CN212228338U - 预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，属于装配式建筑预制构件试验技术领域，包括第一支撑机构、第二支撑机构、加载机构和监测机构，第一支撑机构和第二支撑机构分别支撑板式楼梯的两端，加载机构设于板式楼梯上方且用于向板式楼梯上端施加载荷，监测机构上设有用于监测板式楼梯承受载荷后两端压力变化的压力监测单元和用于监测板式楼梯承受载荷后挠度变化的挠度监测单元。本实用新型提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，具有能对不同样式板式楼梯的承载力和挠度进行试验，监测精确，使用方便，通过第二支撑机构可调节对板式楼梯的支撑高度并保持水平状的技术效果。

Description

预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置

技术领域

本实用新型属于装配式建筑预制构件试验技术领域，更具体地说，是涉及一种预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置。

背景技术

预制混凝土板式楼梯制作完成后，需要对其进行结构性能试验，以检验板式楼梯的承载能力、挠度以及抗裂性能。板式楼梯的样式分为双跑楼梯和剪刀楼梯，不同样式的楼梯，其高度、梯段板宽度、梯段板水平投影长度是不同的。传动的对板式楼梯试验的装置为整体式，并且需要根据楼梯的样式进行制作，不同样式的楼梯需要制作不同尺寸的试验装置，并且试验装置无法监测承载力和挠度变形。存在的弊端有：一是原有试验装置使用不方便，楼梯结构性能试验成本高；二是无法进行承载力和挠度试验；三是试验装置承载的楼梯难以保持水平状，导致试验数据结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，旨在解决现有试验装置不能进行承载力和挠度试验的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，包括第一支撑机构、第二支撑机构、加载机构和监测机构，第一支撑机构用于支撑板式楼梯的一端，第二支撑机构用于支撑板式楼梯的另一端且支撑高度可调，加载机构设于板式楼梯上方，用于向板式楼梯上端施加载荷，监测机构上设有用于监测板式楼梯承受载荷后两端压力变化的压力监测单元和用于监测板式楼梯承受载荷后挠度变化的挠度监测单元。

作为本申请另一实施例，预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置还包括设于所述第一支撑机构和所述第二支撑机构之间的承托机构，在板式楼梯安装至第一支撑机构和/或所述第二支撑机构过程中，所述承托机构用于承托板式楼梯，所述承托机构的承托高度可调，所述承托机构还用于承托所述挠度监测单元。

作为本申请另一实施例，所述第一支撑机构包括支撑架和横梁，支撑架呈门式，沿所述支撑架的高度方向上均匀设有多个通孔；横梁穿过所述支撑架上的通孔，用于支撑板式楼梯的一端，所述横梁长度大于板式楼梯的宽度，所述横梁通过安装至不同高度的通孔用于调节对板式楼梯的支撑高度，所述横梁上端设有用于限制板式楼梯滑脱的限位组件。

作为本申请另一实施例，所述第二支撑机构包括车体、支撑件和推顶组件，车体可移动，支撑件固设于所述车体顶端，用于支撑板式楼梯的另一端；推顶组件设于所述车体底端，用于推顶所述车体沿竖直方向升降，所述支撑件借助于所述推顶组件可调节对板式楼梯的支撑高度。

作为本申请另一实施例，所述压力监测单元包括第一压力传感器、第二压力传感器和压力显示器，第一压力传感器为多个，均设于所述横梁底端且与所述支撑架抵接，用于监测板式楼梯一端的压力变化；第二压力传感器为多个，均设于所述支撑件底端且与所述车体抵接，用于监测板式楼梯另一端的压力变化；压力显示器分别与所述第一压力传感器和所述第二压力传感器连接，用于显示板式楼梯两端的压力变化值。

作为本申请另一实施例，所述挠度监测单元包括夹持件和挠度监测仪，夹持件铰接在所述承托机构顶端，所述夹持件的高度借助于所述承托机构调节；挠度监测仪插接在所述夹持件内，所述挠度监测仪用于沿板式楼梯的底端长度方向发射光线，所述挠度监测仪的光线发射角度受控于所述夹持件的安装角度，板式楼梯承受载荷后，调节所述挠度监测仪的高度并向发生挠度后的板式楼梯底端长度方向发射光线，两次光线间的差值用于判断板式楼梯的挠度值。

