CN115890533A - 一种燃料阀检测用快速定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃料阀检测用快速定位装置,涉及燃料阀检测辅助技术领域,该装置包括底座和设置在其上方的定位平台,所述定位平台下端通过支撑柱与底座连接固定,所述定位平台上端中间位置设有一个安装开口,该安装开口位置转动设有一个旋转座,所述旋转座连接用于带动其转动的旋转驱动件,所述旋转座上端设有用于对燃料阀进行定位的定位模块,所述定位模块包括设置在旋转座上端的滑槽口,本发明针对现有需要进行设计,构建了一个对不规则外形燃料阀进行固定的方式,并且可以针对不同形状的燃料阀进行定位,定位的过程中不会对燃料阀外侧造成磨损,还可以调整检测的角度,满足了检测需要,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及燃料阀检测辅助技术领域,具体是一种燃料阀检测用快速定位装置。
背景技术
传统的燃油系统可靠性分析:基于加速试验台开展主要零部件的极限强度试验和低周疲劳寿命试验,对各部件寿命定寿,进而用寿命来评估可靠性,各部件之间使用寿命的评估相对独立,难以考虑燃油系统各部件间的耦合关系,对燃油系统整体寿命和可靠性的评估准确度较差,其中主要是燃料阀的性能决定了燃料系统的可靠性,在对燃料阀进行检测的时候需要对燃料阀进行快速定位,由于燃料阀本身的型号不同,其外侧的形状也都不相同,在对其进行固定与定位检测时就需要更换不同的夹持机构,这样就导致燃料阀的固定需要更换不同的夹具,给检测定位带来不便,基于此,现在提供一种燃料阀检测用快速定位装置,可以消除现有装置存在的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃料阀检测用快速定位装置,以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种燃料阀检测用快速定位装置,包括底座和设置在其上方的定位平台,所述定位平台下端通过支撑柱与底座连接固定,所述定位平台上端中间位置设有一个安装开口,该安装开口位置转动设有一个旋转座,所述旋转座连接用于带动其转动的旋转驱动件,所述旋转座上端设有用于对燃料阀进行定位的定位模块,所述定位模块包括设置在旋转座上端的滑槽口,每个滑槽口中滑动设有一个夹持滑座,所述夹持滑座与滑槽口之间通过滑动件连接,每个夹持滑座上端都设有一个夹持基座,所述上设有用于对燃料阀外侧进行抵压的抵压件,多个夹持滑座连接用于带动其向中间汇集的夹持推动件。
在上述技术方案的基础上,本发明还提供以下可选技术方案:
在一种可选方案中:所述夹持推动件包括设置在夹持滑座下端的传动杆,每个传动杆下端都设有一个抵压块,每个抵压块底部为朝外设置的倾斜面,该倾斜面上的球型腔中转动设有一个钢球,所述定位平台下方设有一个朝上设置的锥形抵压件,所述锥形抵压件内壁与钢球抵压接触,所述锥形抵压件外侧设有引导其上下移动的引导件,所述锥形抵压件下端连接用于推动其向上运动的螺纹推动件。
在一种可选方案中:所述引导件包括设置在锥形抵压件外侧的若干个导向竖杆,所述导向竖杆上下两端分别与定位平台和底座连接,每个导向竖杆上滑动设有一个导向套,所述导向套外侧设有用于连接锥形抵压件的连接杆。
在一种可选方案中:所述螺纹推动件包括设置在锥形抵压件下端的抵压块,所述抵压块下端螺纹配合有一个升降螺杆,所述升降螺杆连接用于带动其转动的升降电机,所述升降电机设置在底座上端。
在一种可选方案中:所述抵压件包括分布在夹持基座上的多个抵压杆,每个抵压杆的外端都设有一个围板,所述围板与夹持基座表面之间通过缓冲弹簧连接固定,所述抵压杆端部设有一个抵压头,在对燃料阀外侧进行抵压时,每个抵压杆端部都与零件表面接触。
在一种可选方案中:所述抵压头为抵压球,抵压球与抵压杆端部的球型腔相配合。
在一种可选方案中:所述滑动件包括设置在夹持滑座下端的T型块,所述滑槽口中设有与T型块相配合的限位滑槽,每个夹持滑座外端与滑槽口内壁之间通过复位弹簧连接固定。
在一种可选方案中:所述旋转驱动件包括设置在旋转座外侧的从动齿环,该从动齿环与驱动齿轮相互啮合,所述驱动齿轮下端连接用于带动其转动的调节电机。
相较于现有技术,本发明的有益效果如下:
1、本发明针对现有需要进行设计,构建了一个对不规则外形的燃料阀进行自适应固定的方式,并且可以针对不同形状的燃料阀进行快速定位,定位的过程中不会对燃料阀外侧造成磨损,还可以调整检测的角度,满足了检测需要,实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明下侧的结构示意图。
