CN218024730U - 一种电缆绕线盘自动上盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆生产加工设备技术领域，且公开了一种电缆绕线盘自动上盘装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机体，所述机体内部的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴。本实用新型通过设置气压缸、卡槽和卡柱，由于气压缸的运行，从而将会使得第一齿轮向空槽外部发生移动，进而将会通过套接块带动卡柱插入卡槽内部，此时如果卡槽和卡柱的位置不对应时，操作人员便可旋转套筒盘本体直至与卡槽与卡柱的位置相对应时停止，进而便可达到了快速自动固定套筒盘本体的目的，并使得操作人员不用费力转动螺母对套筒盘本体进行固定，并提高该装置的生产效率。

Description

一种电缆绕线盘自动上盘装置

技术领域

本实用新型属于电缆生产加工设备技术领域，具体是一种电缆绕线盘自动上盘装置。

背景技术

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

目前，工厂在对电缆进行加工生产的过程中，经常需要使用到上盘装置，而现有技术中的上盘装置在实际使用的过程中，尽管能够达到基本的绕线上盘功能，但是由于上盘的过程一般是采用操作人员手动转动螺母对套筒盘进行固定，其过程不仅耗费时间长，还降低了操作人员的生产效率，并降低了该装置的自动化程度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种电缆绕线盘自动上盘装置，具有快速自动固定的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆绕线盘自动上盘装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机体，所述机体内部的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的另一端固定套接有圆盘，所述圆盘的外表面与机体的内壁活动连接，所述圆盘的内部环形等距活动套接有套接杆，所述套接杆的外表面活动套接有位于圆盘外部的套筒盘本体，所述机体右侧的内部固定安装有气压缸，所述机体的内部开设有位于气压缸左侧的空槽，所述气压缸的左端活动套接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧固定安装有套接块，所述套接块的左侧环形等距固定安装有卡柱，所述套筒盘本体的内部开设有卡槽，所述卡柱的另一端与卡槽的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述机体的内部固定安装有位于气压缸上方的刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有位于机体外部的第二齿轮。

作为本实用新型优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合连接，所述第一齿轮的外径比空槽的内壁小。

作为本实用新型优选的，所述底板的内部开设有位于套筒盘本体下方的滑槽，所述滑槽的内部活动套接有移动块。

作为本实用新型优选的，所述移动块的顶部固定安装有放置块，所述放置块的内壁与套筒盘本体的外表面活动套接。

作为本实用新型优选的，所述底板的内部固定安装有位于移动块左侧的伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端依次贯穿底板和移动块并与移动块的内壁螺纹套接。

作为本实用新型优选的，所述机体的内部固定安装有位于套筒盘本体右侧的圆环块，所述圆环块的侧面与套筒盘本体的侧面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气压缸、卡槽和卡柱，由于气压缸的运行，从而将会使得第一齿轮向空槽外部发生移动，进而将会通过套接块带动卡柱插入卡槽内部，此时如果卡槽和卡柱的位置不对应时，操作人员便可旋转套筒盘本体直至与卡槽与卡柱的位置相对应时停止，进而便可达到了快速自动固定套筒盘本体的目的，并使得操作人员不用费力转动螺母对套筒盘本体进行固定，并提高该装置的生产效率。

2、本实用新型通过设置圆盘、螺纹杆和放置块，由于伺服电机的运行，从而将会通过螺纹杆带动移动块沿着滑槽的内壁发生移动，进而将会带动放置块和套筒盘本体发生移动，并使得套筒盘本体套接在套接杆上，此时由于驱动电机的运行，从而将会通过旋转轴带动圆盘和套接杆与套筒盘本体发生旋转，并使其圆环块对套筒盘本体进行限位，通过如此设计，便达到了对套筒盘本体进行依次旋转更换或拆卸的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型套接杆的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型机体内部结构示意图；

图5为图3中A处局部放大结构示意图；

图6为图4中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、机体；3、驱动电机；4、圆盘；5、套接杆；6、套筒盘本体；7、圆环块；8、气压缸；9、第一齿轮；10、套接块；11、卡槽； 12、卡柱；13、刹车电机；14、旋转杆；15、第二齿轮；16、旋转轴；17、伺服电机；18、移动块；19、螺纹杆；20、放置块；21、空槽；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种电缆绕线盘自动上盘装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有机体2，机体2内部的左侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的另一端固定套接有旋转轴16，旋转轴16的另一端固定套接有圆盘4，圆盘4的外表面与机体2的内壁活动连接，圆盘4的内部环形等距活动套接有套接杆5，套接杆5的外表面活动套接有位于圆盘4 外部的套筒盘本体6，机体2右侧的内部固定安装有气压缸8，机体2的内部开设有位于气压缸8左侧的空槽21，气压缸8的左端活动套接有第一齿轮9，第一齿轮9的左侧固定安装有套接块10，套接块10的左侧环形等距固定安装有卡柱12，套筒盘本体6的内部开设有卡槽11，卡柱12的另一端与卡槽11 的内壁活动套接。

参考图3，机体2的内部固定安装有位于气压缸8上方的刹车电机13，刹车电机13输出轴的另一端固定套接有位于机体2外部的第二齿轮15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刹车电机13的运行，从而将会通过旋转杆14带动第二齿轮15发生旋转。