作为本申请另一实施例，所述承托机构包括滑轨、伸缩梁和伸缩柱，滑轨为水平设置，所述滑轨底端分别与所述第一支撑机构和所述第二支撑机构处于同一水平面上；伸缩梁滑接在所述滑轨上，可在所述滑轨的长度方向上伸缩，所述滑轨上设有用于固定所述伸缩梁移动位置的顶丝；伸缩柱竖直设于所述伸缩梁上，所述伸缩柱用于推顶板式楼梯升降，所述伸缩柱借助于所述伸缩梁可调节对板式楼梯的承托位置。

作为本申请另一实施例，所述伸缩梁包括呈直线状排布的多个套筒和多个螺杆，每个所述螺杆两端分别设有旋向相反的外螺纹，每个所述套筒的两端分别设有旋向相反的内螺纹，一个所述螺杆的两端分别与相邻两个所述套筒的端部螺接，所述螺杆的顺向和逆向旋转用于调节所述伸缩梁的伸缩长度。

作为本申请另一实施例，所述伸缩柱与所述伸缩梁的结构相同，所述伸缩柱的底端固结在所述套筒上、顶端为自由端且用于推顶板式楼梯，所述伸缩柱上的螺杆的顺向和逆向旋转用于调节对板式楼梯的推顶高度。

作为本申请另一实施例，所述车体底端设有凹槽，所述推顶组件包括千斤顶和油泵，千斤顶为多个，推顶端固结在所述凹槽内，所述千斤顶伸长后用于推顶所述车体升降、收缩后可压缩在所述凹槽内且所述千斤顶的底端高度大于所述车体的底端高度；油泵与所述千斤顶连接，用于向所述千斤顶提供动力。

本实用新型提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，将板式楼梯的两端分别支撑在第一支撑机构和第二支撑机构上，板式楼梯的中部悬空，通过加载机构向板式楼梯上端中部均匀施加载荷，板式楼梯两端会受到压力变化、板式楼梯中部会受到挠度变化，通过监测机构监测板式楼梯的压力变化值和挠度变化值，解决了现有试验装置不能进行承载力和挠度试验的技术问题，具有能对不同样式板式楼梯的承载力和挠度进行试验，监测精确，使用方便，通过第二支撑机构可调节对板式楼梯的支撑高度并保持水平状的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A处截面图；

图3为图1中的B向视图；

图4为本实用新型实施例提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的试验状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的挠度监测单元对未发生挠度变化的板式楼梯挠度监测状态示意图(图中虚线表示板式楼梯的挠度变化曲线，其中L为挠度值)；

图6为本实用新型实施例提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的挠度监测单元对已发生挠度变化的板式楼梯挠度监测状态示意图(图中虚线表示板式楼梯的挠度变化曲线，其中L为挠度值)；

图7为本实用新型实施例提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的挠度监测单元发射监测的板式楼梯承受载荷后的挠度变化轨迹线(从a至b)，其中L为挠度值。

图中：1、第一支撑机构；11、支撑架；12、横梁；13、通孔；14、限位组件；2、第二支撑机构；21、车体；22、支撑件；23、推顶组件；231、千斤顶；232、油泵；24、凹槽；3、加载机构；4、监测机构；41、压力监测单元；411、第一压力传感器；412、第二压力传感器；413、压力显示器；42、挠度监测单元；421、夹持件；422、挠度监测仪；5、承托机构；51、滑轨；52、伸缩梁；521、套筒；522、螺杆；53、伸缩柱；54、托架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置进行说明。所述预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，包括第一支撑机构1、第二支撑机构2、加载机构3和监测机构4，第一支撑机构1用于支撑板式楼梯的一端，第二支撑机构2用于支撑板式楼梯的另一端且支撑高度可调，加载机构3设于板式楼梯上方，用于向板式楼梯上端施加载荷，监测机构4上设有用于监测板式楼梯承受载荷后两端压力变化的压力监测单元41和用于监测板式楼梯承受载荷后挠度变化的挠度监测单元42。

