CN215812185U - 一种顶头检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及顶头及其配件领域，具体而言，涉及一种顶头检测设备。所述顶头检测设备，包括：板材架、可滑动地设置在所述板材架内的测试架和驱动电机；所述测试架上开设有若干测试贯穿孔，以将不同的钢板设置在所述测试架内；所述测试架的侧面开设有安装贯穿孔，所述安装贯穿孔与所述测试贯穿孔连接且连通；所述安装贯穿孔的宽度大于所述测试贯穿孔的宽度；当钢板沿所述安装贯穿孔插入相应的测试贯穿孔后，所述驱动电机驱动所述测试架经过顶头下方，从而使顶头能够依次冲击不同的钢板；能够使顶头在短时间内测试多个不同的钢板，提高检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶头及其配件领域，具体而言，涉及一种顶头检测设备。
背景技术
在中国专利CN211538990U的文件中公开了一种顶头的自动连续检测装置,包括顶头检测块、升降杆、定位盘,所述顶头检测块与升降杆相连,所述顶头检测块包括转动部、环形检测区、环形检测器,所述升降杆中设有升降电机、传动带,所述定位盘设置于顶头检测块下方,其上部边缘均匀设有若干个凹槽,所述定位盘底端设有转轴、支撑块。本实用新型的有益效果为可以连续检测多个顶头,提升了检测速率,提高了检测精准度。
但是上述专利只能检测顶头的形状，还需要顶头对不同材质的钢材的穿透能力的检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种顶头检测设备，以检测顶头的硬度。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种顶头检测设备，包括：板材架、可滑动地设置在所述板材架内的测试架和驱动电机；所述测试架上开设有若干测试贯穿孔，以将不同的钢板设置在所述测试架内；所述测试架的侧面开设有安装贯穿孔，所述安装贯穿孔与所述测试贯穿孔连接且连通；所述安装贯穿孔的宽度大于所述测试贯穿孔的宽度；当钢板沿所述安装贯穿孔插入相应的测试贯穿孔后，所述驱动电机驱动所述测试架经过顶头下方，从而使顶头能够依次冲击不同的钢板。
进一步，所述顶头检测设备还包括设置在所述测试架底面的驱动齿条和设置在所述板材架下方的安装架；所述驱动电机设置在所述安装架上；所述驱动电机的转轴上具有一驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合。
进一步，所述顶头检测设备还包括若干定位插销；所述测试架的两侧镜像开设有若干定位孔；所述定位插销能够插接在所述定位孔内；所述定位插销的侧面能够与钢板的侧面相抵。
进一步，所述定位插销包括定位横板和设置在所述定位横板底面的定位竖板；所述定位横板的底面与所述测试架的上表面相抵；所述定位竖板的外侧面能够与所述定位孔的内侧面相抵。
进一步，所述顶头检测设备还包括镜像设置在所述测试架底面两侧的限位块；所述限位块能够与所述驱动齿轮相抵。
进一步，所述顶头检测设备还包括设置在所述安装架上支撑架、设置在所述支撑架上的固定架、设置在所述固定架上的冲压气缸和与所述冲压气缸的活塞杆固定连接的滑动架；所述支撑架的侧面开设有一滑动贯穿孔，所述滑动架可滑动地设置在所述滑动贯穿孔内。
进一步，所述顶头检测设备还包括设置在所述滑动架底部的安装座和设置在所述安装座上的固定轴；所述固定轴的侧面开设有螺纹槽，所述固定轴与顶头螺纹连接。
进一步，所述顶头检测设备还包括设置在所述滑动架内的转动电机；所述转动电机的转轴与所述安装座固定连接。
进一步，所述安装座包括固定环和可转动的设置在所述固定环内的转动柱；所述转动电机的转轴与所述转动柱固定连接，所述固定轴设在所述转动柱的底部。
进一步，所述顶头检测设备还包括设置在所述转动柱底面的若干限位柱；所述限位柱的底面能够与钢板的上表面相抵。
相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：
1、所述安装贯穿孔的宽度大于所述测试贯穿孔的宽度，当钢板沿所述安装贯穿孔放入所述板材架时，能够给钢板提供支撑，便于顶头冲击钢板；提高设备的稳定性；
