CN113145607A - 一种用于废铜利用的回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于废铜利用的回收装置，涉及废铜利用领域，包括壳体、蓄液箱、预处理箱、安装台、过滤板、切割器、收集斗、控制器、出水管和进污管；蓄液箱和预处理箱通过出水管和进污管连通；安装台设置在预处理箱的出料端下方两侧，构成回收通道；收集斗设置在回收通道的进料端；过滤板设置在收集斗上；切割器设置在过滤板上；还包括预处理组件和挤压组件；预处理组件设置在预处理箱上；挤压组件设置在回收通道上。本发明设置预处理组件，对废铜切割、挤压和清洁，保证废铜品质，提高回收效率；设置挤压组件，对废铜挤压均匀；设置废渣理组件，清洁辊对过滤网进行清洁，刮板对污泥进行刮除；设置卷收组件实现对废铜的自动卷收，方便废铜的固定和拿取。
Description
技术领域
本发明涉及废铜利用领域，尤其涉及一种用于废铜利用的回收装置。
背景技术
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜是一种红色金属，同时也是一种绿色金属。废铜是使用后被废弃的物品，直接丢弃会造成资源的浪费，如何高效、便捷的回收利用废铜成为人们关注的问题。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于废铜利用的回收装置。本发明设置预处理组件，对废铜切割、挤压和清洁，保证废铜品质，提高回收效率；设置挤压组件，对废铜挤压均匀；设置废渣理组件，清洁辊对过滤网进行清洁，刮板对污泥进行刮除；设置卷收组件实现对废铜的自动卷收，方便废铜的固定和拿取。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种用于废铜利用的回收装置，包括壳体、蓄液箱、预处理箱、安装台、过滤板、切割器、收集斗、控制器、出水管和进污管；壳体上端设置有连通预处理箱的进料管，下端设置出料门；蓄液箱和预处理箱通过出水管和进污管连通，且设置在壳体的上端；安装台设置在预处理箱的出料端下方两侧，构成回收通道；收集斗设置在回收通道的进料端；过滤板设置在收集斗上；切割器设置在过滤板上；还包括预处理组件和挤压组件；预处理组件设置在预处理箱上；挤压组件设置在回收通道上；预处理组件包括第一驱动电机、传动轴、导向套、滑动杆、切割刀、导向杆、连接杆和打磨件；导向杆连接预处理箱内壁；切割刀滑动连接导向杆；通过第一驱动电机传动的传动轴转动设置在预处理箱内；导向套设置在传动轴上；滑动杆设置在传动轴的外围，且一端滑动连接导向套，另一端转动连接切割刀；连接杆的一端连接传动轴，另一端连接打磨件；挤压组件包括第二驱动电机、第一丝杠、齿轮、连接轴、转动杆、挤压件、移动件和齿条；通过第二驱动电机传动的第一丝杠转动设置在壳体上；上下移动的移动件螺纹连接第一丝杠；齿条设置在移动件的两侧；齿轮设置两组，两组齿轮位于第一丝杠的两侧，且分别与对应侧的齿条啮合；连接轴转动设置在安装台上，且一端与齿轮键连接；转动杆的一端连接连接轴，另一端伸入回收通道，且连接挤压件；挤压件的挤压端相对。
优选的，打磨件为球形，表面设置有打磨凸起。
优选的，挤压件包括安装座、挤压辊、第三驱动电机和传动带；安装座设置在转动杆上；挤压辊转动设置在安装座上；第三驱动电机连接一组挤压辊的辊轴；传动带套接相邻的挤压辊的辊轴。
优选的，收集斗底部对应回收通道的进料端设置有电控阀门，内部设置有加热件。
优选的，预处理箱的出料端设置有电控密封箱门。
优选的，壳体上设置有回收件；回收件包括抽风机和冷凝箱；抽风机的进风端与壳体连通，出风端与冷凝箱连通。
