CN116020925A - 一种手持式金属薄板折边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折边工装的技术领域，公开了一种手持式金属薄板折边装置，包括底座、定位板、伸缩机构、压块以及手柄；所述底座的横截面呈U形，其左侧上端面与所述定位板连接，其右侧上端面与所述伸缩机构连接，所述压块与所述伸缩机构的输出端连接，所述伸缩机构的输出端朝向所述定位板；所述手柄位于所述伸缩机构的上表面；所述定位板用于与第一折弯边的上表面抵接；所述底座用于与第一折弯边的下表面和第二横边的下表面抵接；所述伸缩机构用于带动所述压块将金属薄板的侧边折弯至倒L形边的下方。通过上述设置，有利于降低金属薄板折边的难度，降低工人的工作强度，提高工作效率、折弯精度和产品的外观质量，保证产品的稳定性，节省人力消耗。

Description

一种手持式金属薄板折边装置

技术领域

本发明涉及折边工装的技术领域，特别涉及一种手持式金属薄板折边装置。

背景技术

半挂车的侧帘车厢一般包括顶板、底板、位于前后两侧的侧板、以及位于左右两侧的可翻转的侧帘，为了提升顶板的结构强度和便于后续安装，顶板的制备一般需将金属薄板的侧边折弯至铝型材的边梁上，现有完成上述工序一般通过人工人力敲打金属薄板进行折边，但铝型材边梁的卷边折弯系数大，当订单增加时，金属薄板需要折弯的数量随之增加，则需耗费较大的人力以及时间，而且由于铝型材形状较为独特，可以提供给工人敲打的空间较为局限，使得折弯后产品的外观质量较差，各处的平整度不一致。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种手持式金属薄板折边装置，旨在代替现有的人工折边，以降低工作难度，提高折边效率和产品质量。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种手持式金属薄板折边装置，用于与铝型材配合对金属薄板进行折边，所述铝型材包括倒L形边、位于倒L形边左侧的第一横边、位于第一横边下方且与倒L形边的左侧面一体成型的第一折弯边、与倒L形边的下端面连接的第二横边、上端面与倒L形边的内侧面连接的第二折弯边、位于第二折弯边下方的N形槽、以及将N形槽的左侧面与所述第二横边的右侧面连接的第三折弯边，所述手持式金属薄板折边装置包括底座、定位板、伸缩机构、压块以及手柄；所述底座的横截面呈U形，其左侧上端面与所述定位板连接，其右侧上端面与所述伸缩机构连接，所述压块与所述伸缩机构的输出端连接，所述伸缩机构的输出端朝向所述定位板；所述手柄位于所述伸缩机构的上表面；所述定位板用于与第一折弯边的上表面抵接；所述底座用于与第一折弯边的下表面和第二横边的下表面抵接；所述伸缩机构用于带动所述压块将金属薄板的侧边折弯至倒L形边的下方，以形成用于将铝型材固定在金属薄板底面的翻边。

所述的手持式金属薄板折边装置，其中，所述手柄上还设置有电子控制阀，所述电子控制阀用于控制所述伸缩机构输出端的移动行程。

所述的手持式金属薄板折边装置，其中，所述伸缩机构包括气缸本体、与气缸本体可相对移动的气缸推杆、以及位于所述气缸推杆末端的推板，所述推板的左侧壁用于与金属薄板的折弯处抵接；所述压块与所述推板的左侧壁连接。

所述的手持式金属薄板折边装置，其中，所述推板的左侧壁上还设置有防撞垫，所述防撞垫用于与金属薄板的折弯处抵接。

所述的手持式金属薄板折边装置，其中，所述压块为经过打磨处理的铁块。

所述的手持式金属薄板折边装置，其中，所述压块为长方体，其右侧壁通过螺栓与所述伸缩机构的左侧壁可拆卸连接。

所述的手持式金属薄板折边装置，其中，所述手柄包括安装板、以及与安装板两端的上表面连接的弧形柄体，所述安装板通过六角螺栓与所述伸缩机构可拆卸连接。

所述的手持式金属薄板折边装置，其中，所述底座包括用于与所述定位板的下表面连接的竖柱、连接所述竖柱右侧壁的横柱、以及用于连接所述横柱上表面的两块竖板，两块所述竖板的上表面均与所述伸缩机构的下表面连接。

