CN116067637A - 一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置，应用在楼梯性能试验的技术领域，其包括底座，底座上设有纵向调节架，纵向调节架垂直于底座设置，纵向调节架上滑动设有纵向调节机构，底座上设有横向滑移机构，纵向调节机构与横向滑移机构之间通过同步组件相连，同步组件用于驱使横向滑移机构伴随着纵向调节机构的移动而发生相对移动。本申请具有横向滑移机构和纵向调节机构在同步组件的驱使下，实现同步运动的效果，使得操作者在吊放预制楼梯前，仅需对纵向调节机构进行调整，横向滑移机构即可同步移动到位，操作简便，有利于提升工作效率。

Description

一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置

技术领域

本申请涉及楼梯性能试验的技术领域，尤其是涉及一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置。

背景技术

随着建筑行业的发展，装配式建筑应用在逐渐推广开来，预制楼梯便是装配式建筑中常见的一种预制件，为了保证建筑整体的安全性，在装配预制楼梯前，需要对预制楼梯的结构性能进行检测，其中，抗荷载能力检测便是结构性能检测试验中极为重要的一个。

检测时，将待检测的预制楼梯放在支撑架，即通用试验装置上，而后对预制楼梯施加压力，一段时间后观察预制楼梯上的裂缝数量，以此得出预制楼梯的抗荷载能力是否达标。

公告号为CN216695554U的中国专利公开了一种通用性预制楼梯结构性能测试结构，包括支撑架、横向调节架以及垂向调节架，横向调节架可水平滑动安装于支撑架上，垂向调节架可垂向滑动安装于支撑架上，从而调节垂向调节架和横向调节架之间的相对距离和相对倾斜度。

在实际测试时，楼梯的前端和后端分别放置于横向调节架的上壁和垂向调节架的上壁位置，通过垂向调节架和横向调节架在支撑架的相对位置从而可以根据预制楼梯的长度、倾斜度进行调整，从而获取更准确、更全面的测试数据，例如不同的安装环境，不同的倾斜环境；满足不同规格尺寸预制楼梯的结构荷载标准测试方法要求。

然而，相关技术中的垂向调节架和横向调节架虽然能够根据预制楼梯的长度、倾斜度调整在支撑架的相对位置，但是在吊放预制楼梯前，需要对垂向调节架和横向调节架的位置分别进行调整，操作繁琐，工作量大。

发明内容

为了改善相关技术中吊放预制楼梯前，需要对垂向调节架和横向调节架的位置分别进行调整，操作繁琐，工作量大的问题，本申请提供一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置。

本申请提供的一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置采用如下的技术方案：

一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置，包括底座，所述底座上设有纵向调节架，所述纵向调节架垂直于所述底座设置，所述纵向调节架上设有纵向调节机构，所述底座上设有横向滑移机构，所述纵向调节机构与所述横向滑移机构之间通过同步组件相连，所述同步组件用于驱使所述横向滑移机构伴随着所述纵向调节机构的移动而发生相对移动。

通过采用上述技术方案，在对预制楼梯进行结构性能试验中的抗荷载能力检测试验前，操作者对纵向调节架上的纵向调节机构进行调整，使得纵向调节机构达到待检测的预制楼梯的预定高程，此时横向滑移机构在同步组件的驱使下在底座上滑移，到达待检测的预制楼梯底端位置，减少了操作者在试验前的准备工序，降低了操作者的工作强度，提升了工作效率。

可选的，所述纵向调节机构包括顶端承托板，所述纵向调节架上贯穿设有升降槽，所述升降槽沿所述纵向调节架的高度方向设置，所述升降槽内沿自身延伸方向设有支承柱，所述顶端承托板通过连接组件滑动安装在所述支承柱上，所述纵向调节架上设有驱使所述顶端承托板升降移动的升降组件。

通过采用上述技术方案，顶端承托板承托着预制楼梯的顶端，顶端承托板通过连接组件滑动安装在升降槽内的支承柱上，在升降组件的驱使下沿着纵向调节架的高度方向升降移动，完成了对顶端承托板高度的调整。

