CN116041703A - 一种高白度低杂质含量的聚芳醚及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高白度低杂质含量的聚芳醚及其制备方法，属于高分子合成领域。本发明提供一种高白度低杂质含量聚芳醚的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)脱水反应；2)第一次回收溶剂；3)萃取法回收溶剂及树脂纯化；4)助剂回收、树脂洗涤及洗水提纯；5)氯化钠电解。利用本发明方法，能够使得所得树脂纯度及白度相对传统工艺得到极大的提升，白度≥85；杂质含量(包括挥发份、灰分)≤12ppm；更利于产品的纯化及适应后续高端领域的应用要求，作为高品级树脂填补国内空白，用于制备高品质制件如大飞机专用热塑性复合材料专用料、雷达、隐形飞机部分零部件专用料等，做到降本提效。

Description

一种高白度低杂质含量的聚芳醚及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高白度低杂质含量的聚芳醚及其制备方法，属于高分子合成领域。
背景技术
聚芳醚主要包括如聚苯硫醚、聚苯硫醚酯、聚苯硫醚酮、聚苯硫醚砜、聚苯硫醚酰胺、聚苯醚硫醚、聚苯硫醚酰亚胺，由于其耐腐蚀、高温以及优良的电性能、机械性能和尺寸稳定性，被广泛用于航天航空和电子技术方面。
其中，聚芳醚的主要生产方法为：采用助剂、亲核试剂(如硫化物)、二卤代芳香化合物和极性溶剂为原料，进行溶液缩聚，反应后对反应混合液进行固液分离，树脂粗产品采用水洗的方法进行纯化，工艺流程长，且此过程中的用水量大，而后续溶剂一般采用精馏分离的方式回收，从而导致后续溶剂回收过程中能耗高，且回收溶剂的纯度不高；树脂中包裹的溶剂、挥发份高，树脂不纯，进而使得树脂加工成产品后颜色深、产生泡孔或缺陷，影响最终制件的综合性能。此外，所涉及到的助剂分离、回收也是在水溶液中进行，使得其回收过程能耗高，纯度不高，且一般需进行化学沉淀法回收分离后，再进行额外第二步的反应才能得到最终的反应所需助剂，整个过程流程长，设备投入多，而导致聚芳醚类产品长期以来生产成本居高不下；更重要的是其废水、废渣往往不易完全分离开，如副产NaCl由于含有大量的氨氮和有机物，而无法进行后续循环利用，导致产生大量危废，成本高，且环境压力大，不利于大规模工业生产。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供一种资源可循环的高白度低杂质含量的聚芳醚的制备方法，其特点是采用硫化物与二氯代芳香化合物为原料，通过溶液缩聚反应及高温过滤、萃取工艺进行纯化及溶剂回收、有机溶剂浸取回收助剂制备得到了资源可循环的高纯度高白度低杂质含量的聚芳醚；此外，通过上述一系列纯化方法，所得含盐废水经深度氧化处理能够实现脱除有机物及氨氮，进而在电解催化剂的作用下进行电解，制得的烧碱、氯气进入前置聚合反应及二氯代单体的制备，氢气作为清洁能源循环使用，从而实现了资源完全循环，产品提质提效。
本发明的技术方案：
本发明要解决的技术问题是提供一种高白度低杂质含量聚芳醚的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
1)脱水反应：将硫化物、助剂和溶剂加入反应釜中，氮气或惰性气体保护下，脱水反应得到脱水后的反应溶液，脱除的含溶剂混合液体送入脱水冷凝液罐合并集中处理；脱水后的反应溶液降温后与二氯代芳香化合物反应得反应产物混合液；
2)第一次回收溶剂：步骤1)所得反应产物混合液于150～220℃下通过高温过滤，回收反应产物混合液中的部分溶剂，将回收的溶剂输送至溶剂回收槽，直接用于下一批次物料聚合；
3)萃取法回收溶剂及树脂纯化：将步骤2)过滤后物料降温至10～160℃送至萃取釜，分批次加入萃取剂，密闭条件下于温度10～160℃、压力0～1MPa下分批次萃取剩余溶剂；萃取后的混合溶液经过滤后送入富萃取剂混合液槽，并将其按比例与步骤1)中的含溶剂混合液进行混合，再经离心萃取或逆流塔式萃取；然后分别将含溶剂和萃取剂的混合液送至溶剂/萃取剂槽，水送至洗水槽；并将含溶剂和萃取剂的混合液进行精馏分离，分别回收萃取剂和溶剂，循环利用；