本发明的有益效果：本发明提供了一种手持式金属薄板折边装置，通过设置用于使折边装置和铝型材定位的底座和定位板，用于使压块将金属薄板待折弯的部分逐渐向第二折弯边的槽孔弯折的伸缩机构，便于工人手持、往复移动折边装置的手柄，有利于降低金属薄板折边的难度，降低工人的工作强度，提高工作效率、折弯精度和产品的外观质量，保证产品的稳定性，节省人力资源消耗，满足生产需求；且上述装置的结构简单，生产成本较低，操作简便、安全。

附图说明

图1为本发明提供的手持式金属薄板折边装置的结构示意图。

图2为手持式金属薄板折边装置和铝型材的结构示意图。

图3为手持式金属薄板折边装置和铝型材的主视图。

图4为铝型材的结构示意图。

主要元件符号说明：

10-底座、11-竖柱、12-横柱、13-竖板、20-定位板、30-伸缩机构、31-气缸本体、32-气缸推杆、33-推板、34-防撞垫、40-压块、50-手柄、51-安装板、52-弧形柄体、53-六角螺栓、60-电子控制阀；

100-金属薄板、101-翻边；

200-铝型材、201-倒L形边、202-第一横边、203-第一折弯边、204-第二横边、205-第二折弯边、206-槽孔、207-N形槽、208-第三折弯边。

具体实施方式

本发明提供一种手持式金属薄板折边装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图4，此处应说明的是铝型材200包括倒L形边201、位于倒L形边201左侧的第一横边202、位于第一横边202下方且与倒L形边201的左侧面一体成型的第一折弯边203、与倒L形边201的下端面连接的第二横边204、上端面与倒L形边201的内侧面连接的第二折弯边205、位于第二折弯边205下方的N形槽207、以及将N形槽207的左侧面与所述第二横边204的右侧面连接的第三折弯边208。使用所述手持式金属薄板折边装置是将金属薄板100的侧边（以图为例为右侧边）向内折弯，并折弯至倒L形边201的下表面。此处应说明的是，所述手持式金属薄板折边装置可对金属薄板100的四个侧边均进行折边，图示只是以右侧边进行讲解，不作限定作用。

请参阅图1-图4，本发明提供一种手持式金属薄板折边装置，包括底座10、定位板20、伸缩机构30、压块40以及手柄50；所述底座10的横截面呈U形，其左侧上端面与所述定位板20连接，其右侧上端面与所述伸缩机构30连接，所述压块40与所述伸缩机构30的输出端连接，所述伸缩机构30的输出端朝向所述定位板20；所述手柄50位于所述伸缩机构30的上表面；所述定位板20用于与第一折弯边203的上表面抵接；所述底座10用于与第一折弯边203的下表面和第二横边204的下表面抵接；所述伸缩机构30用于带动所述压块40将金属薄板100的侧边折弯至倒L形边201的下方，以形成用于将铝型材200固定在金属薄板100底面的翻边101。

使用时，先按照金属薄板100待折边的宽度预先将金属薄板100进行预折弯处理，使金属薄板100的右侧边稍微向下弯折，便于压块40顺着弯折的位置将待弯折的部分继续向下弯折。然后将手持式金属薄板折边装置从铝型材200的任意一端伸入铝型材200内，并使底座10的U形槽的左槽壁与第一折弯边203的左侧壁抵接，U形槽的下槽壁与第二横边204的下端面抵接，定位板20的下表面与第一折弯边203的上表面抵接，从而实现折边装置与铝型材200的固定；随后通过控制伸缩机构30输出端向定位板20的方向逐渐伸展，在伸缩机构30输出端伸展的过程中，带动压块40同步向定位板20的方向移动，使压块40将金属薄板100待折弯的部分向第二折弯边205的槽孔206推进；随后工人手持手柄50，并逐渐沿铝型材200的长度方向移动折边装置，并对铝型材200的其他待折弯的部分进行折弯，当折边装置顺着铝型材200的长度移动完毕后，为了进一步提升折弯的效果可将折边装置重复上述折弯的操作，即可将折边装置从铝型材200开始的一端再次移动至结束的另一端，直至金属薄板100的翻边101与金属薄板100平行（即翻边101的内侧面抵压在倒L形边201的下表面），最后金属薄板100的翻边101将铝型材200固定在金属薄板100底面上。