本实用新型提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，与现有技术相比，将板式楼梯的两端分别支撑在第一支撑机构1和第二支撑机构2上，板式楼梯的中部悬空，通过加载机构3向板式楼梯上端中部均匀施加载荷，板式楼梯两端会受到压力变化、板式楼梯中部会受到挠度变化，通过监测机构4监测板式楼梯的压力变化值和挠度变化值，解决了现有试验装置不能进行承载力和挠度试验的技术问题，具有能对不同样式板式楼梯的承载力和挠度进行试验，监测精确，使用方便，通过第二支撑机构2可调节对板式楼梯的支撑高度并保持水平状的技术效果。

在对板式楼梯进行承载力和挠度试验时，首先要保持板式楼梯呈水平状，即与板式楼梯在实际使用状态一致，使板式楼梯的梁体呈与水平方向一定角度，这样在试验完毕后，才能真正获得与实际情况相一致的承载力和挠度。当板式楼梯为水平状时，板式楼梯的一端的高度较高、另一端高度较低，将高度较高的一端搭接在第一支撑机构1上，将将高度较低的一端搭接在第二支撑机构2上，通过调节第二支撑机构2的支撑高度，就可以使板式楼梯在试验过程中保持水平状，能够通过监测机构4更加准确的监测板式楼梯发生变化的承载力和挠度。第一支撑机构1的底端通过螺栓件锁紧在地面或固定物上。

加载机构3为现有技术中对板式楼梯进行加载的一种装置，能够通过加载机构3向板式楼梯上施加载荷，以便模拟与实际情况相一致的载荷，通过监测机构4能监测板式楼梯的承载力和挠度。加载机构3包括液压泵、加载油缸或液压缸和控制器，控制器与液压泵连接，液压泵和加载油缸或液压缸连接，能够通过控制器控制液压泵的输送动力，进而可控制加载油缸或液压缸向板式楼梯的加载程度，通过加载机构3可模拟不同程度的承载，以便能够准确的监测板式楼梯所成承受的压力和挠度。

具体的，板式楼梯位于第一支撑机构1上的高度也是可以调节的，第一支撑机构1用于支撑板式楼梯的宽度大于板式楼梯自身的宽度，对于不同样式的板式楼梯均可以使用；另外，在第一支撑机构1上设有能够防止板式楼梯滑脱的部件，因此，第一支撑机构1能够很好的支撑板式楼梯，并能为板式楼梯的试验做保障。

作为本实用新型提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图2至图4，预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置还包括设于第一支撑机构1和第二支撑机构2之间的承托机构5，在板式楼梯安装至第一支撑机构1和/或第二支撑机构2过程中，承托机构5用于承托板式楼梯，承托机构5的承托高度可调，承托机构5还用于承托挠度监测单元42。承托机构5支撑板式楼梯的中部，能够有效承托，便于使板式楼梯快速安装，通过承托机构5的承托，也能很好的为后期的试验提高试验效率。

承托机构5有两种功能，一是当板式楼梯安装过程中能起到承托的作用，便于板式楼梯能够很好的安装到第一支撑机构1和第二支撑机构2上，可提高后期的试验进度。二是当板式楼梯安装完成后，在试验阶段，当加载机构3加载完成后，通过承托的挠度监测单元42能够精确是监测板式楼梯发生挠度变化后的挠度曲线的最顶点的位置，承托机构5为板式楼梯的挠度试验提供支撑，操作更加顺利和便捷，利于提高监测进度。挠度的监测方式已是公知技术，在此不再赘述。

作为本实用新型提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，第一支撑机构1包括支撑架11和横梁12，支撑架11呈门式，沿支撑架11的高度方向上均匀设有多个通孔13；横梁12穿过支撑架11上的通孔13，用于支撑板式楼梯的一端，横梁12长度大于板式楼梯的宽度，横梁12通过安装至不同高度的通孔13用于调节对板式楼梯的支撑高度，横梁12上端设有用于限制板式楼梯滑脱的限位组件14。因为横梁12在支撑架11上是可以拆卸的，横梁12穿过不同高度的通孔13，就可以安装至不同的高度，进而可对板式楼梯支撑不同高度，在现场使用时，要合理根据板式楼梯的机构和具体的试验高度，再调节横梁12位于支撑架11上的高度，最后将板式楼梯的一端搭接在横梁12上。

