CN108879007A - 一种废旧电池拆解处理装置及其拆解方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧电池拆解处理装置及其拆解方法，其包括：主体支架；所述的主体支架上部端设置有液压进料行程机构、中央拆解机构、中央底壳回收机构、电解液挤压机构、电解液回收机构及碎料传输带；本发明废旧电池拆解处理装置为中型液压电池拆解装置，其设计合理，结构简单牢固，全封闭的结构设计环保，防腐，耐酸，其操作方便自动化程度高，填补了目前企业对于铅酸蓄电池拆解回收利用设备的一大空缺，适合广泛推广。

Description

一种废旧电池拆解处理装置及其拆解方法

技术领域

本发明涉及一种废旧电池拆解处理装置及其拆解方法，尤其涉及一种环保的中型液压废旧电池拆解处理装置；属于机械设计加工领域。

背景技术

现代化新能源的不断研究和发展，电能作为新能源发展的主推的项目被社会广泛关注，电能驱动的车辆广为推广，这样造成了后续大量的无用电池在拆解处理上的困难，为了使电池得以可持续发展，国内企业在废旧电池拆解机械设备上做了大量的资金投入，就目前市场上的拆解设备大体分两种；大拆解设备和小拆解机设备。且大拆解设备设备为环保部认可设备，但此设备价格高基本上千万，生产能耗高、拆解后全部变为铅泥不易焚烧、熔炼时间长、成本高，而小拆解机设备是环保部门不允许生产设备，其设备结构简单无环保、全人工操作，产量低，对环境污染、人员危害比较大。因此设备拆解时无挤酸装置所拆出来的极板熔炼时产生的酸雾大，后续酸处理成本高，熔炼时间长。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种废旧电池拆解处理装置及其拆解方法。

（二）技术方案

本发明的一种废旧电池拆解处理装置及其拆解方法，其包括：主体支架；所述的主体支架上部端设置有液压进料行程机构、中央拆解机构、中央底壳回收机构、电解液挤压机构、电解液回收机构及碎料传输带。

进一步地，所述的主体支架采用不锈钢材料制成。

进一步地，所述的液压进料行程机构安装于主体支架最左端，通过固定螺栓、四根固定杆件定位液压推行气缸，且通过尾端行程控制器控制，其液压为20T,活塞杆运行行程为120cm，活塞杆通过固定联动器连接推行块。

进一步地，所述的推行块一侧端开设的导轨槽配合安装在主行程支撑板一侧的侧支撑长块上的直线导轨块上，且与尾后端的另一侧支撑侧板之间安装有中央拆解机构，主行程支撑板后端表面中央成一定斜度的凹槽滑块，其最后端通过内六角圆螺栓安装有去盖落差块。

进一步地，所述的去盖落差块上表面与主行程支撑板上表面落差范围在正负0.25mm之内，其两者之间的收缩块通过设置在主行程支撑板内部的活塞杆由中央底壳回收机构连接，其主要由第二液压器、和下方回收输送带组成。

进一步地，所述的中央拆解机构主要由连接竖杆螺栓定位下方若干压紧长条，其压紧长条前端底部设置有过渡斜面，中央靠前端设置有下压圆槽，且下压圆槽通过下压辊轴、位移连接环块和定位框架组成，其固定安装于两侧侧支撑长块板内，且通过螺纹螺旋杆下压。

进一步地，所述的连接竖杆之间安装在两侧侧支撑长块板内的定位框架通过调试弹簧、定位杆、螺纹螺旋杆定位去壳刀具。

进一步地，所述的电解液挤压机构安装于去盖落差块前端，其主要由安装在主体支架的第三液压器，定位长杆、复位弹簧、主挤压块和挡块组成，压力为200T,且主挤压块成倒“L”形，活塞杆挤压行程长度为50cm。

进一步地，所述的电解液回收机构主要有支撑过滤板，酸液聚集容器和酸液回收容器组成，且支撑过滤板与去盖落差块上表面、主行程支撑板上表面落差范围在正负0.25mm之内，中央设置有若干出液滴孔，侧面中央内部安装有两根定位杆连接主挤压块对应下侧端面内部。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的废旧电池拆解处理装置及其拆解方法，为中型液压电池拆解装置，其设计合理，结构简单牢固，全封闭的结构设计环保，防腐，耐酸，其操作方便自动化程度高，填补了目前企业对于铅酸蓄电池拆解回收利用设备的一大空缺，适合广泛推广。