优选的，蓄液箱内设置有过滤网；出水管和进污管分别设置在过滤网的上下端。
优选的，壳体上设置有出污管以及与出污管配合的废渣理组件；废渣处理组件包括导轨、第四驱动电机、绕线辊、牵引钢绳、定位辊、滑动座、清洁辊、弹性复位弹簧和刮板；导轨设置在过滤网的下端；滑动座沿水平方向滑动设置在导轨上；清洁辊设置在滑动座的上端，且与过滤网滚动连接；刮板设置在滑动座的下端；通过第四驱动电机传动的绕线辊位于导轨的一端；定位辊位于导轨的另一端；牵引钢绳绕接定位辊，且两端分别连接滑动座和绕线辊；复位弹簧的一端连接滑动座，另一端连接蓄液箱内壁。
优选的，壳体对应出料门位置设置有卷收组件；卷收组件包括第五驱动电机、转动盘、支撑杆、伸缩杆、第二丝杠、第六驱动电机和绕接头；通过第五驱动电机传动的转动盘转动设置在回收通道的出料端；支撑杆设置在转动盘上，内部设置有安装槽；通过第六驱动电机传动的第二丝杠转动设置在安装槽内；伸缩杆的一端伸入安装槽，且与其螺纹连接，另一端连接绕接头。
本发明又提出一种废铜回收方法，步骤如下：
S1、将废铜从进料管投入预处理箱；
S2、预处理组件工作，第一驱动电机带动传动轴转动，导向套和连接杆同步两侧的滑动杆带动切割刀交替上下，对废铜进行切割、挤压，打磨件转动，对废铜表面的污物、氧化层进行打磨；
S3、蓄液箱内装有清洁液，出水管将清洁液通入预处理箱，对废铜进行清洗；同时进污管配合外部水泵，将污水抽回蓄液箱过滤；清洁液循环流动，直至清洗完成，蓄液箱回收清洁液；
S4、电控密封箱门打开，废铜下落，切割器将其切割；
S5、小体积的废铜顺着过滤板下落至收集斗，加热件与回收件配合，一方面烘干、软化废铜，另一方面抽风机将水汽抽入冷凝箱；
S6、干燥一段时间，电控阀门打开，废铜进入回收通道；
S7、根据回收需要，控制器启动挤压组件，第二驱动电机转动，移动件顺着第一丝杠上下移动，齿轮带着连接轴同步转动，使得挤压件偏转，调节挤压厚度；
S8、废铜进入回收通道，挤压辊转动，将废铜挤压、下推，废铜由厚变薄，形成铜条；
S9、卷收组件工作，转动盘转动，铜条绕在绕接头上，第二丝杠在第六驱动电机的带动下旋转，伸缩杆推动绕接头外移，抵住铜条，将其固定、拉紧；
S10、废铜回收后，打开出料门，绕接头复位，取出成捆的废铜；
S11、启动废渣处理组件，通过第四驱动电机带动，滑动座顺着导轨来回移动，清洁辊对过滤网进行清洁，刮板对污泥进行刮除，并将污泥推出蓄液箱。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、本发明设置预处理组件，通过切割刀的交替上下，对废铜进行切割、挤压，通过打磨件转动，配合清洁液循环清洗，除去废铜表面的污物和氧化物，保证废铜品质，提高回收效率；
二、本发明设置挤压组件，通过齿轮转动，带动挤压件偏转，实现对挤压厚度的调节，通过挤压辊的转动，对废铜挤压均匀，最终达到高效挤压的目的；
三、本发明设置废渣理组件，通过滑动座顺着导轨来回移动，清洁辊对过滤网进行清洁，刮板对污泥进行刮除，减少工作人员的工作量，保证了过滤网的通畅；
四、本发明设置卷收组件，通过转动盘转动，带动绕接头同步旋转，实现对废铜的自动卷收，同时利用第二丝杠旋转，带动伸缩杆移动，对绕接头的位置进行调节，方便废铜的固定和拿取，增强了卷收的便捷性和灵活性；
五、本发明中的废铜回收方法，操作简单，回收效率高，耗费的资源和人力小，更加节能环保。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于废铜利用的回收装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种用于废铜利用的回收装置的内部结构示意图。