4)助剂回收、树脂洗涤及洗水提纯：经步骤3)处理后得到的固体树脂粗产品采用助剂浸取剂进行助剂的回收和分离；浸取完成后的液体进行多效蒸发，液体回收作为下一批助剂浸取剂使用，固体则为回收的助剂，无需后处理可直接使用；浸取完成后的固体树脂粗产品采用脱盐水或上一批次产品的洗水进行逆流水洗和固液分离，分离后的含水聚芳醚树脂通过真空干燥获得高白度低杂质含量的聚芳醚；而洗水则送至洗水槽与步骤3)中萃取分离水合并再加入氧化剂进行氧化处理，去除洗水中的有机物及氨氮杂质，使其达到电解的工况要求；
5)氯化钠电解：经步骤4)处理后得到合格的氯化钠水溶液，置于电解槽内，在电解催化剂的作用下，转化生成氢氧化钠、氯气及氢气；氢氧化钠作为烧碱出售或用于聚芳醚树脂的前端聚合反应，氯气用于生产聚芳醚中(如典型树脂如聚苯硫醚、聚芳硫醚砜等)的生产用原料对二氯苯或4,4’-二氯二苯砜，氢气作为清洁能源循环使用；
其中，各原料由以下重量份的组分组成：
Figure BDA0004031992430000021
进一步，上述制备方法中，步骤1)的方法为：将硫化物、助剂和溶剂加入反应釜中，氮气保护下，于温度140～230℃脱水反应0.5～3h，得到脱水后的反应溶液，脱除的含溶剂混合液体送入脱水冷凝液罐合并集中处理；待上述反应溶液温度降至80～180℃时，加入二氯代芳香化合物，于温度150～230℃下反应0.5～8h，再在温度230～280℃保持0.5～10h，得到反应产物混合液。
进一步，所述硫化物选自下述化合物：
Figure BDA0004031992430000031
Figure BDA0004031992430000032
Na2S或NaHS中的任一种；
所述二卤代芳香化合物的结构式为Cl-Ar-Cl，其中，
Figure BDA0004031992430000041
中的至少一种，其中，m＝2、4、6、8或10。
进一步，步骤1)中，所述溶剂为甲酰胺、乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基丙烯基脲、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、N-环己基吡咯烷酮、六甲基磷酰三胺、环丁砜、二苯砜、ε-己内酰胺、二甲基亚砜、二甲基砜、喹啉、异喹啉、2,4-二甲基环丁砜或N-甲基己内酰胺中的至少一种；或所述溶剂为制备方法中步骤3)回收的纯度≥99％的高纯度溶剂。
进一步，步骤1)中，所述助剂为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化铝、碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸镁、碳酸钙、碳酸钡、碳酸氢锂、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢镁、碳酸氢钙、碳酸氢钡、乙酸锂、乙酸钠、乙酸钾、苯甲酸锂、苯甲酸钠、乙二胺四乙酸锂、乙二胺四乙酸钠、乙二胺四乙酸三钠、乙二胺四乙酸钾、乙二胺四乙酸三钾、十二烷基苯磺酸钠、对甲基苯甲酸钠、对甲基苯甲酸锂、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸钠、对甲基苯磺酸钠、对氨基苯磺酸钠、草酸钠、草酸锂、丁二酸钠、丁二酸锂、己二酸钠、己二酸锂、氯化锂、磷酸钠、磷酸锂、酒石酸钠、酒石酸锂、酒石酸钾、海藻酸钠、葡萄糖酸钠、乳酸钠、山梨酸钠、山梨酸钾、赖氨酸钠、赖氨酸钾、胱氨酸钠、6-氨基己酸钠、庚糖酸钠、月桂酸钠、柠檬酸钠、甘胆酸钠、二辛基琥珀酸钠、乙二胺四甲叉磷酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠、胺三甲叉磷酸钠、十二烷基三乙基氯化铵、十二烷基二甲基溴化铵或硬脂酸钠中的至少一种；
