CN219944453U - 一种电缆加工定位切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电缆加工定位切割设备，具体涉及电缆切割技术领域，包括切割机操作台，所述切割机操作台的上方从前到后依次等距固定有两个放置定位板，且切割机操作台与放置定位板之间设有定位框板，所述定位框板的内部设有联动定位机构；所述联动定位机构包括设置在定位框板内部的双向联动螺杆，且双向联动螺杆的外壁从左到右依次设有第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架。本实用新型通过设置联动定位机构，第二螺纹套环支架在螺纹的作用下沿着定位框板内壁左移，第一螺纹套环支架带动定位支板移动，可以同步对电缆起到多点位定位固定，不仅效率更高，而且定位牢固性更好。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆切割技术领域，尤其涉及一种电缆加工定位切割设备。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线组成，电缆是指由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，因此电缆在加工后需要用到切割设备对其进行切断处理。
现有已经公开的文献中，专利公开号CN210648261U的实用新型专利公开了一种电缆生产加工用切割设备，针对现有技术中电缆切割设备通常是利用切割机对电缆进行切割，切割时需要手持电缆的同时，移动切割机进行切割，由于电缆没有有效的固定，所以导致电缆切割设备的时候很容易切偏移，甚至还伴随有电缆绞进切割机的风险，使用的效果不理想；该专利则通过设置切割机构，对电缆进行切割，通过设置固定机构，对电缆进行固定，为电缆切割奠定了基础，二者配合，提高电缆加工的效率；但是该切割设备还存在如下缺陷；
上述切割设备在对电缆进行加工时，需要电缆精确穿过滑槽才能定位，还需要通过卡块一一对电缆起到定位固定作用，这样定位电缆起来更加费时费力，不利于高效切割电缆，为此需要提供一种电缆加工定位切割设备。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本实用新型提供一种电缆加工定位切割设备。
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工定位切割设备，包括切割机操作台，所述切割机操作台的上方从前到后依次等距固定有两个放置定位板，且切割机操作台与放置定位板之间设有定位框板，所述定位框板的内部设有联动定位机构；
所述联动定位机构包括设置在定位框板内部的双向联动螺杆，且双向联动螺杆的外壁从左到右依次设有第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架，所述定位框板的外壁一侧设有用于旋转双向联动螺杆的伺服驱动电机，且第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架的顶端均焊接有定位支板，所述第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架的一侧均固定有L形连接支杆，且L形连接支杆的一端部焊接有挤压支板。
优选地，所述第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架内壁均与双向联动螺杆外壁之间螺纹连接，所述双向联动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，所述第一螺纹套环支架的外壁和第二螺纹套环支架的外壁均与定位框板内壁水平滑动连接，所述双向联动螺杆的一端部贯穿放置定位板并与伺服驱动电机输出端同轴传动连接。
优选地，两个所述定位支板的相对一面均从上到下依次固定有多个挤压长摩擦条，所述挤压长摩擦条的竖截面形状设为等腰梯形，两个所述挤压支板相对一面均从上到下依次固定有多个挤压短摩擦条。
优选地，所述切割机操作台的内壁转动连接有推动气缸，在推动气缸的推动端铰接有铰接支板，所述铰接支板的上表面设有从前到后依次设置的驱动皮带轮和切割电机，所述驱动皮带轮与铰接支板之间通过螺栓固定连接，且驱动皮带轮固定于切割电机输出端外壁，所述驱动皮带轮的外壁设有传动皮带，在传动皮带的内壁且位于驱动皮带轮一侧位置处设有联动皮带轮，在联动皮带轮的内壁固定有联动转轴，所述联动转轴的外壁且位于联动皮带轮后方位置处固定有切割刀片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置联动定位机构，双向联动螺杆带动第一螺纹套环支架在螺纹的作用下右移，且第二螺纹套环支架在螺纹的作用下沿着定位框板内壁左移，第一螺纹套环支架带动定位支板移动，可以同步对电缆起到多点位定位固定，不仅效率更高，而且定位牢固性更好；
2、启动切割电机带动驱动皮带轮旋转，驱动皮带轮带动传动皮带传动，启动推动气缸带动铰接支板向上转动，启动推动气缸带动铰接支板向上转动，对电缆切削部位可以起到均匀切削，切削平整性更好。
附图说明
图1为本实用新型的一种电缆加工定位切割设备整体立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种电缆加工定位切割设备中放置定位板与定位框板连接处局部立体结构示意图。
图3为本实用新型的一种电缆加工定位切割设备中第一螺纹套环支架与定位支板连接处局部立体结构示意图。
图4为本实用新型的一种电缆加工定位切割设备中定位框板和第一螺纹套环支架截断局部结构示意图。
图5为本实用新型的一种电缆加工定位切割设备主视平面结构示意图。
