CN114777832A - 一种检具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及车辆制造设备技术领域，公开了一种检具结构，包括安装座，所述安装座上竖向可移动装配有升降杆，所述升降杆的顶端设有用于支撑零件的基准面，所述升降杆的底端设置有倾斜面，所述安装座内还水平活动装配有调节件，所述调节件在水平活动行程中与所述倾斜面抵接以驱动所述升降杆升降。调节件在安装座内水平活动时，调节件与升降杆底端的倾斜面抵接，在倾斜面的作用下升降杆可在安装座内竖向升降，使升降杆顶端的基准面与零件的零贴面接触，调节零贴面高度，由于调节件在水平方向上连续活动，可驱动升降杆竖向连续移动，从而连续调节零贴面的高度，可适用于不同的零件；同时可精确控制升降杆的升降距离，提高调节精度。
Description
技术领域
本发明涉及车辆制造设备技术领域，特别是涉及一种检具结构。
背景技术
汽车白车身的零件多用检具检测，以保证零件的精度满足需求。在零件开发过程中，冲压工程师会选取零件表面回弹位置较小的地方作为零贴面，用于在检具上支撑和压紧零件，配合主、副定位销将零件在检具上定位。在实际开发过程中，零件表面不一定与理论数据吻合，因此在检测时会出现个别零件的零贴面与零件表面干涉或离空的情况，造成检测数据失真。
随着技术的发展，汽车工程师也开始考虑如何快速调节与零件离空或干涉的零贴面，减少零件在检具上夹紧时变形对零件精度检测的影响。现有技术中，目前的可调零贴面高度的检具设计为升降模式，包括使用和非使用两种状态，升降后调节零贴面的高度。但是现有的检具仅有两种状态，无法实现连续调节，不能适用不同的零件。
发明内容
本发明的目的是：提供一种检具结构，以解决现有技术中的检具无法连续调节零贴面高度，不能适用不同的零件的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种检具结构，包括安装座，所述安装座上竖向可移动装配有升降杆，所述升降杆的顶端设有用于支撑零件的基准面，所述升降杆的底端设置有倾斜面，所述安装座内还水平活动装配有调节件，所述调节件在水平活动行程中与所述倾斜面抵接以驱动所述升降杆升降。
优选地，所述调节件包括水平活动装配在所述安装座内的调节球和螺纹装配在所述安装座上的调节杆，所述调节杆转动时驱动所述调节球在所述安装座内水平活动。
优选地，所述安装座开设有水平延伸的滑道，所述调节球导向装配在所述滑道内。
优选地，所述安装座的底部还可拆布置有盖板，所述盖板与所述升降杆之间顶压装配有支撑弹簧。
优选地，所述升降杆包括导向杆和布置在所述导向杆底端的驱动头，所述倾斜面设置在所述驱动头的外侧，所述驱动头背离所述倾斜面的一侧还成型有竖向延伸的支撑柱，所述支撑弹簧套装在所述支撑柱上。
优选地，所述安装座上还水平活动装配有锁紧杆，所述安装座上还设有端盖，所述端盖与所述锁紧杆之间顶压装配有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧将所述锁紧杆沿所述升降杆的径向顶压在所述升降杆上。
优选地，所述锁紧杆可转动地装配在所述安装座内，所述锁紧杆远离所述升降杆的外端还固定连接有把手，所述把手上还设有挡台，所述端盖上开设有供所述挡台水平插入以轴向挡止的挡槽。
优选地，所述安装座包括座体和可拆固定在所述座体上的外导管，所述升降杆竖向导向装配在所述外导管内。
优选地，所述升降杆上设置有用于计算调整高度的刻度值，所述外导管上设置有标准刻度，所述升降杆位于理论设计高度位置时所述标准刻度与所述刻度值的零值相对应。
本发明实施例一种检具结构与现有技术相比，其有益效果在于：调节件在安装座内水平活动时，调节件与升降杆底端的倾斜面抵接，在倾斜面的作用下升降杆可在安装座内竖向升降，使升降杆顶端的基准面与零件的表面接触，调节零贴面高度，由于调节件在水平方向上连续活动，可驱动升降杆竖向连续移动，从而连续调节零贴面的高度，可适用于不同的零件；同时调节杆通过螺纹在水平向精密移动，同时驱动动调节球水平移动，调节球通过倾斜面驱动升降杆移动，可精确控制升降杆的升降距离，提高调节精度。升降杆的升降距离可通过升降杆与外导管的刻度读出。
附图说明
图1是本发明的检具结构的结构示意图；
图2是图1的检具结构的另一视角的结构示意图；
图3是图1的检具结构的分解示意图；
图4是图2的检具结构的分解示意图；
图5是本发明的检具结构的剖视图。
