CN211317199U - 一种用于曲轴检测的可调浮动托架及曲轴检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于曲轴检测的可调浮动托架，涉及曲轴检测装置领域，包括底座和曲轴支座，所述曲轴支座用以放置曲轴工件，所述底座和曲轴支座之间设置有升降机构，所述升降机构用于调整底座和曲轴支座之间的垂直间距。曲轴检测时，采用本装置支撑曲轴，避免了工件自重作用使得工件变形回弹存在抵消部分的干扰影响，采用打表检测水平方向侧母线的检测方法准确反映出工件变形情况，避免误判造成不符合设计要求的曲轴用于装机，造成经济损失及安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴检测装置技术领域，具体为一种用于曲轴检测的可调浮动托架及曲轴检测装置。
背景技术
在机械加工过程中，曲轴加工完成以后需对主轴颈跳动进行检验。通常在划线平台上按照要求使用多个固定托架支撑曲轴主轴颈，再使用百分表进行主轴颈顶部跳动检验。
在现有技术中，中国专利CN204007475U公告了一种曲轴平面平行度检测装置，其包括平台、V形块、定位支撑块、定位柱、滑台、滑板、百分表，所述V形块、定位支撑块、滑台放置在平台上，两个V形块之间连接有两根连接拉杆，所述定位支撑块上沿连接拉杆方向设有一圆通孔，所述滑台通过两个加长螺钉固定在左端的V形块左侧，所述滑板可移动安装在滑台上，所述立柱固定在滑板上，百分表通过表接杆安装在立柱上。该装置百分表触头触及曲轴小端平面即得读数，与标准曲轴对比即可得曲轴平面平行度检测结果。其结构合理，移动调节简便，检测效率高。
上述专利公开的装置以及现有技术中的其它检测装置，在曲轴检测时，检测装置都只是使用固定托架支撑曲轴的两端的主轴颈，曲轴中间段为腾空结构，但是由于中速船用曲轴重量较大(0.5～5T)，长度较长(2～6m)，使的中间的重心位于固定托架支撑点距离较远，导致工件自重作用使得工件变形回弹存在抵消部分的干扰影响，因此采用各支撑档用固定支撑检测顶部跳动的方式，不能够很灵敏的准确反应曲轴的变形情况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：工件自重作用使得工件变形回弹存在抵消部分的干扰影响，因此采用各支撑档用固定支撑检测顶部跳动的方式，不能够很灵敏的准确反应曲轴的变形情况，提供一种用于曲轴检测的可调浮动托架及曲轴检测装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种用于曲轴检测的可调浮动托架，包括底座和曲轴支座，所述曲轴支座用以放置曲轴工件，所述底座和曲轴支座之间设置有升降机构，所述升降机构用于调整底座和曲轴支座之间的垂直间距。
工作原理：在进行曲轴检测时，首先采用传统方式将曲轴工件安装支撑在检测平台上后，在曲轴工件中间档位置布置可调浮动托架，调整浮动托架支撑曲轴部位与两端固定支撑曲轴部位等高后，转动曲轴，对曲轴进行检测。
曲轴检测时，采用本装置支撑曲轴，避免了工件自重作用使得工件变形回弹存在抵消部分的干扰影响，采用打表检测水平方向侧母线的检测方法准确反映出工件变形情况，避免误判造成不符合设计要求的曲轴用于装机，造成经济损失及安全隐患。
进一步地，所述用于曲轴检测的可调浮动托架还包括滚动机构，所述滚动机构设置在所述升降机构上方，所述曲轴支座安装在所述滚动机构上，所述曲轴支座通过所述滚动机构在水平平面内移动。
本装置通过升降结构可实现竖直方向高度调节度：通过滚动装置，可以使曲轴支架能够在水平方向随形浮动，进行精确托架的支撑中心与两端固定架的中心在同一水平方向上。
进一步地，所述升降机构包括上楔块和下楔块，所述上楔块设置在底座顶部，曲轴支座设置在上楔块上方，所述下楔块设置在底座内腔，所述上楔块与所述下楔块斜度相同，且所述上楔块和所述下楔块斜面相对设置，通过使所述上楔块或下楔块往复运动，用以调节曲轴支座的高度。
进一步地，所述下楔块上安装有驱动装置，所述驱动装置包括螺栓，所述螺栓一端设置安装在下楔块上，一端贯穿安装座侧壁延伸至外部，转动螺栓可带动下楔块往复运动。
进一步地，所述滚动机构包括钢球限位板、钢球支撑板和若干钢球，所述钢球设置于所述钢球限位板和所述钢球支撑板之间，所述曲轴支座安装在所述钢球限位板上方，所述钢球支撑板安装在所述上楔块上；
所述钢球限位板底端面开设有若干钢球限位孔，所述钢球通过钢球限位孔安装在钢球限位板上。
