CN112371209A - 一种金属铅锌回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了回收处理设备技术领域的一种金属铅锌回收设备，本发明采用下压管切割方式对废料进行裁剪，使材料被均匀切割，同时粉碎的更加彻底，采用运动‑停止‑运动的运输方式，并与采用垂直切割方式的切割机构进行联动，使刀片在对材料切割时，网状传输带处于停止状态，降低刀片受沿运输方向的应力，减小刀片负担，避免损坏，提高刀片的使用寿命，垂直切割提高切割强度以及切割的顺畅性，使材料易被切割并减少刀片磨损量和负担，对刀片进行保护，设有的粉碎导入装置对切割余料进行初步粉碎，并将碎料导入粉碎机构，通过粉碎机构对碎料进行彻底粉碎，提高设备对材料的处理效率，使得粉碎的材料在进行反应提取时的接触面更大、效率更高。

Description

一种金属铅锌回收设备

技术领域

本发明属于回收处理设备技术领域；具体是一种金属铅锌回收设备。

背景技术

在许多工厂的生产过程中，都会使用到很多的镀铅锌板，在使用中会剩余一些角料，如果将该余料进行直接丢弃会导致资源浪费，大大提高生产成本，若进行回收进行直接加工，则会大大增加后续的加工成本，因此，为提高回收效率，降低后续的加工成本，人们采用简单的切割方式降低余料的体积大小，进而提高化学提取时的效率，进而达到降低加工成本的目的，目前的铅锌回收方法主要对板材进行简单横向切割和纵向切割然后通过化学提取的方法，将铅锌提取出，但简单的进行横向和纵向切割会使得板材的体积还是较大，反应速度较慢；同时纵向切割时板材与刀片的摩擦较大，使得刀片很容易磨损坏，而横向切割则会使得刀片在切割时受到沿运输方向的应力，进而大大减小刀片的切割强度以及切割效率并且大大提高刀片切割时的负担，使得刀片极易出现断裂或者破碎，大大降低刀片的使用寿命，进而需要不断的更换刀片，大大提高切割成本，因此，一种刀片使用寿命长，切割强度大，切割流畅性高，刀片负担小，材料粉碎的更加彻底，粉碎效率高的金属铅锌回收设备的出现迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属铅锌回收设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铅锌回收设备，包括底座、驱动电机、第一级回收槽、切割驱动机构、第二级回收槽、粉碎机构、设备壳体、粉碎导入装置、卸料板、支撑架、切割机构、输送装置以及输送驱动装置，所述底座上端面固定有设备壳体，所述输送装置内嵌于设备壳体前端，所述输送驱动装置转动固定于设备壳体侧壁上，且输送装置通过输送驱动装置与驱动电机传动连接，所述驱动电机固定于底座上端面上，所述支撑架设于设备壳体两侧，且支撑架下端与底座上端面上固定连接，所述切割机构设于输送装置上侧，且切割机构与支撑架滑动配合，所述切割驱动机构转动固定于设备壳体侧壁上，且切割机构通过切割驱动机构与输送驱动装置传动连接，所述卸料板固定于支撑架上端面上，且卸料板下端穿透切割机构与切割机构滑动配合，所述第一级回收槽滑动内嵌于设备壳体内侧，且第一级回收槽位于输送装置下侧，所述第一级回收槽与输送装置相贯通，所述粉碎导入装置固定于设备壳体上，且粉碎导入装置位于输送装置末端，所述粉碎机构固定于设备壳体内侧，且粉碎机构位于粉碎导入装置下侧，所述第二级回收槽滑动内嵌于设备壳体内侧，且第二级回收槽位于输送装置下侧，所述粉碎机构与输送装置传动连接，所述粉碎导入装置与粉碎机构传动连接；

所述第二级回收槽为无顶有底空心矩形壳体，所述第二级回收槽滑动设于设备壳体内侧。

进一步地，所述第一级回收槽包括回收槽、进料孔以及进料壳体，所述进料壳体为有顶有底空心矩形壳体，所述进料壳体上端面上均匀设有多个直径不同的圆形的进料孔，所述进料孔贯穿进料壳体上端面，所述回收槽内嵌于进料壳体内侧，且回收槽与进料壳体滑动配合，所述回收槽为无顶有底空心矩形壳体状。

进一步地，所述切割驱动机构由左侧切割驱动机构以及右侧切割驱动机构构成，所述左侧切割驱动机构以及右侧切割驱动机构分别固定于设备壳体左右侧壁上，所述左侧切割驱动机构与右侧切割驱动机构结构完全相同，所述右侧切割驱动机构包括第一链条齿轮、第一链条、第二链条齿轮、第二链条、第一驱动齿轮、第三链条齿轮、第四链条齿轮、第二驱动齿轮以及传动转轴，所述第一链条齿轮固定于传动转轴一端上，且第一链条齿轮通过传动转轴转动固定于设备壳体侧壁上，所述第二链条齿轮、第四链条齿轮以及第二驱动齿轮通过同一个转轴转动固定于设备壳体侧壁上，且第一链条齿轮通过第一链条与第二链条齿轮传动连接，所述第一链条齿轮与第二链条齿轮规格完全相同，所述第一驱动齿轮以及第三链条齿轮通过同一个转轴转动固定于设备壳体侧壁上，且第三链条齿轮通过第二链条与第四链条齿轮传动连接，所述第三链条齿轮与第四链条齿轮规格完全相同，所述传动转轴转动固定于设备壳体上，且传动转轴左右端分别穿透设备壳体左右侧壁，所述传动转轴右端固定有第一链条齿轮，所述传动转轴左端与左侧切割驱动机构固定连接。