上述折边装置通过设置用于使折边装置和铝型材200定位的底座10和定位板20，用于使压块40将金属薄板100待折弯的部分逐渐向第二折弯边205的槽孔206弯折的伸缩机构30，便于工人手持、往复移动折边装置的手柄50，有利于降低金属薄板100折边的难度，降低工人的工作强度，提高工作效率、折弯精度和产品的外观质量，保证产品的稳定性，节省人力资源消耗，满足生产需求；且上述装置的结构简单，生产成本较低，操作简便、安全。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述手柄50上还设置有电子控制阀60，所述电子控制阀60用于控制所述伸缩机构30输出端的移动行程。工人可通过按压电子控制阀60上的开关来控制伸缩机构30输出端断点伸展或连续伸展，从而可根据金属薄板100实际的折弯情况来调整输出端的伸展行程，调节伸缩机构30折弯时的力度和伸缩的次数（即折弯的次数），并配合手柄50往复滑动折边装置，实现金属薄板100的快速、精准折边，可实现单人操作，且有利于提高金属薄板100的表面整洁度。

请参阅图1，在某些实施方式中，所述伸缩机构30包括气缸本体31、与气缸本体31可相对移动的气缸推杆32、以及位于所述气缸推杆32末端的推板33，所述推板33的左侧壁用于与金属薄板100的折弯处抵接；所述压块40与所述推板33的左侧壁连接。具体的，所述伸缩机构30为薄型带导杆气缸，其体积小，重量轻，能减轻工人手持上述折边装置往复移动时手臂的负担；且具有一定的导向、抗弯曲以及抗扭转性能，能承受一定的侧向负载能力，有利于提高工人操作时的稳定性。使用时，电子控制阀60控制气缸推杆32、推板33和位于推板33前端的压块40向左移动，使压块40将金属薄板100的边部进行折弯压紧。

请参阅图1-图3，在一些实施方式中，所述推板33的左侧壁上还设置有防撞垫34，所述防撞垫34用于与金属薄板100的折弯处抵接。防撞垫34的设置，一方面由于防撞垫34具有一定的厚度，可用于调整气缸推杆32的移动行程。另一方面可用于防止金属材质的推板33与金属薄板100产生硬性碰撞，起到缓解冲击的作用，防止折边过程中金属薄板100直接碰撞伸缩机构30。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述压块40为经过打磨处理的铁块。通过上述限定，有利于减少折边的过程中对金属薄板100的磨损，防止金属薄板100被刮花，从而提高金属薄板100的整洁度。同时，本实施例中压块40的厚度适中，对于铝型材200中第二折弯边205较窄的槽孔206高度而言，能大大降低人工操作的难度，能有效地将金属薄板100的边部折弯压紧，从而提高折弯的精准度。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述压块40为长方体，其右侧壁通过螺栓与所述伸缩机构30的左侧壁可拆卸连接。当压块40使用一段时间后，其表面会磨蚀，即压块40的厚度或宽度会发生变化，从而影响对金属薄板100的折弯压紧程度，影响折弯的精度，通过将压块40设置成可拆卸，便于更换新的压块40或更换不同长度/厚度/宽度的压块40，以进一步提升对金属薄板100折弯时的折弯精度。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述手柄50包括安装板51、以及与安装板51两端的上表面连接的弧形柄体52，所述安装板51通过六角螺栓53与所述伸缩机构30可拆卸连接。组装时，将安装板51放置在伸缩机构30的上表面，然后通过六角螺栓53将安装板51固定在伸缩机构30上即可。为了提高手柄50的连接稳定性，将安装板51和弧形柄体52设置为一体式结构。使用时，通过手柄50将折边装置卡在铝型材200上，工人拉动手柄50即可带动折边装置沿铝型材200的长度方向滑动，实现一人轻松完成折边操作，有利于节省人力资源，提高折弯工作的稳定性。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述底座10包括用于与所述定位板20的下表面连接的竖柱11、连接所述竖柱11右侧壁的横柱12、以及用于连接所述横柱12上表面的两块竖板13，两块所述竖板13的上表面均与所述伸缩机构30的下表面连接。具体的，定位板20焊接在竖柱11的顶部，伸缩机构30通过螺栓安装在两块竖板13的顶部。竖柱11、横柱12和两块竖板13为一体式结构，为了降低底座10的重量，减轻工人手臂的负担，将底座10进行挖空，从而形成两块竖板13。