进一步，上述制备方法的步骤3)中，萃取后的混合溶液与步骤1)中的含溶剂混合液的体积比为：1～5份：1～3份。
进一步，步骤3)中，所述萃取剂为三氯甲烷、二氯甲烷、四氯乙烷、四氯化碳、环己烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯或异丙醚中的任一种。
进一步，步骤3)中，分批次指分1～5批次。
进一步，上述方法的步骤4)中，采用助剂浸取剂进行助剂的回收和分离的方法为：将步骤3)得到的固体树脂粗产品100份、300～3000份助剂浸取剂加入助剂浸取器中进行连续喷雾逆流传输浸取，浸取器的转速为2～30r/min，浸取温度为20～80℃，浸取时间为1～60min；浸取后的树脂从浸取器的上口出料进入离心机进行固液分离，液体浸取剂送至多效蒸发器进料缓冲槽；浸取后的液体部分从浸取器的下口溢流出，也送至多效蒸发器进料缓冲槽，再将其送入多效蒸发器于40～90℃，真空度0.04～0.09MPa进行蒸发，多效蒸发后的液体回收作为下一批助剂浸取剂直接使用，多效蒸发后的固体则回收作为助剂直接使用。
进一步，上述方法的步骤4)中，浸取完成后的固体树脂粗产品采用3～5次、每次300～1000份脱盐水或上一批次产品的洗水进行逆流水洗、固液分离，以去除产物中包裹的盐和极少量助剂，分离后的含水聚芳醚树脂在温度80～120℃、真空度0.03～0.095MPa干燥1～12h，获得资源可循环高纯度聚芳醚树脂；而洗水则送至洗水槽与步骤3)中萃取分离水合并在氧化剂的作用下进行室温～60℃氧化处理，去除洗水中的有机物及氨氮杂质，达到电解纯度要求。
进一步，上述方法中的步骤4)中，所述助剂浸取剂为甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、异丙醇、异丁醇、叔丁醇、正丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、正庚醇、正辛醇、异辛醇、丙酮、丁酮、环戊酮、环己酮、三氯甲烷、二氯甲烷、四氯乙烷或四氯化碳中的至少一种。
进一步，上述方法中的步骤5)中，所述洗水氧化剂为双氧水、臭氧、芬顿试剂或氯化铁中的至少一种。
进一步，上述方法中的步骤5)中，所述氯化钠水溶液电解催化剂为氧化钌、氧化钇、氧化铈、氧化镧、二氧化钛或氧化铱中的至少一种。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种聚芳醚，其采用上述方法制得。
进一步，所述聚芳醚的白度≥85。
进一步，所述聚芳醚的杂质含量≤12ppm。
进一步，所述聚芳醚的纯度≥99.9％。
本发明中，所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。
本发明的有益效果：
1、本发明聚芳醚树脂制备过程中采用特定的萃取剂和萃取方式对过滤溶剂后的树脂进行萃取纯化，一举两用，既可以把树脂中包裹的溶剂回收回来，提升溶剂的回收率；同时有效地防止了树脂粗产品中所包裹的热敏性物质如溶剂的氧化和逸散，且利用萃取剂与溶剂和树脂分子达到分子级别的交换，可以将树脂中包裹的挥发份充分洗脱、置换出来；从而使得所得树脂纯度及白度相对传统工艺得到极大的提升，白度≥85；杂质含量(包括挥发份、灰分)≤12ppm；更利于产品的纯化及适应后续高端领域的应用要求，作为高品级树脂填补国内空白，用于制备高品质制件如大飞机专用热塑性复合材料专用料、雷达、隐形飞机部分零部件专用料等，做到降本提效。
2、本发明树脂经萃取剂萃取过程中，其助剂也一并得以纯化，使得后续助剂的回收工艺更为简化，助剂的回收率高且回收的助剂纯度高达99.5％，可不经任何处理直接回用。
3、本发明可直接使用高温过滤溶剂或萃取回收溶剂作为反应用溶剂，无需进行后续脱水等精制过程，工艺流程短；且萃取过程中萃取和分离合二为一，操作弹性大，易于控制，萃取剂为比热小、沸点低的有机物，回收率高，能耗低，节约成本。
