CN212551268U - 一种高强度一体化压缩机壳体成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体化压缩机技术领域，且公开了一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的顶端固定安装有固定板，固定板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有丝杆，固定柱的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有滑动柱，滑动柱的顶端开设有螺纹槽，且丝杆的底端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接。本实用新型通过加工台的不断水平来回移动方便对压缩机壳体进行输送，减少了人工，通过冲压头的上下移动对加工台上的压缩机壳体进行冲孔，工作效率高，自动化程度高，提高了生产效率，满足了使用的需要。

Description

一种高强度一体化压缩机壳体成型设备

技术领域

本实用新型涉及一体化压缩机技术领域，尤其涉及一种高强度一体化压缩机壳体成型设备。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，为制冷提供动力，其中，压缩机壳体更是在压缩机的正常工作中起到了至关重要的作用。

因此现有的压缩机壳体成型设备生产效率低、不适宜大量加工、占据面积大，生产成本高、自动化程度低、加工质量不理想，不能满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压缩机壳体成型设备生产效率低、不适宜大量加工、占据面积大，生产成本高、自动化程度低、加工质量不理想，不能满足使用的需要的问题，而提出的一种高强度一体化压缩机壳体成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的顶端固定安装有固定板，固定板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有丝杆，固定柱的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有滑动柱，滑动柱的顶端开设有螺纹槽，且丝杆的底端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接，固定板的顶部固定安装有旋转电机，且丝杆的顶端延伸至固定板的上方并与旋转电机的输出轴固定连接，滑动柱的底端固定安装有冲压头，底座的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，滑动板的顶端延伸至底座的上方并固定安装有加工台，滑动板上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的滑动槽的一侧内壁固定连接，限位杆对滑动板进行限位。

优选的，所述底座的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动杆，转动杆的顶端延伸至底座的上方并固定安装有偏心轮，且滑动板靠近固定柱的一侧与偏心轮滑动接触，偏心轮的转动带动滑动板进行移动。

优选的，所述固定柱上开设有第一孔，第一孔内转动安装有第一杆，第一杆的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有第一锥型齿轮，丝杆的外侧固定套设有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮相啮合，第一锥型齿轮和第二锥型齿轮改变转动的方向。

优选的，所述固定柱上开设有位于第一孔下方的第二孔，第二孔内转动安装有第二杆，第二杆的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有第三锥型齿轮，转动杆的外侧固定套设有第四锥型齿轮，且第四锥型齿轮与第三锥型齿轮相啮合，第三锥型齿轮和第四锥型齿轮改变转动的方向。

优选的，所述底座的顶部固定安装有挡板，挡板靠近滑动板的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离挡板的一端与滑动板固定连接，复位弹簧起到限位和复位的作用。

优选的，所述第一杆的外侧啮合有链条，且第一杆通过链条与第二杆传动连接，第一杆通过链条带动第二杆进行转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，具备以下有益效果：

1、该高强度一体化压缩机壳体成型设备，通过先将压缩机壳体放置到加工台上的放置槽内，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆带动第二锥型齿轮进行转动，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮进行转动，第一锥型齿轮带动第一杆进行转动，第四锥型齿轮带动偏心轮进行转动，偏心轮带动滑动板进行移动，滑动板压缩复位弹簧，复位弹簧吸能，同时，滑动板带动加工台进行移动，加工台对压缩机壳体进行输送；

2、该高强度一体化压缩机壳体成型设备，通过丝杆通过螺纹槽带动滑动柱进行移动，滑动柱带动冲压头进行移动，冲压头对压缩机壳体进行冲孔；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过加工台的不断水平来回移动方便对压缩机壳体进行输送，减少了人工，通过冲压头的上下移动对加工台上的压缩机壳体进行冲孔，工作效率高，自动化程度高，提高了生产效率，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度一体化压缩机壳体成型设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度一体化压缩机壳体成型设备的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度一体化压缩机壳体成型设备的B部分结构示意图。

图中：1底座、2固定柱、3固定板、4转动孔、5丝杆、6移动槽、7移动板、8滑动柱、9螺纹槽、10旋转电机、11冲压头、12滑动槽、13滑动板、14加工台、15限位杆、16转动槽、17转动杆、18偏心轮、19第一孔、20第一杆、21第一锥型齿轮、22第二锥型齿轮、23第二孔、24第二杆、25第三锥型齿轮、26第四锥型齿轮、27限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定柱2，固定柱2的顶端固定安装有固定板3，固定板3上开设有转动孔4，转动孔4内转动安装有丝杆5，固定柱2的一侧开设有移动槽6，移动槽6内滑动安装有移动板7，移动板7的一端延伸至固定柱2的外侧并固定安装有滑动柱8，滑动柱8的顶端开设有螺纹槽9，且丝杆5的底端延伸至螺纹槽9内并与螺纹槽9螺纹连接，固定板3的顶部固定安装有旋转电机10，且丝杆5的顶端延伸至固定板3的上方并与旋转电机10的输出轴固定连接，滑动柱8的底端固定安装有冲压头11，底座1的顶部开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动安装有滑动板13，滑动板13的顶端延伸至底座1的上方并固定安装有加工台14，滑动板13上开设有限位孔27，限位孔27内滑动安装有限位杆15，且限位杆15的两端分别与相对应的滑动槽12的一侧内壁固定连接，限位杆15对滑动板13进行限位。