在本实施例中，支撑架11的两端分别设有多个通孔13，两端通孔13的高度相同，横梁12穿过支撑架11上两端的通孔13，搭接在支撑架11上，横梁12中部为悬空设置并承托板式楼梯。当横梁12穿插至通孔13完成后，可在横梁12的两端安装顶丝等锁紧件，能够将横梁12固定在通孔13内且不滑脱，以便保证支撑效果。当横梁12需要调节高度时，将锁紧件从横梁12上拆卸下来，则横梁12就被释放，进而从通孔13内抽出横梁12，再次可将横梁12插接至其他通孔13内，以实现对板式楼梯调节不同支撑高度的作用。

具体的，限位组件14包括设置在横梁12上端两侧的电动推杆，电动推杆的推顶端均朝向板式楼梯推顶，且对称设置，当板式楼梯安装至横梁12上以后，通过限位组件14的推顶，就可将板式楼梯的一端固定在横梁12上，这样板式楼梯也不会从横梁12上滑脱，以便保证对板式楼梯的试验效果。电动推杆伸缩自如，可以人工去控制，也可以通过电子控制，推顶力可以调节，其目的是让板式楼梯得到稳定支撑。

作为本实用新型提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，第二支撑机构2包括车体21、支撑件22和推顶组件23，车体21可移动，支撑件22固设于车体21顶端，用于支撑板式楼梯的另一端；推顶组件23设于车体21底端，用于推顶车体21沿竖直方向升降，支撑件22借助于推顶组件23可调节对板式楼梯的支撑高度。车体21是可以移动的，在其底部安装有行走轮，当需要试验时，将车体21推移至需要支撑板式楼梯的地点即可，移动较灵活。待车体21的位置确定后，通过推顶组件23的推顶，使车体21在竖直方向上升降，又支撑件22与板式楼梯抵接，固推顶组件23在推顶车体21上升的过程中，也能推顶板式楼梯的端部升降，进而可以调节板式楼梯的水平度，当调节完后，能保持板式楼梯为水平状，因此通过调节第二支撑机构2就可以解决板式楼梯在试验承载时难以保持水平状的问题，同时也能精确获得试验数据，使得该试验结果能与实际的情况进行对比，以便为板式楼梯的生产提供理论依据。

在本实施例中，推顶组件23可沿车体21的竖直方向伸缩，推顶组件23可收缩在车体21的底部，当车体21移动时，推顶组件23与地面不接触，也不影响车体21移动。推顶组件23伸长后，一端抵接在地面上、另一端推顶车体21，随着推顶组件23的再次伸长，就可以将车体21推顶至一定高度，进而可推顶板式楼梯的端部升降，调节板式楼梯至水平状态。

支撑件22优选为三角钢，能够起到支点的作用，支撑板式楼梯的端部。

作为本实用新型提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，压力监测单元41包括第一压力传感器411、第二压力传感器412和压力显示器413，第一压力传感器411为多个，均设于横梁12底端且与支撑架11抵接，用于监测板式楼梯一端的压力变化；第二压力传感器412为多个，均设于支撑件22底端且与车体21抵接，用于监测板式楼梯另一端的压力变化；压力显示器413分别与第一压力传感器411和第二压力传感器412连接，用于显示板式楼梯两端的压力变化值。加载机构3作用于板式楼梯上的压力，分别传递至横梁12和支撑件22上，然后分别传递至第一压力传感器411和第二压力传感器412上，进而第一压力传感器411和第二压力传感器412就可以监测到板式楼梯所承受的载荷的大小。

具体的，第一压力传感器411和第二压力传感器412均为能够检测板式楼梯承受的载荷的压力，压力显示器413能够显示板式楼梯两端所承受的压力的具体数据，以获得精确的试验数据。压力显示器413可设置在第二支撑机构2的旁边，设有用于接收第一压力传感器411和第二压力传感器412压力信号的信号接收模块和与信号接收模块电性连接的显示屏幕，在显示屏幕上就可以看到当前的板式楼梯所承受的承载力大小。