4、本发明相对于传统聚芳醚制备工艺，后续废液及固废的功能清晰、组分均相互分离并深度纯化处理，各副产组分分离彻底、纯度高，尤其是副产NaCl，脱除氨氮和有机物的工艺，通过电解的方法几乎完全回收循环再利用，三废排放量极低，环保压力小；这是现有技术中生产。
附图说明：
图1为实施例1所得聚苯硫醚树脂的红外光谱图。
图2为实施例2所得聚苯硫醚酮树脂的红外光谱图。
具体实施方式
本发明公开了一种资源可循环高纯度聚芳醚及其制备方法，其特点是采用硫化物与二氯代芳香化合物为原料，通过溶液缩聚反应及后续萃取工艺对树脂进行纯化及溶剂回收、有机溶剂浸取回收助剂的方法；得到超纯聚芳醚(纯度≥99.99％)，所得聚芳醚树脂白度≥85，杂质含量(包括挥发份、灰分)≤12ppm；并且整个制备过程实现了溶剂、助剂及副产盐的彻底循环使用，绿色环保，降本提效。
本发明资源可循环高纯度聚芳醚可采用下述具体实施方式制得：
将0.1～500份助剂，400～6000份溶剂和56～360份硫化物加入反应釜中，在氮气保护下，于温度140～230℃脱水反应0.5～3h，得到脱水后的反应溶液，待上述溶液温度降至80～180℃时，加入114～600份二氯代芳香化合物，在温度150～230℃反应0.5～8h，再在温度230～280℃保持0.5～10h，降温至150～220℃，进行高温过滤，回收反应浆液中的部分溶剂，并输送至溶剂回收槽；过滤后物料降温至10～160℃送至萃取釜，分批加入萃取剂密闭条件下于温度10～160℃、压力0～1MPa下经1-5次萃取剩余溶剂；萃取后的混合溶液经过滤后送入富萃取剂混合液槽，并将其按体积比例1～5份：与步骤1)中的含溶剂混合液1～3份进行混合离心萃取或逆流塔式萃取，分别将含溶剂和萃取剂的混合液送至溶剂/萃取剂槽，水送至洗水槽；并将含溶剂和萃取剂的混合液进行精馏分离，分别回收萃取剂和溶剂，循环利用；经过滤、萃取后的固体树脂粗产品(主要为盐和助剂，几乎不含溶剂)采用300～3000份助剂浸取剂进行助剂回收及分离，浸取完后的液体进行多效蒸发，液体回收作为下一批料助剂浸取剂使用，固体则为回收的助剂，无需后处理可直接使用；浸取完后的固体树脂粗产品采用3～5次、每次300～1000份脱盐水或上一批次产品的洗水进行逆流水洗、固液分离，以去除产物中包裹的盐和极少量助剂，分离后的含水聚芳醚树脂在温度80～120℃、真空度0.03～0.095MPa干燥1～12h，获得纯化聚芳醚树脂，所得树脂白度≥85，杂质含量(包括挥发份、灰分)≤12ppm；而洗水则送至洗水槽与步骤3)中萃取分离水合并在氧化剂的作用下进行室温～60℃氧化处理，去除洗水中的有机物及氨氮杂质，在电解槽内及电解催化剂的作用下，高效转化，生成氢氧化钠、氯气及氢气。
现有公开的聚芳醚树脂及其制备方法的专利申请或专利中，都存在白度较低、或纯度较低、或杂质含量较高、或溶剂回收率较低、或助剂与溶剂的回收一很难区分开等缺陷，如“申请号为2013104328307、发明名称为一种聚芳硫醚及其制备方法”的发明中，所得聚芳硫醚树脂的白度只有60～70，杂质含量(包括挥发份、灰分)为200～2000ppm；“申请号为2013106908646、发明名称为一种高纯度自催化聚芳硫醚及其制备方法”的发明中，溶剂回收率最高只有94％，所得聚芳硫醚树脂白度为70，杂质含量(包括挥发份、灰分)为150ppm；“申请号为“2016103482486、发明名称为一种环保经济型聚芳醚及其制备方法”的发明中，其制备过程中必须对富集溶剂后的洗水采用萃取-精馏法再进一步回收溶剂，并且所得聚芳硫醚树脂的白度只有55～70，杂质含量为200～300ppm；申请号为“2016105274115、发明名称为一种粒度分布窄的高白度聚芳硫醚及其制备方法”的发明中，所得聚芳硫醚树脂的杂质含量为200～400ppm，溶剂回收率最高为85～90％；并且上述公开的申请中均未实现聚芳醚树脂制备过程中将助剂与溶剂的回收区分开来并且达到助剂回收率和回收助剂纯度、溶剂回收率和回收溶剂纯度均很高的效果。