参考图3和图4，第一齿轮9的外表面与第二齿轮15的外表面啮合连接，第一齿轮9的外径比空槽21的内壁小。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一齿轮9和第二齿轮15之间的相互配合，从而将会使得第一齿轮9通过套接块10和卡柱12带动套筒盘本体6发生旋转对电缆进行绕线。

参考图2，底板1的内部开设有位于套筒盘本体6下方的滑槽22，滑槽 22的内部活动套接有移动块18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，移动块18的外表面与滑槽22的内壁均光滑，因此将会使得移动块18发生运动的过程中更加流畅。

参考图2，移动块18的顶部固定安装有放置块20，放置块20的内壁与套筒盘本体6的外表面活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过放置块20的设计，从而将会使其对套筒盘本体6具有良好的放置作用。

参考图2，底板1的内部固定安装有位于移动块18左侧的伺服电机17，伺服电机17输出轴的另一端固定套接有螺纹杆19，螺纹杆19的另一端依次贯穿底板1和移动块18并与移动块18的内壁螺纹套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过伺服电机17的运行，从而将会通过螺纹杆19带到移动块18发生移动，进而将会通过放置块20带动套筒盘本体6进行输送。

参考图2，机体2的内部固定安装有位于套筒盘本体6右侧的圆环块7，圆环块7的侧面与套筒盘本体6的侧面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆环块7的设计，从而使其对套筒盘本体6具有基本的限位效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员通过将套筒盘本体6放置在放置块20上，然后操作人员通过启动伺服电机17，由于伺服电机17的运行，从而将会通过螺纹杆19带动移动块18沿着滑槽22的内壁发生移动，进而将会带动放置块20和套筒盘本体6发生移动，并使得套筒盘本体6套接在套接杆5上，此时操作人员通过启动驱动电机3，由于驱动电机3的运行，从而将会通过旋转轴16带动圆盘 4和套接杆5与套筒盘本体6发生旋转，并使其圆环块7对套筒盘本体6进行限位，通过如此设计，便可对套筒盘本体6进行依次旋转更换和拆卸，并大大的节省了操作人员更换或拆卸套筒盘本体6的时间。

当套筒盘本体6旋转到套接块10的左侧时，此时操作人员便可停止驱动电机3的运行，然后操作人员通过启动气压缸8，由于气压缸8的运行，从而将会使得第一齿轮9向空槽21外部发生移动，进而将会通过套接块10带动卡柱12插入卡槽11内部，此时如果卡槽11和卡柱12的位置不对应时，操作人员便可旋转套筒盘本体6直至与卡槽11与卡柱12的位置相对应时停止，进而便可达到了快速自动固定套筒盘本体6的目的，并使得操作人员不用费力转动螺母对套筒盘本体6进行固定，然后操作人员通过启动刹车电机13，由于刹车电机13的运行，从而将会通过旋转杆14带动第二齿轮15发生旋转，此时将会使得第一齿轮9带动套接块10和卡柱12与套筒盘本体6发生旋转对电缆进行绕线。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆绕线盘自动上盘装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有机体(2)，所述机体(2)内部的左侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的另一端固定套接有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的另一端固定套接有圆盘(4)，所述圆盘(4)的外表面与机体(2)的内壁活动连接，所述圆盘(4)的内部环形等距活动套接有套接杆(5)，所述套接杆(5)的外表面活动套接有位于圆盘(4)外部的套筒盘本体(6)，所述机体(2)右侧的内部固定安装有气压缸(8)，所述机体(2)的内部开设有位于气压缸(8)左侧的空槽(21)，所述气压缸(8)的左端活动套接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的左侧固定安装有套接块(10)，所述套接块(10)的左侧环形等距固定安装有卡柱(12)，所述套筒盘本体(6)的内部开设有卡槽(11)，所述卡柱(12)的另一端与卡槽(11)的内壁活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绕线盘自动上盘装置，其特征在于：所述机体(2)的内部固定安装有位于气压缸(8)上方的刹车电机(13)，所述刹车电机(13)输出轴的另一端固定套接有位于机体(2)外部的第二齿轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绕线盘自动上盘装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)的外表面与第二齿轮(15)的外表面啮合连接，所述第一齿轮(9)的外径比空槽(21)的内壁小。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绕线盘自动上盘装置，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有位于套筒盘本体(6)下方的滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部活动套接有移动块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆绕线盘自动上盘装置，其特征在于：所述移动块(18)的顶部固定安装有放置块(20)，所述放置块(20)的内壁与套筒盘本体(6)的外表面活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆绕线盘自动上盘装置，其特征在于：所述底板(1)的内部固定安装有位于移动块(18)左侧的伺服电机(17)，所述伺服电机(17)输出轴的另一端固定套接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的另一端依次贯穿底板(1)和移动块(18)并与移动块(18)的内壁螺纹套接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆绕线盘自动上盘装置，其特征在于：所述机体(2)的内部固定安装有位于套筒盘本体(6)右侧的圆环块(7)，所述圆环块(7)的侧面与套筒盘本体(6)的侧面活动连接。

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