具体地，使用时，根据曲轴位置，将托架大致放置在曲轴中间档下方，然后启动升降机构，曲轴支座上升到曲轴高度，对曲轴起到支撑，但是手动放置时会产生显微误差，导致托架中心线位置与曲轴两端的固定架的中心位置不在一条直线上，影响曲轴转动，此时由于支撑到曲轴支座2下方的曲轴钢球限位板底部设置有若干钢球，通过钢球的滚动作用，可以使曲轴支座在水平方向上进行一定程度的轻微移动，从而起到调节作用。
进一步地，所述升降机构和所述滚动机构之间设置有固定装置，所述固定装置包括螺栓、螺栓安装孔，所述螺栓安装孔包括第一螺栓安装孔和第二螺栓安装孔，所述第一螺栓安装孔设置在所述钢球支撑板上，所述第二螺栓安装孔设置在上楔块上，所述螺栓贯穿钢球限位板依次穿过第一螺栓安装孔和第二螺栓安装孔。
具体的，安装时，首先将钢球支撑板放置在上楔块上，使钢球支撑板上的第一螺栓安装孔和上楔块上的第二螺栓安装孔中心线重合，然后将钢球安装在钢球限位板上后，再将钢球限位板放置在钢球支撑板上，最后将螺栓从钢球限位板上钉入依次穿过第一螺栓安装孔和第二螺栓安装孔。
进一步地，所述曲轴支座上设置有限位凹槽，所述限位凹槽两侧设置有轴承组件，所述曲轴工件限位在所述轴承组件之间，曲轴转动时，所述轴承组件对曲轴具有转动支撑作用。
进一步地，所述曲轴支座上设置有轴承安装孔，所述轴承组件包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承通过安装孔设置在曲轴支座上，所述第二轴承套设在第一轴承上；所述第二轴承的外圈延伸至凹槽内。
进一步地，所述第二轴承为深沟球轴承。
通过在曲轴支座上设置轴承组件，利用轴承组件支撑曲轴，在曲轴进行转动检测时，轴承组件不仅对曲轴起到支撑作用，且随着曲轴移动转动，有助于曲轴在检测装置上转动，不影响曲轴的正常转动检测。
一种曲轴检测装置，包括上述所述的用于曲轴检测可浮动托架。
本实用新型的优点在于：
1、曲轴检测时，采用本装置支撑曲轴，避免了工件自重作用使得工件变形回弹存在抵消部分的干扰影响，采用打表检测水平方向侧母线的检测方法准确反映出工件变形情况，避免误判造成不符合设计要求的曲轴用于装机，造成经济损失及安全隐患。
2、本装置通过上楔块和下楔块配合可实现竖直方向高度调节度：通过滚动装置，可以使钢球上部结构能够在水平方向随形浮动，避免在曲轴检验过程中深沟球轴承在水平方向对主轴颈的干涉。
附图说明
图1为本实用新型结构的侧视剖面示意图；
图2为本实用新型结构的主视结构示意图；
附图标号说明：
1、底座；2、曲轴支座；21、限位凹槽；22、轴承组件；221、第一轴承；222、第二轴承；3、升降机构；31、上楔块；32、下楔块；33、调节螺杆；4、滚动机构；41、钢球限位板；42、钢球支撑板；43、钢球；44、固定螺栓；5、固定装置；51、螺栓；52、螺栓安装孔；521、第一螺栓安装孔；522、第二螺栓安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1所示，一种用于曲轴检测的可调浮动托架，包括底座1和曲轴支座2，曲轴支座2用以放置曲轴工件，底座1和曲轴支座2之间设置有升降机构3，升降机构3用于调整底座1和曲轴支座2之间的垂直间距。
曲轴支座2设置有限位凹槽21，限位凹槽21两侧设置有轴承组件22，曲轴工件限位在轴承组件22之间，曲轴转动时，轴承组件22对曲轴具有转动支撑作用。
曲轴支座2上设置有轴承安装孔，轴承组件22包括第一轴承221和第二轴承222，第一轴承221通过安装孔安装在曲轴支座2上，第二轴承222套设在第一轴承21上；第二轴承222的外圈延伸至凹槽21内；第二轴承为深沟球轴承。
升降机构3包括上楔块31和下楔块32，上楔块31设置在底座1顶部，曲轴支座2设置在上楔块31上，下楔块32设置在底座内腔，上楔块31与下楔块32斜度相同，且上楔块31和下楔块32斜面相对设置，通过使上楔块31或下楔块32往复运动，用以调节曲轴支座2的高度。
下楔块31上安装有驱动装置，驱动装置包括调节螺杆33，调节螺杆33一端设置安装在下楔块32上，一端贯穿安装座1侧壁延伸至外部，转动调节螺杆33可带动下楔块32往复运动。
工作原理：在进行曲轴检测时，首先采用传统方式将曲轴工件安装支撑在检测平台上后，在曲轴工件中间档位置布置可调浮动托架，调整浮动托架支撑曲轴部位与两端固定支撑曲轴部位等高后，转动曲轴，对曲轴进行检测。
具体地，使用时，首先采用传统安装方式将曲轴工件两端头主轴颈安装支撑在检测检测平台上，将曲轴两端主轴颈母线调至等高后，曲轴两端固定结束。此时首先利用转动调节螺杆33，驱使下楔块32运动，将可浮动托架的整体高度降低于曲轴的安装高度，然后将可浮动托架放置在曲轴中间部位下方，此时转动调节螺杆33驱动下楔块32水平移动，从而使下楔块31上方的上楔块31不断升高，从而使上楔块上方的曲轴支座2升高，曲轴支座2上的轴承组件22也随着升高，曲轴工件落入两个第二轴承222深沟球轴承的之间的间隙中，从而顶起曲轴中间主轴颈，打表检测曲轴中间支撑部位上母线与两端固定支撑轴颈上母线等高，即完成了可跳动托架的辅助支撑工作。