图3为本发明提出的一种用于废铜利用的回收装置中预处理组件的结构示意图。
图4为本发明提出的一种用于废铜利用的回收装置中回收通道的局部结构示意图。
图5为本发明提出的一种用于废铜利用的回收装置中回收通道的局部剖视图。
图6为本发明提出的一种用于废铜利用的回收装置中废渣处理组件的结构示意图。
图7为本发明提出的一种用于废铜利用的回收装置中A处的放大结构示意图。
图8为本发明提出的一种用于废铜利用的回收装置中卷收组件的局部剖视图。
附图标注：1、壳体；2、蓄液箱；3、预处理箱；4、进料管；5、安装台；6、过滤板；7、切割器；8、收集斗；9、挤压组件；10、卷收组件；11、预处理组件；12、废渣理组件；13、控制器；14、出料门；15、第二驱动电机；16、第一丝杠；17、齿轮；18、连接轴；19、转动杆；20、安装座；21、挤压辊；22、第三驱动电机；23、传动带；24、第一驱动电机；25、传动轴；26、导向套；27、滑动杆；28、切割刀；29、导向杆；30、连接杆；31、打磨件；32、出水管；33、进污管；34、过滤网；35、导轨；36、绕线辊；37、牵引钢绳；38、定位辊；39、滑动座；40、清洁辊；41、刮板；42、加热件；43、冷凝箱；44、抽风机；45、转动盘；46、支撑杆；47、伸缩杆；48、第二丝杠；49、第六驱动电机；50、绕接头；51、移动件；52、齿条。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
如图1-4所示，本发明提出的一种用于废铜利用的回收装置，包括壳体1、蓄液箱2、预处理箱3、安装台5、过滤板6、切割器7、收集斗8、控制器13、出水管32和进污管33；壳体1上端设置有连通预处理箱3的进料管4，下端设置出料门14；蓄液箱2和预处理箱3通过出水管32和进污管33连通，且设置在壳体1的上端；安装台5设置在预处理箱3的出料端下方两侧，构成回收通道；收集斗8设置在回收通道的进料端；过滤板6设置在收集斗8上；切割器7设置在过滤板6上；还包括预处理组件11和挤压组件9；预处理组件11设置在预处理箱3上；挤压组件9设置在回收通道上；预处理组件11包括第一驱动电机24、传动轴25、导向套26、滑动杆27、切割刀28、导向杆29、连接杆30和打磨件31；导向杆29连接预处理箱3内壁；切割刀28滑动连接导向杆29；通过第一驱动电机24传动的传动轴25转动设置在预处理箱3内；导向套26设置在传动轴25上；滑动杆27设置在传动轴25的外围，且一端滑动连接导向套26，另一端转动连接切割刀28；连接杆30的一端连接传动轴25，另一端连接打磨件31；挤压组件9包括第二驱动电机15、第一丝杠16、齿轮17、连接轴18、转动杆19、挤压件、移动件51和齿条52；通过第二驱动电机15传动的第一丝杠16转动设置在壳体1上；上下移动的移动件51螺纹连接第一丝杠16；齿条52设置在移动件51的两侧；齿轮17设置两组，两组齿轮17位于第一丝杠16的两侧，且分别与对应侧的齿条52啮合；连接轴18转动设置在安装台5上，且一端与齿轮17键连接；转动杆19的一端连接连接轴18，另一端伸入回收通道，且连接挤压件；挤压件的挤压端相对。
在一个可选的实施例中，打磨件31为球形，表面设置有打磨凸起。
在一个可选的实施例中，挤压件包括安装座20、挤压辊21、第三驱动电机22和传动带23；安装座20设置在转动杆19上；挤压辊21转动设置在安装座20上；第三驱动电机22连接一组挤压辊21的辊轴；传动带23套接相邻的挤压辊21的辊轴。
在一个可选的实施例中，收集斗8底部对应回收通道的进料端设置有电控阀门，内部设置有加热件42。
在一个可选的实施例中，预处理箱3的出料端设置有电控密封箱门。