附图说明

图1是本发明的整体轴测结构示意图。

图2是本发明的整体俯视结构示意图。

图3是本发明的整体主视结构示意图。

图4是本发明中央拆解机构结构示意图。

1-主体支架；2-液压进料行程机构；201-固定联动器；202-尾端行程控制器；3-推行块；4-主行程支撑板；5-侧支撑长块；6-中央拆解机构；601-连接竖杆；602-压紧长条；603-定位框架；604-调试弹簧；605-去壳刀具；606-下压辊轴；607-位移连接环块；608-下压圆槽；609-过渡斜面；610-螺纹螺旋杆；7-中央底壳回收机构；702-收缩块；8-电解液挤压机构；801-复位弹簧；802-定位长杆；803-主挤压块；9-碎料传输带；10-支撑侧板；11-去盖落差块；12-支撑过滤板；1201-出液滴孔；13-电解液回收机构；14-酸液回收容器；15-凹槽滑块；16-酸液聚集容器。

具体实施方式

作为本发明较佳的实施例

一种废旧电池拆解处理装置及其拆解方法，其包括：主体支架1；所述的主体支架1上部端设置有液压进料行程机构2、中央拆解机构6、中央底壳回收机构7、电解液挤压机构8、电解液回收机构13及碎料传输带9。

其中，所述的主体支架1采用不锈钢材料制成；所述的液压进料行程机构2安装于主体支架1最左端，通过固定螺栓、四根固定杆件定位液压推行气缸2，且通过尾端行程控制器202控制，其液压为20T,活塞杆运行行程为120cm，活塞杆通过固定联动器201连接推行块3；所述的推行块3一侧端开设的导轨槽配合安装在主行程支撑板4一侧的侧支撑长块5上的直线导轨块501上，且与尾后端的另一侧支撑侧板10之间安装有中央拆解机构6，主行程支撑板4后端表面中央成一定斜度的凹槽滑块15，其最后端通过内六角圆螺栓安装有去盖落差块11；所述的去盖落差块11上表面与主行程支撑板4上表面落差范围在正负0.25mm之内，其两者之间的收缩块702通过设置在主行程支撑板4内部的活塞杆由中央底壳回收机构7连接，其主要由第二液压器、和下方回收输送带9组成；所述的中央拆解机构6主要由连接竖杆601螺栓定位下方若干压紧长条602，其压紧长条602前端底部设置有过渡斜面609，中央靠前端设置有下压圆槽608，且下压圆槽608通过下压辊轴606、位移连接环块607和定位框架603组成，其固定安装于两侧侧支撑长块板内，且通过螺纹螺旋杆610下压；所述的连接竖杆601之间安装在两侧侧支撑长块板内的定位框架603通过调试弹簧604、定位杆、螺纹螺旋杆610定位去壳刀具605；所述的电解液挤压机构8安装于去盖落差块11前端，其主要由安装在主体支架1的第三液压器，定位长杆802、复位弹簧801、主挤压块803和挡块组成，压力为200T,且主挤压块803成倒“L”形，活塞杆挤压行程长度为50cm；所述的电解液回收机构13主要有支撑过滤板12，酸液聚集容器16和酸液回收容器14组成，且支撑过滤板12与去盖落差块11上表面、主行程支撑板4上表面落差范围在正负0.25mm之内，中央设置有若干出液滴孔1201，侧面中央内部安装有两根定位杆连接主挤压块803对应下侧端面内部。

本发明具体实施步骤如下：

（1）电池上料准备；人工上料10个电池为1组，电池盖朝下整齐并排放置于主行程支撑板上。

（2）电池推进；上好料后按下一键启动按钮，利用小油缸（20T）将10个电池推入中央拆解机构，利用压紧长条的上下端定位，拆解刀具和去盖落差块将其下底盖切除。

（3）底盖回收；下底盖切除后由中央底壳回收机构将凹槽滑块打开，底盖下落于运输皮带后进行统一回收集中。

（4）电池破碎压酸；切除后的电池由小油缸继续推进到支撑过滤板上方，再大油缸（200T）推进将电池压碎挤酸，大油缸保压15秒让电池里的酸彻底挤出（以20AH为例1个电池可挤出0.5-0.7kg酸）。