作为本实用新型提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图4至图6、图7，挠度监测单元42包括夹持件421和挠度监测仪422，夹持件421铰接在承托机构5顶端，夹持件421的高度借助于承托机构5调节；挠度监测仪422插接在夹持件421内，挠度监测仪422用于沿板式楼梯的底端长度方向发射光线，挠度监测仪422的光线发射角度受控于夹持件421的安装角度，板式楼梯承受载荷后，调节挠度监测仪422的高度并向发生挠度后的板式楼梯底端长度方向发射光线，两次光线间的差值用于判断板式楼梯的挠度值。挠度监测仪422第一次光线照射的是没有承载的板式楼梯的底部直线(即图5和图6中的a直线)，当板式楼梯承受载荷以后会发生形变或挠度，通过在竖直方向上平移挠度监测仪422，再次光线照射发生挠度后的板式楼梯的底端的最大变化量(即图5和图6中的b直线)，通过两次的差值和计算，进而可计算出板式楼梯的挠度试验数据，即图7中的L。

具体的，夹持件421为插接筒，其一端设有开口、另一端为封闭，并且封闭端与承托机构5的顶端铰接，铰接端可以锁紧，以定位挠度监测仪422的挠度监测位置。挠度监测仪422插接在夹持件421内以后，挠度监测仪422可以绕铰接端转动一角度，当在试验过程中对挠度监测仪422的监测角度定位后，就需要将其锁紧，在本实施例中是通过螺丝对夹持件421的铰接处进行锁紧的，同时螺丝也是夹持件421与承托机构5相互铰接的转轴，通过用螺栓套在螺丝上，旋拧螺母，就可将夹持件421的安装角度锁紧，使挠度监测仪422固定不动，保证在试验过程中不会发生再次转动，以提高对板式楼梯的挠度监测精确度。

具体的，挠度监测仪422可为水准仪等能够发射光线的仪器，通过水准仪的光线，与发生挠度后的板式楼梯的最远端重合，则此处就是板式楼梯发生挠度后的变化量，再与没有挠度的板式楼梯的底端监测位置进行对比和计算，两个位置之间的垂直距离就是该板式楼梯的挠度值。此种测量方法较精确，可以实现对挠度的快速测量。要注意，板式楼梯的挠度变化，并不是在短时间内发生的，而是在长期的加载过程中发生的，因此在试验时，要保证试验时间，满足试验的各种试验因素，包括加载机构3的加载重量，故才能获得更加精确的试验参数。

作为本实用新型提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图4，承托机构5包括滑轨51、伸缩梁52和伸缩柱53，滑轨51为水平设置，滑轨51底端分别与第一支撑机构1和第二支撑机构2处于同一水平面上；伸缩梁52滑接在滑轨51上，可在滑轨51的长度方向上伸缩，滑轨51上设有用于固定伸缩梁52移动位置的顶丝；伸缩柱53竖直设于伸缩梁52上，伸缩柱53用于推顶板式楼梯升降，伸缩柱53借助于伸缩梁52可调节对板式楼梯的承托位置。承托机构5是用来承托板式楼梯的，为辅助板式楼梯的安装提供帮助，通过人工手动控制伸缩梁52和伸缩柱53的长度和高度，可满足对不同样式、不同尺寸的板式楼梯的支撑，进而可将板式楼梯支撑起来，再让第一支撑机构1和第二支撑机构2分别置于板式楼梯的两端，当第一支撑机构1和第二支撑机构2支撑完成后，此时就可以释放承托机构5，使承托机构5不施加推顶力并与板式楼梯底端不接触，使板式楼梯的重量全部作用于第一支撑机构1和第二支撑机构2上，这样再通过加载机构3的加载，就可以精确的测量板式楼梯的承载力。

