粒生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及电缆塑胶粒生产技术领域，具体为一种电缆塑胶粒生产用自动上料装置。

背景技术

电缆是将电力系统中从降压配电变电站出口到用户端的这一段系统，输电线路中对电缆大多架于两个电线杆之间，而且大多暴露于室外，因此对电缆的性能要求极高，应该具备较好的机械性能和绝缘耐火性能，为了保证电缆良好的性能，因此需要向其中添加塑胶颗粒，因此，对一种电缆塑胶粒生产用自动上料装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分电缆塑胶粒生产用上料装置均是一次性添加原料，传统的电缆塑胶粒生产用上料装置，上料的多少无法固定，上料过多，装置难以挤料，影响装置使用的稳定性，上料较少，则影响工作效率，传统的电缆塑胶粒生产用上料装置添加原料时挤料停止，影响装置工作效率，从而降低生产效率，因此，针对上述问题提出一种电缆塑胶粒生产用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆塑胶粒生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆塑胶粒生产用自动上料装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘顶端固定连接有拨杆，所述拨杆外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮内侧固定连接有转杆，所述转杆底端与底座顶端面转动连接，所述转杆顶端固定连接有安装板，所述安装板内侧固定连接有外壳，所述底座顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆右侧固定连接有入料板，所述入料板左端面和右端面均固定连接有支架，所述支架内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有卡块，位于右端的所述滑块底端固定连接有第一连接杆，位于右端的所述滑块底端固定连接有第二连接杆，所述支架内侧固定连接有限位杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆内侧均与限位杆滑动连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆的另一端均固定连接有切割刀，所述入料板右侧固定连接有安装杆，所述安装杆右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内侧固定连接有内压塞，所述内压塞外侧固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有压塞头，所述内压塞外侧与压塞头内侧滑动连接。

优选的，所述外壳的数量为四个，所述安装板呈圆盘状设置，所述外壳均匀设置在安装板的内侧，位于前端的所述外壳设置在入料板的正下方。

优选的，所述压塞头和所述内压塞的运动轨迹为直线状，所述外壳的运动轨迹为圆弧状，所述外壳的运动轨迹与所述压塞头和所述内压塞的运动轨迹相交，所述内压塞呈“凸”字形设置。

优选的，所述限位杆贯穿所述第一连接杆，所述切割刀的运动轨迹为直线状，位于左侧的所述切割刀的前端面与位于右侧的所述切割刀后端面滑动连接，所述切割刀设置在所述入料板的正前方，位于左侧的所述切割刀后端面与所述入料板前端面滑动连接。

优选的，所述支架的数量为两个，所述支架呈对称设置在所述入料板的两侧，所述第二连接杆的长度是所述入料板宽度的1.3倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的往复丝杆、切割刀、入料板和限位杆，第二电机带动往复丝杆转动，通过传动使两个切割刀对融化后流动的原料进行裁剪，然后使原料落在外壳中，使每个外壳中落入相同分量的原料，防止原料过多时影响装置的运行，防止原料过少时影响工作效率，提高了装置使用的稳定性，提高装置的工作效率，节省人工成本，省时省力，自动完成装置的自动上料。

2、本实用新型中，通过设置的槽轮、安装板、外壳和内压塞，第一电机带动主动轮盘运动通过传动带动安装板运动，从而带动外壳做间歇性运动，然后将原料挤压而出，避免添加原料时影响装置工作效率，节省装置空余时间，提高装置的生产效率，提高装置使用的便捷性，方便进行原料的挤料生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型槽轮的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-第一电机、3-主动轮盘、4-拨杆、5-槽轮、6-转杆、7-安装板、8-外壳、9-连接杆、10-支架、11-第二电机、12-往复丝杆、13-滑块、14-卡块、15-第一连接杆、16-限位杆、17-切割刀、18-入料板、19-连接杆、20-电动伸缩杆、21-内压塞、22-第二连接杆、23-弹簧、24-压塞头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电缆塑胶粒生产用自动上料装置，包括底座1，所述底座1顶端固定连接有第一电机2，所述第一电机2主轴末端固定连接有主动轮盘3，所述主动轮盘3顶端固定连接有拨杆4，所述拨杆4外侧滑动连接有槽轮5，方便带动安装板7做间歇性运动，所述槽轮5内侧固定连接有转杆6，所述转杆6底端与底座1顶端面转动连接，所述转杆6顶端固定连接有安装板7，所述安装板7内侧固定连接有外壳8，方便接收原料，所述底座1顶端固定连接有支撑杆9，所述支撑杆9右侧固定连接有入料板18，所述入料板18左端面和右端面均固定连接有支架10，所述支架10内侧固定连接有第二电机11，所述第二电机11主轴末端固定连接有往复丝杆12，所述往复丝杆12外侧滑动连接有滑块13，所述滑块13内侧固定连接有卡块14，位于右端的所述滑块13底端固定连接有第一连接杆15，位于右端的所述滑块13底端固定连接有第二连接杆22，方便两个切割刀17错开，所述支架10内侧固定连接有限位杆16，所述第一连接杆15和所述第二连接杆22内侧均与限位杆16滑动连接，所述第一连接杆15和所述第二连接杆22的另一端均固定连接有切割刀17，方便对原料进行裁剪，所述入料板18右侧固定连接有安装杆19，所述安装杆19右侧固定连接有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20内侧固定连接有内压塞21，完全将原料挤出外壳8，使外壳8内无残留，所述内压塞21外侧固定连接有弹簧23，所述弹簧23底端固定连接有压塞头24，所述内压塞21外侧与压塞头24内侧滑动连接。