本发明首次将萃取及催化电解技术同时引入聚芳醚树脂的制备过程中，并且采用“通过高温过滤的方式回收部分溶剂——萃取回收剩余溶剂——回收助剂纯化树脂——副产氯化钠催化电解循环利用”的工艺，得到了高纯度(纯度≥99.99％)高白度(白度≥85)的高品质聚芳醚树脂，最终杂质含量极低(杂质含量(包括挥发份、灰分)≤12ppm)；并且整个制备过程中溶剂回收率、助剂回收率均较高，回收得到的溶剂、助剂及萃取剂纯度也均较高，同时实现了副产氯化钠的高值循环利用，有助于聚芳醚产业的大规模、高质量发展。
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
将50kg氢氧化钠、60kg乙酸锂，800kg 1,3-二甲基-2-咪唑啉酮和117.5kg含水硫氢化钠，在氮气保护下，于温度210℃脱水反应0.5h，得到脱水后的反应溶液，待上述溶液温度降至170℃时，加入147kg对二氯苯，在温度230℃反应1h，再在温度260℃保持6h，降温至200℃，进行一次高温过滤，回收反应浆液中的部分溶剂，并输送至溶剂回收槽；过滤后物料降温至160℃送至萃取釜，分批加入萃取剂乙酸乙酯500kg，密闭条件下于温度30℃、常压下经5次萃取剩余溶剂；萃取后的混合溶液经过滤后送入富萃取剂混合液槽，并将其按体积比例5：1与步骤1)中的含溶剂混合液进行混合离心萃取，分别将含溶剂和萃取剂的混合液送至溶剂/萃取剂槽，水送至洗水槽；并将含溶剂和萃取剂的混合液进行精馏分离，分别回收萃取剂和溶剂，循环利用；将上述萃取过滤后的含助剂固体树脂粗产品100kg、800kg异丙醇加入助剂浸取器中进行连续喷雾逆流传输浸取，浸取器的转速为6r/min，浸取温度为50℃，浸取时间为10min，浸取后的树脂从浸取器的上口出料进入离心机进行固液分离，液体浸取剂送至多效蒸发器进料缓冲槽；浸取后的液体部分从浸取器的下口溢流出，也送至多效蒸发器进料缓冲槽，再将其送入多效蒸发器于90℃，真空度0.06MPa进行蒸发，分别回收纯净的固体助剂及液体助剂浸取剂，无需后处理可直接循环使用；浸取完后的固体树脂粗产品采用5次、每次400kg脱盐水或上一批次产品的洗水进行逆流水洗、固液分离，以去除产物中包裹的盐和极少量助剂，分离后的含水聚芳醚树脂在温度120℃、真空度0.06MPa干燥10h，获得纯化聚芳醚树脂，其产率为97.4％，特性粘数[η]＝0.39(粘度测试溶剂为1-氯代萘)，溶剂回收率为99.6％，助剂回收率为99.2％，红外光谱测试结果如图1所示。所得聚芳醚树脂的纯度为99.99％，白度为86，杂质含量为12ppm；而洗水则送至洗水槽与萃取分离水合并在10kg氧化剂双氧水的作用下进行60℃氧化处理，去除洗水中的有机物及氨氮杂质，在电解槽内及电解催化剂氧化钌的作用下，进行高效转化，生成氢氧化钠、氯气及氢气，氢氧化钠用于聚合脱水工段，氯气用于制备二卤代芳香单体，氢气作为清洁能源循环使用。
实施例2
将2kg氢氧化钠、42kg月桂酸钠，2500kg环丁砜和N-甲基吡咯烷酮(1:2)和180kg含水硫化钠，在氮气保护下，于温度200℃脱水反应3h，得到脱水后的反应溶液，待上述溶液温度降至120℃时，加入252kg 4，4’-二氯二苯甲酮，在温度210℃反应0.5h，再在温度260℃保持6h，降温至215℃，进行一次高温过滤，回收反应浆液中的部分溶剂，并输送至溶剂回收槽；过滤后物料降温至10℃送至萃取釜，分批加入萃取剂三氯甲烷400kg，密闭条件下于温度20℃、常压下经4次萃取剩余溶剂；萃取后的混合溶液经过滤后送入富萃取剂混合液槽，并将其按体积比例4:3与步骤1)中的含溶剂混合液进行混合离心萃取，分别将含溶剂和萃取剂的混合液送至溶剂/萃取剂槽，水送至洗水槽；并将含溶剂和萃取剂的混合液进行精馏分离，分别回收萃取剂和溶剂，循环利用；将上述萃取过滤后的含助剂固体树脂粗产品100kg、1800kg三氯甲烷加入助剂浸取器中进行连续喷雾逆流传输浸取，浸取器的转速为8r/min，浸取温度为20℃，浸取时间为10min，浸取后的树脂从浸取器的上口出料进入离心机进行固液分离，液体浸取剂送至多效蒸发器进料缓冲槽；浸取后的液体部分从浸取器的下口溢流出，也送至多效蒸发器进料缓冲槽，再将其送入多效蒸发器于40℃，真空度0.06MPa进行蒸发，分别回收纯净的固体助剂及液体助剂浸取剂，无需后处理可直接循环使用；浸取完后的固体树脂粗产品采用5次、每次400kg脱盐水或上一批次产品的洗水进行逆流水洗、固液分离，以去除产物中包裹的盐和极少量助剂，分离后的含水聚芳醚树脂在温度120℃、真空度0.08MPa干燥10h，获得纯化聚芳醚树脂，其产率为95.8％，特性粘数[η]＝0.84(粘度测试溶剂为浓硫酸)，溶剂回收率为99.7％，助剂回收率为99.3％，红外光谱测试结果如图2所示。