进一步地，所述粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊、第二粉碎齿轮、第二粉碎轴、第一粉碎轴以及第一粉碎齿轮，所述第一粉碎辊固定于第一粉碎轴上，且第一粉碎辊通过第一粉碎轴转动固定于设备壳体内侧，所述第二粉碎辊固定于第二粉碎轴上，且第二粉碎辊通过第二粉碎轴转动固定于设备壳体内侧，所述第一粉碎轴以及第二粉碎轴两端皆穿透设备壳体外侧壁，所述第一粉碎轴一端固定有第一粉碎齿轮，所述第二粉碎轴一端固定有第二粉碎齿轮，所述第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮相啮合。

进一步地，所述粉碎导入装置包括第一导入转动轴、第一导入半齿轮、第一导入皮带轮、第一导入皮带、第二导入皮带轮、第三导入皮带轮、第二导入皮带、第四导入皮带轮、粉碎导入挤压板、连接板、第一推动杆、复位弹簧、固定板、第二推动杆以及第二导入半齿轮，所述粉碎导入挤压板为导致的直角梯形结构，所述粉碎导入挤压板滑动内嵌于设备壳体内侧，且粉碎导入挤压板位于输送装置末端，所述粉碎导入挤压板上端固定有连接板，所述连接板末端面与复位弹簧首端固定连接，所述复位弹簧末端与固定板首端固定连接，所述固定板固定于设备壳体内且位于连接板后侧，所述复位弹簧为收缩弹簧，所述第一推动杆以及第二推动杆滑动设于设备壳体内，且第一推动杆前端以及第二推动杆前端皆与粉碎导入挤压板末端面固定连接，所述第一推动杆以及第二推动杆下端外侧壁设有均匀布置有齿条齿，所述第一导入半齿轮以及第二导入半齿轮皆固定于第一导入转动轴上，且第一导入半齿轮以及第二导入半齿轮通过第一导入转动轴转动固定于设备壳体内，所述第一导入半齿轮以及第二导入半齿轮分别位于第一推动杆以及第二推动杆下侧，所述第一导入半齿轮轮齿部分与第一推动杆下侧齿条齿相啮合，所述第二导入半齿轮轮齿部分与第二推动杆下侧齿条齿相啮合，所述第一导入转动轴一端固定有第一导入皮带轮，所述第二导入皮带轮与第二粉碎轴无第二粉碎齿轮的一端固定连接，所述第三导入皮带轮与第一粉碎轴无第一粉碎齿轮的一端固定连接，所述第四导入皮带轮固定于输送装置上，所述第一导入皮带轮通过第一导入皮带与第二导入皮带轮传动连接，所述第三导入皮带轮通过第二导入皮带与第四导入皮带轮传动连接。

进一步地，所述卸料板包括卸料杆以及卸料板本体，所述卸料板本体固定于支撑架上端面上，所述卸料杆设有多个，多个所述卸料杆均匀固定于卸料板本体下端面上，且卸料杆下端穿透切割机构且与切割机构滑动配合。

进一步地，所述切割机构包括切割管、限位滑块、前摇臂、前摇臂齿轮、后摇臂齿轮、后摇臂、切割固定板，所述切割固定板左右侧壁皆固定有限位滑块，所述限位滑块内嵌于支撑架侧壁上，且限位滑块与支撑架滑动配合，所述切割固定板通过限位滑块与支撑架滑动连接，所述切割管设有多个，多个所述切割管为不同直径，多个所述切割管均匀固定于切割固定板上，且切割固定板由前端至后端固定的切割管直径依次增大，多个所述切割管分别与进料孔相配合，所述前摇臂齿轮以及后摇臂齿轮皆设有两个，两个所述前摇臂齿轮以及两个后摇臂齿轮转动固定于设备壳体左右侧壁，且前摇臂齿轮设于后摇臂齿轮前侧，所述前摇臂齿轮端面边缘位置通过转轴与前摇臂一端转动连接，所述前摇臂另一端转动固定于切割固定板侧壁上，所述后摇臂齿轮端面边缘位置通过转轴与后摇臂一端转动连接，所述后摇臂另一端转动固定于切割固定板侧壁上，所述前摇臂齿轮与第二驱动齿轮相啮合，所述后摇臂齿轮与第一驱动齿轮相啮合。

进一步地，所述切割管包括切割管本体、切割凹槽以及切割刃口，所述切割管本体为圆柱体，所述切割管本体下端面内嵌有切割凹槽，所述切割凹槽下端边缘设有切割刃口，所述切割管本体上端至下端由卸料杆下端穿透，且卸料杆与切割管本体滑动配合。

进一步地，所述输送装置包括第一从动辊、第二从动辊、第三从动辊、网状传输带、驱动辊、输送装置驱动齿轮以及输送装置半齿轮，所述驱动辊转动固定于设备壳体内部上侧前端，所述第三从动辊转动固定于设备壳体内部上侧，且第三从动辊位于驱动辊后侧，所述第二从动辊转动固定于设备壳体内部，且第二从动辊位于第三从动辊下侧，所述第一从动辊转动固定于设备壳体内部，且第一从动辊设于驱动辊下侧，所述第一从动辊、第二从动辊、第三从动辊以及驱动辊通过网状传输带传动连接，且网状传输带包裹于进料壳体外侧，所述驱动辊与输送装置驱动齿轮固定连接，所述输送装置半齿轮固定于传动转轴一端上，所述输送装置半齿轮轮齿部分与输送装置驱动齿轮相啮合；

所述输送驱动装置包括输送驱动链条齿轮、输送驱动链条以及输送从动链条齿轮，所述输送从动链条齿轮固定于传动转轴一端上，所述输送驱动链条齿轮固定于驱动电机输出轴上，所述输送驱动链条齿轮通过输送驱动链条与输送从动链条齿轮传动连接。