2、通过所述驱动电机驱动所述测试架沿所述板材架的方向运动，使不同的钢板依次被顶头冲击，从而检测顶头对不同钢板的冲击；提高设备的适用性；
3、通过在所述板材架内设置不同的钢板，能够使顶头在短时间内测试多个不同的钢板，提高检测的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1示出了本实用新型顶头检测设备的第一视角状态的结构示意图；
图2示出了本实用新型顶头检测设备的第二视角状态的结构示意图；
图3示出了本实用新型顶头检测设备的测试架的结构示意图；
图4示出了本实用新型顶头检测设备的定位插销的结构示意图；
图中： 1、板材架；2、测试架；201、测试贯穿孔；202、安装贯穿孔；203、定位孔；3、驱动电机；4、驱动齿轮；5、定位插销；501、定位横板；502、定位竖板；6、限位块；7、支撑架；8、固定架；9、冲压气缸；10、滑动架；11、安装座；1101、固定环；1102、转动柱；12、固定轴；13、转动电机；14、限位柱；15、驱动齿条；16、钢板；17、安装架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种顶头检测设备，包括：板材架1、可滑动地设置在所述板材架1内的测试架2和驱动电机3；所述测试架2上开设有若干测试贯穿孔201，以将不同的钢板16设置在所述测试架2内；所述测试架2的侧面开设有安装贯穿孔202，所述安装贯穿孔202与所述测试贯穿孔201连接且连通；所述安装贯穿孔202的宽度大于所述测试贯穿孔201的宽度；当钢板16沿所述安装贯穿孔202插入相应的测试贯穿孔201后，所述驱动电机3驱动所述测试架2经过顶头下方，从而使顶头能够依次冲击不同的钢板16；所述安装贯穿孔202的宽度大于所述测试贯穿孔201的宽度，当钢板16沿所述安装贯穿孔202放入所述测试架2时，能够给钢板16提供支撑，便于顶头冲击钢板16；提高设备的稳定性；通过所述驱动电机3驱动所述测试架2沿所述板材架1的方向运动，使不同的钢板16依次被顶头冲击，从而检测顶头对不同钢板16的冲击；提高设备的适用性；通过在所述板材架1内设置不同的钢板16，能够使顶头在短时间内测试多个不同的钢板16，提高检测的效率。
所述顶头检测设备还包括设置在所述测试架2底面的驱动齿条15和设置在所述板材架1下方的安装架17；所述驱动电机3设置在所述安装架17上；所述驱动电机3的转轴上具有一驱动齿轮4，所述驱动齿轮4与所述驱动齿条15啮合；所述驱动齿条15转动时，能够将所述驱动电机3转轴的转动转变为所述驱动齿条15的直线运动，从而驱动所述测试件沿所述板材架1的方向运动；
所述顶头检测设备还包括若干定位插销5；所述测试架2的两侧镜像开设有若干定位孔203；所述定位插销5能够插接在所述定位孔203内；所述定位插销5的侧面能够与钢板16的侧面相抵；通过设置定位销防止钢板16在所述安装贯穿孔202内滑动，从而影响顶头冲击钢板16。
所述定位插销5包括定位横板501和设置在所述定位横板501底面的定位竖板502；所述定位横板501的底面与所述测试架2的上表面相抵；所述定位竖板502的外侧面能够与所述定位孔203的内侧面相抵；当所述定位竖板502的外侧面与所述定位孔203的内侧面相抵时，钢板16能够与所述定位竖板502的外侧面相抵，以固定钢板16的位置，防止钢板16在所述安装贯穿孔202内滑动；同时通过所述定位横板501防止所述定位竖板502从所述定位孔203中脱落。
所述顶头检测设备还包括镜像设置在所述测试架2底面两侧的限位块6；所述限位块6能够与所述驱动齿轮4相抵；通过设置所述限位块6，以限制所述驱动齿条15的行程，防止所述驱动齿条15脱离所述驱动齿轮4，进而防止所述测试架2从所述板材架1内脱离。
所述顶头检测设备还包括设置在所述安装架17上支撑架7、设置在所述支撑架7上的固定架8、设置在所述固定架8上的冲压气缸9和与所述冲压气缸9的活塞杆固定连接的滑动架10；所述支撑架7的侧面开设有一滑动贯穿孔，所述滑动架10可滑动地设置在所述滑动贯穿孔内；所述滑动架10底部的设有安装座11；所述安装座11上的固定轴12；所述固定轴12的侧面开设有螺纹槽，所述固定轴12与顶头螺纹连接；通过所述冲压气缸9驱动所述滑动架10运动，以带动顶头冲击钢板16，从而检测顶头的硬度；通过在所述支撑架7的侧面开设滑动贯穿孔，以使所述顶头沿设定方向冲击钢板16，减少顶头运动中的变量，能够使实验结果更准确。