在一个可选的实施例中，壳体1上设置有回收件；回收件包括抽风机44和冷凝箱43；抽风机44的进风端与壳体1连通，出风端与冷凝箱43连通。
在一个可选的实施例中，蓄液箱2内设置有过滤网34；出水管32和进污管33分别设置在过滤网34的上下端。
本发明设置预处理组件11，通过切割刀28的交替上下，对废铜进行切割、挤压，通过打磨件31转动，配合清洁液作用，除去废铜表面的污物和氧化物，保证废铜品质，提高回收效率；设置出水管32、进污管33和过滤网34配合，实现清洁液的循环、过滤，保证了清洁的效果；设置切割器7再次细化废铜，提高了干燥的效率，便于回收；设置挤压组件9，通过齿轮17转动，带动挤压件偏转，实现对挤压厚度的调节，通过挤压辊21的转动，对废铜挤压均匀，最终达到高效挤压的目的。
实施例2
如图6-7所示，在上述实施例的基础上，本发明在壳体1上设置有出污管以及与出污管配合的废渣理组件12；废渣处理组件包括导轨35、第四驱动电机、绕线辊36、牵引钢绳37、定位辊38、滑动座39、清洁辊40、弹性复位弹簧和刮板41；导轨35设置在过滤网34的下端；滑动座39沿水平方向滑动设置在导轨35上；清洁辊40设置在滑动座39的上端，且与过滤网34滚动连接；刮板41设置在滑动座39的下端；通过第四驱动电机传动的绕线辊36位于导轨35的一端；定位辊38位于导轨35的另一端；牵引钢绳37绕接定位辊38，且两端分别连接滑动座39和绕线辊36；复位弹簧的一端连接滑动座39，另一端连接蓄液箱2内壁。
本发明设置废渣理组件12，通过滑动座39顺着导轨35来回移动，清洁辊40对过滤网34进行清洁，刮板41对污泥进行刮除，减少工作人员的工作量，保证了过滤网34的通畅。
实施例3
如图2、8所示，在上述实施例的基础上，本发明在壳体1对应出料门14位置设置有卷收组件10；卷收组件10包括第五驱动电机、转动盘45、支撑杆46、伸缩杆47、第二丝杠48、第六驱动电机49和绕接头50；通过第五驱动电机传动的转动盘45转动设置在回收通道的出料端；支撑杆46设置在转动盘45上，内部设置有安装槽；通过第六驱动电机49传动的第二丝杠48转动设置在安装槽内；伸缩杆47的一端伸入安装槽，且与其螺纹连接，另一端连接绕接头50。
本发明设置卷收组件10，通过转动盘45转动，带动绕接头50同步旋转，实现对废铜的自动卷收，同时利用第二丝杠48旋转，带动伸缩杆47移动，对绕接头50的位置进行调节，方便废铜的固定和拿取，增强了卷收的便捷性和灵活性。
实施例4
本发明又提出一种废铜回收方法，步骤如下：
S1、将废铜从进料管4投入预处理箱3；
S2、预处理组件11工作，第一驱动电机24带动传动轴25转动，导向套26和连接杆30同步两侧的滑动杆27带动切割刀28交替上下，对废铜进行切割、挤压，打磨件31转动，对废铜表面的污物、氧化层进行打磨；
S3、蓄液箱2内装有清洁液，出水管32将清洁液通入预处理箱3，对废铜进行清洗；同时进污管33配合外部水泵，将污水抽回蓄液箱2过滤；清洁液循环流动，直至清洗完成，蓄液箱2回收清洁液；
S4、电控密封箱门打开，废铜下落，切割器7将其切割；
S5、小体积的废铜顺着过滤板6下落至收集斗8，加热件42与回收件配合，一方面烘干、软化废铜，另一方面抽风机44将水汽抽入冷凝箱43；
S6、干燥一段时间，电控阀门打开，废铜进入回收通道；
S7、根据回收需要，控制器13启动挤压组件9，第二驱动电机15转动，移动件51顺着第一丝杠16上下移动，齿轮17带着连接轴18同步转动，使得挤压件偏转，调节挤压厚度；
S8、废铜进入回收通道，挤压辊21转动，将废铜挤压、下推，废铜由厚变薄，形成铜条；
