CN217967133U - 一种平压压痕切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平压压痕切线机，包括底板，底板底端的拐角位置处皆设有角框，角框内部的一侧转动连接有滚轮，底板顶端的一侧设有承载台，承载台的顶端设有定模板，承载台一侧的底板顶端设有升降机体，升降机体一侧的外壁上设有条形槽，升降机体内部的中心位置处转动连接有丝杆，丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，螺母一侧的外壁上设于承载杆，承载杆远离螺母的一端贯穿条形槽并设有动模板，动模板底端的中心位置处设有紧固框。本实用新型不仅提高了压痕切线机的适用范围，还确保了压痕切线机使用时对片状工件的裁切精度，而且提高了压痕切线机使用时的稳定性。

Description

一种平压压痕切线机

技术领域

本实用新型涉及压痕切线机技术领域，具体为一种平压压痕切线机。

背景技术

平压压痕切线机通常又被称为压痕机，是一种用于裁切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，可广泛地应用于印刷、包装及装饰行业。

目前市面上的压痕切线机能够较好的对片状工件进行裁切处理，但其裁切刀组一般固定设置于动模板的底部，使得裁切刀组不便于进行拆卸处理，进而难以根据工件的裁切需求进行相应的根据，使得该压痕切线机具有一定的局限性，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平压压痕切线机，以解决上述背景技术中提出压痕切线机不便于根据工件的裁切需求更换裁切刀组的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平压压痕切线机，包括底板，所述底板底端的拐角位置处皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，所述底板顶端的一侧设有承载台，所述承载台的顶端设有定模板，所述承载台一侧的底板顶端设有升降机体，所述升降机体一侧的外壁上设有条形槽，所述条形槽的一端延伸至升降机体的内部，所述升降机体内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母一侧的外壁上设于承载杆，所述承载杆远离螺母的一端贯穿条形槽并设有动模板，所述动模板底端的中心位置处设有紧固框，所述紧固框顶部的中心位置处设有限位座，所述限位座的内部安装有紧固块，所述紧固块的底端延伸至紧固框的外部并设有裁切刀组，所述紧固框内侧的紧固块两外侧壁上皆设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的一端延伸至卡槽的外部并设有导杆，所述导杆远离卡块的一端延伸至紧固框的外部并设有拉柄，所述拉柄与紧固框之间的导杆外壁上缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与紧固框的外壁相连接，所述复位弹簧的另一端与拉柄的内壁相连接，所述升降机体顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端延伸至升降机体的内部并与丝杆的顶端固定连接。

优选的，所述动模板底端的两侧皆设有定位框，所述定位框内部的一端设有联动板，所述联动板底端的中心位置处设有联动杆，所述联动杆的底端延伸至定位框的外部并设有压板，以降低工件裁切过程中产生位移的现象。

优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒的一端延伸至角框的外部，以便经弧形板对滚轮进行锁止处理。

优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并设有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以使得螺纹杆带动弧形板进行横向移动。

优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有限位框，所述限位框内部的一侧设有限位块，所述限位块的底端延伸至限位框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。

优选的，所述联动板的顶端安装有等间距的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与定位框的顶部相连接，以便经联动杆并由压板将工件下压固定于定模板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平压压痕切线机不仅提高了压痕切线机的适用范围，还确保了压痕切线机使用时对片状工件的裁切精度，而且提高了压痕切线机使用时的稳定性；

（1）通过横向拉动拉柄，使其经导杆带动卡块脱离至卡槽的外部，随后向下拉动裁切刀组，使得紧固块的上端拆离至紧固框的外部，即可对裁切刀组进行拆卸处理，随后按需选择另一种规格的裁切刀组，将紧固块的上端插入至限位座的内部，因复位弹簧的弹性作用，使其经导杆带动卡块插入至卡槽的内部，即可对裁切刀组进行安装处理，以使得该压痕切线机能够根据工件的裁切规格更换相应规格的裁切刀组，从而提高了压痕切线机的适用范围；

（2）通过动模板持续下移，使得压板的底部接触于工件的上表面，此时缓冲弹簧位于定位框的内部进行收缩，使得联动板位于定位框的内部向上移动，以使得缓冲弹簧依次经联动板与联动杆对压板施加向下的压力，即可将工件下压固定于定模板的顶部，以降低工件裁切过程中产生位移的现象，从而确保了压痕切线机使用时对片状工件的裁切精度；