进一步地，所述一种金属铅锌回收设备的工作步骤具体如下：

1）将金属铅锌杂料由设备壳体首端放入输送装置上，启动驱动电机；

2）驱动电机转动通过输送驱动装置带动第一链条齿轮、输送装置半齿轮转动；

3）输送装置半齿轮转动，当输送装置半齿轮的轮齿部分与输送装置驱动齿轮啮合，输送装置半齿轮带动输送装置驱动齿轮转动，输送装置驱动齿轮带动网状传输带移动，同时带动第三从动辊、第一从动辊、第二从动辊转动，网状传输带移动使得网状传输带上的材料向输送装置另一端移动，当输送装置半齿轮的轮齿部分转离输送装置驱动齿轮,输送装置驱动齿轮停转，网状传输带停转移动，放入网状传输带上的材料停止移动，当输送装置半齿轮的轮齿部分再与输送装置驱动齿轮啮合，输送装置半齿轮再次带动输送装置驱动齿轮转动，输送装置驱动齿轮再次带动网状传输带移动；

4）重复步骤3），最终使网状传输带上的材料到达粉碎导入装置；

5）第三从动辊转动，带动第四导入皮带轮转动，第四导入皮带轮带动粉碎机构转动，粉碎机构带动第二导入皮带轮转动，第二导入皮带轮转动带动第一导入半齿轮以及第二导入半齿轮转动，第二导入半齿轮以及第一导入半齿轮的轮齿部分转动到第一推动杆以及第二推动杆下端，进而带动第一推动杆以及第二推动杆向前移动，第一推动杆以及第二推动杆向前移动使得粉碎导入挤压板向前移动，进而对落入粉碎导入挤压板与网状传输带之间的材料进行挤压破碎，之后当第二导入半齿轮以及第一导入半齿轮的轮齿部分转离第一推动杆以及第二推动杆下端，复位弹簧拉动粉碎导入挤压板复位，破碎的材料落入粉碎机构；

6）粉碎机构转动，对落入粉碎机构上的破碎材料进行粉碎，粉碎后的材料落入第二级回收槽内；

7）第一链条齿轮转动，带动第二驱动齿轮以及第一驱动齿轮转动，第二驱动齿轮以及第一驱动齿轮转动带动前摇臂齿轮以及后摇臂齿轮转动，前摇臂齿轮转动带动前摇臂下端沿着前摇臂齿轮边缘移动，后摇臂齿轮转动带动后摇臂下端沿着后摇臂齿轮边缘移动，进而使得前摇臂以及后摇臂上端上下往复移动，带动切割固定板上下往复移动，使得切割管上下往复移动；

8）切割管下移对输送装置上的材料进行切割，之后切割管上移，卸料杆由切割管本体上侧向下侧移动，将卡入切割凹槽内的切割下了的材料顶出，顶出的材料由进料孔落入回收槽内；

9）加工完毕后，关闭驱动电机，将第二级回收槽以及回收槽取出，然后通过化学方式进行提取。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用下压管切割方式对废料进行裁剪，并按照由小到大直径布置，使得本发明能够对材料的均匀切割，使得本发明对材料进行切割粉碎的更加彻底，同时本发明采用输送装置半齿轮对网状传输带进行传动，使得网状传输带呈运动-停止-运动的运输方式，同时采用切割机构与输送装置进行联动并采用垂直切割的方式进行切割，进而使得刀片在对材料切割时，网状传输带处于停止状态，大大降低刀片沿运输方向的应力，减小刀片负担，避免刀片损坏，大大提高刀片的使用寿命，从而降低消耗，同时垂直切割，大大提高切割强度以及切割的顺畅性，使得材料更易被切割，减少刀片的磨损量并减小刀片切割时的负担，从而对刀片进行保护，设有的粉碎导入装置对未被切割机构切割的碎料进行初步粉碎，并使初步粉碎的碎料更加容易进入粉碎机构内，通过粉碎机构对初步粉碎的碎料进行彻底粉碎，大大提高设备对材料的处理效率，使得粉碎的材料在进行反应提取时的接触面更大、效率更高，本发明具有刀片使用寿命长，切割强度大，切割流畅性高，刀片负担小，材料粉碎的更加彻底，粉碎效率高等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种金属铅锌回收设备的总体结构示意图；