曲轴检测时，采用本装置支撑曲轴，避免了工件自重作用使得工件变形回弹存在抵消部分的干扰影响，采用打表检测水平方向侧母线的检测方法准确反映出工件变形情况，避免误判造成不符合设计要求的曲轴用于装机，造成经济损失及安全隐患。
通过在曲轴支座2上设置轴承组件22，利用轴承组件22支撑曲轴，在曲轴进行转动检测时，轴承组件不仅对曲轴起到支撑作用，且随着曲轴移动转动，有助于曲轴在检测装置上转动，不影响曲轴的正常转动检测。
实施例二
在上述实施例的基础上，如图1和图2所示，升降机构3和曲轴支座2之间还安装有滚动机构4，滚动机构4设置在升降机构3上方，曲轴支座2安装在滚动机构4上，曲轴支座4通过滚动机构1可在水平平面内移动。
滚动机构4包括钢球限位板41、钢球支撑板42和若干钢球43，钢球43设置于钢球限位板41和钢球支撑板42之间，曲轴支座2安装在钢球限位板41上方，钢球支撑板42安装在上楔块31上，钢球限位板41和曲轴支座2之间通过固定螺栓44连接固定。
钢球限位板41底端面开设有若干钢球限位孔，钢球43通过钢球限位孔安装在钢球限位板41下方。
具体地，使用时，根据曲轴位置，将托架大致放置在曲轴中间档下方，然后启动升降机构3，曲轴支座2上升到曲轴高度，对曲轴起到支撑，但是手动放置时会产生显微误差，导致托架中心线位置与曲轴两端的固定架的中心位置不在一条直线上，影响曲轴转动，此时由于支撑到曲轴支座2下方的曲轴钢球限位板41底部设置有若干钢球，通过钢球的滚动作用，可以使曲轴支座2在水平平面上进行一定程度的移动，从而起到调节作用。
本装置通过上楔块31和下楔块32配合可实现竖直方向高度调节度：通过滚动装置，可以使钢球43上部结构能够在水平方向随形浮动，避免在曲轴检验过程中第二轴承深沟球轴承在水平方向对主轴颈的干涉。
实施例三
在上述实施例的基础上，如图1所示，升降机构3和滚动机构4之间设置有固定装置5，固定装置包括螺栓51、螺栓安装孔52，螺栓安装孔52包括第一螺栓安装孔521和第二螺栓安装孔522，第一螺栓安装孔521开设在钢球支撑板42上，第二螺栓安装孔522设置在上楔块31上，螺栓51贯穿钢球限位板41依次穿过第一螺栓安装孔521和第二螺栓安装孔522。
具体的，安装时，首先将钢球支撑板42放置在上楔块31上，使钢球支撑板42上的第一螺栓安装孔521和上楔块上的第二螺栓安装孔522中心线重合，然后将钢球43安装在钢球限位板41上后，再将钢球限位板41放置在钢球支撑板42上，最后将螺栓从钢球限位板41上方钉入依次穿过第一螺栓安装孔521和第二螺栓安装孔522。
实施例四
一种曲轴检测装置，包括上述实施例中的用于曲轴检测可浮动托架。
本实用新型可调浮动托架通过上楔块和下楔块配合可实现竖直方向高度调节度：通过滚动装置，可以使钢球上部结构能够在水平方向随形浮动，避免在曲轴检验过程中深沟球轴承在水平方向对主轴颈的干涉。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：包括底座和曲轴支座，所述曲轴支座用以放置曲轴工件，所述底座和曲轴支座之间设置有升降机构，所述升降机构用于调整底座和曲轴支座之间的垂直间距。
2.根据权利要求1所述的用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：还包括滚动机构，所述滚动机构设置在所述升降机构上方，所述曲轴支座安装在所述滚动机构上，所述曲轴支座通过所述滚动机构在水平平面内移动。
3.根据权利要求2所述的用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：所述升降机构包括上楔块和下楔块，所述上楔块设置在底座顶部，所述曲轴支座设置在所述上楔块上方，所述下楔块设置在底座内腔，所述上楔块与所述下楔块斜度相同，且所述上楔块和所述下楔块斜面相对设置，通过使所述上楔块或下楔块往复运动，用以调节曲轴支座的高度。
4.根据权利要求3所述的用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：所述下楔块上安装有驱动装置，所述驱动装置包括调节螺杆，所述调节螺杆一端设置安装在下楔块上，一端贯穿安装座侧壁延伸至外部，转动调节螺杆可带动下楔块往复运动。