可选的，所述连接组件包括套设于所述支承柱上的连接环，所述连接环上一体成型有一对外延板，所述外延板设于所述顶端承托板的下方，所述外延板上一体成型有连接杆，所述连接杆沿所述支承柱的径向分布，所述连接杆向上延伸固定在所述顶端承托板的底面上。

通过采用上述技术方案，连接环套接在支承柱上，沿着支承柱的延伸方向滑移，外延板一体成型于连接环上，于外延板上设置一对连接杆，连接杆连接在顶端承托板的底面上，完成对顶端承托板与连接环的连接，使得顶端承托板伴随着连接环的滑移实现高度的调整。

可选的，所述升降组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述顶端承托板上，所述驱动电机的输出轴上同轴连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆转动安装在所述外延板上，所述外延板上设有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮与所述驱动蜗杆啮合；

所述支承柱上套设有一对固定环，一对所述固定环一一对应固定在所述支承柱的两端，一对所述固定环之间设有升降齿条，所述驱动蜗轮上同轴固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述升降齿条啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱使驱动蜗杆转动，驱动蜗杆驱使驱动蜗轮旋转，此时与驱动蜗轮同轴固定的驱动齿轮转动，驱动齿轮沿着相啮合的升降齿条升降移动，带动外延板升降移动，进而实现对顶端承托板高度的调整。

可选的，所述顶端承托板上朝向所述支承柱的面上一体成型有一对滑移块，所述支承柱位于一对所述滑移块之间，所述纵向调节架上沿自身高度方向设有供所述滑移块的底端嵌入的滑移槽，所述滑移槽内沿自身延伸方向设有承力柱，所述承力柱贯穿所述滑移块。

通过采用上述技术方案，一体成型于顶端承托板上的滑移块滑动安装在滑移槽内，伴随着顶端承托板的升降移动而移动。预制楼梯的顶端放置到顶端承托板上后，对顶端承托板施加向下的压力，顶端承托板将压力分散给一对滑移块和一对支承柱，实现力的分散，减少了顶端承托板与纵向调节架的连接处出现应力集中，以致断裂的情况。

可选的，所述顶端承托板的底面上一体成型有一对加劲杆，一对所述加劲杆一一对应于一对所述滑移槽设置，所述加劲杆相对于所述顶端承托板倾斜设置，所述加劲杆远离所述顶端承托板的一端一体成型有滑移环，所述滑移环套设于所述承力柱上。

通过采用上述技术方案，在顶端承托板的底面上一体成型有一对加劲杆，并在加劲杆远离顶端承托板的一端一体成型设置滑移环，滑移环套设于承力柱上，起到了支撑作用，对顶端承托板所承受的压力进行了分散，提升了顶端承托板的受力能力。

可选的，所述横向滑移机构包括设于所述底座上的一对导向轨，一对所述导向轨之间设有横向滑移组件，所述横向滑移组件包括底端承托板，所述底端承托板垂直于一对所述导向轨设置，所述底端承托板上穿设有转动轴，所述导向轨上沿自身延伸方向贯穿设有供所述转动轴穿过的让位槽，所述转动轴穿出所述让位槽后同轴连接有滚轮，所述底座上沿所述导向轨的延伸方向设有供所述滚轮滑动安装的限位槽，所述底端承托板底面的四个角上各设有一辅助轮。

通过采用上述技术方案，底端承托板用于承载预制楼梯的底端，转动轴穿处底端承托板的部分上同轴固定有滚轮，使得底端承托板可沿着导向轨的延伸方向滑移。于承托板底面设置的辅助轮则起到了辅助底端承托板平衡的作用，减少底端承托板在滑移过程中出现翻转以致与导向轨之间出现卡阻的情况。

可选的，所述同步组件包括一对联动杆，一对所述联动杆一一对应于一对所述导向轨设置，所述联动杆的两端各设有一扣接环，所述底端承托板的两侧各一体成型有一连接柱，同一所述联动杆上的一对所述扣接环一一对应套设在位于同一侧的所述转动轴和所述连接柱上，所述连接柱和所述转动轴穿过所述扣接环后均螺纹连接有锁止螺母。