图2是本发明一种金属铅锌回收设备的第一级回收槽的结构示意图；

图3是本发明一种金属铅锌回收设备的切割驱动机构的结构示意图；

图4是本发明一种金属铅锌回收设备的第二级回收槽的结构示意图；

图5是本发明一种金属铅锌回收设备的粉碎机构的结构示意图；

图6是本发明一种金属铅锌回收设备的粉碎导入装置的结构示意图；

图7是本发明一种金属铅锌回收设备的卸料板的结构示意图；

图8是本发明一种金属铅锌回收设备的切割机构的结构示意图；

图9是本发明一种金属铅锌回收设备的切割管的结构示意图；

图10是本发明一种金属铅锌回收设备的输送装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-驱动电机，3-第一级回收槽，4-切割驱动机构，5-第二级回收槽，6-粉碎机构，7-设备壳体，8-粉碎导入装置，9-卸料板，10-支撑架，11-切割机构，12-输送装置，13-输送驱动装置，31-回收槽，32-进料孔，33-进料壳体，41-第一链条齿轮，42-第一链条，43-第二链条齿轮，44-第二链条，45-第一驱动齿轮，46-第三链条齿轮，47-第四链条齿轮，48-第二驱动齿轮，49-传动转轴，61-第一粉碎辊，62-第二粉碎辊，63-第二粉碎齿轮，64-第二粉碎轴，65-第一粉碎轴，66-第一粉碎齿轮，81-第一导入转动轴，82-第一导入半齿轮，83-第一导入皮带轮，84-第一导入皮带，85-第二导入皮带轮，86-第三导入皮带轮，87-第二导入皮带，88-第四导入皮带轮，89-粉碎导入挤压板，810-连接板，811-第一推动杆，812-复位弹簧，813-固定板，814-第二推动杆，815-第二导入半齿轮，91-卸料杆，92-卸料板本体，111-切割管，112-限位滑块，113-前摇臂，114-前摇臂齿轮，115-后摇臂齿轮，116-后摇臂，117-切割固定板，1111-切割管本体，1112-切割凹槽，1113-切割刃口，121-第一从动辊，122-第二从动辊，123-第三从动辊，124-网状传输带，125-驱动辊，126-输送装置驱动齿轮，127-输送装置半齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种金属铅锌回收设备，包括底座1、驱动电机2、第一级回收槽3、切割驱动机构4、第二级回收槽5、粉碎机构6、设备壳体7、粉碎导入装置8、卸料板9、支撑架10、切割机构11、输送装置12以及输送驱动装置13，底座1上端面固定有设备壳体7，输送装置12内嵌于设备壳体7前端，输送驱动装置13转动固定于设备壳体7侧壁上，且输送装置12通过输送驱动装置13与驱动电机2传动连接，驱动电机2固定于底座1上端面上，支撑架10设于设备壳体7两侧，且支撑架10下端与底座1上端面上固定连接，切割机构11设于输送装置12上侧，且切割机构11与支撑架10滑动配合，切割驱动机构4转动固定于设备壳体7侧壁上，且切割机构11通过切割驱动机构4与输送驱动装置13传动连接，卸料板9固定于支撑架10上端面上，且卸料板9下端穿透切割机构11与切割机构11滑动配合，第一级回收槽3滑动内嵌于设备壳体7内侧，且第一级回收槽3位于输送装置12下侧，第一级回收槽3与输送装置12相贯通，粉碎导入装置8固定于设备壳体7上，且粉碎导入装置8位于输送装置12末端，粉碎机构6固定于设备壳体7内侧，且粉碎机构6位于粉碎导入装置8下侧，第二级回收槽5滑动内嵌于设备壳体7内侧，且第二级回收槽5位于输送装置12下侧，粉碎机构6与输送装置12传动连接，粉碎导入装置8与粉碎机构6传动连接。

如图4所示，第二级回收槽5为无顶有底空心矩形壳体，第二级回收槽5滑动设于设备壳体7内侧。

如图2所示，第一级回收槽3包括回收槽31、进料孔32以及进料壳体33，进料壳体33为有顶有底空心矩形壳体，进料壳体33上端面上均匀设有多个直径不同的圆形的进料孔32，进料孔32贯穿进料壳体33上端面，回收槽31内嵌于进料壳体33内侧，且回收槽31与进料壳体33滑动配合，回收槽31为无顶有底空心矩形壳体状。

如图3所示，切割驱动机构4由左侧切割驱动机构以及右侧切割驱动机构构成，左侧切割驱动机构以及右侧切割驱动机构分别固定于设备壳体7左右侧壁上，左侧切割驱动机构与右侧切割驱动机构结构完全相同，右侧切割驱动机构包括第一链条齿轮41、第一链条42、第二链条齿轮43、第二链条44、第一驱动齿轮45、第三链条齿轮46、第四链条齿轮47、第二驱动齿轮48以及传动转轴49，第一链条齿轮41固定于传动转轴49一端上，且第一链条齿轮41通过传动转轴49转动固定于设备壳体7侧壁上，第二链条齿轮43、第四链条齿轮47以及第二驱动齿轮48通过同一个转轴转动固定于设备壳体7侧壁上，且第一链条齿轮41通过第一链条42与第二链条齿轮43传动连接，第一链条齿轮41与第二链条齿轮43规格完全相同，第一驱动齿轮45以及第三链条齿轮46通过同一个转轴转动固定于设备壳体7侧壁上，且第三链条齿轮46通过第二链条44与第四链条齿轮47传动连接，第三链条齿轮46与第四链条齿轮47规格完全相同，传动转轴49转动固定于设备壳体7上，且传动转轴49左右端分别穿透设备壳体7左右侧壁，传动转轴49右端固定有第一链条齿轮41，传动转轴49左端与左侧切割驱动机构固定连接。

如图5所示，粉碎机构6包括第一粉碎辊61、第二粉碎辊62、第二粉碎齿轮63、第二粉碎轴64、第一粉碎轴65以及第一粉碎齿轮66，第一粉碎辊61固定于第一粉碎轴65上，且第一粉碎辊61通过第一粉碎轴65转动固定于设备壳体7内侧，第二粉碎辊62固定于第二粉碎轴64上，且第二粉碎辊62通过第二粉碎轴64转动固定于设备壳体7内侧，第一粉碎轴65以及第二粉碎轴64两端皆穿透设备壳体7外侧壁，第一粉碎轴65一端固定有第一粉碎齿轮66，第二粉碎轴64一端固定有第二粉碎齿轮63，第一粉碎齿轮66与第二粉碎齿轮63相啮合。