图3为本发明的抵压杆结构示意图。
附图标记注释:底座11、支撑柱12、定位平台13、驱动齿轮14、旋转座15、围板16、缓冲弹簧17、限位滑槽18、抵压杆19、夹持基座20、滑槽口21、夹持滑座22、复位弹簧23、传动杆24、锥形抵压件25、钢球26、抵压块27、升降柱28、升降电机29、升降螺杆30、连接杆31、导向竖杆32、导向套33、调节电机34、抵压头35。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。
在一个实施例中,如图1-图3所示,一种燃料阀检测用快速定位装置,包括底座11和设置在其上方的定位平台13,所述定位平台13下端通过支撑柱12与底座11连接固定,所述定位平台13上端中间位置设有一个安装开口,该安装开口位置转动设有一个旋转座15,所述旋转座15连接用于带动其转动的旋转驱动件,所述旋转座15上端设有用于对燃料阀进行定位的定位模块,所述定位模块包括设置在旋转座15上端的滑槽口21,每个滑槽口21中滑动设有一个夹持滑座22,所述夹持滑座22与滑槽口21之间通过滑动件连接,每个夹持滑座22上端都设有一个夹持基座20,所述上设有用于对燃料阀外侧进行抵压的抵压件,多个夹持滑座22连接用于带动其向中间汇集的夹持推动件,从而使得多个抵压件对燃料阀外侧进行快速定位,从而方便对燃料阀进行检测;
所述夹持推动件包括设置在夹持滑座22下端的传动杆24,每个传动杆24下端都设有一个抵压块27,每个抵压块27底部为朝外设置的倾斜面,该倾斜面上的球型腔中转动设有一个钢球26,所述定位平台13下方设有一个朝上设置的锥形抵压件25,所述锥形抵压件25内壁与钢球26抵压接触,所述锥形抵压件25外侧设有引导其上下移动的引导件,所述锥形抵压件25下端连接用于推动其向上运动的螺纹推动件,在螺纹推动件的作用下,锥形抵压件25沿着引导件向上滑动,锥形抵压件25向上移动时会对钢球26产生挤压力,由于锥形抵压件25为上大下小的锥形,所以在锥形抵压件25向上移动时,多个传动杆24会靠近,从而为夹持提供动力;
所述引导件包括设置在锥形抵压件25外侧的若干个导向竖杆32,所述导向竖杆32上下两端分别与定位平台13和底座11连接,每个导向竖杆32上滑动设有一个导向套33,所述导向套33外侧设有用于连接锥形抵压件25的连接杆31,在锥形抵压件25滑动时,导向套33会在导向竖杆32上移动,从而保证升降的平稳性;
所述螺纹推动件包括设置在锥形抵压件25下端的抵压块27,所述抵压块27下端螺纹配合有一个升降螺杆30,所述升降螺杆30连接用于带动其转动的升降电机29,所述升降电机29设置在底座11上端,在升降电机29的作用下,升降螺杆30与升降柱28相对转动,在螺纹的作用下,升降柱28沿着升降螺杆30向上滑动,从而为锥形抵压件25升降提供动力;
所述抵压件包括分布在夹持基座20上的多个抵压杆19,每个抵压杆19的外端都设有一个围板16,所述围板16与夹持基座20表面之间通过缓冲弹簧17连接固定,所述抵压杆19端部设有一个抵压头35,在对燃料阀外侧进行抵压时,每个抵压杆19端部都与零件表面接触,由于零件表面的平整度不同,所以每个抵压杆19上的缓冲弹簧17伸展幅度也不相同,所以多个抵压头35构成的紧压面可以更好的与零件表面配合,进而保证了夹持定位效果;
这里的抵压头35为抵压球,抵压球与抵压杆19端部的球型腔相配合,这样在抵压杆19对零件表面抵压时,抵压球会滚动,所以不会造成零件表面的磨损,需要注意的是,这里的夹持定位方式无法对表面平整板材进行夹持,仅仅适合对燃料阀这种不规则物体进行夹持;
所述滑动件包括设置在夹持滑座22下端的T型块,所述滑槽口21中设有与T型块相配合的限位滑槽18,这样就可以使得夹持滑座22顺利滑动,每个夹持滑座22外端与滑槽口21内壁之间通过复位弹簧23连接固定
所述旋转驱动件包括设置在旋转座15外侧的从动齿环,该从动齿环与驱动齿轮14相互啮合,所述驱动齿轮14下端连接用于带动其转动的调节电机34,通过调节电机34带动驱动齿轮14转动,驱动齿轮14通过从动齿环带动旋转座15转动,从而调整对燃料阀的检测角度;