通过采用上述技术方案，联动杆上的一对扣接环一一对应套设于转动轴和连接柱上，锁止螺母限制了扣接环的位置，使得扣接环在转动过程中不易脱离转动轴和连接柱。

可选的，所述扣接环的内壁上沿周向设有嵌装槽，所述嵌装槽内嵌装有若干滚珠，所述滚珠与所述转动轴和所述连接柱的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，在嵌装槽中嵌装若干滚珠，减小了扣接环与转动轴和连接柱之间的接触面积，从而减小了调节过程中扣接环转动所受到的摩擦。

可选的，所述底端承托板上设有限位板，所述限位板垂直于所述底端承托板设置，所述限位板的底部一体成型有活动块，所述限位板上沿所述导向轨的延伸方向设有活动槽，所述活动块滑动设于所述活动槽中；

所述活动槽内设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述活动块，另一端固定在所述活动槽远离所述纵向调节架一端的侧壁上，所述底端承托板上设有刻度尺，所述刻度尺沿所述导向轨的延伸方向设置。

通过采用上述技术方案，设于底端承托板上的限位板设置在预制楼梯底端所应当到达的最远行程处，实际吊装时，预制楼梯的底端放置在底端承托板上，通过观察底端承托板的底端与限位板之间是否恰好贴合来判断预制楼梯的尺寸是否符合标准。若是与标准尺寸存在误差，则通过对刻度尺读数，记录预制楼梯的实际尺寸误差。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在对预制楼梯进行结构性能试验中的抗荷载能力检测试验前，操作者对纵向调节架上的纵向调节机构进行调整，使得纵向调节机构达到待检测的预制楼梯的预定高程，此时横向滑移机构在同步组件的驱使下在底座上滑移，到达待检测的预制楼梯底端位置，减少了操作者在试验前的准备工序，降低了操作者的工作强度，提升了工作效率；

2、启动驱动电机，驱动电机驱使驱动蜗杆转动，驱动蜗杆驱使驱动蜗轮旋转，此时与驱动蜗轮同轴固定的驱动齿轮转动，驱动齿轮沿着相啮合的升降齿条升降移动，带动外延板升降移动，进而实现对顶端承托板高度的调整；

3、一体成型于顶端承托板上的滑移块滑动安装在滑移槽内，伴随着顶端承托板的升降移动而移动。预制楼梯的顶端放置到顶端承托板上后，对顶端承托板施加向下的压力，顶端承托板将压力分散给一对滑移块和一对支承柱，实现力的分散，减少了顶端承托板与纵向调节架的连接处出现应力集中，以致断裂的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中预制楼梯结构性能试验的通用试验装置的整体图。

图2是本申请实施例中纵向调节机构的示意图。

图3是本申请实施例中预制楼梯结构性能试验的通用试验装置的示意图。

图4是图1中A部分的放大图。

图5是图3中B部分的放大图。

图6是本申请实施例中扣接环和联动杆的剖视图。

附图标记：1、底座；11、限位槽；2、纵向调节架；21、升降槽；22、滑移槽；3、纵向调节机构；31、顶端承托板；32、连接组件；321、连接环；322、外延板；323、连接杆；33、升降组件；331、驱动电机；332、驱动蜗杆；333、驱动蜗轮；334、固定环；335、升降齿条；336、驱动齿轮；34、支承柱；4、横向滑移机构；41、导向轨；411、让位槽；42、横向滑移组件；421、底端承托板；4211、活动槽；422、转动轴；423、滚轮；5、同步组件；51、联动杆；52、扣接环；521、嵌装槽；53、连接柱；54、锁止螺母；6、滑移块；7、承力柱；8、加劲杆；9、滑移环；10、辅助轮；12、滚珠；13、限位板；14、活动块；15、弹簧；16、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置。

参照图1，一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置，主要是应用在对预制楼梯的承载能力试验过程中。该种预制楼梯结构性能试验的通用装置，包括设于地面上的底座1，底座1的一端一体成型有纵向调节架2，纵向调节架2垂直于底座1设置，为使得该通用装置具有良好的承重和抗折弯能力，本申请中的底座1和纵向调节架2均采用钢材制成。