如图6所示，粉碎导入装置8包括第一导入转动轴81、第一导入半齿轮82、第一导入皮带轮83、第一导入皮带84、第二导入皮带轮85、第三导入皮带轮86、第二导入皮带87、第四导入皮带轮88、粉碎导入挤压板89、连接板810、第一推动杆811、复位弹簧812、固定板813、第二推动杆814以及第二导入半齿轮815，粉碎导入挤压板89为导致的直角梯形结构，粉碎导入挤压板89滑动内嵌于设备壳体7内侧，且粉碎导入挤压板89位于输送装置12末端，粉碎导入挤压板89上端固定有连接板810，连接板810末端面与复位弹簧812首端固定连接，复位弹簧812末端与固定板813首端固定连接，固定板813固定于设备壳体7内且位于连接板810后侧，复位弹簧812为收缩弹簧，第一推动杆811以及第二推动杆814滑动设于设备壳体7内，且第一推动杆811前端以及第二推动杆814前端皆与粉碎导入挤压板89末端面固定连接，第一推动杆811以及第二推动杆814下端外侧壁设有均匀布置有齿条齿，第一导入半齿轮82以及第二导入半齿轮815皆固定于第一导入转动轴81上，且第一导入半齿轮82以及第二导入半齿轮815通过第一导入转动轴81转动固定于设备壳体7内，第一导入半齿轮82以及第二导入半齿轮815分别位于第一推动杆811以及第二推动杆814下侧，第一导入半齿轮82轮齿部分与第一推动杆811下侧齿条齿相啮合，第二导入半齿轮815轮齿部分与第二推动杆814下侧齿条齿相啮合，第一导入转动轴81一端固定有第一导入皮带轮83，第二导入皮带轮85与第二粉碎轴64无第二粉碎齿轮63的一端固定连接，第三导入皮带轮86与第一粉碎轴65无第一粉碎齿轮66的一端固定连接，第四导入皮带轮88固定于输送装置12上，第一导入皮带轮83通过第一导入皮带84与第二导入皮带轮85传动连接，第三导入皮带轮86通过第二导入皮带87与第四导入皮带轮88传动连接。

如图7所示，卸料板9包括卸料杆91以及卸料板本体92，卸料板本体92固定于支撑架10上端面上，卸料杆91设有多个，多个卸料杆91均匀固定于卸料板本体92下端面上，且卸料杆91下端穿透切割机构11且与切割机构11滑动配合。

如图8所示，切割机构11包括切割管111、限位滑块112、前摇臂113、前摇臂齿轮114、后摇臂齿轮115、后摇臂116以及切割固定板117，切割固定板117左右侧壁皆固定有限位滑块112，限位滑块112内嵌于支撑架10侧壁上，且限位滑块112与支撑架10滑动配合，切割固定板117通过限位滑块112与支撑架10滑动连接，切割管111设有多个，多个切割管111为不同直径，多个切割管111均匀固定于切割固定板117上，且切割固定板117由前端至后端固定的切割管111直径依次增大，多个切割管111分别与进料孔32相配合，前摇臂齿轮114以及后摇臂齿轮115皆设有两个，两个前摇臂齿轮114以及两个后摇臂齿轮115转动固定于设备壳体7左右侧壁，且前摇臂齿轮114设于后摇臂齿轮115前侧，前摇臂齿轮114端面边缘位置通过转轴与前摇臂113一端转动连接，前摇臂113另一端转动固定于切割固定板117侧壁上，后摇臂齿轮115端面边缘位置通过转轴与后摇臂116一端转动连接，后摇臂116另一端转动固定于切割固定板117侧壁上，前摇臂齿轮114与第二驱动齿轮48相啮合，后摇臂齿轮115与第一驱动齿轮45相啮合。

如图9所示，切割管111包括切割管本体1111、切割凹槽1112以及切割刃口1113，切割管本体1111为圆柱体，切割管本体1111下端面内嵌有切割凹槽1112，切割凹槽1112下端边缘设有切割刃口1113，切割管本体1111上端至下端由卸料杆91下端穿透，且卸料杆91与切割管本体1111滑动配合。

如图10所示，输送装置12包括第一从动辊121、第二从动辊122、第三从动辊123、网状传输带124、驱动辊125、输送装置驱动齿轮126以及输送装置半齿轮127，驱动辊125转动固定于设备壳体7内部上侧前端，第三从动辊123转动固定于设备壳体7内部上侧，且第三从动辊123位于驱动辊125后侧，第二从动辊122转动固定于设备壳体7内部，且第二从动辊122位于第三从动辊123下侧，第一从动辊121转动固定于设备壳体7内部，且第一从动辊121设于驱动辊125下侧，第一从动辊121、第二从动辊122、第三从动辊123以及驱动辊125通过网状传输带124传动连接，且网状传输带124包裹于进料壳体33外侧，驱动辊125与输送装置驱动齿轮126固定连接，输送装置半齿轮127固定于传动转轴49一端上，输送装置半齿轮127轮齿部分与输送装置驱动齿轮126相啮合。

输送驱动装置13包括输送驱动链条齿轮、输送驱动链条以及输送从动链条齿轮，输送从动链条齿轮固定于传动转轴49一端上，输送驱动链条齿轮固定于驱动电机2输出轴上，输送驱动链条齿轮通过输送驱动链条与输送从动链条齿轮传动连接。

一种金属铅锌回收设备的工作步骤具体如下：

1）将金属铅锌杂料由设备壳体7首端放入输送装置12上，启动驱动电机2；

2）驱动电机2转动通过输送驱动装置13带动第一链条齿轮41、输送装置半齿轮127转动；

3）输送装置半齿轮127转动，当输送装置半齿轮127的轮齿部分与输送装置驱动齿轮126啮合，输送装置半齿轮127带动输送装置驱动齿轮126转动，输送装置驱动齿轮126带动网状传输带124移动，同时带动第三从动辊123、第一从动辊121、第二从动辊122转动，网状传输带124移动使得网状传输带124上的材料向输送装置12另一端移动，当输送装置半齿轮127的轮齿部分转离输送装置驱动齿轮126,输送装置驱动齿轮126停转，网状传输带124停转移动，放入网状传输带124上的材料停止移动，当输送装置半齿轮127的轮齿部分再与输送装置驱动齿轮126啮合，输送装置半齿轮127再次带动输送装置驱动齿轮126转动，输送装置驱动齿轮126再次带动网状传输带124移动；