5.根据权利要求3所述的用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：所述滚动机构包括钢球限位板、钢球支撑板和若干钢球，所述钢球设置于所述钢球限位板和所述钢球支撑板之间，所述曲轴支座安装在所述钢球限位板上方，所述钢球支撑板安装在所述上楔块上；
所述钢球限位板底端面开设有若干钢球限位孔，所述钢球通过钢球限位孔安装在钢球限位板上。
6.根据权利要求5所述的用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：所述升降机构和所述滚动机构之间设置有固定装置，所述固定装置包括螺栓、螺栓安装孔，所述螺栓安装孔包括第一螺栓安装孔和第二螺栓安装孔，所述第一螺栓安装孔设置在所述钢球支撑板上，所述第二螺栓安装孔设置在上楔块上，所述螺栓贯穿钢球限位板依次穿过所述第一螺栓安装孔和所述第二螺栓安装孔。
7.根据权利要求1所述的用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：所述曲轴支座上设置有限位凹槽，所述限位凹槽两侧设置有轴承组件，所述曲轴工件限位在所述轴承组件之间，曲轴转动时，所述轴承组件对曲轴具有转动支撑作用。
8.根据权利要求7所述的用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：所述曲轴支座上设置有轴承安装孔，所述轴承组件包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承通过安装孔设置在曲轴支座上，所述第二轴承套设在第一轴承上；所述第二轴承的外圈延伸至凹槽内。
9.根据权利要求8所述的用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：所述第二轴承为深沟球轴承。
10.一种曲轴检测装置，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的用于曲轴检测的可调浮动托架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921676206.0U CN211317199U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种用于曲轴检测的可调浮动托架及曲轴检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921676206.0U CN211317199U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种用于曲轴检测的可调浮动托架及曲轴检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211317199U true CN211317199U (zh) | 2020-08-21 |
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ID=72081722
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| CN201921676206.0U Active CN211317199U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种用于曲轴检测的可调浮动托架及曲轴检测装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211317199U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113818337A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-21 | 上海路博减振科技股份有限公司 | 一种具有位移调节功能的支座 |
| CN114777832A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-22 | 东风柳州汽车有限公司 | 一种检具结构 |
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2019
- 2019-10-09 CN CN201921676206.0U patent/CN211317199U/zh active Active
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