所得聚芳醚树脂的纯度为99.99％，白度为85，杂质含量为11ppm；而洗水则送至洗水槽与萃取分离水合并在2kg臭氧+18kg双氧水的作用下进行50℃氧化处理，去除洗水中的有机物及氨氮杂质，在电解槽内及电解催化剂氧化铱的作用下，进行高效转化，生成氢氧化钠、氯气及氢气，氢氧化钠用于聚合脱水工段，氯气用于制备二卤代芳香单体，氢气作为清洁能源循环使用。
实施例3
将200kg碳酸氢钾、80kg己二酸钠，2000kg N-环己基吡咯烷酮和127kg含水硫氢化钠，在氮气保护下，于温度180℃脱水反应3h，得到脱水后的反应溶液，待上述溶液温度降至160℃时，加入287kg 4，4’-二氯二苯砜，在温度190℃反应6h，再在温度230℃保持6h，降温至210℃，进行一次高温过滤，回收反应浆液中的部分溶剂，并输送至溶剂回收槽；过滤后物料继续降温至30℃送至萃取釜，分批加入萃取剂乙酸丁酯400kg，密闭条件下于温度20℃、常压下经4次萃取剩余溶剂；萃取后的混合溶液经过滤后送入富萃取剂混合液槽，并将其按体积比例3:2与步骤1)中的含溶剂混合液进行混合离心萃取，分别将含溶剂和萃取剂的混合液送至溶剂/萃取剂槽，水送至洗水槽；并将含溶剂和萃取剂的混合液进行精馏分离，分别回收萃取剂和溶剂，循环利用；将上述萃取过滤后的含助剂固体树脂粗产品100kg、1200kg异丁醇加入助剂浸取器中进行连续喷雾逆流传输浸取，浸取器的转速为16r/min，浸取温度为70℃，浸取时间为20min，浸取后的树脂从浸取器的上口出料进入离心机进行固液分离，液体浸取剂送至多效蒸发器进料缓冲槽；浸取后的液体部分从浸取器的下口溢流出，也送至多效蒸发器进料缓冲槽，再将其送入多效蒸发器于65℃，真空度0.09MPa进行蒸发，分别回收纯净的固体助剂及液体助剂浸取剂，无需后处理可直接循环使用；浸取完后的固体树脂粗产品采用5次、每次350kg脱盐水或上一批次产品的洗水进行逆流水洗、固液分离，以去除产物中包裹的盐和极少量助剂，分离后的含水聚芳醚树脂在温度110℃、真空度0.085MPa干燥6h，获得纯化聚芳醚树脂，其产率为98.8％，特性粘数[η]＝0.67(粘度测试溶剂为N-甲基吡咯烷酮)，溶剂回收率为99.8％，助剂回收率为99.9％，所得聚芳醚树脂的纯度为99.98％，白度为85，杂质含量为12ppm；而洗水则送至洗水槽与萃取分离水合并在2kg臭氧+35kg双氧水的作用下进行50℃氧化处理，去除洗水中的有机物及氨氮杂质，在电解槽内及电解催化剂氧化铱的作用下，进行高效转化，生成氢氧化钠、氯气及氢气，氢氧化钠用于聚合脱水工段，氯气用于制备二卤代芳香单体，氢气作为清洁能源循环使用。
尽管上面结合实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (10)

1.一种高白度低杂质含量聚芳醚的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
1)脱水反应：将硫化物、助剂和溶剂加入反应釜中，氮气或惰性气体保护下，脱水反应得到脱水后的反应溶液，脱除的含溶剂混合液体送入脱水冷凝液罐合并集中处理；脱水后的反应溶液降温后与二氯代芳香化合物反应得反应产物混合液；
2)第一次回收溶剂：步骤1)所得反应产物混合液于150～220℃下通过高温过滤，回收反应产物混合液中的部分溶剂，将回收的溶剂输送至溶剂回收槽，直接用于下一批次物料聚合；