4）重复步骤3），最终使网状传输带124上的材料到达粉碎导入装置8；

5）第三从动辊123转动，带动第四导入皮带轮88转动，第四导入皮带轮88带动粉碎机构6转动，粉碎机构6带动第二导入皮带轮85转动，第二导入皮带轮85转动带动第一导入半齿轮82以及第二导入半齿轮815转动，第二导入半齿轮815以及第一导入半齿轮82的轮齿部分转动到第一推动杆811以及第二推动杆814下端，进而带动第一推动杆811以及第二推动杆814向前移动，第一推动杆811以及第二推动杆814向前移动使得粉碎导入挤压板89向前移动，进而对落入粉碎导入挤压板89与网状传输带124之间的材料进行挤压破碎，之后当第二导入半齿轮815以及第一导入半齿轮82的轮齿部分转离第一推动杆811以及第二推动杆814下端，复位弹簧812拉动粉碎导入挤压板89复位，破碎的材料落入粉碎机构6；

6）粉碎机构6转动，对落入粉碎机构6上的破碎材料进行粉碎，粉碎后的材料落入第二级回收槽5内；

7）第一链条齿轮41转动，带动第二驱动齿轮48以及第一驱动齿轮45转动，第二驱动齿轮48以及第一驱动齿轮45转动带动前摇臂齿轮114以及后摇臂齿轮115转动，前摇臂齿轮114转动带动前摇臂113下端沿着前摇臂齿轮114边缘移动，后摇臂齿轮115转动带动后摇臂116下端沿着后摇臂齿轮115边缘移动，进而使得前摇臂113以及后摇臂116上端上下往复移动，带动切割固定板117上下往复移动，使得切割管111上下往复移动；

8）切割管111下移对输送装置12上的材料进行切割，之后切割管111上移，卸料杆91由切割管本体1111上侧向下侧移动，将卡入切割凹槽1112内的切割下了的材料顶出，顶出的材料由进料孔32落入回收槽31内；

9）加工完毕后，关闭驱动电机2，将第二级回收槽5以及回收槽31取出，然后通过化学方式进行提取。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种金属铅锌回收设备，包括底座（1）、驱动电机（2）、第一级回收槽（3）、切割驱动机构（4）、第二级回收槽（5）、粉碎机构（6）、设备壳体（7）、粉碎导入装置（8）、卸料板（9）、支撑架（10）、切割机构（11）、输送装置（12）以及输送驱动装置（13），其特征在于，所述底座（1）上端面固定有设备壳体（7），所述输送装置（12）内嵌于设备壳体（7）前端，所述输送驱动装置（13）转动固定于设备壳体（7）侧壁上，且输送装置（12）通过输送驱动装置（13）与驱动电机（2）传动连接，所述驱动电机（2）固定于底座（1）上端面上，所述支撑架（10）设于设备壳体（7）两侧，且支撑架（10）下端与底座（1）上端面上固定连接，所述切割机构（11）设于输送装置（12）上侧，且切割机构（11）与支撑架（10）滑动配合，所述切割驱动机构（4）转动固定于设备壳体（7）侧壁上，且切割机构（11）通过切割驱动机构（4）与输送驱动装置（13）传动连接，所述卸料板（9）固定于支撑架（10）上端面上，且卸料板（9）下端穿透切割机构（11）与切割机构（11）滑动配合，所述第一级回收槽（3）滑动内嵌于设备壳体（7）内侧，且第一级回收槽（3）位于输送装置（12）下侧，所述第一级回收槽（3）与输送装置（12）相贯通，所述粉碎导入装置（8）固定于设备壳体（7）上，且粉碎导入装置（8）位于输送装置（12）末端，所述粉碎机构（6）固定于设备壳体（7）内侧，且粉碎机构（6）位于粉碎导入装置（8）下侧，所述第二级回收槽（5）滑动内嵌于设备壳体（7）内侧，且第二级回收槽（5）位于输送装置（12）下侧，所述粉碎机构（6）与输送装置（12）传动连接，所述粉碎导入装置（8）与粉碎机构（6）传动连接；

所述第二级回收槽（5）为无顶有底空心矩形壳体，所述第二级回收槽（5）滑动设于设备壳体（7）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属铅锌回收设备，其特征在于，所述第一级回收槽（3）包括回收槽（31）、进料孔（32）以及进料壳体（33），所述进料壳体（33）为有顶有底空心矩形壳体，所述进料壳体（33）上端面上均匀设有多个直径不同的圆形的进料孔（32），所述进料孔（32）贯穿进料壳体（33）上端面，所述回收槽（31）内嵌于进料壳体（33）内侧，且回收槽（31）与进料壳体（33）滑动配合，所述回收槽（31）为无顶有底空心矩形壳体状。

