CN212442676U - 一种铝合金门窗型材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗型材折弯装置，包括底座、模座、机架和刀头，所述模座固定安装在底座上，所述机架固定安装在底座上，刀头可纵向滑移设置于机架上且位于模座的上方，机架上固定安装有用于驱动所述刀头滑移的第一驱动装置，所述底座上且位于模座的后侧沿其长度方向滑移设置有挡块，所述挡块的上端面高于模座的上端面，还包括用于驱动所述挡块滑移的第二驱动装置，还包括压块，所述压块位于可纵向滑移设置于刀头的下方，且压块与刀头之间安装有弹性件，所述刀头内开设有滑动腔，滑动腔内滑动安装有限位滑板，压块的顶部固定安装有杆体，杆体的端部穿过刀头并与限位滑板连接。

Description

一种铝合金门窗型材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置，具体是一种铝合金门窗型材折弯装置。

背景技术

在对铝合金门窗的加工过程中需要对铝合金型材的边缘进行九十度压折，现有技术中，专利号为201821389130.9的实用新型专利公开了一种铝合金板材折弯装置。该铝合金板材折弯装置，包括冲压机，所述冲压机的机头通过连接结构可拆卸的连接有沿冲压机长度方向设置的压刀；在冲压机的正下方放置有一底座，底座上表面压刀正下方设有沿冲压机长度方向设置的顶块，顶块上设有沿冲压机长度方向设置的若干个压槽，压刀与其中一压槽的形状相同；所述顶块通过位置调节结构沿冲压机宽度方向水平移动。该结构设计合理、新颖，一个机器便能够实现对板材多种角度的折弯，有效降低了企业的投入成本。

但上述折弯装置在加工过程中，操作人员手持板材，将板材的边缘延伸出模座外，在通过刀头对板材进行压折，但其在使用时存在以下缺陷：在对板材进行压折的过程中无法对折痕线位置进行限位调节，进而难以对板材的折边长度进行很好的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗型材折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金门窗型材折弯装置，包括底座、模座、机架和刀头，所述模座固定安装在底座上，所述机架固定安装在底座上，刀头可纵向滑移设置于机架上且位于模座的上方，机架上固定安装有用于驱动所述刀头滑移的第一驱动装置，所述底座上且位于模座的后侧沿其长度方向滑移设置有挡块，所述挡块的上端面高于模座的上端面，还包括用于驱动所述挡块滑移的第二驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：还包括压块，所述压块位于可纵向滑移设置于刀头的下方，且压块与刀头之间安装有弹性件。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀头内开设有滑动腔，滑动腔内滑动安装有限位滑板，压块的顶部固定安装有杆体，杆体的端部穿过刀头并与限位滑板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在杆体的外部，压缩弹簧的两端分别抵至于压块、刀头上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动装置为气缸，所述气缸固定安装在机架的顶部，气缸的伸缩端与刀头连接。

作为本实用新型进一步的方案：刀头的顶部固定安装有导向杆，所述机架上开设有供所述导向杆穿过的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二驱动装置为电机和丝杆，所述底座上开设有滑槽，挡块通过滑块滑动安装在滑槽内，丝杆转动穿设于滑槽内，丝杆的一端与电机连接，滑块上开设有供丝杆穿过的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过在底座上且位于模座的后侧沿其长度方向滑移设置有挡块，所述挡块的上端面高于模座的上端面，进而使挡块与模座之间形成台阶，压弯操作时，通过挡块对板材进行限位，进而能够通过调节挡块与模座之间的距离从而便于精确调节板材延伸出模座部分的长度即折边长度，从而降低折边误差。

附图说明

图1为铝合金门窗型材折弯装置的结构示意图；

图2为铝合金门窗型材折弯装置的侧视图；

图3为铝合金门窗型材折弯装置中板材压折时的状态示意图；

图中：底座1、电机2、模座3、挡块4、压块5、机架6、刀头7、导向杆8、气缸9、滑动腔10、限位滑板11、压缩弹簧12、杆体13、板材14、滑块15、丝杆16、滑槽17。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例，一种铝合金门窗型材折弯装置，包括底座1、模座3、机架6和刀头7，所述模座3固定安装在底座1上，所述机架6固定安装在底座1上，刀头7可纵向滑移设置于机架6上且位于模座3的上方，机架6上固定安装有用于驱动所述刀头7滑移的第一驱动装置，所述底座1上且位于模座3的后侧沿其长度方向滑移设置有挡块4，所述挡块4的上端面高于模座3的上端面，还包括用于驱动所述挡块4滑移的第二驱动装置。