（5）电池酸液回收；挤出的酸由电解液回收机构统一收集。

（6）电池碎料回收；由次组的废旧电池将前一组挤压碎料推入碎料传输带上进行统一收集再进行对极板和塑壳分类分捡。

（7）综合以上具体步骤本发明一组动作完成需40秒，且除上料以外的全部步骤均在全封闭的透明树脂塑料仓内完成。

本发明的废旧电池拆解处理装置及其拆解方法，为中型液压电池拆解装置，其设计合理，结构简单牢固，全封闭的结构设计环保，防腐，耐酸，其操作方便自动化程度高，填补了目前企业对于铅酸蓄电池拆解回收利用设备的一大空缺，适合广泛推广。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种废旧电池拆解处理装置，其特征在于：包括主体支架（1）；所述的主体支架（1）上部端设置有液压进料行程机构（2）、中央拆解机构（6）、中央底壳回收机构（7）、电解液挤压机构（8）、电解液回收机构（13）及碎料传输带（9）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池拆解处理装置，其特征在于：所述的主体支架（1）采用不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电池拆解处理装置，其特征在于：所述的液压进料行程机构（2）安装于主体支架（1）最左端，通过固定螺栓、四根固定杆件定位液压推行气缸（2），且通过尾端行程控制器（202）控制，其液压为20T,活塞杆运行行程为120cm，活塞杆通过固定联动器（201）连接推行块（3）。

4.根据权利要求2所述的一种废旧电池拆解处理装置，其特征在于：所述的推行块（3）一侧端开设的导轨槽配合安装在主行程支撑板（4）一侧的侧支撑长块（5）上的直线导轨块（501）上，且与尾后端的另一侧支撑侧板（10）之间安装有中央拆解机构（6），主行程支撑板（4）后端表面中央成一定斜度的凹槽滑块（15），其最后端通过内六角圆螺栓安装有去盖落差块（11）。

5.根据权利要求4所述的一种废旧电池拆解处理装置，其特征在于：所述的去盖落差块（11）上表面与主行程支撑板（4）上表面落差范围在正负0.25mm之内，其两者之间的收缩块（702）通过设置在主行程支撑板（4）内部的活塞杆由中央底壳回收机构（7）连接，其主要由第二液压器、和下方回收输送带（9）组成。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电池拆解处理装置，其特征在于：所述的中央拆解机构（6）主要由连接竖杆（601）螺栓定位下方若干压紧长条（602），其压紧长条（602）前端底部设置有过渡斜面（609），中央靠前端设置有下压圆槽（608），且下压圆槽（608）通过下压辊轴（606）、位移连接环块（607）和定位框架（603）组成，其固定安装于两侧侧支撑长块板内，且通过螺纹螺旋杆（610）下压。

7.根据权利要求6所述的一种废旧电池拆解处理装置，其特征在于：所述的连接竖杆（601）之间安装在两侧侧支撑长块板内的定位框架（603）通过调试弹簧（604）、定位杆、螺纹螺旋杆（610）定位去壳刀具（605）。

8.根据权利要求5所述的一种废旧电池拆解处理装置，其特征在于：所述的电解液挤压机构（8）安装于去盖落差块（11）前端，其主要由安装在主体支架（1）的第三液压器，定位长杆（802）、复位弹簧（801）、主挤压块（803）和挡块组成，压力为200T,且主挤压块（803）成倒“L”形，活塞杆挤压行程长度为50cm。

9.根据权利要求8所述的一种废旧电池拆解处理装置，其特征在于：所述的电解液回收机构（13）主要有支撑过滤板（12），酸液聚集容器（16）和酸液回收容器（14）组成，且支撑过滤板（12）与去盖落差块（11）上表面、主行程支撑板（4）上表面落差范围在正负0.25mm之内，中央设置有若干出液滴孔（1201），侧面中央内部安装有两根定位杆连接主挤压块（803）对应下侧端面内部。

10.根据权利要求1所述的一种废旧电池拆解处理装置拆解方法，其特征在于：具体实施步骤如下：

（1）电池上料准备；人工上料10个电池为1组，电池盖朝下整齐并排放置于主行程支撑板上；

（2）电池推进；上好料后按下一键启动按钮，利用小油缸（20T）将10个电池推入中央拆解机构，利用压紧长条的上下端定位，拆解刀具和去盖落差块将其下底盖切除；

（3）底盖回收；下底盖切除后由中央底壳回收机构将凹槽滑块打开，底盖下落于运输皮带后进行统一回收集中；

（4）电池破碎压酸；切除后的电池由小油缸继续推进到支撑过滤板上方，再大油缸（200T）推进将电池压碎挤酸，大油缸保压15秒让电池里的酸彻底挤出（以20AH为例1个电池可挤出0.5-0.7kg酸）；

（5）电池酸液回收；挤出的酸由电解液回收机构统一收集；

（6）电池碎料回收；由次组的废旧电池将前一组挤压碎料推入碎料传输带上进行统一收集再进行对极板和塑壳分类分捡；

（7）综合以上具体步骤本发明一组动作完成需40秒，且除上料以外的全部步骤均在全封闭的透明树脂塑料仓内完成。