3.根据权利要求1所述的一种金属铅锌回收设备，其特征在于，所述切割驱动机构（4）由左侧切割驱动机构以及右侧切割驱动机构构成，所述左侧切割驱动机构以及右侧切割驱动机构分别固定于设备壳体（7）左右侧壁上，所述左侧切割驱动机构与右侧切割驱动机构结构完全相同，所述右侧切割驱动机构包括第一链条齿轮（41）、第一链条（42）、第二链条齿轮（43）、第二链条（44）、第一驱动齿轮（45）、第三链条齿轮（46）、第四链条齿轮（47）、第二驱动齿轮（48）以及传动转轴（49），所述第一链条齿轮（41）固定于传动转轴（49）一端上，且第一链条齿轮（41）通过传动转轴（49）转动固定于设备壳体（7）侧壁上，所述第二链条齿轮（43）、第四链条齿轮（47）以及第二驱动齿轮（48）通过同一个转轴转动固定于设备壳体（7）侧壁上，且第一链条齿轮（41）通过第一链条（42）与第二链条齿轮（43）传动连接，所述第一链条齿轮（41）与第二链条齿轮（43）规格完全相同，所述第一驱动齿轮（45）以及第三链条齿轮（46）通过同一个转轴转动固定于设备壳体（7）侧壁上，且第三链条齿轮（46）通过第二链条（44）与第四链条齿轮（47）传动连接，所述第三链条齿轮（46）与第四链条齿轮（47）规格完全相同，所述传动转轴（49）转动固定于设备壳体（7）上，且传动转轴（49）左右端分别穿透设备壳体（7）左右侧壁，所述传动转轴（49）右端固定有第一链条齿轮（41），所述传动转轴（49）左端与左侧切割驱动机构固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铅锌回收设备，其特征在于，所述粉碎机构（6）包括第一粉碎辊（61）、第二粉碎辊（62）、第二粉碎齿轮（63）、第二粉碎轴（64）、第一粉碎轴（65）以及第一粉碎齿轮（66），所述第一粉碎辊（61）固定于第一粉碎轴（65）上，且第一粉碎辊（61）通过第一粉碎轴（65）转动固定于设备壳体（7）内侧，所述第二粉碎辊（62）固定于第二粉碎轴（64）上，且第二粉碎辊（62）通过第二粉碎轴（64）转动固定于设备壳体（7）内侧，所述第一粉碎轴（65）以及第二粉碎轴（64）两端皆穿透设备壳体（7）外侧壁，所述第一粉碎轴（65）一端固定有第一粉碎齿轮（66），所述第二粉碎轴（64）一端固定有第二粉碎齿轮（63），所述第一粉碎齿轮（66）与第二粉碎齿轮（63）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属铅锌回收设备，其特征在于，所述粉碎导入装置（8）包括第一导入转动轴（81）、第一导入半齿轮（82）、第一导入皮带轮（83）、第一导入皮带（84）、第二导入皮带轮（85）、第三导入皮带轮（86）、第二导入皮带（87）、第四导入皮带轮（88）、粉碎导入挤压板（89）、连接板（810）、第一推动杆（811）、复位弹簧（812）、固定板（813）、第二推动杆（814）以及第二导入半齿轮（815），所述粉碎导入挤压板（89）为导致的直角梯形结构，所述粉碎导入挤压板（89）滑动内嵌于设备壳体（7）内侧，且粉碎导入挤压板（89）位于输送装置（12）末端，所述粉碎导入挤压板（89）上端固定有连接板（810），所述连接板（810）末端面与复位弹簧（812）首端固定连接，所述复位弹簧（812）末端与固定板（813）首端固定连接，所述固定板（813）固定于设备壳体（7）内且位于连接板（810）后侧，所述复位弹簧（812）为收缩弹簧，所述第一推动杆（811）以及第二推动杆（814）滑动设于设备壳体（7）内，且第一推动杆（811）前端以及第二推动杆（814）前端皆与粉碎导入挤压板（89）末端面固定连接，所述第一推动杆（811）以及第二推动杆（814）下端外侧壁设有均匀布置有齿条齿，所述第一导入半齿轮（82）以及第二导入半齿轮（815）皆固定于第一导入转动轴（81）上，且第一导入半齿轮（82）以及第二导入半齿轮（815）通过第一导入转动轴（81）转动固定于设备壳体（7）内，所述第一导入半齿轮（82）以及第二导入半齿轮（815）分别位于第一推动杆（811）以及第二推动杆（814）下侧，所述第一导入半齿轮（82）轮齿部分与第一推动杆（811）下侧齿条齿相啮合，所述第二导入半齿轮（815）轮齿部分与第二推动杆（814）下侧齿条齿相啮合，所述第一导入转动轴（81）一端固定有第一导入皮带轮（83），所述第二导入皮带轮（85）与第二粉碎轴（64）无第二粉碎齿轮（63）的一端固定连接，所述第三导入皮带轮（86）与第一粉碎轴（65）无第一粉碎齿轮（66）的一端固定连接，所述第四导入皮带轮（88）固定于输送装置（12）上，所述第一导入皮带轮（83）通过第一导入皮带（84）与第二导入皮带轮（85）传动连接，所述第三导入皮带轮（86）通过第二导入皮带（87）与第四导入皮带轮（88）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铅锌回收设备，其特征在于，所述卸料板（9）包括卸料杆（91）以及卸料板本体（92），所述卸料板本体（92）固定于支撑架（10）上端面上，所述卸料杆（91）设有多个，多个所述卸料杆（91）均匀固定于卸料板本体（92）下端面上，且卸料杆（91）下端穿透切割机构（11）且与切割机构（11）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种金属铅锌回收设备，其特征在于，所述切割机构（11）包括切割管（111）、限位滑块（112）、前摇臂（113）、前摇臂齿轮（114）、后摇臂齿轮（115）、后摇臂（116）、切割固定板（117），所述切割固定板（117）左右侧壁皆固定有限位滑块（112），所述限位滑块（112）内嵌于支撑架（10）侧壁上，且限位滑块（112）与支撑架（10）滑动配合，所述切割固定板（117）通过限位滑块（112）与支撑架（10）滑动连接，所述切割管（111）设有多个，多个所述切割管（111）为不同直径，多个所述切割管（111）均匀固定于切割固定板（117）上，且切割固定板（117）由前端至后端固定的切割管（111）直径依次增大，多个所述切割管（111）分别与进料孔（32）相配合，所述前摇臂齿轮（114）以及后摇臂齿轮（115）皆设有两个，两个所述前摇臂齿轮（114）以及两个后摇臂齿轮（115）转动固定于设备壳体（7）左右侧壁，且前摇臂齿轮（114）设于后摇臂齿轮（115）前侧，所述前摇臂齿轮（114）端面边缘位置通过转轴与前摇臂（113）一端转动连接，所述前摇臂（113）另一端转动固定于切割固定板（117）侧壁上，所述后摇臂齿轮（115）端面边缘位置通过转轴与后摇臂（116）一端转动连接，所述后摇臂（116）另一端转动固定于切割固定板（117）侧壁上，所述前摇臂齿轮（114）与第二驱动齿轮（48）相啮合，所述后摇臂齿轮（115）与第一驱动齿轮（45）相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种金属铅锌回收设备，其特征在于，所述切割管（111）包括切割管本体（1111）、切割凹槽（1112）以及切割刃口（1113），所述切割管本体（1111）为圆柱体，所述切割管本体（1111）下端面内嵌有切割凹槽（1112），所述切割凹槽（1112）下端边缘设有切割刃口（1113），所述切割管本体（1111）上端至下端由卸料杆（91）下端穿透，且卸料杆（91）与切割管本体（1111）滑动配合。