3)萃取法回收溶剂及树脂纯化：将步骤2)过滤后物料降温至10～160℃送至萃取釜，分批次加入萃取剂，密闭条件下于温度10～160℃、压力0～1MPa下分批次萃取剩余溶剂；萃取后的混合溶液经过滤后送入富萃取剂混合液槽，并将其与步骤1)中的含溶剂混合液进行混合，再经离心萃取或逆流塔式萃取；然后分别将含溶剂和萃取剂的混合液送至溶剂/萃取剂槽，水送至洗水槽；并将含溶剂和萃取剂的混合液进行精馏分离，分别回收萃取剂和溶剂，循环利用；
4)助剂回收、树脂洗涤及洗水提纯：经步骤3)处理后得到的固体树脂粗产品采用助剂浸取剂进行助剂的回收和分离；浸取完成后的液体进行多效蒸发，液体回收作为下一批助剂浸取剂使用，固体则为回收的助剂，无需后处理可直接使用；浸取完成后的固体树脂粗产品采用脱盐水或上一批次产品的洗水进行逆流水洗和固液分离，分离后的含水聚芳醚树脂通过真空干燥获得高白度低杂质含量的聚芳醚；而洗水则送至洗水槽与步骤3)中萃取分离水合并再加入氧化剂进行氧化处理，去除洗水中的有机物及氨氮杂质，使其达到电解的工况要求；
5)氯化钠电解：经步骤4)处理后得到合格的氯化钠水溶液，置于电解槽内，在电解催化剂的作用下，转化生成氢氧化钠、氯气及氢气；氢氧化钠作为烧碱出售或用于聚芳醚树脂的前端聚合反应，氯气用于生产聚芳醚中的生产用原料对二氯苯或4,4’-二氯二苯砜，氢气作为清洁能源循环使用；
其中，各原料由以下重量份的组分组成：
Figure FDA0004031992420000011
Figure FDA0004031992420000021
2.根据权利要求1所述的一种高白度低杂质含量聚芳醚的制备方法，其特征在于，步骤1)的方法为：将硫化物、助剂和溶剂加入反应釜中，氮气保护下，于温度140～230℃脱水反应0.5～3h，得到脱水后的反应溶液，脱除的含溶剂混合液体送入脱水冷凝液罐合并集中处理；待反应溶液温度降至80～180℃时，加入二氯代芳香化合物，于温度150～230℃下反应0.5～8h，再在温度230～280℃保持0.5～10h，得到反应产物混合液。
3.根据权利要求1或2所述的一种高白度低杂质含量聚芳醚的制备方法，其特征在于，所述硫化物选自下述化合物：
Figure FDA0004031992420000022
Figure FDA0004031992420000023
Na2S或NaHS
中的任一种；
所述二氯代芳香化合物的结构式为Cl-Ar-Cl，其中，
Figure FDA0004031992420000031
中的至少一种，其中，m＝2、4、6、8或10；
进一步，步骤1)中，所述溶剂为甲酰胺、乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基丙烯基脲、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、N-环己基吡咯烷酮、六甲基磷酰三胺、环丁砜、二苯砜、ε-己内酰胺、二甲基亚砜、二甲基砜、喹啉、异喹啉、2,4-二甲基环丁砜或N-甲基己内酰胺中的至少一种；或所述溶剂为制备方法中步骤3)回收的纯度≥99％的高纯度溶剂；
进一步，步骤1)中，所述助剂为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化铝、碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸镁、碳酸钙、碳酸钡、碳酸氢锂、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢镁、碳酸氢钙、碳酸氢钡、乙酸锂、乙酸钠、乙酸钾、苯甲酸锂、苯甲酸钠、乙二胺四乙酸锂、乙二胺四乙酸钠、乙二胺四乙酸三钠、乙二胺四乙酸钾、乙二胺四乙酸三钾、十二烷基苯磺酸钠、对甲基苯甲酸钠、对甲基苯甲酸锂、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸钠、对甲基苯磺酸钠、对氨基苯磺酸钠、草酸钠、草酸锂、丁二酸钠、丁二酸锂、己二酸钠、己二酸锂、氯化锂、磷酸钠、磷酸锂、酒石酸