参照图1，纵向调节架2上设有纵向调节机构3，用于承托预制楼梯的顶端，底座1上设有横向滑移机构4，用于承托预制楼梯的底端。在将预制楼梯吊装至试验装置上进行试验之前，操作者根据相应型号的预制楼梯的标准尺寸，将纵向调节机构3和横向滑移机构4调整至预定位置，以方便试验的进行。

参照图1，具体地，纵向调节机构3包括用于承托预制楼梯顶端的顶端承托板31，顶端承托板31垂直于纵向调节架2设置。纵向调节架2的中间位置设有升降槽21，升降槽21沿着纵向调节架2的高度方向设置，升降槽21内安装有支承柱34，支承柱34的顶端焊接在升降槽21的内壁的顶部，底端焊接在升降槽21内壁的底部。

参照图1和图2，顶端承托板31通过连接组件32滑动安装在支承柱34上，顶端承托板31可沿着支承柱34的延伸方向升降移动。具体地，连接组件32包括套设于支承柱34侧壁上的连接环321，连接环321上一体成型有一对外延板322，外延板322的顶端一体成型有连接杆323，连接杆323向上延伸与顶端承托板31的底面焊接。

参照图1和图2，此外，纵向调节机构3还包括设于升降槽21内的升降组件33，升降组件33用于驱使顶端承托板31升降移动。

具体地，升降组件33包括转动安装在一对外延板322之间的驱动蜗轮333，顶端承托板31的底面上焊接有驱动电机331，驱动电机331的输出轴上同轴固定有驱动蜗杆332，驱动蜗杆332与驱动蜗轮333啮合。

支承柱34的两端各套设有一固定环334，一对固定环334之间设有升降齿条335，升降齿条335与固定环334焊接，驱动蜗轮333上同轴固定有驱动齿轮336，驱动齿轮336与升降齿条335啮合。

需要对顶端承托板31的高度进行调整时，操作者启动驱动电机331，驱动电机331驱使驱动蜗杆332转动，驱动蜗轮333在驱动蜗杆332的驱使下转动，带动驱动齿轮336转动，使得顶端承托板31被顶推着，沿着支承柱34的延伸方向升降移动。

参照图1和图2，另外，由于预制楼梯的质量大，而上述方案中预制楼梯顶端的重量又是全部加载在顶端承托板31上的，所以易造成连接环321处出现应力集中，乃至断裂的情况。

因此，本申请实施例中在顶端承托板31朝向纵向调节架2的面上一体成型设有一对滑移块6，一对滑移块6分布于顶端承托板31的两侧位置。纵向调节架2上沿着顶端承托板31的升降方向设有供滑移块6滑动安装的滑移槽22，滑移块6滑动安装在滑移槽22中，即可完成对顶端承托板31与纵向调节架2之间的二次固定，使得顶端承托板31所受到的压力分散给两侧的滑移块6，进而传递给顶端承托板31，实现压力的分散。

参照图1和图2，此外，滑移槽22内设有承力柱7，承力柱7沿着顶端承托板31的升降方向贯穿滑移块6，使得滑移块6所承受的压力，除了分摊给纵向调节架2，还能够分摊给承力柱7，进一步降低了顶端承托板31与纵向调节架2的连接处出现应力集中的情况的可能性。

参照图2，进一步地，底端承托板421的底面上一体成型有一对加劲杆8，加劲杆8远离底端承托板421的一端上一体成型有滑移环9，滑移环9套设于承力柱7的侧壁上，使得加劲杆8、顶端承托板31和承力柱7之间形成稳定的三角形结构，进一步提升了顶端承托板31的承重能力。

参照图1和图3，横向滑移机构4包括焊接在底座1上的一对导向轨41，一对导向轨41之间设有横向滑移组件42，预制楼梯的底端放置在横向滑移组件42上。横向滑移组件42包括底端承托板421，本申请中的底端承托板421采用钢板裁切而成，底端承托板421垂直于一对导向轨41设置。

参照图3和图4，底端承托板421上沿垂直于导向轨41的方向穿设有转动轴422，导向轨41上沿自身长度方向设有供转动轴422穿过的让位槽411，转动轴422穿过让位槽411后同轴安装有滚轮423。底端承托板421底面的四个角上各安装有一个辅助轮10，使得底端承托板421可在一对导向轨41之间平稳移动。