（3）通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时限位块的上端位于限位框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，即可使得螺纹杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可经弧形板对滚轮进行锁止处理，以降低该压痕切线机因外界因素产生滑行的现象，从而提高了压痕切线机使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位框侧视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、升降机体；3、丝杆；4、裁切刀组；5、条形槽；6、螺母；7、旋转驱动件；8、承载杆；9、紧固框；10、紧固块；11、限位座；12、动模板；13、定位框；14、联动杆；15、压板；16、定模板；17、承载台；18、角框；19、滚轮；20、卡槽；21、卡块；22、复位弹簧；23、拉柄；24、导杆；25、限位框；26、限位块；27、螺纹筒；28、旋柄；29、螺纹杆；30、弧形板；31、缓冲弹簧；32、联动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种平压压痕切线机，包括底板1，底板1底端的拐角位置处皆设有角框18，角框18内部的一侧转动连接有滚轮19，滚轮19的底端延伸至角框18的外部；

滚轮19一侧的角框18内部设有弧形板30，弧形板30远离滚轮19一侧的角框18内壁上设有螺纹筒27，螺纹筒27的一端延伸至角框18的外部；

使用时，通过弧形板30的内壁接触于滚轮19的外壁，以便经弧形板30对滚轮19进行锁止处理；

螺纹筒27的内部螺纹连接有螺纹杆29，螺纹杆29的一端延伸至螺纹筒27的外部并设有旋柄28，螺纹杆29的另一端延伸至螺纹筒27的外部并与弧形板30的外壁转动连接；

使用时，通过螺纹杆29位于螺纹筒27的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆29带动弧形板30进行横向移动；

弧形板30上方的角框18顶部设有限位框25，限位框25内部的一侧设有限位块26，限位块26的底端延伸至限位框25的外部并与弧形板30的外壁固定连接；

使用时，通过限位块26的上端位于限位框25的内部进行滑移，以便对弧形板30的移动幅度进行限位；

底板1顶端的一侧设有承载台17，承载台17的顶端设有定模板16，承载台17一侧的底板1顶端设有升降机体2，升降机体2一侧的外壁上设有条形槽5，条形槽5的一端延伸至升降机体2的内部；

升降机体2内部的中心位置处转动连接有丝杆3，丝杆3一端的外壁上螺纹连接有螺母6，螺母6一侧的外壁上设于承载杆8，承载杆8远离螺母6的一端贯穿条形槽5并设有动模板12；

动模板12底端的两侧皆设有定位框13，定位框13内部的一端设有联动板32，联动板32底端的中心位置处设有联动杆14，联动杆14的底端延伸至定位框13的外部并设有压板15；

使用时，通过压板15将片状工件下压固定于定模板16的顶部，以降低工件裁切过程中产生位移的现象；

联动板32的顶端安装有等间距的缓冲弹簧31，缓冲弹簧31的顶端与定位框13的顶部相连接；

使用时，通过缓冲弹簧31对联动板32施加向下的压力，以便经联动杆14并由压板15将工件下压固定于定模板16的顶部；

动模板12底端的中心位置处设有紧固框9，紧固框9顶部的中心位置处设有限位座11，限位座11的内部安装有紧固块10，紧固块10的底端延伸至紧固框9的外部并设有裁切刀组4；

紧固框9内侧的紧固块10两外侧壁上皆设有卡槽20，卡槽20的内部安装有卡块21，卡块21的一端延伸至卡槽20的外部并设有导杆24，导杆24远离卡块21的一端延伸至紧固框9的外部并设有拉柄23；

