CN220127378U - 一种新型铝塑膜冲壳模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型铝塑膜冲壳模具，其包括相互配合的底模、下模以及上模，下模的表面设有多个模腔，下模的表面设有凹槽，凹槽内设有硅胶条。该模具使用时，铝塑膜铺设在下模的表面，下模表面的硅胶条与铝塑膜接触后，可以与铝塑膜之间产生粘附力，粘附力可以将下模表面的铝塑膜固定，防止冲压过程中，铝塑膜出现移位，冲压时，冲膜机的顶杆将模芯顶起，模芯伸入到模腔内对铝塑膜冲压形成铝塑膜壳体，由于下模的表面设有多个模腔，单次冲压加工时，该模具可以加工得到多个铝塑膜壳体，该模具通过硅胶条吸附固定铝塑膜，铝塑膜定位方便，单次冲压行程可以得到多个铝塑膜壳体，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝塑膜冲模成型结构领域，尤其是涉及一种新型铝塑膜冲壳模具。
背景技术
在现有的电池生产制程中，会涉及到铝塑膜冲模成型，目前的铝塑膜冲壳模具采用单次冲模成型一张铝塑膜壳体，生产效率低，人工成本高。
目前的铝塑膜冲壳模具包括上模和下模，下模的表面设有模腔，模腔内设有模芯，冲压成型时，铝塑膜铺设在下模的表面，上模和下模合模后，模腔内被冲压形成铝塑膜冲壳，为了保证冲压的稳定性，上模表面的铝塑膜需要被固定，因此，在冲压前，需要借助外在的夹持机构来固定铝塑膜，提高了模具的成本，而且，也降低了冲压效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种新型铝塑膜冲壳模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型铝塑膜冲壳模具，包括相互配合的底模、下模以及上模，下模的表面设有多个模腔，下模的表面设有凹槽，凹槽内设有硅胶条。
进一步，底模上设有模芯，模芯的端部插入到模腔内，上模的底部设有与模腔对应的开口。
进一步，下模的表面设有多个限位针，上模的底部设有与限位针对应的限位孔。
进一步，底模安装在冲膜机上，冲膜机的顶杆连接模芯。
进一步，限位针呈圆柱形。
进一步，模腔分布在硅胶条的两侧。
本实用新型的有益效果为：该模具使用时，铝塑膜铺设在下模的表面，下模表面的硅胶条与铝塑膜接触后，可以与铝塑膜之间产生粘附力，粘附力可以将下模表面的铝塑膜固定，防止冲压过程中，铝塑膜出现移位，冲压时，冲膜机的顶杆将模芯顶起，模芯伸入到模腔内对铝塑膜冲压形成铝塑膜壳体，由于下模的表面设有多个模腔，单次冲压加工时，该模具可以加工得到多个铝塑膜壳体，该模具通过硅胶条吸附固定铝塑膜，铝塑膜定位方便，单次冲压行程可以得到多个铝塑膜壳体，加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下模的结构示意图。
具体实施方式
如图1，图2所示，一种新型铝塑膜冲壳模具，包括相互配合的底模1、下模2以及上模3，下模2的表面设有多个模腔4，下模2的表面设有凹槽5，凹槽5内设有硅胶条6。
进一步，底模1上设有模芯7，模芯7的端部插入到模腔4内，上模3的底部设有与模腔4对应的开口8。
进一步，下模2的表面设有多个限位针9，上模3的底部设有与限位针9对应的限位孔。
其中，底模1安装在冲膜机上，冲膜机的顶杆连接模芯7，限位针9呈圆柱形，模腔4分布在硅胶条5的两侧。
该模具使用时，铝塑膜铺设在下模2的表面，下模2表面的硅胶条6与铝塑膜接触后，可以与铝塑膜之间产生粘附力，粘附力可以将下模2表面的铝塑膜固定，防止冲压过程中，铝塑膜出现移位，冲压时，冲膜机的顶杆将模芯7顶起，模芯7伸入到模腔4内对铝塑膜冲压形成铝塑膜壳体，由于下模2的表面设有多个模腔4，单次冲压加工时，该模具可以加工得到多个铝塑膜壳体，该模具通过硅胶条6吸附固定铝塑膜，铝塑膜定位方便，单次冲压行程可以得到多个铝塑膜壳体，加工效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物。
Claims (3)
1.一种新型铝塑膜冲壳模具，包括相互配合的底模、下模以及上模，其特征在于，所述下模的表面设有多个模腔，所述下模的表面设有凹槽，凹槽内设有硅胶条；
所述底模上设有模芯，模芯的端部插入到所述模腔内，所述上模的底部设有与所述模腔对应的开口；
所述下模的表面设有多个限位针，所述上模的底部设有与所述限位针对应的限位孔；
所述底模安装在冲膜机上，冲膜机的顶杆连接所述模芯。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝塑膜冲壳模具，其特征在于，所述限位针呈圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝塑膜冲壳模具，其特征在于，所述模腔分布在所述硅胶条的两侧。
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