参照图3和图4，另外，底座1上沿导向轨41的延伸方向设有供滚轮423底端嵌入的限位槽11，对滚轮423的位置进行了限制，使得滚轮423在移动过程中不易出现横向窜动，提升了底端承托板421在移动过程中的平稳度。

参照图1和图3，为减少操作者在吊放预制电梯之前对于纵向调节机构3和横向滑移机构4的调节工作，本申请实施例中设有驱使横向滑移机构4伴随着纵向调节机构3的调节而调整自身位置的同步组件5。

参照图3和图5，具体地，同步组件5包括一对联动杆51，一对联动杆51与一对导向轨41一一对应设置。联动杆51的两端各一体成型有一扣接环52，顶端承托板31的两侧各一体成型有一连接柱53，联动杆51上的一对扣接环52一一对应套设在连接柱53和转动轴422上，连接柱53和转动轴422穿过扣接环52后均螺纹连接有锁止螺母54，使得扣接环52在转动过程中不易脱离连接柱53。

参照图5和图6，此外，为减小扣接环52转动过程中受到的摩擦，降低扣接环52转动时出现卡阻的可能性，本申请中于扣接环52的内圈上沿周向设有嵌装槽521，嵌装槽521内嵌装有若干滚珠12，滚珠12与转动轴422及连接柱53的侧壁相抵接，通过减少扣接环52的内圈与转动轴422及连接柱53的侧壁之间的接触面积，达到减小摩擦的目的。

参照图3和图4，预制楼梯吊放到位后，为了方便操作者对于预制楼梯的尺寸是否达标进行检测，本申请中在底端承托板421上设有限位板13，限位板13垂直于底端承托板421设置。

参照图4，具体地，限位板13的底端一体成型有活动块14，限位板13上沿导向轨41的延伸方向设有供活动块14滑动安装的活动槽4211，活动槽4211内设有弹簧15，弹簧15的一端固定在活动块14上，另一端与活动槽4211远离纵向调节架2的一端固定，起到复位作用。底端承托板421的侧壁上安装有刻度尺16，弹簧15处于放松状态时，限位板13位于刻度尺16的0刻度线处。

参照图3和图4，预制楼梯吊放到位后，操作者通过观察限位板13与刻度尺16上0刻度线之间的位置关系，判断预制楼梯的尺寸是否符合标准。

本申请实施例一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置的实施原理为：在对预制楼梯进行结构性能试验中的抗荷载能力检测试验前，操作者对纵向调节架2上的纵向调节机构3进行调整，使得纵向调节机构3达到待检测的预制楼梯的预定高程，此时横向滑移机构4在同步组件5的驱使下在底座1上滑移，到达待检测的预制楼梯底端位置，减少了操作者在试验前的准备工序，降低了操作者的工作强度，进而提升了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有纵向调节架(2)，所述纵向调节架(2)垂直于所述底座(1)设置，所述纵向调节架(2)上设有纵向调节机构(3)，所述底座(1)上设有横向滑移机构(4)，所述纵向调节机构(3)与所述横向滑移机构(4)之间通过同步组件(5)相连，所述同步组件(5)用于驱使所述横向滑移机构(4)伴随着所述纵向调节机构(3)的移动而发生相对移动。

2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置，其特征在于：所述纵向调节机构(3)包括顶端承托板(31)，所述纵向调节架(2)上贯穿设有升降槽(21)，所述升降槽(21)沿所述纵向调节架(2)的高度方向设置，所述升降槽(21)内沿自身延伸方向设有支承柱(34)，所述顶端承托板(31)通过连接组件(32)滑动安装在所述支承柱(34)上，所述纵向调节架(2)上设有驱使所述顶端承托板(31)升降移动的升降组件(33)。

3.根据权利要求2所述的一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置，其特征在于：所述连接组件(32)包括套设于所述支承柱(34)上的连接环(321)，所述连接环(321)上一体成型有一对外延板(322)，所述外延板(322)设于所述顶端承托板(31)的下方，所述外延板(322)上一体成型有连接杆(323)，所述连接杆(323)沿所述支承柱(34)的径向分布，所述连接杆(323)向上延伸固定在所述顶端承托板(31)的底面上。