所述安装座11包括固定环1101、可转动的设置在所述固定环1101内的转动柱1102和设置在所述滑动架10内的转动电机13；所述转动电机13的转轴与所述转动柱1102固定连接，所述固定轴12设在所述转动柱1102的底部；通过所述转动电机13的转动驱动顶头转动，以模拟日常使用的情况，通过可能设置转速变量，用于检测不同转速下顶头对钢板16的冲击效果；
所述顶头检测设备还包括设置在所述转动柱1102底面的若干限位柱14；所述限位柱14的底面能够与钢板16的上表面相抵；通过设置所述限位住，以防止顶头穿过钢板16，从而难以拔出。
综上所述，本实用新型提供了一种顶头检测设备，将测试用的钢板16沿所述安装贯穿孔202依次插入所述测试架2，在将所述定位销插入所述定位孔203内，以固定所述测试架2上的不同钢板16；此时所述冲压气缸9顶推所述滑动架10，从而带动所述安装座11下压，以使所述顶头冲击钢板16；一次冲击结束后，通过所述驱动电机3驱动所述驱动齿条15，将下一块测试用的钢板16移动至顶头下方，此时所述冲压气缸9驱动顶头冲击测试钢板16，如此循环以检测顶头对不同钢板16的冲击效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种顶头检测设备，其特征在于，包括：板材架、可滑动地设置在所述板材架内的测试架和驱动电机；所述测试架上开设有若干测试贯穿孔，以将不同的钢板设置在所述测试架内；所述测试架的侧面开设有安装贯穿孔，所述安装贯穿孔与所述测试贯穿孔连接且连通；所述安装贯穿孔的宽度大于所述测试贯穿孔的宽度；当钢板沿所述安装贯穿孔插入相应的测试贯穿孔后，所述驱动电机驱动所述测试架经过顶头下方，从而使顶头能够依次冲击不同的钢板。
2.根据权利要求1所述顶头检测设备，其特征在于：所述顶头检测设备还包括设置在所述测试架底面的驱动齿条和设置在所述板材架下方的安装架；所述驱动电机设置在所述安装架上；所述驱动电机的转轴上具有一驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合。
3.根据权利要求2所述顶头检测设备，其特征在于：所述顶头检测设备还包括若干定位插销；所述测试架的两侧镜像开设有若干定位孔；所述定位插销能够插接在所述定位孔内；所述定位插销的侧面能够与钢板的侧面相抵。
4.根据权利要求3所述顶头检测设备，其特征在于：所述定位插销包括定位横板和设置在所述定位横板底面的定位竖板；所述定位横板的底面与所述测试架的上表面相抵；所述定位竖板的外侧面能够与所述定位孔的内侧面相抵。
5.根据权利要求4所述顶头检测设备，其特征在于：所述顶头检测设备还包括镜像设置在所述测试架底面两侧的限位块；所述限位块能够与所述驱动齿轮相抵。
6.根据权利要求5所述顶头检测设备，其特征在于：所述顶头检测设备还包括设置在所述安装架上支撑架、设置在所述支撑架上的固定架、设置在所述固定架上的冲压气缸和与所述冲压气缸的活塞杆固定连接的滑动架；所述支撑架的侧面开设有一滑动贯穿孔，所述滑动架可滑动地设置在所述滑动贯穿孔内。
7.根据权利要求6所述顶头检测设备，其特征在于：所述顶头检测设备还包括设置在所述滑动架底部的安装座和设置在所述安装座上的固定轴；所述固定轴的侧面开设有螺纹槽，所述固定轴与顶头螺纹连接。
8.根据权利要求7所述顶头检测设备，其特征在于：所述顶头检测设备还包括设置在所述滑动架内的转动电机；所述转动电机的转轴与所述安装座固定连接。
9.根据权利要求8所述顶头检测设备，其特征在于：所述安装座包括固定环和可转动的设置在所述固定环内的转动柱；所述转动电机的转轴与所述转动柱固定连接，所述固定轴设在所述转动柱的底部。
10.根据权利要求9所述顶头检测设备，其特征在于：所述顶头检测设备还包括设置在所述转动柱底面的若干限位柱；所述限位柱的底面能够与钢板的上表面相抵。
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