S9、卷收组件10工作，转动盘45转动，铜条绕在绕接头50上，第二丝杠48在第六驱动电机49的带动下旋转，伸缩杆47推动绕接头50外移，抵住铜条，将其固定、拉紧；
S10、废铜回收后，打开出料门14，绕接头50复位，取出成捆的废铜；
S11、启动废渣处理组件，通过第四驱动电机带动，滑动座39顺着导轨35来回移动，清洁辊40对过滤网34进行清洁，刮板41对污泥进行刮除，并将污泥推出蓄液箱2。
本发明中的废铜回收方法，操作简单，回收效率高，耗费的资源和人力小，更加节能环保。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种用于废铜利用的回收装置，包括壳体(1)、蓄液箱(2)、预处理箱(3)、安装台(5)、过滤板(6)、切割器(7)、收集斗(8)、控制器(13)、出水管(32)和进污管(33)；壳体(1)上端设置有连通预处理箱(3)的进料管(4)，下端设置出料门(14)；蓄液箱(2)和预处理箱(3)通过出水管(32)和进污管(33)连通，且设置在壳体(1)的上端；安装台(5)设置在预处理箱(3)的出料端下方两侧，构成回收通道；收集斗(8)设置在回收通道的进料端；过滤板(6)设置在收集斗(8)上；切割器(7)设置在过滤板(6)上；其特征在于，还包括预处理组件(11)和挤压组件(9)；预处理组件(11)设置在预处理箱(3)上；挤压组件(9)设置在回收通道上；
预处理组件(11)包括第一驱动电机(24)、传动轴(25)、导向套(26)、滑动杆(27)、切割刀(28)、导向杆(29)、连接杆(30)和打磨件(31)；导向杆(29)连接预处理箱(3)内壁；切割刀(28)滑动连接导向杆(29)；通过第一驱动电机(24)传动的传动轴(25)转动设置在预处理箱(3)内；导向套(26)设置在传动轴(25)上；滑动杆(27)设置在传动轴(25)的外围，且一端滑动连接导向套(26)，另一端转动连接切割刀(28)；连接杆(30)的一端连接传动轴(25)，另一端连接打磨件(31)；
挤压组件(9)包括第二驱动电机(15)、第一丝杠(16)、齿轮(17)、连接轴(18)、转动杆(19)、挤压件、移动件(51)和齿条(52)；通过第二驱动电机(15)传动的第一丝杠(16)转动设置在壳体(1)上；上下移动的移动件(51)螺纹连接第一丝杠(16)；齿条(52)设置在移动件(51)的两侧；齿轮(17)设置两组，两组齿轮(17)位于第一丝杠(16)的两侧，且分别与对应侧的齿条(52)啮合；连接轴(18)转动设置在安装台(5)上，且一端与齿轮(17)键连接；转动杆(19)的一端连接连接轴(18)，另一端伸入回收通道，且连接挤压件；挤压件的挤压端相对。
2.根据权利要求1所述的一种用于废铜利用的回收装置，其特征在于，打磨件(31)为球形，表面设置有打磨凸起。
3.根据权利要求1所述的一种用于废铜利用的回收装置，其特征在于，挤压件包括安装座(20)、挤压辊(21)、第三驱动电机(22)和传动带(23)；安装座(20)设置在转动杆(19)上；挤压辊(21)转动设置在安装座(20)上；第三驱动电机(22)连接一组挤压辊(21)的辊轴；传动带(23)套接相邻的挤压辊(21)的辊轴。
4.根据权利要求1所述的一种用于废铜利用的回收装置，其特征在于，收集斗(8)底部对应回收通道的进料端设置有电控阀门，内部设置有加热件(42)。
5.根据权利要求1所述的一种用于废铜利用的回收装置，其特征在于，预处理箱(3)的出料端设置有电控密封箱门。