9.根据权利要求1所述的一种金属铅锌回收设备，其特征在于，所述输送装置（12）包括第一从动辊（121）、第二从动辊（122）、第三从动辊（123）、网状传输带（124）、驱动辊（125）、输送装置驱动齿轮（126）以及输送装置半齿轮（127），所述驱动辊（125）转动固定于设备壳体（7）内部上侧前端，所述第三从动辊（123）转动固定于设备壳体（7）内部上侧，且第三从动辊（123）位于驱动辊（125）后侧，所述第二从动辊（122）转动固定于设备壳体（7）内部，且第二从动辊（122）位于第三从动辊（123）下侧，所述第一从动辊（121）转动固定于设备壳体（7）内部，且第一从动辊（121）设于驱动辊（125）下侧，所述第一从动辊（121）、第二从动辊（122）、第三从动辊（123）以及驱动辊（125）通过网状传输带（124）传动连接，且网状传输带（124）包裹于进料壳体（33）外侧，所述驱动辊（125）与输送装置驱动齿轮（126）固定连接，所述输送装置半齿轮（127）固定于传动转轴（49）一端上，所述输送装置半齿轮（127）轮齿部分与输送装置驱动齿轮（126）相啮合；

所述输送驱动装置（13）包括输送驱动链条齿轮、输送驱动链条以及输送从动链条齿轮，所述输送从动链条齿轮固定于传动转轴（49）一端上，所述输送驱动链条齿轮固定于驱动电机（2）输出轴上，所述输送驱动链条齿轮通过输送驱动链条与输送从动链条齿轮传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种金属铅锌回收设备，其特征在于，所述一种金属铅锌回收设备的工作步骤，所述工作步骤具体如下：

将金属铅锌杂料由设备壳体（7）首端放入输送装置（12）上，启动驱动电机（2）；

驱动电机（2）转动通过输送驱动装置（13）带动第一链条齿轮（41）、输送装置半齿轮（127）转动；

输送装置半齿轮（127）转动，当输送装置半齿轮（127）的轮齿部分与输送装置驱动齿轮（126）啮合，输送装置半齿轮（127）带动输送装置驱动齿轮（126）转动，输送装置驱动齿轮（126）带动网状传输带（124）移动，同时带动第三从动辊（123）、第一从动辊（121）、第二从动辊（122）转动，网状传输带（124）移动使得网状传输带（124）上的材料向输送装置（12）另一端移动，当输送装置半齿轮（127）的轮齿部分转离输送装置驱动齿轮（126）,输送装置驱动齿轮（126）停转，网状传输带（124）停转移动，放入网状传输带（124）上的材料停止移动，当输送装置半齿轮（127）的轮齿部分再与输送装置驱动齿轮（126）啮合，输送装置半齿轮（127）再次带动输送装置驱动齿轮（126）转动，输送装置驱动齿轮（126）再次带动网状传输带（124）移动；

重复步骤3），最终使网状传输带（124）上的材料到达粉碎导入装置（8）；

第三从动辊（123）转动，带动第四导入皮带轮（88）转动，第四导入皮带轮（88）带动粉碎机构（6）转动，粉碎机构（6）带动第二导入皮带轮（85）转动，第二导入皮带轮（85）转动带动第一导入半齿轮（82）以及第二导入半齿轮（815）转动，第二导入半齿轮（815）以及第一导入半齿轮（82）的轮齿部分转动到第一推动杆（811）以及第二推动杆（814）下端，进而带动第一推动杆（811）以及第二推动杆（814）向前移动，第一推动杆（811）以及第二推动杆（814）向前移动使得粉碎导入挤压板（89）向前移动，进而对落入粉碎导入挤压板（89）与网状传输带（124）之间的材料进行挤压破碎，之后当第二导入半齿轮（815）以及第一导入半齿轮（82）的轮齿部分转离第一推动杆（811）以及第二推动杆（814）下端，复位弹簧（812）拉动粉碎导入挤压板（89）复位，破碎的材料落入粉碎机构（6）；

粉碎机构（6）转动，对落入粉碎机构（6）上的破碎材料进行粉碎，粉碎后的材料落入第二级回收槽（5）内；

第一链条齿轮（41）转动，带动第二驱动齿轮（48）以及第一驱动齿轮（45）转动，第二驱动齿轮（48）以及第一驱动齿轮（45）转动带动前摇臂齿轮（114）以及后摇臂齿轮（115）转动，前摇臂齿轮（114）转动带动前摇臂（113）下端沿着前摇臂齿轮（114）边缘移动，后摇臂齿轮（115）转动带动后摇臂（116）下端沿着后摇臂齿轮（115）边缘移动，进而使得前摇臂（113）以及后摇臂（116）上端上下往复移动，带动切割固定板（117）上下往复移动，使得切割管（111）上下往复移动；

切割管（111）下移对输送装置（12）上的材料进行切割，之后切割管（111）上移，卸料杆（91）由切割管本体（1111）上侧向下侧移动，将卡入切割凹槽（1112）内的切割下了的材料顶出，顶出的材料由进料孔（32）落入回收槽（31）内；

加工完毕后，关闭驱动电机（2），将第二级回收槽（5）以及回收槽（31）取出，然后通过化学方式进行提取。

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