4.根据权利要求3所述的一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置，其特征在于：所述升降组件(33)包括驱动电机(331)，所述驱动电机(331)安装在所述顶端承托板(31)上，所述驱动电机(331)的输出轴上同轴连接有驱动蜗杆(332)，所述驱动蜗杆(332)转动安装在所述外延板(322)上，所述外延板(322)上设有驱动蜗轮(333)，所述驱动蜗轮(333)与所述驱动蜗杆(332)啮合；

所述支承柱(34)上套设有一对固定环(334)，一对所述固定环(334)一一对应固定在所述支承柱(34)的两端，一对所述固定环(334)之间设有升降齿条(335)，所述驱动蜗轮(333)上同轴固定有驱动齿轮(336)，所述驱动齿轮(336)与所述升降齿条(335)啮合。

5.根据权利要求2所述的一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置，其特征在于：所述顶端承托板(31)上朝向所述支承柱(34)的面上一体成型有一对滑移块(6)，所述支承柱(34)位于一对所述滑移块(6)之间，所述纵向调节架(2)上沿自身高度方向设有供所述滑移块(6)滑动安装的滑移槽(22)，所述滑移槽(22)内沿自身延伸方向设有承力柱(7)，所述承力柱(7)贯穿所述滑移块(6)。

6.根据权利要求5所述的一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置，其特征在于：所述顶端承托板(31)的底面上一体成型有一对加劲杆(8)，一对所述加劲杆(8)一一对应于一对所述滑移槽(22)设置，所述加劲杆(8)相对于所述顶端承托板(31)倾斜设置，所述加劲杆(8)远离所述顶端承托板(31)的一端一体成型有滑移环(9)，所述滑移环(9)套设于所述承力柱(7)上。

7.根据权利要求2所述的一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置，其特征在于：所述横向滑移机构(4)包括设于所述底座(1)上的一对导向轨(41)，一对所述导向轨(41)之间设有横向滑移组件(42)，所述横向滑移组件(42)包括底端承托板(421)，所述底端承托板(421)垂直于一对所述导向轨(41)设置，所述底端承托板(421)上穿设有转动轴(422)，所述导向轨(41)上沿自身延伸方向贯穿设有供所述转动轴(422)穿过的让位槽(411)，所述转动轴(422)穿出所述让位槽(411)后同轴连接有滚轮(423)，所述底座(1)上沿所述导向轨(41)的延伸方向设有供所述滚轮(423)的底端嵌入的限位槽(11)，所述底端承托板(421)底面的四个角上各设有一辅助轮(10)。

8.根据权利要求7所述的一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置，其特征在于：所述同步组件(5)包括一对联动杆(51)，一对所述联动杆(51)一一对应于一对所述导向轨(41)设置，所述联动杆(51)的两端各设有一扣接环(52)，所述底端承托板(421)的两侧各一体成型有一连接柱(53)，同一所述联动杆(51)上的一对所述扣接环(52)一一对应套设在位于同一侧的所述转动轴(422)和所述连接柱(53)上，所述连接柱(53)和所述转动轴(422)穿过所述扣接环(52)后均螺纹连接有锁止螺母(54)。

9.根据权利要求8所述的一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置，其特征在于：所述扣接环(52)的内壁上沿周向设有嵌装槽(521)，所述嵌装槽(521)内嵌装有若干滚珠(12)，所述滚珠(12)与所述转动轴(422)和所述连接柱(53)的侧壁相抵接。

10.根据权利要求7所述的一种预制楼梯结构性能试验的通用试验装置，其特征在于：所述底端承托板(421)上设有限位板(13)，所述限位板(13)垂直于所述底端承托板(421)设置，所述限位板(13)的底部一体成型有活动块(14)，所述限位板(13)上沿所述导向轨(41)的延伸方向设有活动槽(4211)，所述活动块(14)滑动设于所述活动槽(4211)中；

所述活动槽(4211)内设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端连接所述活动块(14)，另一端固定在所述活动槽(4211)远离所述纵向调节架(2)一端的侧壁上，所述底端承托板(421)上设有刻度尺(16)，所述刻度尺(16)沿所述导向轨(41)的延伸方向设置。

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