挡块4的高度高出模座3，从而使挡块4与模座3之间形成台阶，压弯操作时，将板材14放置在模座3上，板材14的内端抵紧在挡块4上，从而通过挡块4对板材14进行限位，进而能够通过调节挡块4与模座3之间的距离从而便于精确调节板材14延伸出模座3部分的长度即折边长度的，通过第一驱动装置驱动刀头7朝向模座3方向运动，从而实现对板材14的压折，如图3所示。

需要注意的是，对挡块4进行长度调节时，挡块4与模座3之间的距离不得超过模座3高度，即板材14的折边长度即为压折时板材14的旋转半径长度，该旋转半径长度不超过模座3高度。

参阅图2，还包括压块5，所述压块5位于可纵向滑移设置于刀头7的下方，且压块5与刀头7之间安装有弹性件，当刀头7处于提刀状态时，压块5的下端面位于刀头7下端面之下，当刀头7向下压刀时，压块5将模座3上的板材14接触压紧，刀头7再对板材14进行压折，从而防止板材14在压折过程中发生偏离，同时无需要人工手持板材14，提高操作精确性和安全性。

具体的，所述刀头7内开设有滑动腔10，滑动腔10内滑动安装有限位滑板11，压块5的顶部固定安装有杆体13，杆体13的端部穿过刀头7并与限位滑板11连接，当第一驱动装置驱动带动刀头7向下运动时，压块5先与板材14接触并将其压紧，刀头7相对于压块5继续向下运动并完成板材14的压折，此时，杆体13连同滑板11在滑动腔10内向上运动以起到限位滑移的作用，从而进一步提高刀头7与压块5的相对滑移的稳定性。

具体的，所述弹性件为压缩弹簧12，所述压缩弹簧12套设在杆体13的外部，压缩弹簧12的两端分别抵至于压块5、刀头7上。

具体的，所述第一驱动装置为气缸9，所述气缸9固定安装在机架6的顶部，气缸9的伸缩端与刀头7连接。

具体的，刀头7的顶部固定安装有导向杆8，所述机架6上开设有供所述导向杆8穿过的通孔。

具体的，所述第二驱动装置为电机2和丝杆16，所述底座1上开设有滑槽17，挡块4通过滑块15滑动安装在滑槽17内，丝杆16转动穿设于滑槽17内，丝杆16的一端与电机2连接，滑块15上开设有供丝杆16穿过的螺纹孔，电机2带动丝杆16转动，并在螺纹的配合下使得滑块15沿滑槽17内滑动，进而使得挡块4滑移以实现其位置调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗型材折弯装置，包括底座、模座、机架和刀头，其特征在于：所述模座固定安装在底座上，所述机架固定安装在底座上，刀头可纵向滑移设置于机架上且位于模座的上方，机架上固定安装有用于驱动所述刀头滑移的第一驱动装置，所述底座上且位于模座的后侧沿其长度方向滑移设置有挡块，所述挡块的上端面高于模座的上端面，还包括用于驱动所述挡块滑移的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗型材折弯装置，其特征在于：还包括压块，所述压块位于可纵向滑移设置于刀头的下方，且压块与刀头之间安装有弹性件。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗型材折弯装置，其特征在于：所述刀头内开设有滑动腔，滑动腔内滑动安装有限位滑板，压块的顶部固定安装有杆体，杆体的端部穿过刀头并与限位滑板连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金门窗型材折弯装置，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在杆体的外部，压缩弹簧的两端分别抵至于压块、刀头上。

5.根据权利要求1所述的铝合金门窗型材折弯装置，其特征在于：所述第一驱动装置为气缸，所述气缸固定安装在机架的顶部，气缸的伸缩端与刀头连接。

6.根据权利要求1所述的铝合金门窗型材折弯装置，其特征在于：刀头的顶部固定安装有导向杆，所述机架上开设有供所述导向杆穿过的通孔。

7.根据权利要求1所述的铝合金门窗型材折弯装置，其特征在于：所述第二驱动装置为电机和丝杆，所述底座上开设有滑槽，挡块通过滑块滑动安装在滑槽内，丝杆转动穿设于滑槽内，丝杆的一端与电机连接，滑块上开设有供丝杆穿过的螺纹孔。

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