本实用新型中，底座1的顶部开设有转动槽16，转动槽16内转动安装有转动杆17，转动杆17的顶端延伸至底座1的上方并固定安装有偏心轮18，且滑动板13靠近固定柱2的一侧与偏心轮18滑动接触，偏心轮18的转动带动滑动板13进行移动。

本实用新型中，固定柱2上开设有第一孔19，第一孔19内转动安装有第一杆20，第一杆20的一端延伸至固定柱2的外侧并固定安装有第一锥型齿轮21，丝杆5的外侧固定套设有第二锥型齿轮22，且第二锥型齿轮22与第一锥型齿轮21相啮合，第一锥型齿轮21和第二锥型齿轮22改变转动的方向。

本实用新型中，固定柱2上开设有位于第一孔19下方的第二孔23，第二孔23内转动安装有第二杆24，第二杆24的一端延伸至固定柱2的外侧并固定安装有第三锥型齿轮25，转动杆17的外侧固定套设有第四锥型齿轮26，且第四锥型齿轮26与第三锥型齿轮25相啮合，第三锥型齿轮25和第四锥型齿轮26改变转动的方向。

本实用新型中，底座1的顶部固定安装有挡板，挡板靠近滑动板13的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离挡板的一端与滑动板13固定连接，复位弹簧起到限位和复位的作用。

本实用新型中，第一杆20的外侧啮合有链条，且第一杆20通过链条与第二杆24传动连接，第一杆20通过链条带动第二杆24进行转动。

本实用新型中，使用时，先将压缩机壳体放置到加工台14上的放置槽内，然后启动旋转电机10，旋转电机10由控制开关进行控制，旋转电机10由市电进行供电，旋转电机10的输出轴带动丝杆5进行转动，丝杆5带动第二锥型齿轮22进行转动，第二锥型齿轮22带动第一锥型齿轮21进行转动，第一锥型齿轮21带动第一杆20进行转动，第一杆20通过链条带动第二杆24进行转动，第二杆24带动第三锥型齿轮25进行转动，第三锥型齿轮25带动第四锥型齿轮26进行转动，第四锥型齿轮26带动偏心轮18进行转动，偏心轮18带动滑动板13进行移动，滑动板13压缩复位弹簧，复位弹簧吸能，同时，滑动板13带动加工台14进行移动，加工台14对压缩机壳体进行输送，同时，丝杆5通过螺纹槽9带动滑动柱8进行移动，滑动柱8带动冲压头11进行移动，冲压头11对压缩机壳体进行冲孔，从而通过加工台14的不断水平来回移动方便对压缩机壳体进行输送，减少了人工，通过冲压头11的上下移动对加工台14上的压缩机壳体进行冲孔，工作效率高，自动化程度高，提高了生产效率，满足了使用的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定柱(2)，固定柱(2)的顶端固定安装有固定板(3)，固定板(3)上开设有转动孔(4)，转动孔(4)内转动安装有丝杆(5)，固定柱(2)的一侧开设有移动槽(6)，移动槽(6)内滑动安装有移动板(7)，移动板(7)的一端延伸至固定柱(2)的外侧并固定安装有滑动柱(8)，滑动柱(8)的顶端开设有螺纹槽(9)，且丝杆(5)的底端延伸至螺纹槽(9)内并与螺纹槽(9)螺纹连接，固定板(3)的顶部固定安装有旋转电机(10)，且丝杆(5)的顶端延伸至固定板(3)的上方并与旋转电机(10)的输出轴固定连接，滑动柱(8)的底端固定安装有冲压头(11)，底座(1)的顶部开设有滑动槽(12)，滑动槽(12)内滑动安装有滑动板(13)，滑动板(13)的顶端延伸至底座(1)的上方并固定安装有加工台(14)，滑动板(13)上开设有限位孔(27)，限位孔(27)内滑动安装有限位杆(15)，且限位杆(15)的两端分别与相对应的滑动槽(12)的一侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有转动槽(16)，转动槽(16)内转动安装有转动杆(17)，转动杆(17)的顶端延伸至底座(1)的上方并固定安装有偏心轮(18)，且滑动板(13)靠近固定柱(2)的一侧与偏心轮(18)滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，其特征在于，所述固定柱(2)上开设有第一孔(19)，第一孔(19)内转动安装有第一杆(20)，第一杆(20)的一端延伸至固定柱(2)的外侧并固定安装有第一锥型齿轮(21)，丝杆(5)的外侧固定套设有第二锥型齿轮(22)，且第二锥型齿轮(22)与第一锥型齿轮(21)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，其特征在于，所述固定柱(2)上开设有位于第一孔(19)下方的第二孔(23)，第二孔(23)内转动安装有第二杆(24)，第二杆(24)的一端延伸至固定柱(2)的外侧并固定安装有第三锥型齿轮(25)，转动杆(17)的外侧固定套设有第四锥型齿轮(26)，且第四锥型齿轮(26)与第三锥型齿轮(25)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有挡板，挡板靠近滑动板(13)的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离挡板的一端与滑动板(13)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种高强度一体化压缩机壳体成型设备，其特征在于，所述第一杆(20)的外侧啮合有链条，且第一杆(20)通过链条与第二杆(24)传动连接。

Images