图中：1、切割机操作台；2、放置定位板；3、定位框板；4、双向联动螺杆；5、伺服驱动电机；6、第一螺纹套环支架；7、第二螺纹套环支架；8、定位支板；9、L形连接支杆；10、挤压支板；11、挤压短摩擦条；12、挤压长摩擦条；13、推动气缸；14、铰接支板；15、切割电机；16、驱动皮带轮；17、传动皮带；18、联动皮带轮；19、联动转轴；20、切割刀片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如附图1-5所示的一种电缆加工定位切割设备，该电缆加工定位切割设备上设置有联动定位机构，联动定位机构的设置能够使第一螺纹套环支架带动定位支板移动，可以同步对电缆起到多点位定位固定，不仅效率更高，而且定位牢固性更好，联动定位机构的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1-4所示，联动定位机构包括设置在定位框板3内部的双向联动螺杆4，且双向联动螺杆4的外壁从左到右依次设有第一螺纹套环支架6和第二螺纹套环支架7，定位框板3的外壁一侧设有用于旋转双向联动螺杆4的伺服驱动电机5，且第一螺纹套环支架6和第二螺纹套环支架7的顶端均焊接有定位支板8，第一螺纹套环支架6和第二螺纹套环支架7的一侧均固定有L形连接支杆9，且L形连接支杆9的一端部焊接有挤压支板10；
本实施例电缆加工定位切割设备的使用原理，将电缆放入到放置定位板2的上方与切割刀片20之间位置处，启动伺服驱动电机5带动双向联动螺杆4正转，双向联动螺杆4带动第一螺纹套环支架6在螺纹的作用下右移，且第二螺纹套环支架7在螺纹的作用下沿着定位框板3内壁左移，第一螺纹套环支架6带动定位支板8移动，第二螺纹套环支架7带动另外一个定位支板8挤压在电缆外部位置处，同时第一螺纹套环支架6带动L形连接支杆9移动，L形连接支杆9带动挤压支板10移动，两个挤压支板10对电缆切断另一部位起到夹持，可以同步对电缆起到多点位定位固定，定位后可以使切割刀片20旋转对电缆进行下切。
在一些实施例中，如附图3所示，两个定位支板8的相对一面均从上到下依次固定有多个挤压长摩擦条12，挤压长摩擦条12的竖截面形状设为等腰梯形，以便于定位支板8带动多个挤压长摩擦条12移动，多个挤压长摩擦条12可以牢牢挤压固定在电缆外部位置处，增加挤压摩擦力，两个挤压支板10相对一面均从上到下依次固定有多个挤压短摩擦条11，以便于挤压支板10移动时带动多个挤压短摩擦条11移动，挤压短摩擦条11挤压在电缆外部起到增加摩擦力的作用。
在一些实施例中，如附图1-5所示，切割机操作台1的内壁转动连接有推动气缸13，在推动气缸13的推动端铰接有铰接支板14，铰接支板14的上表面设有从前到后依次设置的驱动皮带轮16和切割电机15，驱动皮带轮16与铰接支板14之间通过螺栓固定连接，且驱动皮带轮16固定于切割电机15输出端外壁，驱动皮带轮16的外壁设有传动皮带17，在传动皮带17的内壁且位于驱动皮带轮16一侧位置处设有联动皮带轮18，在联动皮带轮18的内壁固定有联动转轴19，联动转轴19的外壁且位于联动皮带轮18后方位置处固定有切割刀片20；
根据上段结构在对电缆起到切割时，可以启动切割电机15带动驱动皮带轮16旋转，驱动皮带轮16带动传动皮带17传动，传动皮带17带动联动皮带轮18使联动转轴19旋转，联动转轴19带动切割刀片20高速旋转，再启动推动气缸13带动铰接支板14向上转动，铰接支板14带动铰接支板14使联动转轴19向下转动，联动转轴19带动切割刀片20向下旋转切削电缆。
说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行赘。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电缆加工定位切割设备，包括切割机操作台，所述切割机操作台的上方从前到后依次等距固定有两个放置定位板，且切割机操作台与放置定位板之间设有定位框板，其特征在于：所述定位框板的内部设有联动定位机构；
所述联动定位机构包括设置在定位框板内部的双向联动螺杆，且双向联动螺杆的外壁从左到右依次设有第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架，所述定位框板的外壁一侧设有用于旋转双向联动螺杆的伺服驱动电机，且第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架的顶端均焊接有定位支板，所述第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架的一侧均固定有L形连接支杆，且L形连接支杆的一端部焊接有挤压支板。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工定位切割设备，其特征在于：所述第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架内壁均与双向联动螺杆外壁之间螺纹连接，所述双向联动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工定位切割设备，其特征在于：所述第一螺纹套环支架的外壁和第二螺纹套环支架的外壁均与定位框板内壁水平滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工定位切割设备，其特征在于：所述双向联动螺杆的一端部贯穿放置定位板并与伺服驱动电机输出端同轴传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工定位切割设备，其特征在于：两个所述定位支板的相对一面均从上到下依次固定有多个挤压长摩擦条，所述挤压长摩擦条的竖截面形状设为等腰梯形。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工定位切割设备，其特征在于：两个所述挤压支板相对一面均从上到下依次固定有多个挤压短摩擦条。
7.根据权利要求1所述的一种电缆加工定位切割设备，其特征在于：所述切割机操作台的内壁转动连接有推动气缸，在推动气缸的推动端铰接有铰接支板，所述铰接支板的上表面设有从前到后依次设置的驱动皮带轮和切割电机，所述驱动皮带轮与铰接支板之间通过螺栓固定连接，且驱动皮带轮固定于切割电机输出端外壁，所述驱动皮带轮的外壁设有传动皮带，在传动皮带的内壁且位于驱动皮带轮一侧位置处设有联动皮带轮，在联动皮带轮的内壁固定有联动转轴，所述联动转轴的外壁且位于联动皮带轮后方位置处固定有切割刀片。
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