在本实施例中，伸缩梁52是可以在水平面上移动的，以便能调节对板式楼梯的承托位置；另外伸缩柱53可在一定范围内伸缩，该伸缩范围足以满足大多数的板书楼梯的承托。另外，也可以在伸缩柱53上设有自动旋转器，能够自动驱动伸缩柱53升降，进而可不用手动去控制。当伸缩梁52的承托位置确定后，通过顶丝可将伸缩梁52锁紧在滑轨51上，进而可稳定承托板式楼梯。

作为本实用新型提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图4，伸缩梁52包括呈直线状排布的多个套筒521和多个螺杆522，每个螺杆522两端分别设有旋向相反的外螺纹，每个套筒521的两端分别设有旋向相反的内螺纹，一个螺杆522的两端分别与相邻两个套筒521的端部螺接，螺杆522的顺向和逆向旋转用于调节伸缩梁52的伸缩长度。套筒521的两端的内螺纹旋向相反，可与螺杆522的端部配合螺纹连接，进而通过手动旋转螺杆522，使螺杆522两端在两个套筒521内转动，进而可以调节两个套筒521之间的距离，可起到调节对板式楼梯的支撑范围的作用。顺时针旋拧螺杆522，两个套筒521的间距增大，反之就减小，调节较灵活。

在本实施例中，伸缩梁52包括三个套筒521和两个螺杆522，两个螺杆522的两端分别插接在套筒521内并螺纹连接，旋拧位于左侧的螺杆522就可以调节左侧的套筒521与中部的套筒521之间距离；依次类推，可以调节右侧套筒521与中部套筒521之间的距离，在实际试验过程中，可根据板式楼梯的样式、尺寸，合理的调节伸缩梁52。套筒521的底端设有滑槽，能够滑接在滑轨51上，从而调节套筒521的位置更加方便。在本实施例中，套筒521的纵截面为非圆形，近似于椭圆形或带圆角的矩形，可以在滑轨51上滑行。

作为本实用新型提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图4，伸缩柱53与伸缩梁52的结构相同，伸缩柱53的底端固结在套筒521上、顶端为自由端且用于推顶板式楼梯，伸缩柱53上的螺杆522的顺向和逆向旋转用于调节对板式楼梯的推顶高度。伸缩柱53的结构与伸缩梁52结构相同，都是通过手动旋拧就可以实现调节伸缩长度的作用，伸缩柱53的作用是推顶板式楼梯升降，以便很好的将板式楼梯搭接在横梁12和支撑件22上。

具体的，套筒521为两个，中部设有螺杆522，可在螺杆522上设置旋拧把手，这样就可以通过旋拧把手，实现旋拧螺杆522的作用，以便调节对板式楼梯的支撑高度。

本实施例中在伸缩柱53的推顶端设有托架54，该托架54铰接在伸缩柱53的顶端，当托架54抵接板式楼梯后，就可以紧贴在板式楼梯底端面上。伸缩梁52和所述柱均呈一条直线布置，具体数量不做限制。托架54与挠度监测单元42均并列设置在承托机构5的顶端，两者位于同一水平面上且并列设置，相互不影响。

作为本实用新型提供的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，车体21底端设有凹槽24，推顶组件23包括千斤顶231和油泵232，千斤顶231为多个，推顶端固结在凹槽24内，千斤顶231伸长后用于推顶车体21升降、收缩后可压缩在凹槽24内且千斤顶231的底端高度大于车体21的底端高度；油泵232与千斤顶231连接，用于向千斤顶231提供动力。凹槽24的顶部可将千斤顶231固定，当千斤顶231伸长后，其底端用于抵接地面，再次推顶后，就可以板式楼梯升降。当试验完毕或不需要使用千斤顶231后，可将千斤顶231压缩至最短的长度，则千斤顶231就可以压缩至凹槽24内，这样当移动车体21时能离地，千斤顶231不会阻挡车体21移动。油泵232可放置在车体21上，便于在需要移动车体21时，能够将油泵232同时移动，油泵232为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，其特征在于，包括：