钠、酒石酸锂、酒石酸钾、海藻酸钠、葡萄糖酸钠、乳酸钠、山梨酸钠、山梨酸钾、赖氨酸钠、赖氨酸钾、胱氨酸钠、6-氨基己酸钠、庚糖酸钠、月桂酸钠、柠檬酸钠、甘胆酸钠、二辛基琥珀酸钠、乙二胺四甲叉磷酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠、胺三甲叉磷酸钠、十二烷基三乙基氯化铵、十二烷基二甲基溴化铵或硬脂酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种高白度低杂质含量聚芳醚的制备方法，其特征在于，步骤3)中，萃取后的混合溶液与步骤1)中的含溶剂混合液的体积比为：1～5份：1～3份。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种高白度低杂质含量聚芳醚的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述萃取剂为三氯甲烷、二氯甲烷、四氯乙烷、四氯化碳、环己烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯或异丙醚中的任一种。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种高白度低杂质含量聚芳醚的制备方法，其特征在于，步骤4)中，采用助剂浸取剂进行助剂的回收和分离的方法为：将步骤3)得到的固体树脂粗产品100份、300～3000份助剂浸取剂加入助剂浸取器中进行连续喷雾逆流传输浸取，浸取器的转速为2～30r/min，浸取温度为20～80℃，浸取时间为1～60min；浸取后的树脂从浸取器的上口出料进入离心机进行固液分离，液体浸取剂送至多效蒸发器进料缓冲槽；浸取后的液体部分从浸取器的下口溢流出，也送至多效蒸发器进料缓冲槽，再将其送入多效蒸发器于40～90℃，真空度0.04～0.09MPa进行蒸发，多效蒸发后的液体回收作为下一批助剂浸取剂直接使用，多效蒸发后的固体则回收作为助剂直接使用。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种高白度低杂质含量聚芳醚的制备方法，其特征在于，步骤4)中，浸取完成后的固体树脂粗产品采用3～5次、每次300～1000份脱盐水或上一批次产品的洗水进行逆流水洗、固液分离，以去除产物中包裹的盐和极少量助剂，分离后的含水聚芳醚树脂在温度80～120℃、真空度0.03～0.095MPa干燥1～12h，获得高白度低杂质含量聚芳醚树脂；而洗水则送至洗水槽与步骤3)中萃取分离水合并在氧化剂的作用下进行室温～60℃氧化处理，去除洗水中的有机物及氨氮杂质，达到电解纯度要求。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种高白度低杂质含量聚芳醚的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述助剂浸取剂为甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、异丙醇、异丁醇、叔丁醇、正丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、正庚醇、正辛醇、异辛醇、丙酮、丁酮、环戊酮、环己酮、三氯甲烷、二氯甲烷、四氯乙烷或四氯化碳中的至少一种；
进一步，步骤5)中，所述氧化剂为双氧水、臭氧、芬顿试剂或氯化铁中的至少一种；
进一步，步骤5)中，所述电解催化剂为氧化钌、氧化钇、氧化铈、氧化镧、二氧化钛或氧化铱中的至少一种。
9.一种聚芳醚，其特征在于，所述聚芳醚采用权利要求1～8任一项所述的方法制得。
10.根据权利要求9所述的聚芳醚，其特征在于，所述聚芳醚的白度≥85；和/或：
所述聚芳醚的杂质含量≤12ppm；和/或：
所述聚芳醚的纯度≥99.9％。
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