6.根据权利要求1所述的一种用于废铜利用的回收装置，其特征在于，壳体(1)上设置有回收件；回收件包括抽风机(44)和冷凝箱(43)；抽风机(44)的进风端与壳体(1)连通，出风端与冷凝箱(43)连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于废铜利用的回收装置，其特征在于，蓄液箱(2)内设置有过滤网(34)；出水管(32)和进污管(33)分别设置在过滤网(34)的上下端。
8.根据权利要求7所述的一种用于废铜利用的回收装置，其特征在于，壳体(1)上设置有出污管以及与出污管配合的废渣理组件(12)；废渣处理组件包括导轨(35)、第四驱动电机、绕线辊(36)、牵引钢绳(37)、定位辊(38)、滑动座(39)、清洁辊(40)、弹性复位弹簧和刮板(41)；导轨(35)设置在过滤网(34)的下端；滑动座(39)沿水平方向滑动设置在导轨(35)上；清洁辊(40)设置在滑动座(39)的上端，且与过滤网(34)滚动连接；刮板(41)设置在滑动座(39)的下端；通过第四驱动电机传动的绕线辊(36)位于导轨(35)的一端；定位辊(38)位于导轨(35)的另一端；牵引钢绳(37)绕接定位辊(38)，且两端分别连接滑动座(39)和绕线辊(36)；复位弹簧的一端连接滑动座(39)，另一端连接蓄液箱(2)内壁。
9.根据权利要求1所述的一种用于废铜利用的回收装置，其特征在于，壳体(1)对应出料门(14)位置设置有卷收组件(10)；卷收组件(10)包括第五驱动电机、转动盘(45)、支撑杆(46)、伸缩杆(47)、第二丝杠(48)、第六驱动电机(49)和绕接头(50)；通过第五驱动电机传动的转动盘(45)转动设置在回收通道的出料端；支撑杆(46)设置在转动盘(45)上，内部设置有安装槽；通过第六驱动电机(49)传动的第二丝杠(48)转动设置在安装槽内；伸缩杆(47)的一端伸入安装槽，且与其螺纹连接，另一端连接绕接头(50)。
10.一种包括权利要求1-9任一项所述的废铜回收方法，其特征在于，步骤如下：
S1、将废铜从进料管(4)投入预处理箱(3)；
S2、预处理组件(11)工作，第一驱动电机(24)带动传动轴(25)转动，导向套(26)和连接杆(30)同步两侧的滑动杆(27)带动切割刀(28)交替上下，对废铜进行切割、挤压，打磨件(31)转动，对废铜表面的污物、氧化层进行打磨；
S3、蓄液箱(2)内装有清洁液，出水管(32)将清洁液通入预处理箱(3)，对废铜进行清洗；同时进污管(33)配合外部水泵，将污水抽回蓄液箱(2)过滤；清洁液循环流动，直至清洗完成，蓄液箱(2)回收清洁液；
S4、电控密封箱门打开，废铜下落，切割器(7)将其切割；
S5、小体积的废铜顺着过滤板(6)下落至收集斗(8)，加热件(42)与回收件配合，一方面烘干、软化废铜，另一方面抽风机(44)将水汽抽入冷凝箱(43)；
S6、干燥一段时间，电控阀门打开，废铜进入回收通道；
S7、根据回收需要，控制器(13)启动挤压组件(9)，第二驱动电机(15)转动，移动件(51)顺着第一丝杠(16)上下移动，齿轮(17)带着连接轴(18)同步转动，使得挤压件偏转，调节挤压厚度；
S8、废铜进入回收通道，挤压辊(21)转动，将废铜挤压、下推，废铜由厚变薄，形成铜条；
S9、卷收组件(10)工作，转动盘(45)转动，铜条绕在绕接头(50)上，第二丝杠(48)在第六驱动电机(49)的带动下旋转，伸缩杆(47)推动绕接头(50)外移，抵住铜条，将其固定、拉紧；
S10、废铜回收后，打开出料门(14)，绕接头(50)复位，取出成捆的废铜；
S11、启动废渣处理组件，通过第四驱动电机带动，滑动座(39)顺着导轨(35)来回移动，清洁辊(40)对过滤网(34)进行清洁，刮板(41)对污泥进行刮除，并将污泥推出蓄液箱(2)。
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