第一支撑机构，用于支撑板式楼梯的一端；

第二支撑机构，用于支撑板式楼梯的另一端且支撑高度可调；

加载机构，设于板式楼梯上方，用于向板式楼梯上端施加载荷；以及

监测机构，设有用于监测板式楼梯承受载荷后两端压力变化的压力监测单元和用于监测板式楼梯承受载荷后挠度变化的挠度监测单元。

2.如权利要求1所述的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，其特征在于，还包括设于所述第一支撑机构和所述第二支撑机构之间的承托机构，在板式楼梯安装至第一支撑机构和/或所述第二支撑机构过程中，所述承托机构用于承托板式楼梯，所述承托机构的承托高度可调，所述承托机构还用于承托所述挠度监测单元。

3.如权利要求1所述的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，其特征在于，所述第一支撑机构包括：

支撑架，呈门式，沿所述支撑架的高度方向上均匀设有多个通孔；以及

横梁，穿过所述支撑架上的通孔，用于支撑板式楼梯的一端，所述横梁长度大于板式楼梯的宽度，所述横梁通过安装至不同高度的通孔用于调节对板式楼梯的支撑高度，所述横梁上端设有用于限制板式楼梯滑脱的限位组件。

4.如权利要求3所述的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，其特征在于，所述第二支撑机构包括：

车体，可移动；

支撑件，固设于所述车体顶端，用于支撑板式楼梯的另一端；以及

推顶组件，设于所述车体底端，用于推顶所述车体沿竖直方向升降，所述支撑件借助于所述推顶组件可调节对板式楼梯的支撑高度。

5.如权利要求4所述的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，其特征在于，所述压力监测单元包括：

第一压力传感器，为多个，均设于所述横梁底端且与所述支撑架抵接，用于监测板式楼梯一端的压力变化；

第二压力传感器，为多个，均设于所述支撑件底端且与所述车体抵接，用于监测板式楼梯另一端的压力变化；以及

压力显示器，分别与所述第一压力传感器和所述第二压力传感器连接，用于显示板式楼梯两端的压力变化值。

6.如权利要求2所述的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，其特征在于，所述挠度监测单元包括：

夹持件，铰接在所述承托机构顶端，所述夹持件的高度借助于所述承托机构调节；以及

挠度监测仪，插接在所述夹持件内，所述挠度监测仪用于沿板式楼梯的底端长度方向发射光线，所述挠度监测仪的光线发射角度受控于所述夹持件的安装角度，板式楼梯承受载荷后，调节所述挠度监测仪的高度并向发生挠度后的板式楼梯底端长度方向发射光线，两次光线间的差值用于判断板式楼梯的挠度值。

7.如权利要求2所述的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，其特征在于，所述承托机构包括：

滑轨，水平放置，所述滑轨底端分别与所述第一支撑机构和所述第二支撑机构处于同一水平面上；

伸缩梁，滑接在所述滑轨上，可在所述滑轨的长度方向上伸缩，所述滑轨上设有用于固定所述伸缩梁移动位置的顶丝；以及

伸缩柱，竖直设于所述伸缩梁上，所述伸缩柱用于推顶板式楼梯升降，所述伸缩柱借助于所述伸缩梁可调节对板式楼梯的承托位置。

8.如权利要求7所述的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，其特征在于，所述伸缩梁包括呈直线状排布的多个套筒和多个螺杆，每个所述螺杆两端分别设有旋向相反的外螺纹，每个所述套筒的两端分别设有旋向相反的内螺纹，一个所述螺杆的两端分别与相邻两个所述套筒的端部螺接，所述螺杆的顺向和逆向旋转用于调节所述伸缩梁的伸缩长度。

9.如权利要求8所述的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，其特征在于，所述伸缩柱与所述伸缩梁的结构相同，所述伸缩柱的底端固结在所述套筒上、顶端为自由端且用于推顶板式楼梯，所述伸缩柱上的螺杆的顺向和逆向旋转用于调节对板式楼梯的推顶高度。

10.如权利要求4所述的预制混凝土板式楼梯结构性能试验装置，其特征在于，所述车体底端设有凹槽，所述推顶组件包括：

千斤顶，为多个，推顶端固结在所述凹槽内，所述千斤顶伸长后用于推顶所述车体升降、收缩后可压缩在所述凹槽内且所述千斤顶的底端高度大于所述车体的底端高度；以及

油泵，与所述千斤顶连接，用于向所述千斤顶提供动力。

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