图中，1、安装座；11、座体；12、外导管；13、盖板；14、滑道；2、升降杆；21、导向杆；22、驱动头；23、支撑柱；24、倾斜面；25、刻度值；3、基准端头；31、基准面；4、调节球；5、调节杆；6、支撑弹簧；7、锁紧杆；71、锁紧弹簧；72、轴肩；73、把手；74、挡台；8、端盖；81、挡槽；9、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种检具结构的优选实施例，如图1至图5所示，该检具结构包括安装座1、升降杆2和调节件，安装座1为该检具基准结构的支撑基础，升降杆2、调节件均布置在安装座1上。
升降杆2竖向可移动装配在安装座1上，升降杆2的顶端设有基准面31，基准面31用于与零件接触以支撑零件的基准面31。升降杆2与安装座1导向装配，使升降杆2可以连续升降，实现基准面31高度的连续调节。在本实施例中，升降杆2的顶端螺纹装配有基准端头3，基准端头3的顶端面为平面，该平面形成基准面31。
升降杆2的底端还设置有倾斜面24，调节件水平活动装配在安装座1内，倾斜面24朝向调节件的方向。调节件在水平活动的行程中可与倾斜面24抵接，在倾斜面24的作用下升降杆2可在安装座1内竖向升降，使升降杆2顶端的基准面31与零件的零贴面接触，调节零贴面高度。
由于调节件在水平方向上连续活动，可驱动升降杆2竖向连续移动，从而连续调节零贴面的高度，可适用于不同的零件；同时调节杆5通过螺纹在水平向精密移动，同时驱动动调节球4水平移动，调节球4通过倾斜面24驱动升降杆2移动，可精确控制升降杆2的升降距离，提高调节精度。升降杆2的升降距离可通过升降杆2与外导管12的刻度读出。
优选地，调节件包括水平活动装配在安装座1内的调节球4和螺纹装配在安装座1上的调节杆5，调节杆5转动时驱动调节球4在安装座1内水平活动。
调节杆5螺纹装配在安装座1上，调节杆5转动时在螺纹的作用下可沿水平方向移动，从而驱动调节球4在安装座1内水平移动。由于调节杆5与安装座1之间是螺纹装配，调节杆5每旋转一周可沿水平方向移动一个螺距的位移，而螺距的精度达到0.1mm，因此通过控制调节杆5的旋转角度可控制其移动位移，提高了调节精度。
另外由于调节杆5与安装座1之间螺纹装配，因此调节杆5的端部是旋转前进的，通过设置调节球4，调节球4移动时与升降杆2之间滚动摩擦，可以减小阻力，保证升降杆2平滑升降，提高了调节精度。
优选地，安装座1开设有水平延伸的滑道14，调节球4导向装配在滑道14内。
滑道14的延伸方向与调节杆5的移动方向平行，调节球4导向装配在滑道14内，可以限制调节球4的移动方向，保证调节球4与调节杆5同向移动，调节杆5转动水平移动时，调节球4的移动位移与调节杆5的移动位移相同，使升降杆2平滑升降，提高调节精度。
优选地，安装座1的底部还可拆布置有盖板13，盖板13与升降杆2之间顶压装配有支撑弹簧6。
盖板13通过螺钉9固定装配在安装座1上，安装座1内具有安装腔，支撑弹簧6用于支撑升降杆2，对升降杆2施加竖向支撑力。利用盖板13对支撑弹簧6进行限位，便于更换维修支撑弹簧6。
升降杆2处于最低位置时，升降杆2压缩支撑弹簧6；升降杆2在上升并与零件的零贴面接触后，在调节杆5的螺纹以及支撑弹簧6的弹性支撑作用下保持位置不动，支撑弹簧6可减小调节杆5的螺纹受到的压力，提高使用寿命。
优选地，升降杆2包括导向杆21和布置在导向杆21底端的驱动头22，倾斜面24设置在驱动头22的外侧，驱动头22背离倾斜面24的一侧还成型有竖向延伸的支撑柱23，支撑弹簧6套装在支撑柱23上。
导向杆21、驱动头22和支撑杆一体成型布置，驱动头22为梯形结构，上驱动头22的外侧楔形面形成升降杆2的倾斜面24。支撑弹簧6套装在支撑柱23上，支撑柱23对支撑弹簧6具有导向作用，使支撑弹簧6竖向伸缩。
优选地，安装座1上还水平活动装配有锁紧杆7，安装座1上还设有端盖8，端盖8与锁紧杆7之间顶压装配有锁紧弹簧71，锁紧弹簧71将锁紧杆7沿升降杆2的径向顶压在升降杆2上。
锁紧杆7可在安装座1上水平活动，锁紧弹簧71对锁紧杆7施加水平方向的弹性力，将锁紧杆7的端部顶压在升降杆2上，对升降杆2进行锁紧。升降杆2的基准面31接触支撑零件之后，锁紧杆7在锁紧弹簧71的作用下对升降杆2径向压紧，对升降杆2进行锁紧，保正升降杆2位置稳定。
端盖8通过螺钉9可拆固定在安装座1上，锁紧杆7上成型轴肩72，锁紧弹簧71的一端顶压在轴肩72上、另一端顶压在端盖8上，利用端盖8对锁紧弹簧71进行固定，便于拆装。
优选地，锁紧杆7可转动地装配在安装座1内，锁紧杆7远离升降杆2的外端还固定连接有把手73，把手73上还设有挡台74，端盖8上开设有供挡台74水平插入以轴向挡止的挡槽81。