拉柄23与紧固框9之间的导杆24外壁上缠绕有复位弹簧22，复位弹簧22的一端与紧固框9的外壁相连接，复位弹簧22的另一端与拉柄23的内壁相连接；

升降机体2顶端的中心位置处安装有旋转驱动件7，旋转驱动件7的底端延伸至升降机体2的内部并与丝杆3的顶端固定连接。

本申请实施例在使用时，首先将待裁切的片状工件放置于定模板16的顶部，通过打开旋转驱动件7，使其带动丝杆3正向旋转，经条形槽5对承载杆8的移动幅度进行限位后，使得螺母6位于丝杆3的外壁向下滑移，以使得螺母6经承载杆8带动动模板12向下移动，即可由动模板12带动裁切刀组4均速下移，以便经裁切刀组4对工件进行裁切工艺处理，再通过压板15的底部接触于工件的上表面，使得缓冲弹簧31位于定位框13的内部进行收缩，并使得联动板32位于定位框13的内部向上移动，以使得缓冲弹簧31依次经联动板32与联动杆14对压板15施加向下的压力，即可将工件下压固定于定模板16的顶部，以降低裁切刀组4对工件裁切时工件产生位移的现象，以确保其裁切精度，当裁切完毕后，旋转驱动件7带动丝杆3逆向旋转，使得动模板12带动裁切刀组4上移并复位至原处，此时对裁切后的工件进行更换处理，以便进行后续裁切工艺，之后通过旋转旋柄28，使其带动螺纹杆29位于螺纹筒27的内部旋转并滑移，此时限位块26的上端位于限位框25的内部进行滑移，使其对弧形板30的移动幅度进行限位，即可使得螺纹杆29带动弧形板30横向移动，当弧形板30的内壁接触于滚轮19的外壁时，即可经弧形板30对滚轮19进行锁止处理，以降低该压痕切线机产生滑移的现象，最后通过横向拉动拉柄23，使其经导杆24带动卡块21脱离至卡槽20的外部，随后向下拉动裁切刀组4，使得紧固块10的上端拆离至紧固框9的外部，即可对裁切刀组4进行拆卸处理，随后按需选择另一种规格的裁切刀组4，将紧固块10的上端插入至限位座11的内部，因复位弹簧22的弹性作用，使其经导杆24带动卡块21插入至卡槽20的内部，即可对裁切刀组4进行安装处理，以达到按需更换裁切刀组4的目的，即可满足不同裁切工艺的需求，从而完成该压痕切线机的使用。

Claims (6)

1.一种平压压痕切线机，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）底端的拐角位置处皆设有角框（18），所述角框（18）内部的一侧转动连接有滚轮（19），所述滚轮（19）的底端延伸至角框（18）的外部，所述底板（1）顶端的一侧设有承载台（17），所述承载台（17）的顶端设有定模板（16），所述承载台（17）一侧的底板（1）顶端设有升降机体（2），所述升降机体（2）一侧的外壁上设有条形槽（5），所述条形槽（5）的一端延伸至升降机体（2）的内部，所述升降机体（2）内部的中心位置处转动连接有丝杆（3），所述丝杆（3）一端的外壁上螺纹连接有螺母（6），所述螺母（6）一侧的外壁上设于承载杆（8），所述承载杆（8）远离螺母（6）的一端贯穿条形槽（5）并设有动模板（12），所述动模板（12）底端的中心位置处设有紧固框（9），所述紧固框（9）顶部的中心位置处设有限位座（11），所述限位座（11）的内部安装有紧固块（10），所述紧固块（10）的底端延伸至紧固框（9）的外部并设有裁切刀组（4），所述紧固框（9）内侧的紧固块（10）两外侧壁上皆设有卡槽（20），所述卡槽（20）的内部安装有卡块（21），所述卡块（21）的一端延伸至卡槽（20）的外部并设有导杆（24），所述导杆（24）远离卡块（21）的一端延伸至紧固框（9）的外部并设有拉柄（23），所述拉柄（23）与紧固框（9）之间的导杆（24）外壁上缠绕有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）的一端与紧固框（9）的外壁相连接，所述复位弹簧（22）的另一端与拉柄（23）的内壁相连接，所述升降机体（2）顶端的中心位置处安装有旋转驱动件（7），所述旋转驱动件（7）的底端延伸至升降机体（2）的内部并与丝杆（3）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述动模板（12）底端的两侧皆设有定位框（13），所述定位框（13）内部的一端设有联动板（32），所述联动板（32）底端的中心位置处设有联动杆（14），所述联动杆（14）的底端延伸至定位框（13）的外部并设有压板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述滚轮（19）一侧的角框（18）内部设有弧形板（30），所述弧形板（30）远离滚轮（19）一侧的角框（18）内壁上设有螺纹筒（27），所述螺纹筒（27）的一端延伸至角框（18）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述螺纹筒（27）的内部螺纹连接有螺纹杆（29），所述螺纹杆（29）的一端延伸至螺纹筒（27）的外部并设有旋柄（28），所述螺纹杆（29）的另一端延伸至螺纹筒（27）的外部并与弧形板（30）的外壁转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述弧形板（30）上方的角框（18）顶部设有限位框（25），所述限位框（25）内部的一侧设有限位块（26），所述限位块（26）的底端延伸至限位框（25）的外部并与弧形板（30）的外壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述联动板（32）的顶端安装有等间距的缓冲弹簧（31），所述缓冲弹簧（31）的顶端与定位框（13）的顶部相连接。

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