综上所述，本发明通过设置用于使折边装置和铝型材200定位的底座10和定位板20，用于使压块40将金属薄板100待折弯的部分逐渐向第二折弯边205的槽孔206弯折的伸缩机构30，便于工人手持、往复移动折边装置的手柄50，有利于降低金属薄板100折边的难度，降低工人的工作强度，提高工作效率、折弯精度和产品的外观质量，保证产品的稳定性，节省人力资源消耗，满足生产需求；且上述装置的结构简单，生产成本较低，操作简便、安全。设置电子控制阀60，用于调节伸缩机构30折弯时的力度和次数，有利于提高金属薄板100的表面整洁度。利用伸缩机构30的机械性能，用于提升产品的稳定性。设置防撞垫34，用于调整气缸推杆32的移动行程，以及防止金属薄板100直接碰撞伸缩机构30，起到缓解冲击的作用。限定压块40为经过打磨的铁块，使压块40表面更加光滑，有利于防止刮花金属薄板100。设置可拆卸的压块40，便于更换新的压块40或更换不同尺寸的压块40，以进一步提升金属薄板100的折弯精度。设置可拆卸的手柄50，实现折边装置的往复滑动，实现一人轻松完成折边操作。将底座10设置为镂空，用于降低底座10的重量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种手持式金属薄板折边装置，用于与铝型材配合对金属薄板进行折边，所述铝型材包括倒L形边、位于倒L形边左侧的第一横边、位于第一横边下方且与倒L形边的左侧面一体成型的第一折弯边、与倒L形边的下端面连接的第二横边、上端面与倒L形边的内侧面连接的第二折弯边、位于第二折弯边下方的N形槽、以及将N形槽的左侧面与所述第二横边的右侧面连接的第三折弯边，其特征在于，所述手持式金属薄板折边装置包括底座、定位板、伸缩机构、压块以及手柄；所述底座的横截面呈U形，其左侧上端面与所述定位板连接，其右侧上端面与所述伸缩机构连接，所述压块与所述伸缩机构的输出端连接，所述伸缩机构的输出端朝向所述定位板；所述手柄位于所述伸缩机构的上表面；所述定位板用于与第一折弯边的上表面抵接；所述底座用于与第一折弯边的下表面和第二横边的下表面抵接；所述伸缩机构用于带动所述压块将金属薄板的侧边折弯至倒L形边的下方，以形成用于将铝型材固定在金属薄板底面的翻边。

2.根据权利要求1所述的手持式金属薄板折边装置，其特征在于，所述手柄上还设置有电子控制阀，所述电子控制阀用于控制所述伸缩机构输出端的移动行程。

3.根据权利要求1所述的手持式金属薄板折边装置，其特征在于，所述伸缩机构包括气缸本体、与气缸本体可相对移动的气缸推杆、以及位于所述气缸推杆末端的推板，所述推板的左侧壁用于与金属薄板的折弯处抵接；所述压块与所述推板的左侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的手持式金属薄板折边装置，其特征在于，所述推板的左侧壁上还设置有防撞垫，所述防撞垫用于与金属薄板的折弯处抵接。

5.根据权利要求1所述的手持式金属薄板折边装置，其特征在于，所述压块为经过打磨处理的铁块。

6.根据权利要求5所述的手持式金属薄板折边装置，其特征在于，所述压块为长方体，其右侧壁通过螺栓与所述伸缩机构的左侧壁可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的手持式金属薄板折边装置，其特征在于，所述手柄包括安装板、以及与安装板两端的上表面连接的弧形柄体，所述安装板通过六角螺栓与所述伸缩机构可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的手持式金属薄板折边装置，其特征在于，所述底座包括用于与所述定位板的下表面连接的竖柱、连接所述竖柱右侧壁的横柱、以及用于连接所述横柱上表面的两块竖板，两块所述竖板的上表面均与所述伸缩机构的下表面连接。

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