上述实施例公布了一种燃料阀检测用快速定位装置,其中,在实际使用时,先通过螺纹推动件将锥形抵压件25降低,此时在复位弹簧23的作用下,多个夹持滑座22会远离设置,然后将待检测的燃料阀放置在待固定位置,然后通过螺纹推动件带的锥形抵压件25上升,锥形抵压件25沿着引导件向上滑动,锥形抵压件25向上移动时会对钢球26产生挤压力,由于锥形抵压件25为上大下小的锥形,所以在锥形抵压件25向上移动时,多个传动杆24会靠近,从而为夹持提供动力,每个抵压杆19端部都与零件表面接触,由于零件表面的平整度不同,所以每个抵压杆19上的缓冲弹簧17伸展幅度也不相同,所以多个抵压头35构成的紧压面可以更好的与零件表面配合,进而保证了夹持定位效果,定位完毕后,还可以通过调节电机34带动驱动齿轮14转动,驱动齿轮14通过从动齿环带动旋转座15转动,从而调整对燃料阀的检测角度。
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种燃料阀检测用快速定位装置,包括底座(11)和设置在其上方的定位平台(13),所述定位平台(13)下端通过支撑柱(12)与底座(11)连接固定,其特征在于,所述定位平台(13)上端中间位置设有一个安装开口,该安装开口位置转动设有一个旋转座(15),所述旋转座(15)连接用于带动其转动的旋转驱动件,所述旋转座(15)上端设有用于对燃料阀进行定位的定位模块,所述定位模块包括设置在旋转座(15)上端的滑槽口(21),每个滑槽口(21)中滑动设有一个夹持滑座(22),所述夹持滑座(22)与滑槽口(21)之间通过滑动件连接,每个夹持滑座(22)上端都设有一个夹持基座(20),所述上设有用于对燃料阀外侧进行抵压的抵压件,多个夹持滑座(22)连接用于带动其向中间汇集的夹持推动件。
2.根据权利要求1所述的燃料阀检测用快速定位装置,其特征在于,所述夹持推动件包括设置在夹持滑座(22)下端的传动杆(24),每个传动杆(24)下端都设有一个抵压块(27),每个抵压块(27)底部为朝外设置的倾斜面,该倾斜面上的球型腔中转动设有一个钢球(26),所述定位平台(13)下方设有一个朝上设置的锥形抵压件(25),所述锥形抵压件(25)内壁与钢球(26)抵压接触,所述锥形抵压件(25)外侧设有引导其上下移动的引导件,所述锥形抵压件(25)下端连接用于推动其向上运动的螺纹推动件。
3.根据权利要求2所述的燃料阀检测用快速定位装置,其特征在于,所述引导件包括设置在锥形抵压件(25)外侧的若干个导向竖杆(32),所述导向竖杆(32)上下两端分别与定位平台(13)和底座(11)连接,每个导向竖杆(32)上滑动设有一个导向套(33),所述导向套(33)外侧设有用于连接锥形抵压件(25)的连接杆(31)。
4.根据权利要求2所述的燃料阀检测用快速定位装置,其特征在于,所述螺纹推动件包括设置在锥形抵压件(25)下端的抵压块(27),所述抵压块(27)下端螺纹配合有一个升降螺杆(30),所述升降螺杆(30)连接用于带动其转动的升降电机(29),所述升降电机(29)设置在底座(11)上端。
5.根据权利要求1所述的燃料阀检测用快速定位装置,其特征在于,所述抵压件包括分布在夹持基座(20)上的多个抵压杆(19),每个抵压杆(19)的外端都设有一个围板(16),所述围板(16)与夹持基座(20)表面之间通过缓冲弹簧(17)连接固定,所述抵压杆(19)端部设有一个抵压头(35),在对燃料阀外侧进行抵压时,每个抵压杆(19)端部都与零件表面接触。
6.根据权利要求5所述的燃料阀检测用快速定位装置,其特征在于,所述抵压头(35)为抵压球,抵压球与抵压杆(19)端部的球型腔相配合。
7.根据权利要求1所述的燃料阀检测用快速定位装置,其特征在于,所述滑动件包括设置在夹持滑座(22)下端的T型块,所述滑槽口(21)中设有与T型块相配合的限位滑槽(18),每个夹持滑座(22)外端与滑槽口(21)内壁之间通过复位弹簧(23)连接固定。
8.根据权利要求1所述的燃料阀检测用快速定位装置,其特征在于,所述旋转驱动件包括设置在旋转座(15)外侧的从动齿环,该从动齿环与驱动齿轮(14)相互啮合,所述驱动齿轮(14)下端连接用于带动其转动的调节电机(34)。
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CN116429405A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-14 | 常州特尔玛科技股份有限公司 | 一种机器人焊接用防撞器疲劳度测试装置及测试方法 |
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