把手73上开设有径向固定孔，把手73通过螺钉9固定在锁紧杆7上。锁紧杆7在安装座1上水平轴向移动且周向转动，调节杆5驱动升降杆2升降时，操作人员通过把手73克服锁紧弹簧71的弹性力向外抽拉锁紧杆7，在挡台74脱离挡槽81时，操作人员可转动把手73，挡台74挡在端盖8的外端面上，锁紧杆7不会缩回顶压升降杆2，保证升降杆2上升。
待升降杆2上升到位后，操作人员转动把手73，使挡台74朝向端盖8上的挡槽81，操作人员释放把手73后，在锁紧弹簧71的弹性力作用下锁紧杆7轴向缩回安装座1内并顶压升降板，实现升降杆2锁紧。
优选地，安装座1包括座体11和可拆固定在座体11上的外导管12，升降杆2竖向导向装配在外导管12内。
外导管12通过螺钉9可拆固定在座体11的顶部，升降杆2的导向杆21与外导管12导向装配，保证升降杆2竖向升降。同时外导管12拆卸后，升降杆2可从座体11的顶部拆离座体11，便于对升降杆2进行维修更换。
优选地，升降杆2上设置有用于计算调整高度的刻度值25，外导管12上设置有标准刻度，升降杆2位于理论设计高度位置时标准刻度与刻度值25的零值相对应。
在本实施例中，升降杆2的导向杆21部分设有轴向延伸的平面，即升降杆2的横截面为跑道形结构，外导管12的内孔形状与升降杆2相匹配，刻度值25设置在导向杆21的平面上。
外导管12的顶部端面刻有标准刻度，标准刻度的最小刻度为1mm，升降杆2在升降时，根据标准刻度与刻度值25之间的位置对应关系可直接读取出升降杆2的上升距离。升降杆2移动至理论设计高度时，刻度值25的零值与标准刻度的零值对应，因此升降杆2的上升或下降距离等于零件零贴面的高度调节量，便于操作人员直接读出。外导管12上开设有竖向延伸的观察槽，外导管12的管壁在观察槽处削薄，便于准确观察刻度值25。
综上，本发明实施例提供一种检具结构，其调节件在安装座内水平活动时，调节件与升降杆底端的倾斜面抵接，在倾斜面的作用下升降杆可在安装座内竖向升降，使升降杆顶端的基准面与零件的表面接触，调节零贴面高度，由于调节件在水平方向上连续活动，可驱动升降杆竖向连续移动，从而连续调节零贴面的高度，可适用于不同的零件；同时调节杆通过螺纹在水平向精密移动，同时驱动动调节球水平移动，调节球通过倾斜面驱动升降杆移动，可精确控制升降杆的升降距离，提高调节精度。升降杆的升降距离可通过升降杆与外导管的刻度读出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种检具结构，其特征在于，包括安装座，所述安装座上竖向可移动装配有升降杆，所述升降杆的顶端设有用于支撑零件的基准面，所述升降杆的底端设置有倾斜面，所述安装座内还水平活动装配有调节件，所述调节件在水平活动行程中与所述倾斜面抵接以驱动所述升降杆升降。
2.根据权利要求1所述的检具结构，其特征在于，所述调节件包括水平活动装配在所述安装座内的调节球和螺纹装配在所述安装座上的调节杆，所述调节杆转动时驱动所述调节球在所述安装座内水平活动。
3.根据权利要求2所述的检具结构，其特征在于，所述安装座开设有水平延伸的滑道，所述调节球导向装配在所述滑道内。
4.根据权利要求1－3任一项所述的检具结构，其特征在于，所述安装座的底部还可拆布置有盖板，所述盖板与所述升降杆之间顶压装配有支撑弹簧。
5.根据权利要求4所述的检具结构，其特征在于，所述升降杆包括导向杆和布置在所述导向杆底端的驱动头，所述倾斜面设置在所述驱动头的外侧，所述驱动头背离所述倾斜面的一侧还成型有竖向延伸的支撑柱，所述支撑弹簧套装在所述支撑柱上。
6.根据权利要求1－3任一项所述的检具结构，其特征在于，所述安装座上还水平活动装配有锁紧杆，所述安装座上还设有端盖，所述端盖与所述锁紧杆之间顶压装配有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧将所述锁紧杆沿所述升降杆的径向顶压在所述升降杆上。
7.根据权利要求6所述的检具结构，其特征在于，所述锁紧杆可转动地装配在所述安装座内，所述锁紧杆远离所述升降杆的外端还固定连接有把手，所述把手上还设有挡台，所述端盖上开设有供所述挡台水平插入以轴向挡止的挡槽。
8.根据权利要求1－3任一项所述的检具结构，其特征在于，所述安装座包括座体和可拆固定在所述座体上的外导管，所述升降杆竖向导向装配在所述外导管内。
9.根据权利要求8所述的检具结构，其特征在于，所述升降杆上设置有用于计算调整高度的刻度值，所述外导管上设置有标准刻度，所述升降杆位于理论设计高度位置时所述标准刻度与所述刻度值的零值相对应。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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