所述外壳8的数量为四个，所述安装板7呈圆盘状设置，所述外壳8均匀设置在安装板7的内侧，位于前端的所述外壳8设置在入料板18的正下方，这种设置有利于避免添加原料时影响装置工作效率，节省装置空余时间，提高装置的生产效率，所述压塞头24和所述内压塞21的运动轨迹为直线状，所述外壳8的运动轨迹为圆弧状，所述外壳8的运动轨迹与所述压塞头24和所述内压塞21的运动轨迹相交，所述内压塞21呈“凸”字形设置，这种设置有利于便于进行挤料作业，使用方便简单，是外壳8内无原料残余，所述限位杆16贯穿所述第一连接杆15，所述切割刀17的运动轨迹为直线状，位于左侧的所述切割刀17的前端面与位于右侧的所述切割刀17后端面滑动连接，所述切割刀17设置在所述入料板18的正前方，位于左侧的所述切割刀17后端面与所述入料板18前端面滑动连接，这种设置有利于使每个外壳8中落入相同分量的原料，提高装置使用的稳定性，提高生产效率，所述支架10的数量为两个，所述支架10呈对称设置在所述入料板18的两侧，所述第二连接杆22的长度是所述入料板18宽度的1.3倍，这种设置有利于便于对胶质原料的剪裁，使每个外壳8中落入相同分量的原料，提高生产效率。

第一电机2的型号为MSMA502D伺服电机，第二电机11的型号为MSMA502D伺服电机，电动伸缩杆20的型号为ANT-36电动伸缩杆。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，入料板18中放置热熔的原料，原料顺着入料板18缓慢流下，支架10上的第二电机11运行带动往复丝杆12转动，限位杆16对第一连接杆15与第二连接杆22的限位使卡块14带动滑块13在往复丝杆12上滑动，然后滑块13带动切割刀17做左右的往复运动，对原料进行剪切，原料流入外壳8，使每个外壳8中落入相同分量的原料，防止原料过多时影响装置的运行，防止原料过少时影响工作效率，提高了装置使用的稳定性，提高装置的工作效率，节省人工成本，省时省力，自动完成装置的自动上料，外壳8为上宽下窄形状设置，胶状原料难以直接流出，然后第一电机2运行带动主动轮盘3转动，主动轮盘3带动拨杆4转动，拨杆4拨动槽轮5转动，从而使转杆6带动安装板7转动，安装板7带动外壳8运动，然后安装杆19上的电动伸缩杆20运行，电动伸缩杆20推动内压塞21运动，弹簧23推动压塞头24进行挤料作业，内压塞21则继续运动使内压塞21完全伸出外壳8，使外壳8内侧无残留，然后电动伸缩杆20收回，另一个外壳8中填满了原料，往复作业，避免添加原料时影响装置工作效率，节省装置空余时间，提高装置的生产效率，提高装置使用的便捷性，方便进行原料的挤料生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆塑胶粒生产用自动上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）主轴末端固定连接有主动轮盘（3），所述主动轮盘（3）顶端固定连接有拨杆（4），所述拨杆（4）外侧滑动连接有槽轮（5），所述槽轮（5）内侧固定连接有转杆（6），所述转杆（6）底端与底座（1）顶端面转动连接，所述转杆（6）顶端固定连接有安装板（7），所述安装板（7）内侧固定连接有外壳（8），所述底座（1）顶端固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）右侧固定连接有入料板（18），所述入料板（18）左端面和右端面均固定连接有支架（10），所述支架（10）内侧固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）主轴末端固定连接有往复丝杆（12），所述往复丝杆（12）外侧滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）内侧固定连接有卡块（14），位于右端的所述滑块（13）底端固定连接有第一连接杆（15），位于右端的所述滑块（13）底端固定连接有第二连接杆（22），所述支架（10）内侧固定连接有限位杆（16），所述第一连接杆（15）和所述第二连接杆（22）内侧均与限位杆（16）滑动连接，所述第一连接杆（15）和所述第二连接杆（22）的另一端均固定连接有切割刀（17），所述入料板（18）右侧固定连接有安装杆（19），所述安装杆（19）右侧固定连接有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）内侧固定连接有内压塞（21），所述内压塞（21）外侧固定连接有弹簧（23），所述弹簧（23）底端固定连接有压塞头（24），所述内压塞（21）外侧与压塞头（24）内侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆塑胶粒生产用自动上料装置，其特征在于：所述外壳（8）的数量为四个，所述安装板（7）呈圆盘状设置，所述外壳（8）均匀设置在安装板（7）的内侧，位于前端的所述外壳（8）设置在入料板（18）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种电缆塑胶粒生产用自动上料装置，其特征在于：所述压塞头（24）和所述内压塞（21）的运动轨迹为直线状，所述外壳（8）的运动轨迹为圆弧状，所述外壳（8）的运动轨迹与所述压塞头（24）和所述内压塞（21）的运动轨迹相交，所述内压塞（21）呈“凸”字形设置。

4.根据权利要求1所述的一种电缆塑胶粒生产用自动上料装置，其特征在于：所述限位杆（16）贯穿所述第一连接杆（15），所述切割刀（17）的运动轨迹为直线状，位于左侧的所述切割刀（17）的前端面与位于右侧的所述切割刀（17）后端面滑动连接，所述切割刀（17）设置在所述入料板（18）的正前方，位于左侧的所述切割刀（17）后端面与所述入料板（18）前端面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆塑胶粒生产用自动上料装置，其特征在于：所述支架（10）的数量为两个，所述支架（10）呈对称设置在所述入料板（18）的两侧，所述第二连接杆（22）的长度是所述入料板（18）宽度的1.3倍。

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